管道施工方案(1)

1、.管道安装方案1、工程概况工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。2、开工准备仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。测设施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设

2、施，生活设施等。编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；（5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。3、管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料 原材料检验 卷管、弯管及管件加工、检验 支架制作及安装 管道除锈、喷涂底漆 管道防腐 管道预制及组装 管道敷设与安装 试压及吹扫 管道与设备连

3、接 管道喷涂面漆及绝热施工 交工验收。4、管道的吊装铺设管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t 和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。4.1 管道的组对、焊接（1）管道的组对管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15m

4、m范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示：项目管径(mm)允许偏差(mm)坐标DN200-DN160040标高DN200-DN1600±25水平管平直度DN200-DN16003L，最大40成排管间距DN200-DN160015管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，

5、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单面坡口；当管道管径DN>700时，采用双面坡口；（2）管道组对的特殊要求管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。（3）管道焊接对于仪表用压缩空气管道，氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊接接头的坡口，经检

6、查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：钢号允许焊接的最低环境温度预热要求常温低温含碳量0.2%的碳钢管3020可不预热20预热100-150含碳量0.2%-0.3%的碳钢管2010可不预热10预热100-150凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h200mm）后焊接管子底部.4.2 管托的安装管道的管托分

7、为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。4.3 阀门安装（1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（2）阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。（3）阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。（4）阀门应进行强度试验及气密性试验，试验以前，应解体脱脂，密封用料应换成不含油及不可燃材料的填料，如浸渍四氟乙烯（含TFE）的石棉绳或经300煅烧处理

8、后的石墨棉绳。（5）管道阀门试压 管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。 氧、氮、氩气管道阀门以及公称压力大于1Mpa的阀门在安装前必须逐一进行试压。 公称压力小于或等于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油；关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 公称压力小于1Mpa且公称直径大于

9、或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 阀门试压完毕后，应按要求填写“阀门试验记录”。4.4 法兰垫片的安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差

10、如下：密封面形式允许偏差平面型凹凸型内径外径内径外径<125+2.5-2.0+2.0-1.5125+3.5-3.5+3.0-3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。4.5 管道及其附件的检验管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不泄漏为合格。4.

11、6 燃气管道的安装（1）煤气管道的安装煤气管道采用无坡度敷设，并设有V形水封+盲板的可靠切断装置，金属波纹管外补偿器，排水器密封罐及排水配管吹扫及放散管等。为消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。在管道法兰，螺纹接头处应用导线跨接。煤气管道每隔100 m设接地装置，接地电阻20。在煤气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。煤气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。安装煤气管道补偿器时，应加温进行预拉或

12、预压。其拉、压数值应按设计规定。接或压时，应逐渐加力，压缩力分2 3次增加。拉伸再渐渐增加。保证各波全周受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在补偿器本体上。煤气管道吊装机具选用50t汽车吊并配以25t汽车吊，将外形尺寸检查合格的管道支架柱吊至已配置好垫板的基础上，就位后用测量仪器从两个方向找正柱子,找正柱子完毕后,用电焊焊牢，交土建二次灌浆。煤气阀门安装前应作灌油试验。试验时将闸板关闭严密，闸板一侧擦干净涂

13、上大白，从另一侧灌入煤油，经过1小时后，未发现煤油渗出为合格。（2）氧气、氮气管道的安装氧气、氩气、氮气管道安装流程管道、管件验收酸洗、除锈、钝化、脱脂管道拼接管道吊装支架基础及支架施工试压探伤涂漆吹扫焊接1）管道酸洗、钝化氧气、氩气、氮气管道安装前，先要进行酸洗和钝化。A.管道酸洗：在长×宽×高=15m×1.5m×1.5m的特制酸洗槽中，注入一定量的盐酸，将需要酸洗、除锈的钢管用吊车放入酸洗槽中浸泡，钢管内、外表面没有锈迹，并成为银灰色，为合格。B.管道钝化：在长×宽×高=15m×1.5m×1.5m的特制钝化槽中

14、，注入亚硝酸钠溶液及其他药液，将酸洗合格的并经风干的钢管用吊车放入钝化槽中浸泡，进行钝化。2）管道及附件的脱脂A.脱脂要求a.氧气、氮气、氩气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片必须在安装前进行脱脂处理，施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。b.脱脂前将被脱脂件表面污垢、锈斑用金属刷刷掉。c.拆开进行脱脂的阀门，脱脂后应进行严密性试验。d.脱脂后的管道、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干净的地方，以防污染。B.脱脂剂脱脂剂选用四氯化碳。C.脱脂方法a.脱脂剂盛在特制槽内，将需要脱脂的钢管放入槽内浸泡1520分钟。并把钢管转动45次，用刷子清洗。用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面

15、，纸上无油脂痕迹为合格。也可用油渍检查灯检查。b.阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特槽内浸泡11.5小时。用纱布洗净。以无油为合格。c.不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。d.非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特槽内浸泡11.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。e.脱脂后的阀门等应用无油脂的塑料薄模包裹，封口后，放于干净的地方，以防污染。f.钢管的保护：将经过酸洗、钝化、脱脂处理合格的钢管，经风干后，管身用塑料薄模包裹两层，管头用塑料薄模包裹数层，并用封口胶粘贴结实。3）为消除氧气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。氧气管道应有良好的接地装置。在氧气管道高点、阀门及

16、管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。不锈钢管段支承于碳钢结构支座上时，除了焊接固定点外，应在管子与支座接触部位衬垫一层0.61.0mm的聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）进行隔离，防止不锈钢的金属电位引起的腐蚀。聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）衬垫的规格为：宽度=1.5倍支座宽，长度=DN/2。氧气管道，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。氧气管道的对接焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保温桶内存放时间不得超过4小时。）。4.7 热力管道的安装热力管道沿墙或架空敷设。冷风管

17、、蒸汽管外均采用硅酸盐保温材料保温，保温层外采用镀锌铁皮作外护层。（1）蒸汽管道的安装蒸汽由宝钢厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽接点位置在经三路，纬二西路交叉处，蒸汽管直径为DN350，蒸汽管道上设有金属波纹补偿器来吸收热膨胀。热力管道应设有坡度。管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。疏水装置的安装应根据设计进

18、行。对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面，以便于检修。减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定。一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。减压阀后的管径比减压阀公称直径大12档。蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设置导向支架。（按设计规定。）补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架。管道公称直径DN&

19、lt;32mm时用气焊焊接。DN>32mm时用电焊焊接管道。（2）压缩空气管道的安装管道弯头采用冲压弯头时其弯曲半径不得小于1.5DN。管道埋地沟槽在开挖放线时，一定要注意坐标、标高的准确性。吊运铺设已涂防腐层的管子时，应采用软吊带或用麻绳拉着直接用人工放入地沟内。压缩空气管道应有顺流方向的坡度敷设。坡度为0.0020.300。管道公称直径DN<32mm时用气焊焊接。DN>32mm时用电焊焊接管道。（3）冷风管、纯水管道的安装冷风管、纯水管道、热风炉废气管道的安装按有关规范和设计要求执行。4.8 吊装安全措施（1）参加吊装人员在开始吊装前，应进行安全教育和施工组织设计、吊装方

20、法的交底，学习有关操作规程。（2）吊装工作开始前，应对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查。（3）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋.带工具袋。该挂安全网的部位,必须挂上安全网。安全带要做冲击试验，抽样3-4。（4）绑扎构件的吊索应用新钢丝绳，绑扎方法应正确。（5）起吊构件时吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击，不准超载吊装。在吊车满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。（6）吊装工作区禁止非工作人员入内，吊车起重臂下不得停留人员。高空往地面运输物件时应用绳捆好吊下。吊装构件、运输重物时，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。（7）吊车停止工作时，吊钩上不

21、得悬挂物件，并应升至高处，以免摆动伤人。（8）吊装时应设专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出信号应鲜明准确。（9）风力在6级以上时，禁止吊装工作。（10）在钢柱绑扎处必须采取保护措施，保护吊索。5、管道的检验、检查和试验5.1 管道的检验检查1）不锈钢氧气管道对接焊缝采用X射线探伤检验。检验标准按GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级中A级方法中上表、等级和JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝射线探伤 级标准要求。不锈钢氧气管道对接接头焊缝，无论固定焊口、转动焊口均作100的X射线探伤。焊缝质量为级。2)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。返修后按

22、原规定方法进行检验。当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定的方法按下列规定进行检验：每出现一道不合格对接接头焊缝时应再检验两道该焊工的同一批对接接头焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批对接接头焊缝合格。当这两道对接接头焊缝出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批对接接头焊缝全部进行检验。5.2 管道的压力试验及管道的吹扫和清洗（1）压力试验可分为水压试验和气压试验。A、水压试验：水压试验可分为强度试验和严密性试验。、强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于1.0Mpa,并不能

23、大于管材的屈服强度。试验介质为洁净水。系统注水时应打开管道高处的排气阀将管道内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。用电动试压泵加压，压力应逐级升高。一般分23次升到试验压力，当压力达到强度试验压力时停止加压。在强度试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄露现象，压力表指针不下降，（下降不超过0.05 Mpa。）且目测管道无变形。认为试验合格。、严密性试验：试验压力等于工作压力。当强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力。在试验压力下对受试管道进行全线检查，并用1.5Kg的小锤在距焊缝1020mm处沿焊缝方向轻轻敲击，到检查完毕后如压力表指针不下降，（下降不超过0.05 Mpa。）管道焊缝

24、和法兰连接处未发现渗漏现象认为试验合格。严密性试验时间为二小时。B、气压试验：当管道的工作压力小于0.6MPa时采用气压试验.。气压试验分为强度试验、严密性试验和泄漏率试验。强度试验压力为工作压力的1.15倍；严密性试验压力和泄漏率试验压力等于工作压力。、强度试验介质可用压缩空气或氮气。 强度试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。、严密性试验：强度试验合格后降至工作压力进行严密性试验。达到严密性试验压力后应稳压2小时，在焊缝和法兰连接处涂刷中性

25、肥皂水。检查无泄漏目测无变形为合格。混合煤气管道，焦炉煤气管道严密性试验2小时压力降不超过1为合格。、泄漏率试验严密性试验合格后进行泄漏率试验。达到试验压力后，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查有无泄漏并以24小时的时间测定漏气量。每小时平均漏气率不超过0.5为合格。在选取取压点和测温点时，应沿整个管线装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值做为最终计算数据。泄漏率计算公式： (273+t1)×p2A = 1 ×100 (273+t2)×p1其中t1 , t2, p1 , p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度和压力。温度，压力MPa。（2）管道系统的吹扫和清洗

26、：A、吹扫a、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗：b、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。c、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。（吹扫顺序：主管支管疏排管吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴滤网、节流阀及止回阀蕊拆除，待吹扫后复验，不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统进行隔离。管道吹扫应有足够的流量，吹扫

27、压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20米/秒，吹扫时间视实际情况定。管道的吹扫的方法一：如果业主能提供氮气供，用氮气吹扫管道十最理想的方法，因为工业用氮气不含油脂，流速不小于20m/s，可直接输入管道进行吹扫。管道的吹扫的方法二：用不含油脂的压缩空气，采用爆破吹扫的方法进行吹扫，爆破吹扫时的压力为0.30.4MPa。爆破吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s。爆破工艺吹扫机理：在吹扫管段上合理选择吹扫长度（管段

28、），一端采用法兰盘夹橡胶石棉板失效，爆破气流以一定高速吹扫，如此反复进行，其吹扫速度可以达到20米/秒。压力可以满足设计压力。选择管段原则，吹扫的管端（尾部）就应是在固定支座处，采取固定措施防止反力过大损坏管支座，根据上述原则，管网要分段吹扫，不可整体试压和吹扫。最后各路整体连通时的焊口，在施工时要认真对待，如打磨、清渣、焊接把关和无损伤检测，吹扫出口应向下排气，防止不安全事故的发生。橡皮石棉板选择。按GB3985-83 XB250（灰色），其厚度按下式：=Pg.D/3.5b爆破力PB=3.5×B/D（MPa）最大流速：max=620，PB=273.15/0（273.15+t）当爆破

29、吹扫速度欠佳时，可以增加一层橡皮石棉板，提高爆破力，增加吹扫速度，满足工艺总需要。）d、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。e、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的污物不得进入已合格的管道。f、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。B、冲洗：消防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。在不允许吹洗的设备及管道前用临时管道短接。或接临时水泵冲洗。（3）要求A、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s.B、空气吹扫时

30、，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。C、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0304MPa。（氧气管道，氮气管道用氮气憋压吹扫。）憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。D、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。尤其是氧气管道、氩气管道的爆破吹扫口附近，任何人员不得在堵头、靶板等处停留。压力高的管道，吹扫时应划出危险区，禁止无关人员进入。6、管道的涂装、防腐管道除锈采用喷砂除锈法。等级为sa2.5级，除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做

31、完防腐，若除锈或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈 。管道涂装采用喷涂的方法进行。喷涂应符合以下规定：涂料应有制造厂的质量证明书。焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂漆。6.1 涂装1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。2)管道表面除锈采用喷砂除锈法。等级为sa2.5级。管道采用喷涂的方法进行涂装。涂装应符合以下规定：3)涂料应有制造厂的质量证明书。4)焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装。6.2 涂料管道表面刷醇酸防锈漆两遍，两道醇酸磁漆。6.3 质量涂层的质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。2)漆膜应附着牢固、无剥落、

32、皱纹、气孔等缺陷。3)涂层应完整、无损坏、流淌。4)管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.冬雨季施工要防冻防雨措施。6.4 防腐1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。2) 埋地钢管外防腐采用加强防腐。埋地管内防腐用明设管道内外防腐涂应按宝钢及国家的有关现行规定执行。3) 防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。4) 管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm 不作防腐，留作现场补口来完成。5) 管道采用酸洗除锈，除锈后应在24小时内涂装

33、完底漆。6) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。7) 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。7、施工验收规范、标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量评定标准GB50224-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道规程施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收GB50252-94 工业安装工程质量检验

34、评定统一标准雨、污水管道施工方案目 录1、 工程概况.12、 设计要求.13、 施工方案.1 1、施工流程.1 2、施工方案.14、 施工组织安排.2 1、组织安排.2 2、机械设备仪器一览表.2五、施工方法.3 1、材料选用.3 2、回填准备.3 3、回.4六、质量验收标准.5 七、安全文明施工措施.5*;43 雨、污水管道施工方案一、工程概况本合同段桩号范围（K0+200-K1+785），雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨污管道设计为砼管，采用钢筋混凝土承插橡胶圈接口，雨水管道长度约1.53，幸福街雨水管道位于道路左路侧带外3.0米处，幸福街雨水管道分段汇集、Y38井后排入南秦河河道及丹

35、江河道中，出水口需将原有丹江河河堤部分拆除。管道实施后对拆除河堤进行恢复。2、 设计要求 1.管材、基础：当管顶覆土小于3.5米时采用级管，120°混凝土护臂基础；当管顶覆土大于3.5米时，采用级管，180°混凝土护臂基础。管道采用承插式橡胶圈接口。 2.雨、污水检查井，雨水收水井（具体做法参照标准图集） 3、过街管采用D300钢筋混凝土管道，以1%坡向至检查井。施工方案1、工艺流程 井位定位放线开挖管沟沟槽支护槽底找平放坡碾压密实度检验浇筑混凝土基础安装管枕管道安装浇筑管道护臂砌筑检查井碧水试验分层回填至路基2、施工方案1）定位放线：依照设计采用全站仪进行各个雨水检查井的

36、定位，并放出管道中线及两边开挖边线，确定井位及导流井的平面尺寸。2）管沟开挖施工方案：管沟开挖采用放坡开挖，运用开挖支护的方法逐段进行，采用挖掘机开挖，人工支护，开挖土方堆于管沟1.5外，由深到浅依次进行施工。3）槽底处理：挖掘机开挖预留10cm，由人工开挖整理。冲击夯夯实。4）安装管枕，管枕采用乙型道沿石，两米一个，挂坡线、座浆安装。5）管道安装：采用吊车将管道吊入沟槽，人工用倒链安装、调直。6）管道护臂及基础支模，加固。混凝土浇筑：标号C20.7）检查井砌筑：井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，井底导流槽，井室抹灰.（抹灰砂浆加5%防水粉，并刷浆两道）8）闭水试验合格后分层回填至路基。四、

37、施工组织安排1、组织安排：项目人员安排施工测量 杨海新负责 电话道施工 邵进学负责 电话实度试验 王平负责 电话机械配表施工，工人20名 2、机械设备仪器一览表名称规格型号台/套备注挖掘机日立2401装载机成工50型1振动压路机柳工22t1洒水车解放牌8t1冲击夯2全站仪拓普康1水准仪2灌砂筒2001钢卷尺50m23.材料供应：（1）管材必须具备有资质的生产厂家，具有省站颁发的检验报告的厂家供应，符合基本设计要求。（2）标砖（Mu10） （3）水泥 （4)商品混凝土C20 (5)钢材级等均符合规范要求.五、施工方法（

38、一）、管道材料选用1.雨水管道采用级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口2、在施工前要测量，提供高程数据，确保管道符合开挖条件及管道的一切技术指标。并报监理公司审批。（二）、施工准备对井位定位及放管道中线及开挖边线，请监理部门验收。监理验收合格后，运用挖掘机开挖。（三）、管道施工1、施工顺序 井位定位放线开挖管沟沟槽支护槽底找平放坡碾压密实度检验浇筑混凝土基础安装管枕管道安装浇筑管道护臂砌筑检查井闭水试验分层回填至路基 2、施工方法 1）开挖测量及支护：采用全站仪进行各个雨水检查井的定位，并放出管道中线及两边开挖边线。开挖过程中，用水准仪测量开挖深度及流水坡向，预留10cm由人工清理。运用边开挖边支护

39、的施工方法，对以开挖好的沟槽用木板及圆木进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。支护完成后方可人工进入槽底施工。 2）槽基处理，水准仪测量高程及坡向，人工整平后，用蛙式打夯机夯实，做密实度检测，待监理检验合格后，放线支摸板浇筑混凝土基础。3）管枕安装，中-中间距2.0米，管枕采用乙形道沿石，厚125CM。采用1:4，水泥砂浆压浆，按设计坡度挂线安装。4)管道安装：下管前对钢筋混凝土管进行检查，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。砼管一律采用机械下管，采用吊车在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。

40、下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。管口拼好后，用5-10吨倒链紧缩，保证接口严密。4）安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。（四）、雨、污水管道承插口连接应注意的事项：本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于河道区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和

41、橡胶圈，应确保其无油污灰尘。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。填打胶圈出现“棉花”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。 填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”“曰兕”、“跳井”现象 本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。（五）管道基础及护壁管道安装并校验之后，经验收坡道符合设计后，进行基础及护壁。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混

42、凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。8.抹带接口抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径60

43、0mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 9.检查井砌筑，井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆、摸三角灰均用1:2防水水泥砂浆。在包裹管头时，在管头缠上油麻在用MU10砖发砖券，券高为125mm。在砌筑过程中安装踏步，踏步安装在井内一侧，踏步间距左右上下垂直距离为30cm，踏步中线经向外露长度为10cm。踏步一侧流槽上。设置脚窝。雨水检查井井室高度自井底至盖板底净高一般为180cm，埋深不足时酌情减少。10、 11. 管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质

44、量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。无渗漏，方可回填。6）管沟回填，管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填

45、土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶80cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用灌砂或环刀法。检查井周围用3:7灰土分层回填至路基。六、质量验收标准1、依据给排水管道工程施工及验收规范进行质量验收2、

46、 质量检验：路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。密实度不得小于设计的94%，表面平整光滑。3、检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。4、外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。七、安全文明施工措施1、施工人员要进行安全教育，进入施工现场必须戴安全帽，禁止酒后进入工地。2、施工作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料、建筑垃圾。3、大型机械行走距离边坡不得小于3米。4、非施工人员禁止进入施工现场。5、严格登记制度，规范上、下班时间，规范施工。6、库房、油料区严禁烟火。7、机械安全负责人，如发现险情及时拨打110、119/120等。8、工地应急值班电话：垃圾焚烧发电厂二期工

47、程安装与调试工程管道施工方案一工程概况11总体概述工程名称：工程地点：工程内容：本工程包括三套（3*58t/h）机械炉排式垃圾焚烧锅炉、二套（2*15MW）凝气式机组以及与之相配套的主辅生产系统以及设备单体及分系统和整体联合调试。设计单位： 中国航空航天规划建设发展有限公司。工期要求：开工日期：2010年3月30日。 计划竣工日期：第一套机组2010年12月1日并网发电。 第二套机组2011年1月30日并网发电。 第三台锅炉2011年2月28日完成安装调试。12工程内容本工程包括二期工程全厂汽水管道的安装、锅炉辅助系统管道的安装、厂区动力管道的安装。各类管道约15000米，各类阀门约1000台

48、，其中最大管道为1220*10的管道，最大的阀门为DN800。二编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） 建筑给水排水及暖通施工质量验收规范 （GB50242-2002） 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉管道篇） 电力建设施工及验收技术规程（锅炉管道篇） 蒸汽锅炉安全技术监察规程 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004） 电力工业锅炉安全技术监察规程 电力工程强制性条文（2006版） 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002） 湖南省工业设备安装有限公司质量、环境与职业健康安全管理文件汇编三工程重点及难点31交叉作业太密集

49、本工程土建与安装同时施工，基本全部都是交叉作业，特别是在汽机车间的管道安装，土建和安装基本同是进行，这样不仅造成施工空间受到局限而且由于交叉作业早成很大的安全隐患。32工期较紧根据业主提出的安装工程进度补充协议，1#锅炉要在2010年8月6日水压试验合格，12月1日1#机组并网试运行。也就是在8月6日前从除盐水车间到疏水箱再经疏水泵至锅炉上水母管连接反冲洗管道到集气集箱的管道和1#锅炉疏放水管道要连接完成，而12月1日基本所有管道要连通并试压合格保证1#机组的并网发电。 33施工环境温度高 本工程前期施工，也是本工程的高峰期是在温度最高的盛夏时期，而今年温度比往年同期还要高，施工环境温度过高很

50、容易造成施工进度缓慢而且容易引起高温中暑。 针对以上各种不利情况我专业人员进厂后应组织所有施工员尽快熟悉图纸并对现场环境进行熟悉。重点做好以下几点：（1）尽快编好材料计划，由于施工工期比较紧张，如果二次 采购就会耽误很多时间，所以材料计划要比较准确，这就要求各施工人员要对图纸与现场环境有充分的了解，充分掌握再施工过程中可能会遇到的问题并提出解决方案。（2）材料到场后，要积极与土建进行协调沟通，搞好预埋工作，尽量不要出现当土建马路已经打好或地面已经硬化完之后才发现那里还有一根管道要预埋。（3）做好防暑加温的准备，个班组要做好施工安排，尽量避免中午的高温作业，备好防暑降温药品。（4）协调好与土建的

51、交叉施工，尽量不要在土建搭拆架子管的下方作业和走动，防止高空坠物打击。四施工工艺流程：施工准备图纸会审材料检验 领料 下料管子加工管道组对 管道焊接焊缝检验 焊缝表面处理 支吊架制作支吊架安装预制段组装（管道组成件安装）固定口组对固定口焊接固定口检验表面处理法兰接口紧固 系统试验系统冲洗现场清理质量评定工程交验。五施工前的准备工作从“人、机、料、法、环”五方面充分做好各项准备工作。施工图纸经会审。设计及其他技术文件齐全，已进行施工技术交底。作业人员、材料、机械设备、满足施工进度需要，施工环境符合施工要求，水、电、路、气基本畅通，并能保证连续施工。会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、

52、沟槽、垫层及土方等质量按设计和相应的施工验收规范进行检查验收，符合规定要求。对管子、管件、阀门等按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行复验。管子、管件和工程用钢材必须有制造厂的合格证和材质证明书。对支、吊架用弹簧应检验合格证明书、质量证明书，并对其外观进行检查。六管道加工（切割、弯曲、预制、焊接）6.1切割：碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时必须保持尺寸正确和表面平整，镀锌管不能采用气割。切口表面应平整、无裂纹、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等缺陷或残留物。切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%；不得超过3mm。6.2弯曲：6.2.1弯管制作时弯管的最小弯

53、曲半径应符合下表的规定。弯管最小曲率半径管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯3.5DW冷弯4.0DW压弯1.5DW热推弯1.5DW冷热弯5.0DW6.2.2管子弯制后的质量应符合下列要求:无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率不超过8%,高压管不超过5%；弯曲角度偏差：机械弯管不超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其总偏差最大不超过±10mm；管子弯曲部分波浪度H的允许值见下表管外径 mm108133159219273325377426允许值mm456786.3管道预制6.3.1管道应尽量预制安装,以提高工效减少高空作业、保证安全和质量。6.3.2.根据现场情况和运输条件划分预支制单元,预制前画出管道预制加工草图,对与每一预制单元相关的各部尺寸, 按管道单线图规定的数量、规格、材质选配管道组对成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制前作现场实测,以保证预制件符合实际安装尺寸。自由管段和封闭管段的加工尺寸允差应符合规范规定要求。6.3.