菲律宾2x300MW机组工程除灰除渣系统调试方案

1、. 除灰除渣系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造的亚临界一次中间再热汽包炉，采用平衡通风系统。锅炉除渣系统分炉底除渣和石子煤系统。锅炉排出的炉渣由安装在炉膛冷灰斗下的刮板捞渣机冷却脱水并连续捞出，经碎渣机后进入经渣沟进入渣浆池，经渣浆泵送入脱水仓中储存，脱水仓设计为两座，其中一座析水完成后经排渣口下灰渣输送皮带运往厂外，另一座析水，交替使用以保证湿渣脱水效果。每台磨煤机均有一个收集石子煤的排渣箱。进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被收集到排渣箱内。在紧急停机时，排渣箱用于收集从磨煤机内排除的煤。锅炉采用固定行喷吹布袋除

2、尘器，每台炉配置2台，本期工程共配置4台，共24个灰斗，除尘器灰斗灰采用正压浓相气力输灰方式通过输灰管道进入灰库。本工程2台炉共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。每台炉设一台粗灰库，每2台炉共用一台细灰库，灰库内设有气化装置，呈辐射装布置，使灰库内干灰流态化，以保证卸灰的均匀和畅通，气化风系统由气化风机、电加热器和气动阀门等组成。在灰库顶部设有气动切换阀，可将灰分别送至粗、细灰库。灰库下部设有电动给料机、双轴搅拌机，贮灰加湿后，经汽车送至灰场。输灰空压机房布置在两台炉电除尘器之间。2台炉共设1座空压机房，空压机房内设有4台输送空压机、4台微热再生干燥机和3台灰斗气化风机供2台炉共用。2 编制

3、依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 长春发电设备总厂磨煤机使用说明书及图纸2.4 华东电力设计院锅炉房内除渣设备及管道系统图F004001S-C02012.5 华东电力设计院灰库系统流程图F004001S-C01022.6 华东电力设计院输送空气系统流程图F004001S-C01022.7 江苏新中环保股份有限公司布袋除尘器使用说明书3 调试目的及范围通过必要的试验及分系统试运，实现程控功能，整定系统热态参数，满足锅炉在各负荷工况下生产的飞灰、大渣、石子煤正常排放要求，

4、保证机组安全稳定运行。3.1 系统阀门挡板状态确认检查；3.2 热工逻辑联锁保护试验；3.3 转机及系统监视参数调整；3.4 冷态系统试运及热态负荷调试；4 调试程序与工艺4.1 试运前应具备的条件4.1.1 检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志；阀门开关检验（手操远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件；4.1.2 布袋除尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处；4.1.3 检查除尘器下灰斗、灰库、仓泵和管道内已清扫干净，灰仓内经干燥处理。灰库内气化槽倾斜角度合理，无堵塞；4.1.4 捞渣机底面平滑无阻，内部

5、无杂物，冷却水、轴封水畅通，水封槽、水封挡板严密；高效浓缩机、渣仓内部无杂物，冲洗水、溢流水管道畅通，系统具备投运条件；4.1.5 捞渣机、碎渣机、排污泵、渣浆泵、高效浓缩机等转动机械单机试转完毕，转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定，并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内；4.1.6 工业水供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求；4.1.7 系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确；4.1.8 所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明，施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆；4.1.9 各

6、启动系统设备观察孔、检修孔封好，溢流装置好用；4.1.10 全部电气设备绝缘检查，接地检查，事故按钮试验等均合格；4.2 除渣设备及系统冷态试运4.2.1 阀门状态检查确认；4.2.2 进行炉底关断排渣门开关操作试验，试验结束后，使其处于开启工作位；4.2.3 捞渣机系统试验：4.2.3.1 启动捞渣机辅助水系统，当轴封水畅通后，向捞渣机上槽体内注水，使其保持设计水位，视上槽体溢流情况调节注水量，保持正常的溢流量；4.2.3.2 就地启停碎渣机、捞渣机，检查运行、报警信号正确性；4.2.3.3 碎渣机、捞渣机远方顺序启停试验；检查液压全自动张紧装置有无过滤器堵塞报警、油压过低报警信号、溢流阀压

7、力值、链条张紧到位报警及管路是否泄漏；4.2.3.4 在厂家指导下进行捞渣机速度调节试验、断链报警试验和过载保护试验；4.2.4 渣仓系统试验：4.2.4.1 就地及远方阀门开关试验，确认其动作可靠性；4.2.4.2 排渣门开关操作试验；4.2.4.3 渣仓析水操作试验；4.2.5 高效浓缩机试运4.2.5.1 开启溢流水泵将冷却渣水送至高效浓缩机；4.2.5.2 渣浆水通过浓缩斜板组件加速沉淀，溢流水溢流至调节水池，启动回用水泵回至捞渣机；4.2.5.3 仓底的渣浆由自动提耙组件耙向中心排浆管，启动排污泵送回至捞渣机；4.2.6 依次启动水力除渣系统各种设备，进行冷态负荷联合试运，调整系统运

8、行参数：4.2.6.1 溢流水量调整；4.2.6.2 水位调整；4.2.6.3 油压、水压调整；4.2.6.4 设备切换运行；4.3 除灰设备及系统冷态试运4.3.1 输灰空压机试验4.3.1.1 自动加减载试验；4.3.1.2 备自投联锁启动试验；4.3.2 气化风机试验4.3.2.1 气化风机与加热器联锁启停试验；4.3.2.2 气化风机备自投联锁试验；4.3.3 仓泵试验4.3.3.1 在控制系统上操作，检测现场的所有圆顶阀动作响应、状态反馈应与操作对应；4.3.3.2 启动条件检查；4.3.3.3 手动进停料试验；4.3.3.4 吹堵程序检查；4.3.3.5 仓泵料位、落灰时间等参数、

9、信号检查；4.3.3.6 在无灰的状态下，操作仓泵的运行，检测其工作程序，必要时可以利用信号发生器配合工作进程；4.3.4 库顶阀切换操作试验；4.3.5 输送管路试验4.3.5.1 在控制系统上操作，检测现场的所有输送阀动作方向与位置指示一致，动作响应、状态反馈应与操作对应；4.3.5.2 启动条件检查；4.3.5.3 闭锁输送条件检查；4.3.5.4 仓泵料位、输灰气压、输送时间等参数、信号检查；4.3.5.5 在无灰的状态下，操作各电场输送系统运行，检测其工作程序，必要时可以利用信号发生器配合工作进程；4.3.6 气化系统调试4.3.6.1 检查气化板扩散器安装符合要求，全开气化风门；4

10、.3.6.2 调整冷却水供水压力在0.30.6MPa；4.3.6.3 全开气化风机进、出口气阀；4.3.6.4 启动气化风机，检查加热器投入情况，监测风机电流不超载、气化风温度在设定范围内；4.3.6.5 检查流化空气管道严密不漏，各流化管道风流畅通，调整流化分管限流阀，使流化空气分布均匀；4.3.7 灰库卸灰装置调试4.3.7.1 调整灰库布袋过滤器吹扫压力、脉冲时间，使气压和脉冲时间配合协调；4.3.7.2 检查电动锁气器动作正确，保证卸灰通畅，防止卸灰时漏灰；4.3.7.3 检查湿式搅拌机内水喷嘴无堵塞、安装位置正确，分别启动给料机和湿式搅拌机，转动方向正确、无硬性磨擦（加湿水可先不投，

11、待出干灰时再行调整喷咀水量）；4.3.7.4 手动降落卸灰探头，人为触发满料位信号，确认放灰停止联锁动作可靠；4.3.8 输灰系统联合试运4.3.8.1 检查空压机系统、仓泵系统、灰库（斗）装置等符合投入要求，相应的冷却水、电（气）源系统等，已投入运行；4.3.8.2 将干灰输送系统各手动阀门，按着投入系统布局的要求，全部倒通；4.3.8.3 进行电（气）动阀门的远操试验和相关联锁保护试验，检查位置及其料位计信号正确可靠；4.3.8.4 选取目的灰库，倒通灰库切换阀；4.3.8.5 启动空压机，保持系统压力稳定；4.3.8.6 分别启动灰斗、灰库气化风系统，检查确认其处于热备用状态；4.3.8

12、.7 启动输灰程序，分别进行各电场程控除灰、输灰，检验程序控制可靠性，设备动作正确性，同时对输灰管路进行吹扫；4.3.8.8 调整各电场仓泵进料与管路输送的匹配时间，检查供气压力变化，适当调整输送间隔时间，防止空压机过于频繁加减载运行；4.4 除渣、除灰系统热态调整4.4.1 调整捞渣机水位，保持适当的溢流量，其槽内水温不高于60；4.4.2 入炉燃料量高于设计很多时，及时调整捞渣机行进速度，但要保持驱动液压油压力在允许工作范围内，否则应减少燃料量；4.4.3 发现锅炉有结渣现象，锅炉停炉后应保持捞渣机系统继续运行，直至炉膛温度降低至稍高于室温；4.4.4 调整工业水补水量、捞渣机溢流量、调节

13、水池水位、渣浆池液位，维持系统水温在设计范围内；4.4.5 及时清理渣仓，定期检查高效浓缩机排污泵的运行情况；4.4.6 灰库首次进灰，应提前通风干燥；运行中的灰库应保持流化风的不间断，灰库各气化分门应全开，保持气化风温在100左右；4.4.7 锅炉点火前投入除尘器灰斗电加热器，电除尘器投入时，随之投入灰斗流化装置；4.4.8 随着锅炉负荷的提高，监视输送频率与供汽压力的变化情况，在调整了仓泵装灰时间情况下，一定注意单位时间内输送背压变化及送灰时间的变化，同时合理安排空压机的热备用，保持空载运行空压机的正常参数，根据输灰频率及空压机运行工况，适当调整系统送灰供气压力及气量；4.4.9 调整灰库

14、布袋过滤器的吹扫压力及脉冲时间，检查释放阀的工作状态，保持灰库正常背压运行；4.4.10 仓泵投入运行后，随时检查仓泵容灰情况，必要时进行敲打；发现有“堵灰”迹象时，即可关闭进口落灰阀，转入“空吹”运行；4.4.11 调整湿式双轴搅拌机的喷水量，达到不起尘、不挂壁的效果；4.4.12 灰库连续储灰8小时后，应进行一次卸灰，防止库底灰“沉积”；5 控制标准、调试质量检验标准5.1 除渣系统调试质量检验标准：检 验 项 目性质单位质量标准炉底溢流系统水源压力MPa符合设计要求水 量主要t/h符合设计要求阀 门开关灵活、状态正确料位计指示准确、灵活溢流管道及系统满足溢流水量要求，不堵、不漏溢流水温度

15、计符合设计要求捞 渣 机主要t/h符合设计要求碎 渣 机主要t/h符合设计要求脱水仓系统脱水仓主要m3符合设计要求阀门开关灵活开闭严密管道固定牢靠不振不漏5.2 除灰系统调试质量检验标准：检 验 项 目性质单位质量标准送灰空压机轴承振动主要mm0.080.06轴承温度80 出口压力MPa符合设计要求空压机出力主要m3/min符合设计要求噪声dB(A)符合设计要求灰仓泵上下给料阀主要严密不漏开关灵活阀门开关灵活，状态正确，严密不漏灰斗气化系统空气加热器符合设计要求气化风机KPa符合设计要求灰斗料位计指示正确顺序控制正常投入、动作正确联锁保护正常投入、动作正确压力、压差、温度开关定值准确，动作灵敏

16、、有效输灰管和伸缩节畅通、不堵、不漏、膨胀良好灰库气化系统轴承振动mm0.080.06风机轴承温度80 风机出口风压KPa符合设计要求空气加热器KW符合设计要求灰库气化板符合设计要求灰库设备库顶除尘器除尘效率良好库顶卸压阀投运正常干灰卸车装置投运正常调湿机投运正常，灰水比符合设计要求阀门开关灵活、状态正确管道和伸缩节畅通不堵不漏6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 辅机试运记录表6.2 试运参数记录表6.3 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 试转现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，消防设施齐全，无关人员不得进入试转现场，有碍试转工作的脚手架全部拆除；7.2

17、 废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求，应有专用的排放场地；7.3 电动机试转前，应保证绝缘合格，拉送电应执行工作票制度；7.4 电动机在试转期间，应派人专人值班，发现有异常情况时，应立即停止该设备运行，紧急时可按事故按扭，以确保设备安全；7.5 试转现场应消防设备齐全，注意防火，发现火种应及时处理；7.6 除灰系统设备加油须配备加油工具，以防润滑油泼洒地面污染环境；7.7 试转范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施，做到人身安全及设备安全；7.8 灰库在进灰前，必须经过充分的干燥；7.9 灰库储灰当中，随时检查布袋过滤器的工作状况，防止布袋积灰，造成灰库背压高影响输灰管畅通；7.10

18、 空压机启停过程中，一定要按着厂家说明书的要求操作，不允许采用“重载”停机的方式；7.11 发现系统空载、灰斗堵塞等报警信号不起作用时，需及时手动控制，并检查各单元系统是否有堵灰迹象，以便于及时处理；7.12 脱水仓放渣遵循缓开快关的原则，放渣有困难时启动仓壁振打，使灰渣脱落；7.13 在燃油期间要注意捞渣机的注水工作，防止油积存；7.14 进行启动调试的工作人员及运行人员，应熟悉整个除灰渣系统工艺流程和有关的技术标准。8 试运组织与职责分工烟风系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单

19、位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试

20、运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.

21、2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 阀门挡板传动试验表；9.3 辅机试运记录表；9.4 测量表计清单*; 系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目除渣系统调试序号检查项目检查记录备注1输渣系统设备及管道安装结束（文件包内静态检查资料已签收）。2检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志；阀门开关检验（手操远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件；3输渣系统中的辅机单体试转合格。捞渣机、碎渣机、排污泵、渣浆泵、

22、高效浓缩机等转动机械单机试转完毕，转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定，并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内；4捞渣机底面平滑无阻，内部无杂物，冷却水、轴封水畅通，水封槽、水封挡板严密；高效浓缩机、渣仓内部无杂物，冲洗水、溢流水管道畅通，系统具备投运条件；5有关相应的表记，如压力表、温度表、电流表应经校验正确并可投用。设备的命名、挂牌、编号结束。6输渣系统中阀门静态校验合格。系统中的气控快关阀及换向档板经校验合格，开关灵活，无卡死现象。7公用系统投入运行。工业水供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求；8调试现场应有充足的照明或临时照明。道路平整畅通，环境清洁干净，附近的沟道及孔道盖板齐全。9厂家现场指导配合调试、试运。10全部电气设备绝缘检查，接地检查，事故按钮试验等均合格；结 论检查确认单位单位代表签字日期监理单位调试单位建设单位运行单位安装单位系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目气力除灰系统调试序号检查项目检查记录备注1输灰系统设备及管道安装结束。尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处；2检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志；阀门开关检验（手操远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求