影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析

1、影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析 影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析 摘 要世界上大局部油田是利用注水方式开采的，因此从油田生产出来的油气混合物中经常含有大量的水和泥、砂等机械渣质，会给原油集输和炼制带来如下麻烦：增加了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水期的情况下更显得突出；增加了输送过程中的动力消耗；增加了升温过程中的燃料消耗；引起金属管路和设备的结垢与腐蚀；影响后续加工的正常进行。因此，要对原油进行脱水。 关键词原油；脱水；质量；对策 中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X17-0366-01 原油具有粘性大、流

2、行性差、密度大、杂质多等特点，也就是说原油中含有大量的水和其他溶解质以及悬浮颗粒，如泥沙、盐等，这些物质不仅使原油体积增大，而且增加了原油集输和提炼的难度，增大了原油集输设备利用难度。此外有些地方的原油出液井口温度较低，集输系统不得已采用掺水流程，这就导致原油中水、油大量共存的局面。因此，为了获得高质量的原油，在原油集输前就必须净化处理原油中的水和杂质，以便为原油集输创造更好的条件，也就是说原油脱水处理是原油集输中必有的关键环节，它是提高原油集输效率的必要条件。 1 影响原油脱水质量的主要因素 1.1 原油开采对脱水质量的影响 原油在最初开采过程的每一环节中，都会对原油的脱水质量产生影响，油井

3、开采、油气集输处理等原油采油方法都会对原油脱水质量产生制约及影响。随着科学技能的不断提高，油井的开采程度也在不断增加，油田企业为了提高原油采收率不断应用各种新工艺，三采工艺、井下酸化、药剂等处理方式不断的应用其中，这些新工艺、新技能的不断应用使原油在产出后能使乳化液的性质变得顽固以及产出后形成水包油性乳化液的额外的成分，使产出的原油富含的乳化液更加趋于稳定，从而导致原油脱水的难度不断加大。 1.2 来液压力对脱水质量的影响 来液压力的平稳性与原油脱水质量的好坏具有至关重要的影响，在来液压力的波动比拟大时，很容易对脱水容器内原油的波动造成大的影响，待到波动特别巨大时，会对原油的水界面造成一定的破

4、坏，从而使水出口出现跑油的问题。如果来液比拟平稳，没有太大的波动，在多台并联运行的脱水别离器运行过程中，仍然存在着脱水超出负荷量或者出现油水的比例失调，从而使脱水别离器口出现跑油的问题，而油出口那么出现跑水的现象，极大的降低了脱水质量，没有形成良好的脱水效果。 1.3 脱水温度对脱水质量的影响 在原油脱水过程中，脱水温度的上下会对其脱水质量造成重要的影响，一般来说，脱水温度越高原油的脱水质量就会越好，但是所消耗的脱水能量也就会越大，所以在原油脱水过程中，要针对不同的油水物性，确定不同的脱水温度，在脱水质量优先保证的前提下，降低脱水温度，从而节约脱水所需的能量。 1.4 生产管理对脱水质量的影响

5、 在原油脱水过程中，不管是何种形式的脱水别离器，在其工作运行一段时间内，在其底就会形成一层厚重的油泥，油泥在脱水器中不仅占用了脱水器的空间，严重的降低了脱水效率，而且还会对脱水器的布液、收水等造成破坏，大大降低了脱水质量。另外，污水沉降罐内的污油长时间不进行回收，那么会形成老化油，老化油也对原油脱水质量的上下造成一定不良的影响。 2 提高原油脱水质量的对策研究 集输系统的生产工艺流程是极其紧密的，如果其中的一个环节出了问题就会对原油的脱水质量产生不良的影响，而现今联合站的生产状况是难以在短时间内改正的，为了保证原油的生产能够平安、平稳，可以采取已下措施改善原油生产条件，有效的提高原油的脱水质量

6、，保证原油生产的可持续开展。 2.1 新工艺的应用 在原油处理的流程中，应该通过不断研究新工艺使原油脱水质量显著提高。负责原油脱水环节的相关部门及人员可以对污油进行单独的处理流程，把污水处理站、沉降罐中所回收的污油，污泥池中的污油等进行单独处理，这样可以有效的防止污油的回掺，杜绝因污油出现回掺现象导致的问题。 2.2 高效三相别离器应用于原油脱水环节中 油田的中、后期开采中，油井中原油的含水量在不断增多，所含水中油很大一局部以游离状态呈现的，在原油脱水过程中，应该优先采用三相别离器，三相别离器的应用不仅可以从原油中别离出天然气，也可以把其中的游离水有效别离，从而极大的降低原油热化学脱水以及原油

7、电脱水前的热负荷，有效提高原油的脱水质量，并提高了原油的经济效益。在三相别离器的设计中应该以简单、高效、具有可靠性为总原那么，并结合不同油田的油品性质，采用先进的设备以及生产技术，做好原油的脱水工作。 2.3 工艺温度的适当提高 在原油的脱水过程中，温度越高，原油的粘度那么会越高，反之温度越低，其粘度那么会降低，温度高可以减小油水界面的张力，原油中水滴内部压力的不断增强造成乳化膜强度的不断减弱，使其相互之间的碰撞时机不断增多，从而使乳化剂在原油中的溶解度增加，这些因素都可以使原油中富含的水滴破乳流出。 2.4高效破乳剂的筛选或者研制 为了提高破乳剂的性能，应大力筛选或研制高效破乳剂，由于新型的

8、高效破乳剂其亲油性以及亲水性能兼备，可以在油中及水中都能够迅速扩散，因此应用高效破乳剂，可以使水滴快速的从原油中别离出来，提高原油脱水质量。 2.5脱水设备的定期清理 经过长时间的使用，脱水设备中会沉淀一定量的油泥，沉淀油泥太多会对联合站处理原油的脱水质量造成一定的影响，所以应该定期对脱水设备进行集中的清污处理，从而提高脱水设备的使用效率及使用寿命，一般来说，别离器内的油污应该在一年到两年之间清理一次。 3.原油集输脱水处理工艺的优化措施 3.1 合理控制药浓度 端点加药即在各个集油直线的端点添加、使用破乳剂的方法，这种方法不但可以提高原油集输脱水效率，还能有效降低加药本钱，为低温脱水创造了条

9、件。低温脱水要求根据各个计量站的变化情况来确定加药浓度，浓度的把握需要通过精确的计算来把握。 3.2 改良原油集输工艺流程 建立原油脱水的预别离流程、完善不合理的脱水流程，是原油集输脱水流程改造的两个方面。预别离流程是将各个转接站的油水分别输送、脱水处理的流程，其中，流程的关键环节是解决脱水泵的问题，常用的方法是利用三相别离器来进行脱水。原油脱水流程的完善实质上是将不合格的原油进行二次处理直至可以松紧净化罐。就目前国内原油脱水工艺开展状况来说，完善原油流程的措施主要有电脱处理法和加温沉降法两种。 3.3 重视原油冬季生产优化 温度是制约原油集输脱水的重要因素，一旦温度低于临界温度，原油的脱水效果会受到极大影响，甚至会严重恶化并影响全局进展。以我国东北地区的石油生产为例，东北地区冬季天寒地冻，冻土层有时厚达两米以上，在这样的环境中工作，原油在管道运输过程中会大幅度降热，导致原油温度减低，这样当其进入处理系统后，由于温度过低，必须进行升温处理方能保证良好的脱水效果。我国大局部地区地处温带，冬季枯燥寒冷，因此，为了保证原油正常的脱水效果，在冬季最好采用一定的加热措施进行原油处理。目前常用的加热方法是通过二级沉降罐加热，以便让原油温度保持最正确脱水效果温度。 4.结论与认识 原油要想在联合站的脱水过程中提高脱水质量，必须