电商仓库管理新选择-WMS系统波次拣货

1、电商仓库管理新选择-wms系统波次拣货 电商仓库管理新选择-wms系统波次拣货 网货客栈wms系统探讨之“【波次】给我们带来了什么 说到波次这个词，在仓库中工作的人尤其在发单量很大的仓库中工作人员一定会觉得平常的很。关于电商仓库从业人员来说，仓库拣货慢，繁锁，麻烦这些词是一直充斥在耳朵的词。网货客栈wms系统上线后结合波次应用在多个领域，下面我就波次作下总结一下了。波次应用的环节如下： 1、配货单打印、快递单打印 原始状态：导入仓库的订单在销售系统里这么叫及其相关的快递单不同的快递公司格式五花八门，而真正能用自己格式快递单的公司在中国可以用手指数出来需要我们仓库的订单人中一单一单的打印，虽然大

2、多数的库存系统都支持订单的批量打印、及快递单打印但是能把两个单据能按波次打印并关联起来的并不多见。 wms改善：应用波次改善这个环节，只所以两种单据不容易按波次打印根本原因在于不同的快递面单格式不同，sf和zjs的肯定需要不同的模板打印，而且必须要针式的来打，为了打印快速最简单的方法就是一个快递公司按一个波次来做，这样省去了换纸之苦，并通过扫描枪自动关联两种单据，效率提升一个数量级。 2、调拨 原始状态：在单仓销售时多数调拨是由人工发起的，由于频率不高所以作波次调拨作用不大。但是如果是多仓销售时在用户不选择拆单时仓库调拨会比较频繁。这时如果还是一次请求一次调拨那显然是任何人都接受不了的。 波次

3、调拨：原理与补货非常类似，仅在波次生成的策略上略有不同，可以类推不再赘述。3、拣货 原始状态：拿订单拣货，纯摘果。拣货人员脑子里乱，跑的路径长，效率极低。波次应用后：依据订单当中明细的商品品类、商品数量、库位顺序按波次拣货，简单的说就是把一条明细的多条明细做为第一排序条件，商品所属品类做为第二排序条件对订单进行按时间或数量的波次处理。从而优化了拣货人员的工作路径。一个拣货人员在一个波次中用最短的距离在最短的时间内拣完所有的商品。效率提升一个数量级。4、退货原始状态：退换货部门依据收到实物按订单为单位进行处理，未能给收货部门提供到货计划，货物处理简单粗暴，库内上架人员总在处理单件商品商品摆放分散

4、不利于拣货，效率低下容易出错。波次退货：在收到一定量的退货后按品类及正次品状况进行波次处理，依据波次做到货计划预约收货。收货人员从容应对，效率提升，商品摆放更加集中。5、补货原始状态：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生补货单，补货人员虽然能即时补货但由于频率太高以至于最终的效率算起来并不高。波次补货：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生的不是补货单而是补货申请，系统依据设定的参数如：数量、时间或人工干预来处理补货任务。使补货的节奏更加合理，效率总体提升，成本降低。 总之：网货客栈仓库wms系统中的波次广泛应用到仓储管理任务的每一个环节，把属性相同的商品集中处理可以快速

5、提升效率。 扩大阅读：wms系统出库拣货 希望能够找到最先进的出库方法和理念，看了不少，不是摘果就播种，然后就是二者结合，好像没有其他的办法来提升效率，结合产品的经验，也发表一点浅见。"p9m%d5w8xi,yp5n)!k 2.汇总的商品拣出来后上架到特定的拣货区，员工按单拣货。这个合适订单行适量，品种少的订单 4a:*b0q,i/v 如果订单没汇总，按订单拣货，也是有相应处理办法：7x7c/y"r:.v:h3ht9a!sb 1.每个拣货单按实际状况拆成小的拣货单位。拣选区的不同订单的拣货单位，系统可以生成任务按最正确路径批量拣选。在批量拣选的同时，既可以区分到各自的订单，

6、也可以先汇总拣出，再区分到各自的订单。系统支持这个就应该不错了。6a%u-c;h:u9d 2.如果系统智能的话，可以制定按一定的容量拣货单数量，体积等等生成拣货任务，人只需要执行就可以了。;7w4r6i$w#+d;g 3.系统自动平衡分配任务给拣货人员。员工只需执行。 至于补货： 要支持手动补货，自动补货。可以按照库位容量，也可以按照某批订单需求补货。生成的补货任务需要多方面控制不能影响拣货的执行。比如一旦某个拣货存在补货，那么这个拣货任务不能释放给员工，一旦补货完成，任务自动释放。 但是补货任务也不能静态等待员工来做，如果一段时间没有执行，那么这个补货任务会自动提升优先级。)p#q8b+l:

7、 由于不同的任务会分配到不同的组成员，那么某一设定组成员没任务时会自动跳到补货执行 这条高优先级补货。#c%z/n1q*e.+d!$u7f p)z 以上为一点小论述，实际上优秀wms这些都会有合计，也支持，解决电子商务的效率问题理论上是ok的。不知道你的看法怎样。探讨！"xo%h)r 探讨一下结合wms手工实现过的拣货方法，有些是施行验证过的，有些是测试过的：8x5zx*"!? 10.小推车拣选，按照小推车的容量限制，如体积，订单数等，系统生成小推车任务，员工推着车子就可以拣选。a!p"k(g19"o-x2d)a 所有这些方法与任务和标签结合，在仓库可以形成各种各样，形形色色的作业模式。%h"6d/v-u_%m) 如果哪位仁兄猜出了是哪个系统就当为其在论坛上打广告了。多用这