副斜井提升使用JTD800绞车的专项安全技术措施

1、副斜井提升使用JTD-800绞车的专项安全技术措施副斜井提升使用JTD-800绞车的专项安全技术措施为确保我矿在使用JTD-800绞车方面的安全，特制定以下安全技术措施：一、绞车技术参数；副斜井绞车型号为JTD-800滚筒直径800mm滚筒宽度650mm,最大 静张力25KN (2551kg),钢丝绳6X 12+F,c电机功率22kW斜井有效运 行距离340m,斜井坡度200,最大运行速度1.05m/s。现采用单钩串车 提升1t固定U型矿车。二、提升能力效验：1 、按钢丝绳安全系数计算最大拉车数( 1 )正常运行情况下根据公式mav Qp/*n(m1+mz1)*(sin3+f1cos3)+m

2、p *L p*(sin3+f2cos3)+m1:单矿车载货量最大值查表取1000Kgmz1:单个矿车自重查表取 610Kgf1:矿车运行摩擦阻力系数取0.015mp :钢丝绳每米重量1.218Kg/mLp钢丝绳自天轮至井底斜长360mf2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数取 0.4Qp：钢丝绳最大破断力为18000Kg 6.5v18000/n(1000+610)(sin200+0.015*cos200)+1.218*360*(sin200+0.4cos200)n 4.3取 n=4 2、最大静张力效验(1)正常运行情况下Fjmax=4(m1+mz1)*(sin3 +f1cos 3 )+m p *L

3、 p *(sin 3 +f2cos B)Fjmax=4*(1000+610)(sin200+0.015*cos200)+1.218*360*(sin200+0.4*cos2 00)2594.3学2551不满足要求若n取3,贝卩Fjmax2024 2551满足要求三、安全措施1 、绞车司机必须由经过专门培训,考试合格,并取得特殊工种操作证 的人员担任,持证上岗。 2、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保 险绳,保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直 径的 30 倍。 3、绞车必须设有每日运行的检查记录,每次使用前当班 绞车司机必须全面检查钢丝绳、 钩头、保险绳、固定装置、导向轮、

4、“一 坡三挡 ”的完好情况,并认真填写检查记录,发现一处不完好,绞车严 禁使用。有下列情况之一时,必须及时停车：绞车起动或运行中,发 现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响 声、异味；钢丝绳有异常跳动, 负载增大, 或突然松弛； 有严重咬绳、 爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；发现其 他不安全情况或听见有人喊停车。 4、换行 每次提升时,信号把钩工 必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格 不准发信号开车，信号不清不得开车。5、每次下放或提升前，必须设专人对设备材料捆绑情况详细检查确认 安全合格后， 方可下放或提升， 如有不合格，

5、不得发信号下放或提升。 下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样 铃声后，方可发出下放或提升信号。 6、每次提升或下放前由专人逐件 检查钢丝绳、链环、销轴等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者， 超过标准时，严禁使用。 7、绞车钩头与平板车间必须使用正规的插销 连接，且插销必须有防脱装置，严禁使用绳扣连接。&在运行时只允许挂2辆U型矿车或一辆板车，且两个U型矿车必须 用三连环连接。9、大重型材料设备的运输必须提前与公司总调联系，并通知生产技术 部。10、运输大重型材料设备前，维运队必须派专职维护人员对绞车的完 好情况进行一次详细检查，确保制动系统、保护系统可靠有效，

6、运输 队负责检查道轨及沿途安全设施和信号设施，如有问题及时处理，否 则不准开车。11、绞车检查完毕，还必须对提升钢丝绳进行一次全面检查，发现有 断丝超限、绳径磨损超限等现象，必须处理后方可开车运行。此外还 必须检查绳卡是否紧固，绳皮是否完好。12、大重型必须用钢丝绳与车体牢固绑扎、用不少于两道绳卡固定。运输大重型材料设备前，必须由安监员与井口或井底把钩工对材料设备车的装载情况进行认真检查，看材料设备车装车是否偏载，捆绑固 定是否可靠。13、大型材料设备运输时每次只能挂一车。14、大型材料设备运输时，绞车必须由正司机操作，副司机监护，运 行期间必须精力集中，运行速度控制平稳，且不得超过1m/s。发现异常情况时必须及时收闸停车。15 、大重型材料设备包括钢轨、钢管、工字钢、单体柱、采煤机（FMG200-W）及生产溜溜槽。16、绞车的九大保护：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电 压保护装置、 限速装置、深度指示器失效保护装置、 闸间隙保护装置、 松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要齐全、灵敏、可 靠。17、钢丝绳和绞车要定期检验： 钢丝绳每半年一次、 绞车每一年一次。18、下放较