化工厂加工车间化工人员培训教材340001

1、焦粉加工车间化工人员培训教材目录第一章 原料岗位第二章 主控岗位第三章 粉碎岗位第四章 尾气岗位第五章 磨粉岗位第六章 包装岗位 来自资料搜索网 （www. 天狼） 海量资料下载第一章原料岗位第一节概述一、岗位任务本岗位是焦粉加工生产过程中第一道工序，其任务一是将合格的原料焦粉定量、均匀的送往主控岗 位进行预烘干处理，二是将预干燥后的原料焦粉送至滚筒筛进行筛分分离或送至粉碎岗位进行粉碎处 理。二、职责范围1、本岗位管理范围有原料棚、原料贮斗、 1#皮带输送机、 1#干燥机内附筛网、 1#贮料斗、 1#斗式提升 机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处

2、理。 。3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。4、负责对岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设 备和所辖卫生区的清洁。5、业务上服从主控岗位的指挥。6、及时、认真填写岗位交接班记录本。7、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。8、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。9、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。10、节约水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面和设备，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指 定位置。第二节工艺原理、固体物料的输送固体物料机械输送可分为间歇式

3、和连续式两类。化工常用的间歇式输送机械有电动葫芦和电梯等。 常用的连续式输送机械有以下几种。（1）皮带输送机 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程 序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送 100kg 以下的物品或粉状、颗状物品，其 运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。它不能在垂直或大坡度方向上运输物料，由于粉尘飞扬， 劳动环境较差。（2）斗式提升机 斗式提升机是一种最常用的垂直提升设备。适用于向上输送粉状或中小块的物料。 斗式提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大。全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，工作环 境较干净。（3）螺旋输送机

4、 螺旋输送机适用于输送小块和粉状物，而不适用于硬质和粘性大的物料。它的优 点为结构简单、体积紧凑、占地面积小，操作方便，在运输粉状物料时不产生粉尘飞扬，输送距离短， 一般不超过 20 米。（4）板式输送机 板式输送机具有较大的适应性，可运输高温、易破碎物料，最适于运送大块或件 装物品。（5）气流输送 用具有一定速度的气流来带动粉状物料，在气流输送管中流动，输送到指定地点的 一种输送方法。第三节工艺流程 本岗位工艺流程分为：原料焦粉输送、干燥后焦粉输送一、原料焦粉输送： 原料焦粉由装载机装入原料贮斗，通过振动给料器定量、均匀地进入1#皮带输送机，并经 1#干燥机进料端内附筛网过筛后进入 1#干燥

5、机。二、干燥后焦粉输送：预干燥后的焦粉由 1#斗式提升机送至 1#贮斗。 第四节工艺参数本岗位主要工艺指标原料焦粉粒度：W 10mm原料焦粉水份： 1025%第五节 正常操作流程 本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车一、开车前的准备工作1 、检查原料贮斗，保证贮斗内有足够的原料粉焦。2、检查原料贮斗下料口，保证其畅通。3、检查振动给料器，确保处于备用状态4、检查 1#皮带输送机，清理皮带上积料和杂物，确保皮带无跑偏、损坏，托辊在位、齐全、完好，皮 带输送机清扫器完好。5、检查 1#干燥机内附筛网，保证其在位、无缺损、畅通。6、检查 1#斗式提升机，进出口

6、畅通，地坑内无积料、杂物。料斗无缺损、皮带无损坏，检查门关闭无 漏料，出口篦条在位、完好。7、检查 1#贮斗，清理贮斗内杂物及积料。8、检查岗位所属设备限位开关、防护罩、接地线、爬梯等安全防护装置，确保其在位、完好。9、检查岗位工器具、防护用具、消防器材、交接班记录本、照明设施等，确保其在位、齐全、备用。10、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用确保其在位、齐全、备用。11、检查设备各连接螺栓，保证其在位、紧固。12、待以上准备工作完成后，并各运转设备具备开车条件，报告值班长及主控岗位。二、正常开车1、开启 1#斗式提升机。2、打开 1#斗式提升机入口插板阀。3、启动 1#皮带输送机。4

7、、接到投料通知后，开启振动给料器。三、正常操作1、经常检查原料焦粉的水份大小、焦粉中大块焦炭含量以及原料贮斗存料情况。2、严格执行各项工艺指标，控制工艺指标在正常范围内。3、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题。4、及时将系统筛出的大块焦炭运送至指定位置，并清理其中杂物。5、经常检查原料输送系统各运转设备电机温度、电流、输送皮带、料斗等。6、对堵塞部位及时进行清理疏通。7、每次向原料贮斗加料均需告知主控岗位，防止因原料焦粉水份过高或过低影响干燥效果。四、正常停车1、停振动给料器。2、待皮带上无料后停 1#皮带输送机。3、关闭 1#斗式提升机入口插板阀。

8、4、待提升机料斗无料后停 1#斗式提升机。五、紧急停车1、1#皮带输送机突然停电时紧急停车：1) 按下 1#皮带输送机停止按钮。2）停振动给料器，停止向系统供料。3）通知值班长、主控岗位，联系电工处理。4）将1#皮带输送机上存料卸于地面，每隔15分钟盘车一次2、1#斗式提升机突然停电时紧急停车：1）按下提升机停止按钮。2）关闭提升机进口插板阀。3）通知值班长、主控岗位，联系电工处理。4）盘车、清理提升机料斗内存料。第六节常见问题及事故处理、原料输送不均匀常见故障处理方法原料贮斗内无原料通知装载车司机向贮斗内添加原料焦粉原料贮斗下料口、干燥机进料口及1#斗清理、疏通堵塞部位式提升机进料口出现篷料

9、或堵塞1#干燥机内附筛网破损联系维修人员修补筛网、皮带输送机常见故障处理方法皮带跑偏调整尾轮或托辊架，使皮带居中皮带损坏加固皮带接头，严重时更换接头清扫器失效调整或更换清扫器皮带打滑全面检查皮带是否被卡住；调节拉紧装置；控制物料负荷托辊损坏更换托辊三、斗式提升机常见故障处理方法传动皮带损坏、跑偏联系维修人员更换皮带，调整底轮丝杠，使皮带居中三角皮带松弛或缺损:更换三角皮带提升机返料疏通出料管、及时放料料斗提升能力下降增补缺损料斗、调整或更换传动带料斗碰外壳检查料斗有无撕开并更换第七节所属设备型号、性能及构造一、岗位主要设备型号、性能序号设备名称规格型号技术性能附属设备名称型号功率KW运行状态1

10、原料贮斗4000 X 4000静止21#皮带输送机宽 500mm长29m能力12-15t/h电动滚筒TDY/754-12.550.324运转31#斗式提升机HL250能力10-12t/h电动机减速机Y132M2-6ZJQ-3505.5运转4振动给料器DZ-3能力20-25t/h0.2运转二、岗位主要设备构造1皮带输送机皮带输送机主要由机架、输送带、滚筒、传动装置等组成。2、斗式提升机斗式提升机主要由以下部分组成：（1）机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。（2）中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。（3）下部部件：它由

11、底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。（4）传动皮带及料斗：料斗用螺母固定在传动皮带上。练习题一一、常用的固体物料输送机械有哪几种？二、皮带输送机由哪几部分组成？三、皮带输送机的优点是什么？四、斗式提升机由哪几部分组成？第二章主控岗位第一节概述一、岗位任务 本岗位的主要任务：对原料焦粉进行预干燥处理；对筛分后的焦粉进行二次干燥处理；对干燥 系统尾气进行净化处理并回收粉尘。二、职责范围1、本岗位管理范围有 1#、2#煤气稳压罐、 1#、 2#燃烧炉、 1#、2#助燃风机、 1#、2#干燥机、振动给 料器、3#斗式提升机、 1#、2#排风机、 1#、

12、2#除尘器、 1#螺旋输送机、 2#贮料斗及其所属的管道、 阀门、仪表、电器等。2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。4、负责岗位粉尘的收集。5、负责本岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持 设备和所辖卫生区的清洁。6、协助值班长指挥生产。7、及时、认真填写岗位操作记录、交接班记录本。8、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。9、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。10、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。11、

13、节约用水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉放回到指定位 置。第二节工艺原理一、 固体物料除湿方法在化工生产中，为了便于加工、运输、贮藏和使用，须物料中的水份除去，这种从物料中去除水份 的操作称除湿，除湿的方法很多，可分为三类。1、化学除湿法 利用吸湿性物料吸收湿物料重大水份。2、机械除湿法 用压榨、沉降、过滤和离心分离等机械方法进行除湿。3、热能除湿法（即干燥） 用加热的方法，使固体湿物料中的水份气化并除去的操作，称为干燥。干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥几种。（1）传导干燥（间接加热干燥） 热能以传导的方式通过器壁传给湿物料。该干燥方式热能利用

14、率 高，但物料易过热变质。（2）对流干燥（直接加热干燥） 载热体（即干燥介质）将热能以对流的方式传给与其接触的湿物 料，使水份气化并被带走。该干燥方式物料不易过热，但干燥介质出干燥机时由于温度较高，热能的利 用率低。（3）辐射干燥 热能以电磁波即红外线的形式发射到湿物料表面，物料吸收后转变为热能，使水分 加热汽化而达到干燥的目的。（4）介电加热干燥 又称高频加热干燥，将待干燥物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用， 使物料内部的极性分子产生振动，其振动能量使物料发热而达到干燥的目的。工业上通常遇到的干燥问题主要是指固体物料中除去水份的操作，对流干燥应用最普遍，使用的工 作介质为空气，加热后

15、的空气与湿物料直接接触，使物料中的水份汽化，并将汽化的水份带走。二、干燥过程的实质和必要条件1、干燥过程的实质 对流干燥过程是一个传热与传质相结合的过程。当热空气流与物料直接接触 时，将热量传给湿物料表面，再从表面传至内部，这是一个传热过程。与此同时，物料吸收了热量，表 面上的水分首先汽化并被气流带走。物料内部的含水量较表面高，因而物料内部的水分以液态和气态想 形式向表面扩散，然后透过物料表面的气膜而扩散到热空气流中，这是一个传质过程。所以物料干燥过 程的实质是由传热好传质两个过程同时进行的过程。 湿分汽化的方向 （传质方向） 与传热方向恰好相反。2、干燥过程得以进行的必要条件 干燥过程中，要

16、使被除去的水分不断地从固体相中转移到气相 中，必要条件是必须使被干燥物料表面所产生的水汽压强大于干燥介质（即空气）中的水蒸气分压。这 样固体表面水分才能不断地向干燥介质中汽化，湿物料内部的水分不断向物料表面扩散。压差越大，干 燥过程进行得越快；如果两者压差为零，物料与干燥介质的水蒸气达到动态平衡，干燥过程也就停止。三、干燥机工作原理 湿物料从入料端进入筒体被导向叶片推向扬料板，被扬料板扬起作自由落体运动并与热炉气进行充 分剧烈的热交换，使其物料水份不断蒸发，在筒体倾斜和筒内气流的作用下，物料轴向移动至出料端成 为符合水份要求的物料。四、干燥系统尾气处理干燥系统产生的尾气通过旋风除尘器处理， 旋

17、风除尘器是从气体中分离出所含尘粒的设备。 是利用 离心力的作用使悬浮物（粉尘）随气流作圆周运动时与气体发生相对运动而分离出来的方法。五、旋风除尘器工作原理 旋风除尘器是从气体中分离出所含尘粒的设备。主体上部是圆筒形，下部呈锥形，含尘气体由筒上 侧的矩形进气管，以很大的流速沿切线方向进入，因受圆形器壁的约束，作自上而下的旋转运动，由于 气体中尘粒密度较大，所收离心力说较大，被甩向器壁与气流分离，与器壁碰撞后失去动能的尘粒则沿 壁面落至锥底的除尘管中排出，经净化后的气流在中心轴附近由下而上地作旋转运动，最后从顶部排气 管排出。旋风除尘器不宜用于粘性粉尘、含湿量较高及腐蚀性的粉尘。六、螺旋输送机工作

18、原理 螺旋输送机是由于螺旋轴的旋转而产生的轴向推动力，使叶片直接作用到物料上而推动物料前进。第三节工艺流程本岗位工艺流程分为：原料预干燥、原料二次干燥、尾气处理一、原料预干燥来自原料岗位（ 1#皮带输送机）的原料焦粉与 1#燃烧炉送来的热炉气，以并流形式一起进入1#干燥机，原料焦粉在干燥机内与热炉气进行热交换，焦粉得到加热、脱水，脱水后的焦粉进入原料岗位 （ 1#斗式提升机）。二、原料二次干燥来自尾气岗位（ 3#皮带输送机）的焦粉与 2#燃烧炉送来的热炉气，以并流形式一起进入2#干燥机，焦粉在干燥机内与热炉气进行热交换，焦粉得到加热、脱水，脱水后的焦粉进入3#斗式提升机，送至2#贮斗。三、尾气

19、处理来自 1#、 2#干燥机的尾气经 1#、2#旋风除尘器进行分离，分离出的粉尘在除尘器底部通过1#螺旋输送机装袋运走，余气从除尘器顶部出来，经1#、2#排风机送入尾气塔后排入大气。第四节工艺参数 本岗位主要工艺指标 煤气压力 4000-8000Pa 1#燃烧炉炉膛温度v 800C 2#燃烧炉炉膛温度V 600E 1#燃烧炉炉膛压力（负压） 1040Pa 2#燃烧炉炉膛压力（负压） 1040Pa 1#干燥机进口温度100 490 C 2#干燥机进口温度40200 E 1#干燥机出口温度3085C 2#干燥机出口温度2060C 1#干燥机出口压力（负压） 10200Pa 2#干燥机出口压力（负压

20、） 10150Pa 1#干燥机出口物料水份 79%2#干燥机出口物料水份 56.3%第五节正常操作流程 本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车 一、开车前的准备工作1、检查煤气系统，煤气压力在规定范围内，煤气阀门完好、无泄漏（冬季注意煤气导淋按规定排放）2、检查 1#、 2#燃烧炉，炉内完好、无杂物，煤气管畅通无堵塞。3、检查 1#、 2#排风机进口与除尘器出口管道连接处，保证其严密不漏气。4、检查 1#、 2#助燃风机，确保其空载启动。5、按规定向 1#、2#干燥机加注润滑油。6、检查 1#、 2#干燥机 U 型压力计，清除积尘，保证液面清晰。7、检查

21、1#、 2#干燥机进出口，保证其畅通，关闭事故口及端盖。8、检查 2#贮斗存料情况，保证出料口畅通。9、检查 3#斗式提升机，进出口畅通，地坑内无积料、杂物。料斗无缺损、皮带无损坏，检查门关闭无 漏料，出口篦条在位、完好。10、检查 1#螺旋输送机保证其完好、备用。11、扎紧除尘器底部集尘袋，确保不漏气。12、检查岗位所属设备防护罩、接地线、爬梯等安全防护装置，保证其在位、完好。13、检查本岗位工器具、防护器具、消防器材、岗位操作记录、岗位交接班记录本、照明设施等，保 证其在位、齐全、备用。14、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用。15、检查设备各连接螺栓，保证其在位、紧固。16、待以

22、上准备工作完成后并各运转设备具备开车条件，联系各岗位都具备开车条件后，向值班长 汇报，同时协助值班长指挥生产系统开车。二、正常开车1、开启除尘设施附属设备 1#、2#排风机，对干燥系统进行通风置换。2、开启 1#、2#干燥机。3、抽 1#、2#燃烧炉煤气入口阀盲板。4、干燥系统通风置换 15-20 分钟后，对燃烧炉内可燃气进行气体分析，气体分析合格后，缓慢开启 煤气阀点燃 1#、2#燃烧炉煤气，点火时先通入明火再通入煤气，严防爆炸事故的发生。5、开启 3#斗式提升机，打开 3#斗式提升机入口插板阀。6、通知原料岗位开启 1#斗式提升机。7、启动 1#、2#助燃风机。8、调节助燃风机、排风机翻板

23、阀，使干燥机系统呈微负压。9、当1#干燥机气相出口温度达25°C，通知原料岗位开始投料，并依据炉温逐步调节加料量。10、视集尘袋集尘情况开启 1#螺旋输送机。三、正常操作1 、定时检查煤气压力、流量的变化情况。2、调节 1#、 2#燃烧炉温度，调节 1#、 2#助燃风机及 1#、 2#排风机鼓排风量，保证 1#、 2#干燥机进 出口温度和出口压力以及 1#、 2#干燥机出口物料水分达规定指标。3、当干燥机进口温度下降，而出口温度上升时，适当减小鼓风量。4、当干燥机进出口温度同时下降， 适当减少投料量或开大煤气阀，提高炉温来调节干燥机进出口温 度。5、当干燥机出口压力超出规定值，及时对

24、除尘器、排风机、尾气塔进行检查并清理。6、严格执行各项工艺指标，控制各工艺指标在正常范围内。7、及时调节振动给料器，保证向生产系统均匀、稳定输送焦粉。8、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题。9、严格执行设备巡检制度，定时检查运转设备电机温度、减速机温度、电流及设备的运行状况。10、经常与各生产岗位保持联系。四、正常停车1 、通知原料岗位停止向系统供料。2、关小燃烧炉煤气阀，缓慢降低炉温。3、停 1#干燥系统。1) 待 1#干燥机内存料出净后， 1#燃烧炉熄火。2) 通知原料岗位停 1#斗式提升机。3) 1#干燥机进口温度下降至40C,停1#助燃风机，

25、打开1#干燥机端盖，保持自然通风。4) 1#干燥机进口温度降至40C停干燥机。5) 停车后， 1#干燥机每隔一小时盘车一次，防止机体变形。4、停 2#干燥系统。1) 待 2#干燥机内存料出净后， 2#燃烧炉熄火。2) 待2#干燥机进口温度下降至40C,停2#助燃风机，打开2#干燥机端盖，保持自然通风。3) 2#干燥机进口温度降至40C停干燥机。4) 停车后， 2#干燥机每隔一小时盘车一次，防止机体变形。5、关严 3#斗式提升机入口插板阀，停 3#斗式提升机。6、视集尘袋集尘情况停 1#螺旋输送机。7、停1#、2#排风机。除尘设施确保与生产系统同步运行。8燃烧炉熄火后，燃烧炉入口煤气阀堵盲板。五

26、、紧急停车1、干燥机突然停电时紧急停车1）按下干燥机停止按钮，报告值班长并联系电工处理。2）关小煤气阀，视停电情况熄火降温。3）立即通知原料岗位，停止向系统输送原料焦粉。4）关闭1#斗式提升机入口插板阀，打开1#干燥机事故口卸料。5）关闭3#斗式提升机入口插板阀，打开2#干燥机事故口卸料。6）打开1#、2#干燥机端盖保持自然通风。7）关小1#、2#助燃风机调节阀。 干燥机每隔15分钟盘车一次，以防机体变形。2、煤气突然中断时紧急停车1）立即关闭燃烧炉入口煤气阀（冬季视气温变化及时排放煤气导淋，防止管道冻裂）2）通知原料岗位停止输送原料焦粉。3）关闭1#、3#斗式提升机入口插板阀。4）打开1#、

27、2#干燥机事故口卸料。3、3#斗式提升机突然停电时紧急停车1）按下提升机停止按钮。2）关闭提升机进口插板阀。3）通知值班长，联系电工处理。4）通知磨粉岗位。5）盘车、清理提升机料斗内存料。第六节常见问题及事故处理、燃烧炉常见故障处理方法炉膛温度过高调节鼓风量或减小煤气量温度表指示不变或无显示联系仪表人员检查信号线和热电偶、干燥机常见故障处理方法干燥机超温运行关小煤气阀，降低燃烧炉温度，及时调节鼓风量和排风量，减少投料量干燥机出口物料水分偏低适当减少煤气量干燥机出口物料水分偏咼适当增大煤气量，检查、增补干燥机抄板，进入悬辊磨粉机物料水分过高时，打开2#贮料斗旁路返料进行再次干燥处理。干燥机原料供

28、应中断及时疏通干燥机入口堵塞部位滚圈与筒体有相对运动调整垫板或加垫处理小齿轮与大齿轮啮合不良调整托轮角度或反向安装齿轮筒体震动检查底座连接螺栓或托轮轴承，并紧固或更换挡轮有异常声音调整托轮角度或更换托轮轴承托轮轴承温度高检查轴承，添加或更换润滑油电动机跳车减轻生产负荷，联系检查电路物料外漏清理堵塞的物料，焊补筒体漏点、煤气供应不稳定常见故障处理方法煤气压力偏低或偏咼及时通知值班长，压力偏低联系总调协调处理，偏高关小煤气稳压罐入口阀煤气阀门调节失灵更换煤气阀门四、尾气系统常见故障处理方法除尘器及其附属管道堵塞或有泄漏点清理堵塞部位或对泄漏点进行密封集尘袋清理不及时更换集尘袋排风机与除尘管道连接处

29、不严密扎紧连接部位排风机入口翻板阀调节失灵固定翻板阀位置便于调节排风机运行异常更换缺损的三角皮带、清理风机叶片五、斗式提升机常见故障处理方法传动皮带损坏、跑偏联系维修人员更换皮带，调整底轮丝杠，使皮带居中三角皮带松弛或缺损更换三角皮带提升机返料疏通出料管、及时放料料斗提升能力下降增补缺损料斗、调整或更换传动带料斗碰外壳检查料斗有无撕开并更换六、螺旋输送机常见故障处理方法螺旋叶片与箱体摩擦检杳修理轴承缺油，发生干摩擦增添新油输送量过大，摩擦阻力增大减轻负荷螺旋轴严重变形和弯曲调直或更新七、排风机常见故障处理方法轴承箱震动检查、清理叶轮，紧固地脚螺栓轴承箱发热检查轴承，更换油脂噪声大检查叶轮、传动

30、带及其防护装置，并对应处理第七节所属设备型号、性能及构造、岗位主要设备型号、性能序号名称规格型号技术性能附属设 备 名称型号功率 (K0运行状态11#煤气稳压罐1200X 1600闸阀DN125静止22#煤气稳压罐1200X 1600闸阀DN125静止31#燃烧炉JNHLQ-3最大耗煤气量625riVh m2静止42#燃烧炉JNHLQ-04最大耗煤气量3125m/h m静止51#助燃风机JNF-26000 m3/h电动机Y160M2-215静止62#助燃风机926 4A21983215mVh电动机Y132S1-25.5运转71#干燥机JNTH)2.2 X10mv 15t/h电动机减速机YD20

31、0L8/6ZL600-18-I17运转82#干燥机© 1.5 X 12mv 8t/h电动机减速机Y180L 6ZQ65-40- n F15运转91#旋风除尘器LLX10静止102#旋风除尘器LLX16静止111#螺旋输送机© 0.2 X 2.2m电动机YIOOL2-43运转123#斗式提升机HD30012-15t/h电动机减速机Y160M 6JZQ3507.5运转131#排风机4-72-8C1346725297riVh电动机Y160M-411运转142#排风机4-72-8C1746332380m/h电动机Y180M-222运转、岗位主要设备构造1、燃烧炉：燃烧炉主要由炉体、

32、燃烧咀等组成。2、助燃风机：助燃风机主要由机壳、叶轮、叶片、传动装置等组成。3、干燥机：干燥机主要由筒体、支承装置、传动装置、密封装置等组成。4、排风机：排风机主要由机壳、叶轮、叶片、传动装置等组成。5、旋风除尘器：旋风除尘器主要分上、下两部分，上部呈圆筒形，下部呈圆锥形。6、斗式提升机：斗式提升机主要由以下部分组成：(1) 机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。(2) 中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。(3) 下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部 进行检查如清扫。(

33、4) 传动皮带及料斗：料斗用螺母固定在传动皮带上。练习题二一、固体物料除湿方法有哪几种？二、什么是对流干燥？三、干燥过程的实质是什么？四、干燥过程得以进行的必要条件是什么？五、简述干燥机干燥原理。六、简述除尘器工作原理。七、简述螺旋输送机工作原理。第三章粉碎岗位第一节 概述一、岗位任务 本岗位的主要任务是对焦粉进行预粉碎处理。二、职责范围1、本岗位管理范围有破碎机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。2、负责破碎机的正常操作和异常情况的处理。3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。4、负责破碎机的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设备和所 辖卫生区的清洁。

34、5、及时、认真填写岗位交接班记录本。6、业务上服从主控岗位的指挥。7、负责对本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。8、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。9、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。10、节约用水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指定 位置。第二节工艺原理一、固体物料的粉碎 粉碎操作就是用机械的方法把大块的固体物料变成小块物料的过程，按照需粉碎物料的直径大小可 以分为粗碎、中碎、细碎、研磨四类。在粉碎操作中常用“粉碎度”来表示物料被粉碎的程度。所谓粉碎度就是物料在粉碎前

35、的平均直径 D与粉碎后的平均直径d之比，用符号x表示，即X=Dd可见，粉碎度表示了粉碎操作中固体物料直径的减小的情况。粉碎度越大，则物料经粉碎后颗粒越 小；反之，则颗粒越大。粉碎的方法主要可以分为以下四种：（1）挤压 物料在两金属板之间受到逐渐增大的压力而被压碎。（2）撞击 物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。（3）磨碎 固体物料在两金属平面（或者其他形状的研磨体）之间受到研磨作用而细碎，就像磨 坊中用的石磨或药房用的研钵一样。（4）劈裂 物料由于受到楔状物体的作用而被破碎。 选择粉碎方法时要根据固体物料的性质和粉碎的要求而决定。例如，对于特别坚硬的物料，用挤压 好撞击的方法较好，韧性的物料则

36、用研磨或剪切较好，而脆性的物料则常常以撞击、劈裂为好。二、锤式破碎机工作原理 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动 转子在锤破的破碎腔内高速旋转。 物料自上部给料口给入机内， 受高速运动的锤子的打击、 冲击、剪切、 研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出，大于筛孔尺 寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。第三节工艺流程 本岗位工艺流程来自原料岗位（ 1#斗式提升机）焦粉通过 1#贮斗进入破碎机，经破碎机破碎，送入尾气岗位进 行筛分处理。第四节工艺参数 本岗位主要工艺指标破碎

37、机电流 v 60A破碎机入口物料水份 7 9%破碎机出口物料粒度 v 3mm 第五节正常操作流程 本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车一、开车前准备工作1、检查破碎机连接螺栓，保证其在位、紧固。2、调整锤头和与筛条间隙到规定范围。3、检查破碎机防护罩，确保其在位、完好。4、检查清筛机构润滑情况。5、检查破碎机入料口，保证其畅通。6、检查破碎机下机体，清理机内杂物、积料7、检查动、静筛条部分有无杂物。8主轴盘车23转。9、检查破碎机开关，确保其灵敏。10、检查岗位工器具、防护用具、消防器材、岗位交接班记录本、照明设施等，保证其齐全、备 用。11、待以上检查

38、工作完成后，并破碎机具备开车条件，报告值班长和主控岗位。二、正常开车1、启动破碎机。2、打开破碎机入口插板阀。三、正常操作1、破碎机应按转子有效长度给料。2、向破碎机内均匀给料，保证进出料量相等。3、检查破碎机出料是否正常，保证破碎机出口物料粒度达规定指标。4、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题5、严格执行设备巡检制度，定时检查运转设备电机温度、轴承温度。6、经常与主控、原料、尾气岗位保持联系。四、正常停车1、关闭破碎机入口插板阀。2、待破碎机内无料后停止破碎机。五、紧急停车破碎机突然停电时紧急停车1、按下破碎机停车按钮。2、立即关闭破碎机入口插板阀

39、。3、打开破碎机清理孔将机内存料取出，预防过载启动。4、通知值班长、主控岗位，联系电工处理。第六节常见问题及事故处理破碎机常见故障处理方法破碎机出口物料粒度不符合规定指标检查更换锤头，调整锤头与筛条间隙破碎机声音异常清理物料中大块物料或杂物，按时对需润滑 部位加注润滑油三角皮带缺损或松弛更换三角皮带破碎机断料疏通破碎机入口堵塞部位第七节所属设备型号、性能及构造一、岗位主要设备型号、性能名称规格型号附属设备名称规格型号功率(Kvy运行状态破碎机MP© 800X600电动机Y250M- 455运转二、岗位主要设备构造破碎机主要由壳体、锤头、筛板、电动机等组成。练习题三一、何为粉碎度？二、

40、粉碎的方法有哪几种？三、锤式破碎机由哪几部分组成？四、简述锤式破碎机工作原理。第四章尾气岗位第一节概述一、岗位任务本岗位的主要任务是将原料或粉碎岗位送来的焦粉进行筛分分离。二、职责范围1、本岗位管理范围有1#、2#滚筒筛、2#、3#、4#皮带输送机、1#、2#排风机、1#贮料斗及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。2、负责岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。3、负责 1#、 2#排风机、尾气塔的巡检、维护，保证其正常运行。4、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。5、负责对岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设 备和所辖卫生区的清洁。6、业务

41、上服从主控岗位的指挥。7、及时、认真填写岗位交接班记录本。8、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。9、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。10、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。11、节约水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面和设备，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指 定位置。第二节工艺原理一、固体物料的过筛1、过筛就是利用筛孔尺寸不同的筛子，把固体物料按所要求的颗粒大小分开的单元操作。2、常见的筛有三种形式：金属丝和蚕丝织成的方孔网；钻有圆孔或方孔的金属板；由平行杆条拍成 的栅板。筛孔的大小好筛孔数常用筛号

42、来区别。筛号越大，表示每英寸筛孔数越多，孔越小。3、过筛效率 送往过筛达到固体块粒一般都是大小不同的各种颗粒，凡是大于筛孔的颗粒称为不可 筛过物，小于筛孔的颗粒称为可过筛物。但是在实际操作中，并不是所有小于筛孔的颗粒都能通过筛， 总有一小部分与不可筛过物一起留在筛上，因此，将实际通过筛孔的颗粒与可筛过物的质量比，称为过 筛效率。即过筛效率 =实际筛过物的质量 可筛过物的质量过筛效率一般为 60-75%，做多可达 90%，它与物料的形状、筛子的构造等有关。 二、滚筒筛工作原理 滚筒筛有一个稍作倾斜转动的带孔滚筒，滚筒上装有筛网，操作时，将筛分的物料从滚筒一端加料 口加到旋转着的滚筒内，细料则穿过

43、筛孔排出落入料仓。未过筛的粗料则沿滚筒前移，在滚筒的另一端 排出。第三节工艺流程本岗位工艺流程来自原料岗位（ 1#贮斗）或粉碎岗位（破碎机）的焦粉进入 1#或 2#滚筒筛按要求分离，筛上焦粉 送至包装岗位（ 2#斗式提升机）；筛下焦粉经 2#或 4#、3#皮带输送机送入主控岗位（ 2#干燥机），或经 4#皮带送入包装岗位（型焦贮斗） 。第四节工艺参数本岗位主要工艺指标1#或 2#滚筒筛出口物料粒度： (筛上) 3-10mm(筛下)v 3mm小焦粒度 310mm型焦粒度v 3mm第五节正常操作流程 本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车 一、开车前的准备工作

44、1、检查岗位所属设备、管道进出口等，使其处于畅通状态。2、检查 1#贮斗清理贮斗内积料。3、检查 1#( 2#)滚筒筛筛网，保证其完好无破损，清理筛内杂物、积料。4、检查 2#( 4#)、3#皮带输送机，清理其上积料和杂物。5、检查 2#( 4#)、3#皮带输送机，确保皮带无跑偏、损坏，托辊在位、齐全、完好。6、检查 2#( 4#)、3#皮带输送机清扫器是否完好。7、检查各运转设备防护罩、限位开关、接地线、爬梯等，确保其在位、完好。8、检查所属设备各连接螺栓，确保其在位、紧固。9、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用。10、检查岗位工器具、防护用具、消防器材、交接班记录本、照明设施等，确

45、保其齐全、备用11、检查尾气塔底部，及时清理其内积料。12、待以上检查工作完成后，并各运转设备具备开车条件，报告值班长及主控岗位。二、正常开车1、启动 3#、 2#或 4#皮带输送机。2、通知包装岗位开启 2#斗式提升机。3、启动 1#或 2#滚筒筛。4、打开 1#或 2#滚筒筛入口插板阀。三、正常操作(包括倒车操作)1、检查 2#或 4#、3#皮带输送机运行情况，及时拣出杂物及大块。2、检查 1#或 2#滚筒筛的运行及筛网的完好情况并及时清理筛网。3、检查 1#、2#排风机运行情况，保证其运行正常。4、严格执行各项工艺指标，控制各工艺指标在正常范围内。5、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原

46、因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题6严格执行设备巡检制度，定时检查运转设备电机温度、电流及设备的运行状况7、经常与主控、原料、粉碎、包装岗位保持联系。倒车操作步骤如下：1、开启备用皮带输送机。2、开启备用滚筒筛。3、打开备用滚筒筛入口插板阀。4、关严运行滚筒筛入口插板阀。5、停运行滚筒筛。6停运行皮带输送机。四、正常停车1、关严1#或2#滚筒筛入口插板阀。2、通知包装岗位停2#斗式提升机。3、待1#或 2#滚筒筛筛内无料后，停滚筒筛。4、待皮带上无料后停2#或4#、3#皮带输送机。五、紧急停车1、2#、3#、4#皮带输送机停电紧急停车：1）按下皮带输送机停止按钮。2）通知值班长、主控岗

47、位，联系电工处理。3）关严1#或 2#滚筒筛入口插板阀。4）将皮带输送机上存料卸于地面，3#皮带输送机每隔15分钟盘车一次2、滚筒筛停电紧急停车：1）按下滚筒筛停止按钮。2）关严1#或 2#滚筒筛入口插板阀。3）盘车清理滚筒筛内积料。4）通知值班长、主控岗位，联系电工处理。第六节常见问题及事故处理、滚筒筛常见故障处理方法滚筒筛声音异常清理筛内大块物料或杂物，检查筛网压条有无脱落电动机过热检查轴承是否完好，筛网是否有卡阻现象，并处理筛分分离效果差检查筛网是否堵塞或破损及时清理、更换筛网，疏通堵塞部位、皮带输送机常见故障处理方法皮带跑偏调整尾轮或托辊架，使皮带居中皮带损坏加固皮带接头，严重时更换接

48、头清扫器失效调整或更换清扫器皮带打滑全面检查皮带是否被卡住；调节拉紧装置；控制物料负荷托辊损坏更换托辊三、排风机常见故障处理方法轴承箱震动检查、清理叶轮，紧固地脚螺栓轴承箱发热检查轴承，更换油脂噪声大检查叶轮、传动带及其防护装置，并对应处理第七节所属设备型号、性能及构造一、岗位主要设备型号、性能序号名称规格型号技术性能附属设备名称规格型号功率(Kvy运行状态11#滚筒筛© 1000 X 220010t/h电动机Y160M84运转22#滚筒筛GTS-60A15t/h电动机Y160M84运转32#皮带输送机长 7.7m宽 500mm10-12t/h电动滚筒TDY3-8.0-50.323运

49、转43#皮带输送机长 16.8m 宽 500mm10-12t/h电动滚筒TDY3-8.0-50.323运转54#皮带输送机长 11.4m 宽 500mm10-12t/h电动滚筒TDY3-8.0-50.323运转61#排风机4-72-8C1346725297nVh电动机Y160M-411运转72#排风机4-72-8C1746332380 ni/h电动机Y180M-222运转8烟囱© 900X 17000静止、岗位主要设备构造 滚筒筛 滚筒筛主要由滚筒、筛网、传动装置等组成。练习题四1、何为过筛？2、常见的筛有哪几种形式？3、什么是过筛效率？4、滚筒筛主要由哪几部分组成？5、简述滚筒筛工

50、作原理。第五章磨粉岗位第一节概述一、岗位任务 本岗位的主要任务是将二次干燥后的焦粉进行研磨，并送至配煤焦粉贮斗。二、职责范围1、本岗位管理范围有 2#贮斗、 1#、2#、3#悬辊磨粉主机、鼓风机、集粉器、布袋除尘器、振动给料器、 4#斗式提升机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。4、负责岗位粉尘的收集。5、负责本岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设 备和所辖卫生区的清洁。6、业务上服从主控岗位的指挥。7、及时、认真填写岗位操作记录、交接班记录本。8、负

51、责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。9、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。10、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。11、节约用水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉放回到指定位置。 第二节工艺原理悬辊磨粉机工作原理悬辊磨粉机工作过程（粉磨物料过程）：大颗粒物料经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内 进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。 经分析机进行分级， 符合细度的粉子随气流经管道进入旋风集 粉器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。

52、本 机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整 机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机与主机间的余风管来 达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气净化后排入 大气。主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成 摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花 架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊

53、环之间，形成 垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快 慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子 接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨， 合格的成品粉子被叶片随气流吸入旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。悬辊磨粉机的旋风集粉器对悬辊磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉子气流进入集粉器时是高 速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成 一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对集粉器下 端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响 整机的产量，因此集粉器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与集粉器负压气体隔开，这是一个 相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封