电厂单体调试及分系统调试工作内容

1、电厂单体调试及分系统调试工作内容第一章 单体调试锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。第一节 锅炉设备单体调试1. 厂用及仪用空压机调试2. 磨煤机调试3. 给煤机调试4. 叶轮给粉机调试5. 螺旋输粉机调试6. 回转式粗粉分离器调试7. 电动锁气器调试8. 风机调试9. 翻车机调试10. 堆取料机调试11. 卸煤机调试12. 碎煤机调试13. 叶轮拨煤机调试14. 磁铁分离器调试15. 除尘装置调试工作内容：除尘风机试

2、转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。16. 水力除灰设备调试17. 气力除灰设备调试18. 燃油泵调试19. 回转式空预器调试工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。20. 吹灰器调试21. 遥控风门调试22. 炉水循环泵注水泵调试第二节 汽机设备单体调试1. 电动门调试工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。2. 气动门调试工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。3. 安全门调试工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。4. 水泵调试5. 油泵调试6. 循环水泵调试7. 凝结水

3、泵调试第三节 电气设备单体调试1. 电气设备调试（1） 同步发电机和调相机调试工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。（2） 直流电机和直流励磁机调试工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。（3） 中频发电机、交流励磁机调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件

4、检查试验。（4） 交流电动机调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。（5） 电力变压器调试工作内容：变压器本休、套管、电流互感器和绝缘油试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。（6） 电抗器及消弧线圈调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验及非纯瓷套管试验。330500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500电抗器箱壳振动及噪声测量。（7

5、） 互感器调试工作内容：1、绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2、电容式互感器的电容分压单元试验；3、本体到柜端子箱查线；4、绝缘油耐压试验。（8） 断路器试验工作内容：油断路器、真空断路器、FS6断路器和FS6封闭式组合电器的调试项目按交接试验票标准的规定，柜内查线及就地操作试验。（9） 隔离开关、负荷开关试验工作内容：1、绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验；2、负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就 地操作试验。（10） 励磁灭励装置调试工

6、作内容：1、励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭磁触头分合闸时间配合测试；2、灭磁电阻、磁场变阻器、感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转子灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验。（11） 绝缘子及套管试验工作内容：1、表面检查、清理；2、绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）；3、耐压试验。（12） 电力电缆试验工作内容：1、绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄露试验；2、充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试。（13） 避雷器、电容调试工作内容：1、避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验；2、电容器

7、：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。（14） 高频阻波器、结合滤波器、高频电缆、光纤电缆测试工作内容：频率特性、阻抗年特性测试，介入衰耗测量，过电压装置试验，放电线圈试验，绝缘电阻。（15） 35KV以下母线耐压试验工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。（16） 接地装置调试工作内容：测量接地极、接地网的接地电阻。2. 高压静电除尘装置调试工作内容：电除尘变压器、电缆、电压互感器、电流互感器、开关试验，接地电阻试验，仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试。3. 柴油发电机组设备调试工作内容：柴油发电机及励磁装

8、置、断路器、电流互感器、保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试，整组试验4. 厂用辅机系统单体调试工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。5. 保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。6. 自动装置调试工作内容：自动装置及及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。7. 起重机电气调试工作内容：电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试。8. 电厂微机监控元件调试工作内容：1、外观检查；2、开关量输入检查；3、控制输出检查；4、模拟量精度、线性度试验；5、肪

9、冲量精度试验；6、通电调试；7、屏内线检查；8、辅助继电器、变送器调试。9. 变电站、升压站微机监控元件调试工作内容：1、外观检查；2、开关量输入检查；3、控制输出检查；4、模拟量精度、线性度试验；5、肪冲量精度试验；6、通电调试；7、屏内线检查。第四节 热控设备单体调试1. 温度测量仪表调校工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、主要参数的热电偶、热电阻的特性校验；4、投运及正确性检查。2. 压力测量仪表调校工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、主要参数仪表的液柱修正；4、仪表及测量管路严密性试验；5、投运及正确性检查。3. 差压测量仪表调校工作内容：1、表计全量程

10、；2、开关动作定值设置；3、仪表及测量管路严密性试验；4、投运及正确性检查。4. 流量测量仪表调校工作内容：1、表计校验；2、传感器性能及位置检查；3、传感器及显示表计联调；4、各种开关整定及报警定值设置；5、投运及正确性检查。5. 物位测量仪表调校工作内容：1、表计校验；2、传感器性能及位置检查；3、传感器及显示表计联调；4、各种开关整定及报警定值设置；5、投运及正确性检查。6. 显示仪表调校工作内容：1、指针式显示、记录、报警仪：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试；2、数字式显示、记录、报警仪：精度测试，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调

11、试；3、温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定；4、闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验；5、投运及正确性检查。7. 分析仪调校工作内容：1、指示表调校；2、传感器、转换器等配套装置检查；3、投运及正确性检查。8. 执行器调校工作内容：1、气源管路冲洗；2、开度及开度指示调整；3、动作方向确认；4、终端开关及力矩开关调整；5、阀门全行程试验；6、手/电/气动切换及就地操作试验；7、配合遥控手操联动试验。9. 汽机及辅机监视仪表调校工作内容：1、指示表调校；2、传感器等配套部件的检查；3、涡流探头特性试验。10. 电动单元组合仪表调校工作内容：各单元仪表的功能检查和误差校验。11.

12、基地式调节器调校工作内容：1、测量参数指示仪调校；2、同心度或零偏差检查及调校。12. 附件调校工作内容：1、供电装置：输出电压调试，稳定性能试验；2、冷端补偿器：室温下测试补偿性能；3、恒温箱：恒温性能试验；4、磁力启动器、继电器：吸合及释放电压测试；5、电磁阀：触点接触情况调试。13. I/O现场送点校验工作内容：1、连接电缆正确性确认；2、现场I/O送点；3、配合控制系统冷态回路试验。第五节 化水设备单体调试1. 澄清器机械搅拌装置调试检查调节装置开度是否灵活。2. 补给水泵调试3. 罗茨风机调试检查皮带松动情况。4. 真空泵调试真空度试验。5. 离心式风机调试风量试验。6. 化学清洗泵

13、调试7. 加药计量泵调试安全压力校验、流量校验。8. 空压机调试安全阀校验、干燥器调试，出力试验。9. 搅拌机调试搅拌效率试验。10. 反渗透高压泵调试测振动、温升、出力试验。11. 凝结水精处理再循环泵调试测振动、温升、出力试验。12. 脱水机调试出力试验。第二章 分系统调试第一节 锅炉分系统调试1. 启动锅炉调试工作内容包括：冷态通风试验；制粉、燃油系统调试；配合上煤、除灰及炉排调试；配合煮炉及吹管；配合安全阀检验；整套启动的各项试验；带负荷8小时运行。2. 厂用、仪用空压机系统调试工作内容包括：配合储气罐安全阀校验与严密性试验；配合过滤器前后滤网冲洗；干燥器自动切换与自动疏水调整；空压机

14、高低压缸安全校验；空压机卸载器调整；配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警连锁保护试验；备用压缩空气母管吹扫。3. 轴流风机系统调试工作内容包括：轴流风机负荷调节试运；喘振保护值整定与试验；配合热工进行设备级和系统级程控调试；风机并列运行试验；轴承振动、温度测量；进行动力油压调整及动叶调节试验；进行液偶带负荷调试。（1） 密封风机系统调试工作内容包括：各密封点密封压力及密封风量检查，配合热工进行设备级和系统级程控调试，轴承振动及温度测量。（2） 点火风机系统及扫描风机系统调试系统风压调整、检查各点风量，配合热工进行连锁保护试验，轴承振动及温度测量。4. 锅炉冷态通风试验工作内容包括：风

15、门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位；测速管设计及配合制作；测点选择及配合安装；风压计布置、安装及胶皮管连接；一、二、三次风固定测速管的标定；一次风速调平；烟气系统负压测定；风量测量装置校核。5. 冷炉空气动力场试验工作内容包括：（1） 炉内网面布置；（2） 毕托管校核与安装；（3） 风压计安装、胶皮管连接；（4） 燃烧器角度、水平校核与摆动试验；（5） 各风机投运与总风压调整；（6） 炉内压力场测量；（7） 测量贴壁风速及一/二/三次风及其他风的出口风速；（8） 测量切圆大小及位置；（9） 测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布；（10） 各种工况下空气动力场试验、燃料风，辅助风风门或燃烧器一

16、、二次风门特性试验。6. 卸煤系统调试工作内容包括：卸煤机械出力试验；输送设备空载及带载试验；计量装置空载试验；除铁器、木块分离器分享效果确认；除尘装置调试；煤样自动取样装置取样正确性确认；配合卸煤、输送系统联锁保护及程控试验。7. 上煤系统调试工作内容包括：配合进行原煤仓煤位测量正确性确认；磁铁分离器吸铁试验；除尘装置调试；联锁保护试验；系统联合试运；配合程控投运试验。8. 钢球磨储仓式制粉系统冷态调试工作内容包括：（1） 测粉装置投运中正确性确认；（2） 锁气器投运时密封性能确认；（3） 粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认；（4） 油系统保护校验确认；（5） 风门开关及联锁

17、校验确认；（6） 磨煤机油泵油压及联锁保护校验；（7） 装球量与电流关系试验；（8） 磨煤机通风量试验；（9） 给粉机转速调平及最低转速确定；（10） 给煤机给煤量与断煤信号松确认；（11） 配合热工进行电子秤校验；（12） 灭火装置调试；（13） 粉仓测温装置调试；（14） 煤粉取样装置调试；（15） 制粉系统冷态通风时各部位阻力确认；（16） 各煤粉管内风速去均匀性测试与调整；（17） 配合热工进行给煤机速度控制；（18） 输煤设备切切换确认。9. 双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试工作内容包括：（1） 弹簧加载或液压加载的与压力值的确认或装球量试验；（2） 润滑油系统油压油量确

18、认；（3） 排石装置程控投运确认；（4） 磨煤机入口风量测量元件流量系统校验标定；（5） 磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认；（6） 一次风管内风速均匀性测定与调整；（7） 分离器折向门位置开度检查确认，回转式分离器转速核对；（8） 磨煤机各部位密封风量合理性确认；（9） 制粉系统各部分通风阻力确认；（10） 配合热工进行给煤机速度控制及煤稳重装置校验及投运。10. 风扇磨直吹式制粉系统冷态调试工作内容包括：冷态通风特性测量；回粉锁气器调整；分离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认；制粉系统及磨煤机联锁保护确认；配合热工进行给煤机速度调整；制粉系统通风阻力确认。11. 电除尘器系统调试工作内容：

19、大梁与灰斗加热装置调试；配合振打试验；配合电气进行电气程控试验。12. 除灰、除渣系统调试系统内各锁气器调试；配合电除尘灰斗出灰门程控试验；冲灰水母管压力调整。13. 炉外输灰、输渣系统调试输灰系统联动试验；输渣系统联动试验及参数整定；配合输来输渣系统程控试验。14. 吹灰系统调试配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗；吹灰器行程与旋转试验；吹灰时间整定；配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门打开试验。15. 炉前系统冲洗16. 炉水循环泵系统调试灌水排气；电动机温度报警与保护试验；低流量及差压报警试验；启动联锁试验；高压注水系统超压试验；高、低压冷却系统冲洗；排出阀开关试验。17. 卸油

20、、储油系统调试卸油系统及油库加热装置调试；卸油计量装置调试；油管路冲洗；废水除油处理系统调试；污油系统调试。18. 燃油系统调试蒸汽加热系统压力与温度调整确认；油管路冲洗；油泵联锁校验与低油压报警试验；油泵出口及油系统压力调整；各电磁阀泄露试验；重油温度调整；速断阀无介质动作试验；油枪冷态雾化试验及出力测定。19. 暖风器系统调试疏水箱水位调整；自动放水门调整；暖风器出口风温调整；加热蒸汽压力调整；暖风器、疏水泵及系统调试。20. 回转式空预器系统调试水冲洗；吹灰程控试验；冷端受热面清洗吹灰试验；漏风自检系统调整。21. 锅炉化学清洗临时系统设计安装；清洗泵投运与保护校验；严密性检查；过热器冲

21、通试验；管道冲洗；系统加热；碱洗、酸洗、漂洗、钝化；清洗质量检查。22. 锅炉吹管临时系统设计安装；消音器、集粒器、靶板设计安装；冲管流量与动量计算；冲管温度与压力控制点选择；临冲门开关试验；冲管前各系统投运；热工信号及联锁保护校验；点火系统试验与投运；锅炉升温升压及膨胀检查；吹管及噪音测量；靶板检查。23. 减温水管道系统冲洗过热器减温水管道蒸汽冲洗及给水冲洗；再热器减温水管道给水冲洗。24. 锅炉工作压力试验第二节 汽机分系统调试1. 开式循环水系统调试热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；旋转滤网及冲洗水泵

22、试转及调整；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。2. 闭式循环水系统调试热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；水池自动补水系统调试；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。3. 空冷循环水系统调试热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；空冷风机试转及装置调整；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。4. 胶球清洗系统调试热工信号及联锁保护校验；胶球泵试转及调整；胶球清洗装置投运及调整；配合热控进行程控投运试验；胶球清洗装置收球率试验及调整。5. 开式辅机冷

23、却水系统调试热工信号及联锁保护校验；开式水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；旋转滤网试转及调整；冷却器投运及调整；冷却器胶球清洗装置投运及调整；系统投运及动态调整。6. 闭式辅机冷却水系统调试热工信号及联锁保护校验；闭式水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整（母管及各辅机支管）；水箱自动补水系统调试；停机冷却水泵试转及系统调整；热交换器投运及调整；分系统投运及动态调整。7. 辅助蒸汽系统调试热工信号及联锁保护校验；辅助蒸汽系统管道蒸汽冲管（母管及各支管）；辅助蒸汽系统及减温水管道冲洗；辅助蒸汽系统安全门热态校验；减温减压装置投运及调整；系统投运及动态调整。8. 凝结水及补给水系统调试热

24、工信号及联锁保护校验；凝结水泵试转及再循环系统调整；系统管道水冲洗及阀门调整；凝结水输送泵试转及系统调整；凝结水输送系统管道水冲洗及阀门调整；凝结水补给水系统试转及凝结水箱自动补给水调节器投运调整；系统投运及动态调整。9. 除氧给水系统调试热工信号及联锁保护校验；系统（给水管道和再循环管道）水冲洗及阀门调整；除氧器安全门热态校验；除氧器再循环泵试转及调整；系统投运及动态调整。10. 前置泵试运热工信号及联锁保护校验；前置泵试转及系统冲洗；前置泵投运。11. 电动给水泵试运热工信号及联锁保护校验；电机带偶合器试转，偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整；泵密封水管道冲洗；泵组带再循环试转；减温水

25、管道冲洗及高压给水管道冲洗；泵组带负荷试转。12. 汽动给水泵试运热工信号及联锁保护校验；小汽机调节保安系统静态试验调整及配合热控专业进行MEH调试；小汽机进汽管道冲管；小汽机润滑油及控制油系统调试；小汽机单转及超速试验；汽动给水泵组再循环试转；高低压减温水管及高压给水管道冲洗；泵组振动测量及监视。13. 机械真空泵系统调试热工信号及联锁保护校验；机械真空泵试转及调整；汽水分离箱水位自动调节装置调整；真空系统管道冲洗及阀门调整；凝汽器真空系统灌水检查；水室真空泵试转及投运；真空系统试抽真空及严密性检查；真空系统投运及动态调整。14. 射水抽气器（或射汽抽气器）真空系统调试热工信号及联锁保护校验

26、；射水泵（或射汽抽气器）试转及系统调整；真空系统管道冲洗及阀门调整；凝汽器真空系统灌水检查；水室真空泵试转及投运；真空系统试抽真空及严密性检查；真空系统投运及动态调整。15. 抽汽回热系统调试热工信号及联锁保护校验；系统管道（包括汽侧、水侧、疏水）冲洗；低压加热器自动疏水装置调整及投运；高压加热器自动疏水装置调整及投运；低压加热器危急疏水装置调整及投运；高压加热器危急疏水装置调整及投运；抽汽逆止门控制系统调试；系统投运。16. 轴封汽系统调试热工信号及联锁保护校验；系统轴封汽管道冲管；系统减温水管道冲洗；供汽减温减压装置调整；轴封压力装置调整；轴封汽冷却器（轴加）投运及轴凝风机试转与负荷调整；

27、分系统投运；轴封汽加热装置调试。17. 发电机水冷系统调试热工信号及联锁保护校验；冷却水泵试转及调整；冷却水系统管道冲洗及阀门调整；冷却水箱自动补给水系统调整；水箱充气系统调试；水系统水处理装置调试；发电机水冷装置调试及系统投运和调整。18. 发电机密封油系统调试热工信号及联锁保护校验；密封油泵试转及调整；密封油箱真空调整；密封油管道冲洗；密封油装置（油/氢差压调节）调试；系统投运及动态调整。19. 发电机氢冷系统调试热工信号及联锁保护校验；系统吹扫；发电机氢系统严密性试验（漏氢率检查）；系统干燥器调整与投用；发电机充氢、排氢的投用与调整。20. 主机调节、保安系统调试热工信号及联锁保护校验；

28、液压调节系统静态调试；保安系统静态调试；主汽门及调整汽门关闭时间测定；配合电液调节控制系统静态调试。21. 控制油系统调试热工信号及联锁保护校验；控制油泵试转及调整；控制油系统压力调整；高压备用密封油泵试转及系统调整；油处理装置调整；系统蓄能器调整；系统投运及联动调试。22. 润滑油净化处理系统调试热工信号及联锁保护校验；油输送泵试转及调整；净化装置调试；系统投运及动态调整。23. 机组润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试热工信号及联锁保护校验；润滑油泵（交、直流）试转及调整；顶轴油泵试转及调整；顶轴油压分配及轴径抬起高度调整；排烟风机试转；冷油器投用；事故排油系统调试；润滑油压调整；盘车装置自动

29、及手动投运和调试。24. 法兰、螺丝及汽缸加热系统调试系统管道冲洗；安全门热态校验；系统投运。25. 高低压旁路系统调试旁路管道及减温水系统的冲洗；控制油泵试转、控制油站静态调试；控制油再生系统调整；热工信号及联锁保护校验；系统联动调试；系统投运及功能调整。26. 柴油发电机系统调试热工信号及联锁保护校验；冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统的投运和调试；燃料油系统冲洗及调整；柴油发电机整组启动及超速保护试验；柴油发电机带负荷试运。27. 蒸汽吹管投运凝结水、补给水系统，辅助蒸汽系统，循环水系统，开式、闭式冷却水系统，除氧给水等系统；主蒸汽和再热蒸汽管道冲管；小汽机高低压蒸汽管道冲管；轴封汽管道

30、冲管；部分辅助蒸汽管道冲管。28. 炉前系统化学清洗（1）凝汽器碱洗：凝汽器汽侧加水，凝汽器汽侧蒸汽加热，启动凝结水泵循环搅拌，水位控制；（2）配合化学专业进行凝汽器碱洗，碱液排放及水冲洗；（3）炉前系统化学清洗准备：启动凝泵、清洗泵，系统进水及水冲洗，系统循环加热等；（4）配合化学专业进行炉前系统化学清洗：碱洗、酸洗、漂洗、钝化、保养等工作。第三节 电气分系统调试1. 电力变压器系统调试变压器、高低压断路器、隔离开关及保护、测量控制等二次回路调试；测温、冷却系统调试；整组传动试验、交接试验。2. 发电机主变压器组调试发电机、主变压器、断路器、隔离开关及保护、测量、控制、调速、指挥信号等二次回

31、路调试；主变压器测温、冷却系统调试；整组传动试验；机、炉、电、热横向保护试验、交接试验。3. 发电机励磁系统调试手动、自动励磁系统及相关的二次回路调试、整组传动试验、交接试验。4. 同期系统调试同期电压回路、同期系统的调频、调压等二次回路调试；同期系统通电检查试验。5. 送配电设备系统调试断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接试验。6. 母线系统调试母线系统查找，二次回路调试；保护、信号动作试验；绝缘监察装置试验。7. 直流电源系统调试直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。8. 中央信号系统调试（1）系统查找；装置及通电调试；系统联调；试运行；（2）变电站自动打印系统的计算机

32、软件、硬件调试及打印显示回路调试。9. 保安电源系统调试保安电源回路系统调试；保安电源投运试验。10. 事故照明系统调试事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验。11. 电除尘系统调试电除尘装置、二次回路调试；空载升压试验；振打投运试验。12. 厂用电切换系统调试二次回路检查，切换试验。13. 不停电电源系统调试不停电电源二次回路调试；切换试验及试运行。14. 故障录波系统调试二次回路检查；投运试验。15. 备用励磁机组系统调试备用励磁机、副励磁机、拖动电机二次回路调试、整组试验、试运行。16. 厂用辅机系统调试二次回路调试、操作试验、电动机空载试转。17. 发电厂微机监控系统调试元件检查

33、；二次回路调试；网络设备试验；隔离层闭锁逻辑验证；AVQC功能设定、测试；UPS系统调试；GPS系统调试；后台计算机系统调试；同期系统调试；运动功能调试。18. 施工单位配合变电站（升压站）微机监控系统调试内容内17。19. 调试单位承担变电站（升压站）微机监控系统调试隔离层和站级层网络设备试验及两者联调；后台计算机系统、AVQC系统调试；全站系统和间隔层闭锁逻辑调试和验证；监控系统与继电保护系统、电量计费系统、直流系统、厂用电系统的接口调试；监控系统与各级调度中心的信息联调。20. 变电站五防回路调试五防回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭锁调试。第四节 热控分系统调试1. 机组控制

34、装置的复原调试（1） 预制电缆、电源电缆、组件就位检查；（2） 接地电阻、绝缘电阻测试；（3） 电源部件测试，供电电压调整；（4） 电源冗余检查；（5） 机柜、操作员站硬件及基本软件调试；（6） 中心处理单元冗余检查；（7） 输入、输出通道精度测试。2. 机组自动调节系统调试（1） 校正回路参数计算；（2） 执行机构遥控手操试验；（3） 调节回路跟踪，手/自动切换试验；（4） 控制方式回路试验；（5） 逻辑回路试验及报警功能检查；（6） 与其他控制系统联调试验；（7） 调节参数预设置；（8） 配合机炉分系统调试，部分调节回路投运及维护。3. 机组数据采集系统调试（1） 输入、输出信号回路测试；

35、（2） 画面检查与修正；（3） 参数报警值的设置；（4） 报表打印功能调试。4. 机组事故追忆系统调试（1） 输入、输出信号回路测试；（2） 事故追忆功能调试；（3） 打印功能调试。5. 机组辅机顺序控制系统调试（1） 执行机构遥控手操联动试验；（2） 逻辑保护回路试验及参数设置；（3） 设备级、功能组级顺序启停回路试验；（4） 报警回路确认；（5） 与其他控制系统联调试验；（6） 配合机炉分部试运转；（7） 分系统调试阶段部分顺控系统投运调试。6. 锅炉炉膛安全监控系统调试（1） 执行机构遥控手操联动试验；（2） 设备联动、互为备用试验；（3） 公共部分逻辑保护回路试验及参数设置；（4） 油

36、层、煤层部分逻辑保护回路试验及参数设置；（5） 角、层燃料启停回路试验；（6） 火焰检测回路调试；（7） 发火试验；（8） 报警回路确认；（9） 与其他控制系统联调试验；（10） 配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制，调整火焰检测的信号与频率，顺控系统投运调试。7. 汽机电液控制系统调试（1） 主/再热汽门、调速汽门校验；（2） 动、静态参数设置；（3） 手/自动/遥控切换及监控功能调试；（4） 转速控制回路调试；（5） 功率控制回路调试；（6） 阀门管理回路调试；（7） 运行员自动控制方式回路调试；（8） 超速保护功能；（9） 自启动控制方式回路调试；（10） 与其他控制系统联调试验。

37、8. 汽动给水泵、小汽机微机电液控制系统调试（1） 主汽门、调速汽门校验；（2） 动、静态参数设置；（3） 手/自动/遥控切换及监控功能调试；（4） 转速控制回路调试；（5） 与其他控制系统联调试验； （6） 配合小汽机启动及超速试验。9. 汽机旁路控制系统调试（1） 执行机构遥控手操联动试验；（2） 手/自动切换试验；（3） 温度、压力控制回路调试；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 动、静态参数设置；（6） 与其他控制系统联调试验。 10. 机组协调控制系统调试（1） 与其他控制系统联调试验； （2） 汽机跟踪方式回路试验；（3） 锅炉跟踪方式回路试验；（4） 机炉协调方式回路试验；（5）

38、动、静态参数设置。11. 机组AGC控制系统调试AGC（Automatic Generation Control自动发电量控制）（1） 与其他控制系统联调试验； （2） 机炉协调方式AGC加减负荷回路试验；（3） 动、静态参数设置； （4） 逻辑保护及方式切换试验。12. 基地式及单回路调节系统调试（1） 空气管路冲洗；（2） 控制信号与阀门开度特性调试；（3） 手动/自动联动试验；（4） 调节回路试验；（5） 动、静态参数设置；（6） 分系统调试阶段中，部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验。13. 工业电视系统调试（1） 装置通电试验；（2） 冷却装置调试；（3） 摄像装置位

39、置调整；（4） 摄像机、显示器调试；（5） 保护回路试验。14. BTG盘常规仪表调试BTG指发电厂集控室内常规仪表盘柜，通常装有数字显示仪表和热工信号报警装置.2.B是锅炉BOILER，T是汽轮机TURBINE，G是发电机GEN。（1） 仪表通电调试；（2） 电缆及盘内配线核查；（3） 测点检查；（4） 测量系统调校、线路电阻、表计初始点及系统误差测试。15. 热工信号逻辑报警系统调试（1） 信号接线检查；（2） 装置通电调试；（3） 报警系统联调。16. 汽机监视仪表系统调试（1） 传感器检查；（2） 电源及测量回路核查；（3） 装置通电调试；传感器与显示仪表联调；（4） 报警、保护定值设

40、置；（5） 与其他系统联调。17. 给水泵小汽机监视仪表系统调试同16.18. 机组主要辅机监视仪表系统调试同16.19. 锅炉保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 汽包高水位紧急放水保护回路试验；（3） 汽包压力电磁排放阀保护回路试验；（4） 主蒸汽压力电磁排放阀保护回路试验；（5） 锅炉主要辅机跳闸保护回路试验；（6） 再热器保护回路试验；（7） 主燃料跳闸保护回路试验；（8） 与其他系统联调调试。20. 汽机保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 防进水保护回路试验；（3） 除氧器水位保护回路试验；（4） 加热器水位保护回路试验；（5） 汽机油泵保护回路试验；（6） 汽机本体紧急跳

41、闸保护回路试验；（7） 保抽汽逆止门护回路试验；（8） 与其他系统联调调试。21. 给水泵小汽机保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 给水泵小汽机油泵保护回路试验；（3） 给水泵小汽机本体紧急跳闸保护回路试验；（4） 与其他系统联调调试。22. 机组横向保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 炉跳机保护回路试验；（3） 机跳炉保护回路试验；（4） 电跳机保护回路试验；（5） 与其他系统联调调试。23. 机组附属设备及外围程序控制系统调试（1） 测量回路检查；（2） 执行机构遥控手操联调试验；（3） 调节回路试验；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 程控启停回路试验；（6） 报警回路检查；（

42、7） 配合机炉化专业分部试运和分系统调试。24. 汽水分析仪表调试（1） 取样管路、排放管路检查；（2） 表计通电调校；（3） 测量回路联调。25. 烟气分析仪表调试同24.26. 启动锅炉热控系统调试（1） 控制装置通电调试；（2） 检测仪表调试；（3） 执行机构遥控手操联动试验；（4） 自动调节回路试验及投运；（5） 逻辑保护回路试验及投运；（6） 报警功能检查；（7） 配合锅炉分部试运和分系统调试。27. 燃油泵房热控系统调试同26（1）-（6）条，最后是配合机务分部试运及分系统调试。28. 补水泵房控制系统调试（1） 检测仪表调试；（2） 执行机构遥控手操联动试验；（3） 自动调节回路

43、试验；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 程序启停回路试验；（6） 报警功能检查；（7） 配合机务分部试运和分系统调试。29. 凝汽器冷却循环水控制系统调试同28。30. 空预器间隙控制系统调试（1） 检测仪表、执行部件及控制柜检查；（2） 电源部分检查及通电调试；（3） 自动控制回路试验；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 报警功能检查；（6） 配合锅炉分部试运和分系统调试。第五节 化水分系统调试1. 净水系统调试（1） 机械搅拌澄清池调试澄清池集水装置校验；凝聚剂加药系统调整及药液配置；取样管冲通校验、叶轮转速与开度试验；凝聚剂加入量调整、造渣；沉降比、排泥周期测定调整；出力试验；水质测试调整

44、。（2） 压力式混合器调试凝聚剂加药系统调整及药液配置；取样管冲通校验；凝聚剂加入量调整；排泥周期测定调整；出力试验；水质测试调整。（3） 重力式滤池调试填层质量鉴定；滤料反冲洗、冲洗强度调整；运行周期试验；出力试验；水质测试调整。（4） 空气擦洗滤池调试填层质量鉴定；滤料反冲洗、冲洗强度调整；擦洗强度试验；运行周期试验；出力试验；水质测试调整。2. 制氯及加氯系统调试（1） 制氯系统调试输出电流与电解电极电压试验；输出电流与产氯量试验；输出电流与加氯量试验。（2） 加氯系统调试系统严密性测试、加氯机调试、蒸发器调试、加氯量试验、加氯点试验、中和系统调整、漏氯报警试验。3. 海水淡化系统调试（

45、1） 电渗析系统调试水质、板框组装方式调整；电流效率试验；极限电流密度测定、倒电极试验；稀酸除垢试验；水质测试调整。（2） 反渗透系统调试精密过滤及活性炭系统、保安过滤器调整、系统水冲洗、RO膜的填装；控制参数调整；污染指数调整；阻垢剂等加药系统调整；回收率试验；水质测试调整、出力试验；RO清洗系统试验。（3） 多级闪蒸装置调试控制参数调试；汽耗、真空试验，加药量试验；水质监督；出力试验。4. 补给水处理系统调试（1） 过滤器调试填层或活性炭质量鉴定；冲洗强度、反洗周期试验；水质测试调整；出力试验。（2） 软化水系统调试塔体布水试验、填层处理；离子交换树脂装载、预处理；食盐再生系统调整、流量调

46、整、双倍再生及再生系统调整、水质测试调整；出力试验。（3） 固定床一级除盐系统调试同（2）。（4） 真空式脱碳器调试系统严密性试验；三级闪蒸压力、汽量调整、真空抽吸试验；脱气率试验；水位平衡试验；冷却水量调整。（5） 生水加热器调试进水量调整；蒸汽量调整。（6） 固定床二级除盐系统调试塔体布水试验、填层处理；离子交换树脂装载、预处理；系统流量调整、树脂分层调整及试验、双倍再生及再生系统调整；再生剂浓度再生流量平衡调整试验、出力试验；除盐系统及水箱冲洗。5. 化学清洗（1） 碱洗水冲洗及系统严密性试验；蒸汽加热升温试验；碱液配置、循环碱洗、碱液浓度检测；监视管系统调整监测。（2） 酸洗绘制化学清

47、洗系统图及计算化学清洗水容积；清洗药品质量检查；配置酸洗液；水冲洗；系统加温试验；溢流调整试验；流量调整试验；循环酸洗；化学分析监督；配置漂洗液与钝化液；循环漂洗也钝化；监视管系统调整监测；腐蚀指示片检查、计算；清洗效果鉴定。6. 废水处理系统调试（1） 经常性废水处理系统调试酸碱液浓度配置；曝气装置的调整；曝气率试验；系统设备联动、循环处理、PH值调整、分析监督。（2） 非经常性废水处理系统调试曝气装置的调整；曝气率试验；加药剂量系统的调整；系统设备联动、循环处理、PH值中和、氧化、凝聚系统的调整；澄清器系统调整；污泥系统调整；脱水机调整；废水处理工艺调整。7. 冲管阶段化学监督取样系统水冲

48、洗；取样管位置校对；热力系统、锅炉水冲洗及排污监督；给水、炉水、蒸汽品质监督。8. 制氢系统调试电解槽解体检查；系统设备的水、气压试验；针形阀严密性试验；安全门鉴定；设备启动；制氢系统置换；出力试验；氢气质量监督；配合充氢。9. 凝结水精处理系统调试再生设备系统检查、水冲洗；树脂装载、树脂验收、处理和再生。10. 机组冲管加氧系统调试系统检查；检漏；系统压力试验；阀门检查系统除油。11. 循环水及汽水加药系统调试系统检查；水压试验；药液计量箱校验；计量泵试转、计量泵压力、安全阀调整；计量泵流量校验。12. 凝汽器铜管镀膜系统调试系统检查；设备试转；镀膜工艺确定；镀膜设备投运。13. 酸碱系统调

49、试系统检查；水压试验；酸碱计量箱体校验；酸雾吸收器调整；酸碱输送泵投运；酸碱计量泵流量测试调整；压力调整；喷射器工况调整。14. 机组给水加氧系统调试系统检查；水压试验；加氧计压力试验；加氧量计量试验调整。15. 配合热力汽水系统调试配合机炉热力系统的进水、水冲洗、水泵试转等工作。16. 取样装置调试装置检查；取样点核对；冷却水调试；取样系统减压阀、安全阀、高压阀调整；冷却装置调整。17. 发电机冷却水处理系统调试系统检查；树脂处理及装载；运行方式调整；系统装置运行调整和检测。18. 小型试验（1） 水处理系统加药试验水处理用离子交换树脂、填料、凝聚剂、助凝剂等材料、药品的性能检测；各类小型试

50、验方案制定；处理工艺效果和小型试验的实施。（2） 化学清洗小型、动态试验化学清洗用药品等材料性能资料的收集；化学清洗工艺相关的热力系统设备腐蚀、结垢状况的检查测试和确认；各类小型试验和动态试验方案的确定，制作防腐指示片和监视样管；清洗剂及缓蚀剂选择、缓蚀试验、洗垢效率试验、化学清洗工艺模拟试验、废液处理工艺试验。下面红色字体为赠送的个人总结模板，不需要的朋友下载后可以编辑删除！xx年电气工程师个人年终总结模板根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。把预防人身、电

51、网、设备事故作为重点安全工作来抓，检查贯彻落实南方电网安全生产“三大规定”情况，检查(两防)执行情况，及时发现和解决存在的问题，提高防人身事故和防电气误操作事故的处理能力，从源头上预防和阻止事故的发生，使安全管理工作关口前移，从而实现“保人身、保电网、保设备”安全生产目标收到一定的效果。通过前段的检查和整改工作，现将我班到现时为止在此方面的情况总结如下一、在防止人身事故方面(重点防范高处坠落事故)在运行维护、施工作业过程中的防触电、防高空坠落事故。我班通过对每周的安全会议和工作负责人对现场高处作业管理的检查，使得安全防范思想、工作、监督到位;使安全工作责任、措施及整改落实，从而安全工作得到保证

52、。1、作业前的准备工作和控制措施工作。包括高空作业现场查勘，使工作人员对该任务的危险点(安全措施卡)有清晰、准确、全面的认识，采取相应的控制和安全措施，并正确派选合适胜任的工作负责人和工作班成员。2、在开工前，工作负责人向作业人员交待工作内容、安全注意事项及该作业的危险点。作业过程中明确监护人员，监护人实时监控高处作业人员动向，及时提醒和纠正作业中的不安全行为，使安全措施不折不扣地落实和执行到位。3、认真落实高处作业人员的安全保护措施。配备可靠的(按规定期限内检验合格的)安全工器具，如安全带(绳)、升降板、脚扣、竹(木)梯等，并能够正确使用此类工器具。 4、在高空作业的工作全过程中，强调工作人

53、员自始至终确保自身安全行为：定期对登高工具和安全工器具(安全带、安全绳、脚扣、升降板、竹木梯子等)进行试验，试验或外观检查不及格的立即报废，严禁留作备用。必须系好安全带(绳)，安全带(绳)必须栓在上方牢固的构件上，不得低挂高用，工作过程中要随时检查安全带(绳)是否栓牢。上杆前先检查杆塔及拉线情况和登杆工具，确保该设施安全性和可靠性，使用脚扣时，安全带必须系圈在杆上;上下杆时，必须使用防堕落装置或有具体防止堕落的安全措施，以防失去保护。安全带必须栓在的构件上，不得随意解除。高处作业在转移作业位置时，手扶的构件必须牢固，不得失去保护。需要沿着水平梁、斜柱、水平管或暂无防护栏杆、没可靠的扶持物帮助保持平衡时，必须使用水平安全绳。在无任何保护的情况下，绝对禁止沿单梁或管道上行走的行为。高处作业人员的施工工具必须使用工具袋装备，禁止使用容易造成工具掉落的简易皮套;上下传递物件时，必须用绳