金属与合金,铁碳相图

1、模块二 金属与合金2.1 金属晶体与金属结晶一、知识回顾上节课我们对金属的性能进行了专项测验，通过测验，了解到自已的不足。使学生对金属性能有了全面认识。二、新课引入上节课我们学习了金属材料的物理和化学性能，通过对一些常见金属的性能进行学习，以及在金属的使用中这些性能的重要改进行讲解，同时也讲授了金属的一些工艺性能，使学生对金属性能有了全面认识。三、新课内容(一)、晶体与非晶体固态物质按其原子（或分子）聚集状态可分为晶体和非晶体两大类。晶体：晶体是指组成微粒（原子、离子或分子）呈规则排列的物质。非晶体：非晶体是指其组成微粒无规则堆积在一起的物质。（如松香、玻璃、沥青） 晶体的特点：a.原子在三维

2、空间呈有规则的周期性重复排列； b.具有一定的熔点，如铁的熔点为1538，铜的熔点为1083；c.晶体的性能随着原子的排列方位而改变，即单晶体具有各向异性； d4.在一定条件下有规则的几何外形。非晶体的特点：a.原子在三维空间呈不规则的排列。b.没有固定熔点，随着温度的升高将逐渐变软，最终 变为有明显流动性的液体。如塑料、玻璃、沥青等。c.各个方向上的原子聚集密集大致相同，即具有各向同性。晶体与非晶体的本质区别在于原子三维空间内排列是否规则。（二）、晶体结构的基本知识1、晶格与晶胞为了便于表明晶体内部原子排列的规律，把每个原子看成是固定不动的刚性小球，并用一些几何线条将晶格中各原子的中心连接起

3、来，构成一个空间格架，各原子的中心就处在格架的几个结点上，这种抽象的、用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架，简称晶格。由于晶体中原子有规则排列且有周期性的特点，为了便于讨论 通常只从晶格中，选取一个能够完全反映晶格特征的、最小的几何单元来分析晶体中原子排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞 在晶体学中，通常取晶胞角上某一结点作为原点，沿其三条棱边作三个坐标轴X、Y、Z，并称之为晶轴，而且规定坐标原点的前、右、上方为轴的正方向，反之为反方向，并以（晶格常数）棱边长度和棱面夹角来表示晶胞的形状和大小 。整个晶格就是有许多大小、形状和位向相同的晶胞在空间重复堆积而成的。2、常见金属的晶格类型

4、a.体心立方晶格：体心立方晶格的晶胞是立方体，立方体的八个顶角和中心各有一个原子，晶胞中实际含有的原子数为2个。具有体心立方晶格的金属：-Fe、Cr、W、Mo、V、等30余种金属。 b.面心立方晶格：面心立方晶格的晶胞是立方体，立方体的八个顶角和六个面的中心各有一个原子，晶胞中实际含有的原子数为4个。具有面心立方晶格的金属：-Fe、Ni、Al、Cu、Au、Agc.密排六方晶格：密排六方晶格的晶胞是六方柱体，在六方柱体的十二个顶角和上下底面中心各有一个原子，另外在上下面之间还有三个原子，晶胞中实际含有原子数为6个。具有密排六方晶格的金属：Mg、Cd、Zn、Be、-Ti（三）、金属的实际晶体结构1

5、、金属的多晶体结构晶格位向完全一致的晶体叫做单晶体。实际使用的金属材料，由于受结晶条件和其它因素的限制，其内部结构都是由许多尺寸很小，各自结晶方位都不同的小单晶体组合在一起的多晶体构成。 由多晶粒构成的晶体称为多晶体。多晶体材料内部以晶界分开的、晶体学位向相同的晶体称为晶粒。两晶粒之间的交界处称为晶界2. 晶体缺陷实际晶体中存在的晶体缺陷，按缺陷几何特征可分为三种： 点缺陷、线缺陷、面缺。a点缺陷：点缺陷是晶体中成点状的缺陷，即在三维空间上的尺寸都很小的晶体缺陷。在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占据，这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子，这种不占有正常的

6、晶格位置，而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。四、课堂总结本堂课重点讲授了金属材料的晶体结构，对金属晶体结构基本知识中晶格与晶胞的区别进行讲解，并学习几种常见的金属晶格类型。五、作业布置练习册：模块二：课题一。 六、课堂后记模块二 金属与合金2.2 合金的基本组织和性能一、知识回顾上节课所学内容为金属晶体与金属结晶，对对晶体结构的概念、金属晶格的类型、纯金属的冷却曲线进行了学习。二、新课引入纯金属具有较高的导电性、导热性、化学稳定性以及金属光泽，但其强度、硬度都较低，不宜用于制作对力学性能要求较高的各种机械零件、工具和模具等。三、新课内容一般来说，纯金属大都具有优良的塑性、导电、导热等性能，

7、但它们取制困难，价格较贵，种类有限，特别是力学性能（强度、硬度较低，耐磨性都比较低），难以满足多种高性能的要求，因此，工程上大量使用的金属材料都是根据性能需要而配制的各种不同成分的合金，如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金及铜合金等。（一）、概念1、合金合金是指由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。如黄铜是铜和锌的组成合金；碳钢是铁和碳组成的合金；硬铝是铝、铜是镁组成的合金等。合金不仅具有纯金属的基本特性，同时还具备了比纯金属更好的力学性能和特殊的物理、化学性能。另外，由于组成合金的各元素比例可以在很大范围内调节，从而使合金的性能随之发生一系列变化，满足工业生产中各类机

8、械零件的不同性能要求。2、组元组成合金的基本的物质称为组元。组元大多数是元素，如铁碳合金中的铁元素和碳元素是组元；铜锌合金中的铜元素和锌元素也是组元。有时稳定的化合物也可作为组元，如Fe3C等。3、相相是在金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组分。包括固溶体、金属化合物及纯物质（石墨）。4、组织组织泛指用金相观察方法看到的由形态、尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体。将金属试样的磨面经适当处理后用肉眼或借助放大镜观察的组织，称为宏观组织；将用适当方法（如浸蚀）处理后的金属试样的磨面复型或制成的薄膜置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织，称为显微组织。只由一种相组成的组织称为

9、单相组织；由几种相组成的组织称为多相组织。金属材料的组织不同，其性能也就不同。（二）、合金的相根据构成合金各组元之间相互作用的不同，固态合金的相可分为固溶全和金属化合物两大类。1、固溶体溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂晶格类型的合金相，称为固溶体。例如铁碳合金中，铁中溶入碳原子而形成的铁素体即为固溶体。根据溶质元素在溶剂晶格中所占位置的不同，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体两类。置换固溶体就是溶质原子替换了溶剂晶格某结点上的原子而形成的（如图）。间隙固溶体就是溶质原子溶入溶剂晶格的单间隙之中而形成的（如图）。因晶格中的空隙位置是有限的，所以间隙固溶体是有限固溶体。由于溶质原子的溶入，会引起

10、固溶体晶格发生畸变，如图，晶格畸变使合金变形阻力增大，从而提高了合金的强度和硬度，这种现象称为固溶强化。它是提高材料力学性能的重要途径之一。例如，我国和低合金强度结构钢，就是利用锰、硅等元素来强化铁素体，从而使材料的力学性能大为提高。2、金属化合物金属化合物是合金组元之间相互发生作用而形成具有金属特性的一种新相，其晶格类型和性能完全不同于合金中的任一组元，一般可用分子式来表示。金属化合物一般具有复杂的晶体结构，熔点高，硬度高，脆性大。当合金中出现金属化合物时，合金的强度、硬度和耐磨性均提高，而塑性和韧性降低。金属化合物是许多高合金的重要组成相，与固溶体适当配合可以提高合金的综合力学性能。3、机

11、械混合物机械混合物是合金中的一类复相混合物组织，不同的相均可互相组合形成机械混合物。各相在机械混合物中仍保持原有的晶格和性能，机械混合物的性能介于组成的相性能之间，工业上大多数合金均由混合物组成，如钢、铸铁、铝合金等。（三）、合金相图相图是描述系统的状态、温度、压力及成份之间关系的一种图解。利用相图可以知道不同成份的材料在不同温度、压力下存在哪些相、各相的相对量及不同相之间发生变化的条件。因此，相图是人们认识材料的相当有用的工具。我们知道一个系统只有在平衡条件下才处于唯一的一种状态，所以相图反映的是这种在某个温度、压力下平衡时各相间的关系。四、课堂总结本堂课重点讲授了合金的晶体结构与结晶，讲授

12、了合金、组元、合金系与组织的概念，并对合金的相结构如固溶体、金属化合物与机械混合物进行讲解。五、作业布置练习册：模块二：课题二。 六、课堂后记模块二 金属与合金2.3 铁碳合金及相图（一）一、知识回顾掌握了纯金属和合金的晶体结构与结晶后，我们对它们的组织与性能有了一定了解，对一些基本概念如合金、组元、合金系、相、组织进行了解，对固溶体和金属化合物与机械混合物的熔点等性能有一定了解。二、新课引入通过前课学习,我们了解了一般的纯金属和合金的性能,本节我们将学习铁碳合金的性能,对铁碳合金的三种基本组织进行学习,为后面学习的铁碳合金相图打下基础。三、新课内容钢铁材料是现代工业中应用最为广泛的合金，它们

13、均以铁和碳两种元素为主要元素的合金。由于钢铁材料的成分（碳含量）不同，因此组织和性能也不相同，应用场合也不一样。铁碳合金的基本组织有五种，分别是铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。(一)、铁素体：F1、概念：碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。2、晶格类型：由于碳是溶于a-Fe的间隙中的间隙固溶体称，所以F的晶格类型将保持a-Fe的体心立方晶格。3、特点：由于a-Fe是体心立方晶格，晶格间隙较小，所以碳在a-Fe中的溶解度很小，在727时，碳在a-Fe中的最大溶解度为0.0218，随着温度的降低逐渐减小。4、性能：由于F的含碳量低，F的性能与纯铁相似。具有良好的塑性和韧性，强的和硬

14、度较低，F是钢的五种组织中含碳量最低的组织。(二)、奥氏体：A1、概念：谈溶解于y-Fe中形成的间隙固溶体，称为奥氏体。2、晶格类型：由于碳是溶于y-Fe中的间隙固溶体，所以奥氏体将保持y-Fe的面心立方晶格。3、特点：由于y-Fe是在高温下存在（1394-912）的面心立方晶格结构，晶格间隙较大，故奥氏体的溶碳能力较强，在1148时溶碳能力为2.11，随着温度的下降，溶碳能力逐渐减小，在727时溶碳能力为0.77。4、性能特点：由于呈面心立方晶格，虽含碳量高，但其强度和硬度不是很高，却有良好的塑性。奥氏体存在于727以上的高温范围内。(三)、渗碳体：Fe3C1、概念：含碳量为6.69的铁碳金

15、属化合物。2、晶格类型：具有独特的复杂的斜方晶格类型。3、特点性能：熔点高（1227），硬度高（达到950-1050HV），塑性和韧性几乎为0，脆性极大，是个脆硬组织，没有伸长率和冲击韧性。渗碳体是钢中的主要强化相，在钢或铸铁中以片状、球状或网状分布。在高温下长期停留或冷却缓慢时，可分解为铁和石墨状的自由碳。(四)、珠光体：P1、概念：F和Fe3C的混合物。2、晶格类型：保持各相原有的晶格类型。F和Fe3C片层相间、交替排列。3、含碳量：缓慢冷却下其含碳量为0.77（727）。4、性能特点：由于是硬的渗碳体和软的铁素体的混合物，力学性能主要取决于铁素体和渗碳体各自的含量。一般强度较高，硬度适中

16、，具有一定的塑性。(五)、莱氏体：Ld、Ld1、概念：莱氏体是奥氏体与渗碳体的化合物。它是含碳量为4.3的液态合金在1148时从液态合金中结晶出的奥氏体和渗碳体的混合物。Ld为高温莱氏体727，由于奥氏体在727时转变为珠光体，所以在室温下的莱氏体是有珠光体和渗碳体组成的叫低温莱氏体Ld。2、性能和特点：由于莱氏体的基体是渗碳体，所以它的性能接近渗碳体，硬度高，塑性差。四、课堂总结本堂课重点讲授了铁碳合金中的不同组织,概括起来就是三个基本组织,对这三种组织的名称、结构、强度、硬度等力学性能进行讲授，为下节课的铁碳合金相图知识的掌握打下基础。五、作业布置练习册：模块二：课题三（一（1,2,3,4

17、）。 六、课堂后记模块二 金属与合金2.3 铁碳合金相图(二)一、知识回顾上节课我们学习了铁碳合金中的不同组织,概括起来就是三个基本组织,对这三种组织的名称、结构、强度、硬度等力学性能进行讲授，为下节课的铁碳合金相图知识的掌握打下基础。二、新课引入为了将所有铁碳合金的性能汇总，我们设计出了铁碳合金相图，它可以研究所有铁碳合金的组织变化规律，也是机械加工专业重点要掌握的内容，内容稍显枯燥，但请大家提高精神。三、新课内容(一)、相图中的点（14个）1组元的熔点： A (0, 1538) 铁的熔点；D (6.69, 1227) Fe3C的熔点2同素异构转变点：N（0, 1394）-Fe Û

18、-Fe；G（0, 912）-Fe Û -Fe 3碳在铁中最大溶解度点： P（0.0218，727），碳在-Fe 中的最大溶解度 E（2.11，1148），碳在-Fe 中的最大溶解度 H (0.09，1495)，碳在-Fe中的最大溶解度 Q（0.0008，RT），室温下碳在-Fe 中的溶解度4.三相共存点：S（共析点，0.77，727），（AF Fe3C）C（共晶点，4.3，1148），（ AL Fe3C） J（包晶点，0.17，1495）（ d AL ）5.其它点· B（0.53，1495），发生包晶反应时液相的成分· F（6.69,1148 ） ， 渗碳体

19、83; K (6.69,727 ) ， 渗碳体(二)、相图中的线1液相线()：结晶时液相的成分，在其上体系为液相；2固相线（）：结晶时固相的成分，其下为固相。3恒温转变的线：HJB 包晶线、ECF共晶线、PSK共析线。PSK 线，共析线。在此线上的合金都要发生共析反应。冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度；加热时，珠光体转变为奥氏体的温度；PSK线又称A1线。4固溶度线 ES线：碳在奥氏体中的溶解度线，随温度温度­，溶解度­ ；0.77%2.11%C。冷却时，从奥氏体中开始析出二次渗碳体的温度；加热时，二次渗碳体完全溶入奥氏体中的温度。ES线又叫作Acm线。PQ 线：碳在铁素体

20、中的溶解度；随温度­ ，最大溶解度­ ；0.0008% 0.0218%C；冷却时，从铁素体中开始析出三次渗碳体的温度；加热时，三次渗碳体完全溶入铁素体的温度。5同素异构转变线：NH 和 NJ，GS 和 GP。GS线：冷却时，由奥氏体向铁素体转变的开始温度；加热时，铁素体完全转变为奥氏体的温度，GS线又叫作A3线。(三)、 相图中的相区1单相区（4个1个）： L、A、F 、（ Fe3C）2两相区（7个）：L + 、L + Fe3C、L + A、 + A 、A + F 、A + Fe3C 、F + Fe3C。（四）、基本转变类型1匀晶反应L ®: 由液相中直接结晶出相

21、。合金的成分线与AB线相交，Wc：0 0.53%。L® A: 由液相中直接结晶出A相。合金的成分线与BC线相交，Wc：0.53% 4.3%。L® Fe3C: 由液相中直接结晶出Fe3C相。合金的成分线与CD线相交，Wc：4.3% 6.69%LdA2包晶反应dH0.09LB0.53AJ0.17+1495ºC含义：具有J点成分的铁碳合金冷却至14950C，液相和相在转变过程中恰好全部消耗完，生成了单一的J点成分的A相。 包晶点 ：J（0.17，1495） 产 物：单相奥氏体（ A ） 发生包晶反应的合金成分： 0.09%-0.53% C 。 即合金的成分线与HJB线相

22、交。四、课堂总结本堂课重点讲授了铁碳合金相图，先对图上不同规律点、线、区进行讲解，然后要同学讲解，最后要求同学上黑板画铁碳合金相图，并说出铁碳合金相图的组织转变过程。五、作业布置练习册：模块二：课题三（二（1,2,3,4,5,6）。 六、课堂后记模块二 金属与合金2.3 铁碳合金相图（三）一、知识回顾上节课我们学习了铁碳合金的共析、共晶进行了学习和讲解。二、新课引入本节课继续学习铁碳合金相图，对碳含量、组织和成份进行讲授。三、新课内容（一）、铁碳合金分类工业纯铁、钢（亚共析、共析、过共析钢）、铸铁（亚共晶、共晶、过共晶白口铸铁） （二）、典型铁碳合金的结晶过程分析分析方法和步骤：在相图的横坐标

23、上找出给定的成分点，过该点作成分线；在成分线与相图的各条线的交点作标记（一般用1、2、3、4.）写出每两个点之间或者重要点上发生的转变（由液相分析至室温）。室温下该成分线所在的相区，合金室温下就具有那个相；组织组成物则取决于冷却过程中发生的转变。1.Wc0.77%的铁碳合金结晶过程分析合金在1点温度以上为液相L；在12温度之间，发生匀晶反应，从液相中析出奥氏体相；在23点温度之间，为单相奥氏体，只有温度的降低；在3点（S点）时到达共析温度（7270C，奥氏体发生共析反应，生成珠光体组织；3点以下直到室温，合金温度降低，为珠光体组织。所以，Wc0.77%的铁碳合金 室温下的相：F+Fe3C 组织

24、组成物：P(珠光体）（100） 组织形貌： F和Fe3C层片状混合物2.Wc0.4%的铁碳合金结晶过程分析合金在1点温度以上为液相L；在12点温度之间，发生匀晶转变，从液相中结晶出铁素体相；在2点1495，液相L与相发生包晶反应，生成奥氏体A，液相有剩余；在23点温度之间，剩余的液相向A相转变；在34点温度之间，为单相奥氏体，合金温度降低；在45点温度之间，同素异构转变，A向F（先共析铁素体）转变，为（FA）两相；在5点727，未转变成F的A发生共析反应，生成珠光体（P）组织；从5点直到室温，组织为（FP），合金温度降低，没有组织转变。 室温下的相：F+Fe3C；组织组成物：F和P；组织形貌：

25、 块状F和片状P ；过共析钢（1.2C）合金在BC线温度以上为液相L；在BC线JE线温度之间，发生匀晶反应，从液相中析出奥氏体相；在JE线ES线温度之间，为单相奥氏体，合金温度降低；在ES线PSK线温度之间，从奥氏体中析出二次渗碳体相（先共析渗碳体），合金为AFe3C两相；在PSK线上727时，未转变的奥氏体发生共析反应，转变为珠光体组织；从727直到室温，合金温度降低，没有发生组织转变。室温下的相：F+Fe3C室温组织：珠光体二次渗碳体。组织形态：片状P和二次渗碳体呈网状分布在A晶界。在过共析钢中，当碳含量小于0.9时，二次渗碳体呈片状分布在A晶界；当碳含量大于0.9时，二次渗碳体成为网状沿

26、晶界分布。室温下组织组成物的质量百分数的计算：4白口铸铁的平衡结晶过程（略）四、课堂总结本堂课重点讲授了铁碳合金相图，对不同组织进行讲解，对碳含量对组织和成份的影响进行讲解。五、作业布置练习册：模块二：课题三（三（1-10）。 六、课堂后记模块二 金属与合金2.3 铁碳合金相图（四）一、知识回顾上节课我们学习了铁碳合金的共析、共晶进行了学习和讲解。二、新课引入本节课继续学习铁碳合金相图，对碳含量、组织和成份进行讲授。三、新课内容（一）、碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 1含碳量对合金平衡组织的影响Fe3C的形态： 2含碳量对力学性能的影响铁素体(F)：软而韧，硬度极低；渗碳体(Fe3C)：硬而

27、脆。所以，（1）含碳量增加，硬度增加；塑性韧性降低。（2）含碳量增加，强度先增后降（0.9%最高）：当碳含量在小于0.9时，渗碳体含量越多，分布越均匀，铁碳合金强度越高；当碳含量超过0.9时，渗碳体在钢的组织中呈网状分布在晶界，而在白口铸铁的组织中作为基体存在，使强度降低。3含碳量对工艺性能的影响切削加工性能：一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。可锻性：低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在单相奥氏体状态下进行。铸造工艺性能：铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是

28、靠近共晶成分的铸铁，其结晶温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。从相图的角度来看，凝固温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析，铸造工艺性能越差。可焊性：一般，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。（二）、FeFe3C相图的应用 1为制定热加工工艺提供依据。（1）制定热处理工艺的依据 （2）为制定热加工工艺提供依据，包括铸造、锻造、焊接、热处理。铸造方面 铸造合金成分的确定和浇注温度的确定。锻造方面 确定始锻温度和终锻温度。焊接方面 分析热影响区的组织。热处理方面 确定热处理加热的温度。 2为选材提供成分依据。 工业纯铁：室温下退火态的组织由等轴晶粒组成；强度低，塑性、

29、韧性好；作为功能材料使用，如变压器的铁芯等。含碳量在0.15-0.25%的亚共析钢：属低碳钢，为工程结构用钢。这类钢主要用于房屋，桥梁、船舶、车辆、矿井或油井井架等大型工程结构件，一般不进行热处理，直接在热轧或正火状态下使用。含碳量在0.30-0.50%的亚共析钢，属中碳钢，为机械结构用钢。主要用于制造各种机械零部件，如轴类、齿轮等。它要求有较高的强度，塑性、韧性和疲劳强度等综合力学性能。这类钢通常在淬火、高温回火状态下使用，常称之为调质钢。含碳量在0.60.7%的亚共析钢，属高碳钢，也为机械结构用钢。主要用于制造各种弹性元件，如弹簧。它要求有较高的弹性极限和疲劳强度。这类钢通常在淬火后再中温

30、回火后使用，常称之为弹簧钢。含碳量在0.7%以上的共析钢和过共析钢，属于高碳钢，属工具钢类。主要用于制作刃具、量具、模具、轧制工具及耐磨损工具等。要求有高强度、高硬度和高耐磨性等。含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。铸铁具有较低的熔点，优良的铸造工艺性能和良好的抗震性，且生产工艺简单，成本低廉，用途非常广泛。如：各类机器的机身或底座，土建工程中的铸铁管，冶金工业中的钢锭模及轧辊等。四、课堂总结本堂课重点讲授了铁碳合金相图的应用，对铁碳合金相图的结晶过程进行分析，对铁碳合金进行分类，了解共析钢等的含义，应讲授了铁碳合金相图的应用，以及铁碳合金相图在焊接、热处理方面的应用。五、作业布置练习册：

31、模块二：课题三（三（1-10）。 六、课堂后记模块二 金属与合金小结一、知识回顾上节课学习完了铁碳合金组织和相图的全部知识，通过一周多时间的讲授，同学们能掌握所授内容。二、新课引入本节课将对模块二进行复习，对金属的晶体与金属结晶进行复习，对合金的基本组织，铁碳合金相图进行复习。三、新课内容（一）、金属学基础知识1、晶体结构的概念晶格和晶胞，晶面和晶向。2、金属晶格的类型体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。3、纯金属的冷却曲线及过冷度4、纯金属的结晶过程5、晶粒大小对金属力学性能的方面6、合金的组织固熔体，金属化合物，混合物。（二）、铁碳合金的相及组织1、铁素体：碳溶解在-Fe中形成的间隙

32、固溶体称为铁素体。2、奥氏体碳溶解在Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。3、渗碳体含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物。4、铁碳合金相图1)、点的含义：A点：纯铁的熔点，15380CD点：渗碳体的熔点，12270CC点：共晶点，11480C LC(A+Fe3CI)E点：C在-Fe中最大溶解度，C=2.11G点：纯铁的同素异构转变点，9120C，FeFeS点：共析点， AsP（F+Fe3C）2)线的含义：ACD线：液相线。AECF线：固相线。在ACD线与AECF线之间是结晶区，即过渡区。GS线：从A中析出F的开始线，又称A3线ES线：C在A中溶解度曲线，亦称为Acm线。ECF：共晶线，温度为11

33、480C。PSK线：共析线，7270C ，A1线3)、铁碳合金的分类(1)、钢：0.0218%C2.11%的铁碳合金亚共析钢：0.0718%C0.77%共析钢：C=0.77%过共析钢：0.77%C2.11%(2)、白口铸铁：2.11%C6.69%亚共晶白口铸铁：2.11%C4.3%共晶白口铸铁：C=4.3%过晶白口铸铁：4.3%C6.69%四、课堂总结本堂课重点复习了模块二，在金属学知识中，掌握金属的晶体结构，对不同晶格掌握，并结合铁碳铁金进行学习，掌握碳溶于铁形成的为铁素体，以及奥氏体和渗碳体的掌握。并重点复习了相图，要求同学们能画出相图，理解其中意思。五、作业布置练习册：模块二：课题三（完成所有练习册作业）。 六、课堂后记模块二 金属与合金测验一、新课引入与同学们一起回顾本章的知识点2、 新课内容复习：1.晶体与非晶体区别 2.晶体结构的基本知识 3.常见的金属晶格类型 4.常见的晶体缺陷5.晶体缺陷对金属性能的影