TB10424-混凝土原材料检测项目及频率

1、1、水泥序检验项目技术要求检验方法质量证明号文件检查 350m2/kg 对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水1比表面积按 GB/T8074检验泥 2凝结时间初凝 45min ，终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min按 GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按 GB/T1346检验4强度详见 GB175-2007表 3按 GB/T17671检验每 厂5烧失量5.0%P.O 3.5%P. 3.0%P.I按 GB/T176检验6游离氧化钙1.0%按 GB/T176检验家、每编号 检 查7氧化镁含量5.0%按 GB/T176检验供 应 商8三氧化硫含量3.5%按 GB/T176检验提 供

2、 的9氯离子含量0.06%按 CJ/T420 检验质 量 证10碱含量0.80%按 GB/T176检验明文件。11助磨剂种类及掺量详见 GB175-2007的 5.2施 工按 GB/T175的相关单位、监12石膏种类及掺量详见 GB175-2007的 5.2规定检验理 单 位13混合材料种类及掺量详见 GB175-2007的 5.2均 全 部检查。143非氯盐环境下不应超 8%按 GB/T21372的相熟料中的 C A含量关规定检验检验规定抽样检验同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的下 列 情散装水泥每况之一时，500t（袋装水检验一次：泥每 200t ）为1任何新选一批，不足上货源；述

3、数量也按2使用同厂一批计。家、同出厂施工单位每编号的水批抽样试验泥达6个一次，监理单月。位按施工单施 工 单位抽样次数位抽样检的 10%进行见验，监理单证试验，但至位见证检少一次。验。水泥出厂日期达 3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检验。注： 1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F 检验。2、粉煤灰

4、序检验项目技术要求检验方法质量证明号C50 以下混凝土C50及以上混凝土文件检查1细度25.0% 12.0%按 GB1596检验每厂2需水量比 105% 95%按 GB1596检验家、每编号核查供3烧失量 8.0% 5.0%按 GB/T176检验应商提供4氯离子含量0.02%按 GB/T176检验的质量证5含水量 1.0%按 GB1596检验明文件。施 工 单63 3.0%按 GB/T176检验位、监理SO含量单位均全7CaO含量 10%按 GB/T176检验部检查。8游离 CaO含量1.0%按 GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。检验规定抽样检验同厂家、同

5、编号、下列情况之一 同出厂日期的产品每 200t为一批，不时，检验一次：足 200t也按一批任何新选货源；计。使用同厂家、同施工单位每批抽规格产品达 6个月检一次，监理单位施工单位试验检按施工单位抽样次验，监理单位平行数的10%进行平行检验。试验，但不少于一次。序检验项目号1 密度2 比表面积3 流动度比4 烧失量5 MgO含量6 SO3含量7 氯离子含量8 含水量7d活性指数928d活性指数技术要求 2.8g/cm 3350500m2/kg 95% 3.0% 14.0% 4.0% 0.06% 1.0% 75 % 95%3、磨细矿渣粉检验方法按 GB/T208检验按 GB/T8074检验按 G

6、B/T18046检验按 GB/T18046检验按 GB/T176检验按 GB/T176检验按 GB/T176检验按 GB/T18046检验按 GB/T18046检验按 GB/T18046检验质量证明文件检查每厂家、 每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、 监理单位均全部检查。检验规定抽样检验同厂家、同编下列情况之一号、同出厂日期的产 品 每 200t 为 一时，检验一次：批，不足 200t 也按任何新选货源；一批计。使用同厂家、 同施工单位每批规格产品达 6个月抽检一次， 监理单施工单位试验位按施工单位抽检验，监理单位平样次数的 10%进行行检验。平行试验， 但不少于一次。4、硅灰序检

7、验项目技术要求检验方法号1烧失量 6%按 GB/T176检验2比表面积 18000m2/kg按 GB/T18736检验3需水量比 125%按 GB/T18736检验428d活性指数 85%按 JC/T18736 检验5氯离子含量 0.02%按 GB/T176检验6SiO 含量 85%按 GB/T176检验27含水量 3.0%按 GB1596检验检验规定质量证明文件检查抽样检验每厂家、每编下列情况之一时， 检验 同厂家、同编号、同出厂一次：日期的产品每 30t 为一批，号检查供应商任何新选货源；不足 30t 时也按一批计。提供的质量证使用同厂家、 同编号的施工单位每批抽样试验明文件。产品达3个月

8、及出厂日期一次； 监理单位按施工单位施工单位、 监达 3个月的产品。抽样次数的 10%分别进行平理单位均全部施工单位试验检验， 监行检验和见证检验， 均不少检查。理单位见证取样检测或于一次。平行检验。注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。5、细骨料序检验项目技术要求检验方法检验规定号30304550抽样检验 CC C C1颗粒级配按 GB/T14684检验2含泥量3.0% 2.5% 2.0%按 GB/T14684检验3泥块含量0.5%按 GB/T14684检验下列情况之4云母含量0.5%按 GB/T14684检验一时，检验一连续进场同料源、同品35轻物质含量0

9、.5%按 GB/T14684检验次：种、同规格的细骨料每 400m任何新选料（或 600t ）为一批，不足上6有机物含量浅于标准色按 GB/T14684检验源；述数量也按一批计。7压碎指标 人工砂 25%按 GB/T14684检验连续使用同施工单位每批抽样试验38石粉含量MB 1.4010.0%7.0% 7.0%按 GB/T14684检验料源、同品种、一次，其中有机物含量每人工砂 MB 1.405.0%3.0% 2.0%按 GB/T14684检验同规格的细骨个月检验一次； 监理单位按9吸水率 2%按 GB/T14684检验料达一年。施工单位抽检次数的 10%进施工单位抽行平行检验，但不少于一1

10、0坚固性 8%按 GB/T14684检验样检验；监理单次。11硫化物及硫酸盐含量 0.5%按 GB/T14684检验位平行检验。12氯离子 CI - 含量 0.02%按 GB/T14684检验13碱含量按 GB/T2922检验注： 1、除 5.0mm和 0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10 （含） 0.20（不含） %时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定； 0.20 （含） 0.30 （不

11、含） %时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。3 、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于 1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。6、粗骨料序检验项目技术要求检验方法检验规定号 CC -C45 C抽样检验3030501颗粒级配2压碎指标值下列情况3针片状颗粒总含量 10% 8% 5%按 GB/T14685检验之一时， 检连续进场同料源、4含泥量 1.0% 1.0% 0.5%不同粒径分别按

12、 GB/T14685检验验一次：同品种、同规格的粗5泥块含量 0.2%不同粒径分别按 GB/T14685检验任何新选骨 料 每 400m3 （ 或母岩与砼强度等级之比 1.5 倍GB/T14685检验料源；600t ）为一批，不足6岩石抗压强度连续使用上述数量时也按一批7吸水率 2%普通环境，1%干湿交替或冻触环境按 GB/T14685检验同料源、 同计。品种、同 规8 40%按 GB/T14685检验施工单位每批抽检紧密空隙率格的粗骨 料一次；监理单位按施9坚固性 8%（砼结构）5.0% 预应力砼结构 按 GB/T14685检验达一年。工单位抽样次数的施工单位10硫化物及硫酸盐含量 0.5%

13、按 GB/T14685检验10%进行平行检验， 但试验检验 ， 0.02%按 TB10424附录 C检验不少于一次。11氯离子含量监理单位 平12有机物含量 卵石 浅于标准色按 GB/T14685检验行检验。13碱活性注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3 （在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2 ）、且不超过钢筋最小间距的3/4 ，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按验标第6.3.2 的要求采取技术措施。

14、不得使用具有碱硅酸反应活性矿物的骨料。7、聚羧酸系减水剂序检验项目号1 减水率2 含气量3 常压泌水率比4 压力泌水率比 用于配制泵送砼时1d3d5抗压强度比7d28d技术要求检验方法早强型标准型缓凝型 25%按 GB8076检验 3.0%按 GB8076检验 20%按 GB8076检验 90%按 JC473检验 180% 170%/按 GB8076检验 170% 160%/按 GB8076检验 145% 150% 140%按 GB8076检验 130% 140% 130%按 GB8076检验质量证明文件检查每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。检验规定抽样试验检验下列情况之一时，检同厂

15、家、 同验一次：编号、同出厂任何新选日期的产品货源；每 50t 为一验使用用同收批，不足厂家、同编50t 时也按一号的产品批计。达 6个月的施工单位660min坍落度变化量 用于配制泵送砼时初凝/ 80mm 60mm按 GB8076检验-90 -90 90min施工单位、监理单位均全部检查。及出厂日每批抽样试期达 6个月验一次， 监理的产品。单位按施工7 凝结时间差终凝8 甲醛含量 按折固含量计 9 硫酸钠含量 按折固含量计 10 CI- 含量 按折固含量计 11 碱含量 按折固含量计 12 收缩率比90min120min按 GB8076检验/ 0.05%按 GB18582检验 5.0%按 G

16、B8077检验 0.6%按 GB8077检验 10%按 GB8077检验 110%按 GB8076检验施 工 单单位抽样次位试验检数的 10%进行验，监理单平行检验， 但位平行检不少于一次。验。注： 1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80± 10mm。2 、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。8、高效减水剂序检验项目技术要求检验方法号标准型缓凝型质量证明文件检查1减水率 20%按 GB8076检验2含气量 3.0%按 GB8076检验3常压泌水率比 20%按 GB8076检验4压力泌水率比 用于配制泵送砼时 90%按 JC473检验1d

17、140%/按 GB8076检验每品种、 每3d 130%/按 GB8076检验5厂家检查供抗压强度比 125% 125%按 GB8076检验7d应商提供的28d 120% 120%按 GB8076检验质量证明文660min坍落度保留值/ 60mm按 GB8076检验件。 用于配制泵送混凝土时 施工单位、7初凝-90 90min按 GB8076检验监理单位均全部检查。凝结时间差120min/终凝8硫酸钠含量 按折固含量计 10.0%按 GB8077检验9CI - 含量 按折固含量计 0.6%按 GB8077检验10碱含量 按折固含量计 10%按 GB8077检验11收缩率比 125%按 GB80

18、76检验注： 1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为2 、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。检验规定抽样试验检验下列情况之一时，检验一同厂家、同编次：号、同出厂日期任何新选货的产品每 50t 为源；一验收批， 不足使用用同厂50t 时也按一批家、同编号的计。产品达 6 个月施工单位每的及出厂日批抽样试验一期达 6个月的次，监理单位按产品。施工单位抽样施工单位次数的 10%进行试验检验， 监平行检验， 但不理单位平行少于一次。检验。80± 10mm。9、引气剂序检验项目技术要求检验方法号1减水率 6%按 GB8076检验2含气量 3.0%按

19、GB8076检验3常压泌水率比 70%按 GB8076检验41h含气量经时变化 1.5% 1.5%按 GB8076检验3d 95%按 GB8076检验5抗压强度比7d 95%按 GB8076检验28d 90%按 GB8076检验6凝结时间差初凝按 GB8076检验终凝-90min 120min按 GB8076检验7收缩率比 125%按 GB8076检验8相对耐久性指数200 次 80%按 GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数 30um按附录 E检验检验规定质量证明文件检查抽样试验检验下列情况之一时，检验一同厂家、同编次：号、同出厂日期的任何新选货引气剂每5t 为一源；批，不足 5t也按一每品种、每厂家使用用同厂批计。检查供应商提供家、同编号的产施工