拌合站建设方案422

1、S237线平山湖（蒙甘界）至祁连（青海）公路平山湖至甘州区段LJ2标工程项目拌和站建设方案编制：审核：审批：福建省交建集团工程有限公司LJ2标项目经理部二一六年三月目录一、 编制依据、范围二、 编制原则三、 工程概况四、 标准化拌合站建设方案5、 拌合站的安装与拆除六、 安全目标和安全质量保证体系及措施七、 文明施工和环境保护标准拌合站建设方案一、 编制依据、范围 1、 S237线平山湖（蒙甘界）至祁连（青海）公路平湖至甘州区段LJ2标合同招标文件及规范标准。 2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 3、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。 4、我单位类似工程的施

2、工经验及设备情况。 5、我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件。 6、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。二、 编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议及补充协议内容。2、 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。3、 结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施

3、工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。4、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。三、 工程概况本合同段设一座大桥，上部为3*20+4*20m预应力混凝土连续箱梁，下部采用钢筋混凝土柱式墩、肋板式桥台，钻孔桩基础。4

4、*20m中桥一座，上部为4*20m预应力混凝土连续箱梁，下部采用钢筋混凝土柱式墩、柱式桥台，钻孔桩基础。3*20m中桥一座，上部为预制预应力混凝土连续箱梁，下部采用钢筋混凝土柱式墩、肋板式桥台，钻孔桩基础。1-20m中桥两座，上部为预制预应力混凝土箱梁，下部采用U型桥台，扩大基础。1-13m小桥两座，上部为预应力混凝土空心板，下部为薄壁台，桩基础。涵洞共计40道，明涵33道，暗涵7道，采用预制砼盖板，预计使用各型号混凝土约3777方，建设两个拌合站。 拌合站供应里程表序号拌合站名称所在位置供应里程起点供应里程终点11#拌合站K31+200K27+000K32+30022#拌合站K26+650K

5、18+000K27+000四、 标准化拌合站建设方案1、拌合站选址和规划标准 本标段共建设拌合站两座，所选位置位于S237线平山湖（蒙甘界）至祁连（青海）公路平山湖至甘州区段LJ2标K31+180平易河附近建设一号梁场, 与K26+650沙坡中桥附近建设2号梁场，此位置地势开阔、紧邻甘平老路线，交通方便，水、电充足，距平易河大桥、沙坡中桥较近，砼用量也比较集中，一号拌和站占地面约2500m2，2号拌合站占地约1800m2，依据现场实际地形进行合理规划，修筑1.8米的彩钢板隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。厂内划分出生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，材料堆

6、放区合理布局，划分清楚，环境整洁。拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对进出车辆进行清洗且设置标准地磅对进场材料进行计量标准控制,2号拌合站紧邻工地试验室。2、组织机构及人员配置拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。各拌合站设站长1人，副站长1人，技术主管1人，操作手3人。3、机械设备配置 拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足三级碎石级配要求。 4、 搅拌站分别配置HZS90型拌合楼。每个拌合楼分别配置3 个水泥储存罐，水泥罐安装避雷针，

7、接地线。在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个4×3m的沉淀池。 五、拌合站的安装及拆除 1、安装工作（1) 安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备。（2）安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。 (3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 (4) 准备安装用的起重设备应依据混凝土罐高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。2、

8、安装顺序、方法及要求 整个混凝土搅拌站钢结构的安装， 应符合GB50205 - 95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。 (1）主站结构的安装 首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录。根据搅拌站的编号图，分别按号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。 （2）搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，用吊车将搅拌层平台吊起轻放，校正后重紧一遍联接螺栓。 在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架

9、尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装附件。 （3） 在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测平台的平整度。平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。（4）外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用

10、火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。（5）皮带输送机桥架的安装 输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分。（6） 机械部分的安装 先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。

11、搅拌机的安装，待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。 （7）气路控制系统的安装 先压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。 气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。原件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应

12、加密封胶带。安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验，不得有漏气现象。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。(8) 水配料系统的安装 水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0. 7MPa ，历时5min ，不得有泄漏。 （9）外加剂配料系统的安装 管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保

13、配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min 压力为0. 7MPa 的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。 （10）皮带输送机的安装 安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。（11）骨料配料装置的安装 在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。 3、拌合站的拆

14、卸 拆卸步骤顺序为：电路、气路、水路及外加剂系统设备的拆卸外围墙板及屋顶板的拆卸斜皮带机架的拆卸螺旋机的拆卸配料层的拆卸搅拌层的拆卸粉料罐的拆卸控制室的拆卸骨料仓的拆卸（1） 电路、气路、水路及外加剂系统设备的拆卸a. 整机电缆的拆除；b. 计算机监控系统拆除；b. 车辆识别系统c. 所有称量系统的拆除；d. 所有照明系统的拆除。(2) 气路设备的拆卸a. 空气压缩机拆除后放在指定地点等待装运；b. 气管路进行拆除c. 汽缸进行拆除(3) 水路设备及外加剂系统拆卸 水路设备及外加剂系统的拆卸方法和气路、电路设备一致 在各设备拆卸完成后，清点编号存放或装箱。(4) 外围墙板及屋顶板的拆卸 拆卸外

15、围墙板及屋顶板时，对其连接部分由人工进行拆除，并将墙板和屋顶板逐一放置后对其进行清点并记录。(5) 斜皮带机架的拆卸 首先由作业人员将胶带输送机的胶带和斜皮带行走台进行拆除，因斜皮带机机架共有2架，每1节的单重约为1.0T，机头高度为11.77m。人工将第1节机架与立柱和第2节之间的连接螺栓拆除后，根据50T吊车的性能表参数可知，距离第1节机头架的中心处7m，主臂长为25.4m，吊车最大起重量为14T，符合起重要求。50T吊车将第1节机架吊放到指定地点进行放置，拆除完成后进行清点编号。(6) 螺旋机的拆卸 螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为3T，根据50T参数表可知作业半径8m，主臂长度为18m时

16、，最大起重量为14T，满足起重作业要求。将螺旋机整体拆卸后由50T吊车吊至指定地点。(7) 配料层的拆卸 因称量层是由外加剂称、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为2.2T，50T吊车作业半径可达到7m，根据50T参数表可知作业半径7m，主臂长为18m时，最大起重为18T，因此可以满足起重要求，用50T吊将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层平台与配料层平台立柱的连接螺栓拆除，用50T吊将配料层平台整体吊至指定地点进行分解。将配料层平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓依次拆除。然后用50T吊将立柱吊至地面。(8) 搅拌层的拆卸 搅拌机单重约为4.7T，根据50T吊参数表

17、可知吊车主臂长18m时，最大起重量为18T，可以满足要求，用50T吊将两台搅拌机分别吊至地面指定地点；搅拌层平台总重量为6.11T，将搅拌层立柱之间的连接螺柱拆除，然后用50T吊将搅拌层平台整体吊至地面后进行分解。(9) 储料罐的拆卸 人工先将除尘箱拆卸后吊至指定地点放置，100T罐的罐体重量约为5.4T。人工先将75T罐的连接螺栓拆除，根据50T吊车的性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心7m，主臂长为32.75m，最大起重量为10T，符合要求，将75T罐的罐体吊至指定地点放置。（10） 骨料仓的拆卸 50T吊车在与骨料仓吊点中心间距7m左右，这时根据50T吊参数表可知，起重最大重量为18T

18、，而骨料仓总重12.8T，且骨料仓分为两段，所以吊车完全可以满足起重作业。首先将所有骨料仓仓板依次吊至指定地点放置，然后将骨料仓立柱底部螺栓拆除，拆除后用50T吊将骨料仓吊至旁边的空地上。4、拌合站施工(1) 拌合站场地处理 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。拌合站使用20cm砂砾石作垫层，20cm厚的C20砼作面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置1个3×3m的沉淀池。(2) 搅拌站基础处理搅拌站基础用C25素砼处理，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。(3) 水

19、泥储存罐基础及外加剂房施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。采用C25砼浇注，并预埋连接构件。外加剂设置单独放置区并靠近搅拌机。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。（4）砂石料场地施工砂石料分料仓用不小于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度不小于2.4m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。砂石料堆场长50米，宽30米，堆场可堆积砂石料400m3，满足每天最大砼浇注量。砂石料场采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。（5）拌合站标识牌拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂

20、质量和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全、标准、美观。“五牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。5. 安全用电制度 为做到安全用电，确保人员及机械安全，结合混凝土拌和站实际情况，特制定该制度。（1） 用电采用工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统即NT-S供电系统。（2） 拌和站负责人是拌和站安全用电负责人，其应制定详细的安全用电制度，宣传有关用电的法规，监督安全用电制度的执行。（3）电路应由有电工证的专业人员进行操作，严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆

21、接等工作。（4）认真检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、热继电保护器、断路器等保护装置是否符合要求，是否处于完好状态，对不符合要求的及时处理。（5）操作员及其他人员发现电路故障，应及时切断电源，等待电工处理。 (6) 配电房及发电机使用期间应由专人负责，其他人员不得随意进出，并在门口悬挂“有电危险”等醒目标语，同时不得在配电房及发电机房内堆放杂物，保持屋内清洁干燥。五、 安全目标和安全保证体系及措施1.安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较

22、大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。2.安全管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。3.安全生产保证措施严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全

23、、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。4.拌合站安全操作规程砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。(3)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。各润滑油箱的油面高度是否符合

24、规定。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。(5)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。5、工地试验室(1) 项目部将工地试验室的混凝土养护室、力学室及混凝土室等，建设在项目部，服务搅拌站生产。 (2)工地试验室配备1名试验工程师，3名试验员，所有试验人员持证上岗。(3)试验室必须对砂石料质量进行跟踪监测，

25、砂石料卸料之前必须经过试验室检测合格后方可进行卸料；另外材料科需积极配合试验室控制好砂石料材料源头，必须保证质量符合相关要求； 6、 混凝土搅拌站砼生产质量保证（1）因所供混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。(2)混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。2、机械设备保证（1）原材料计量系统采用自动计量系统。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。3、原材料保证（1）水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入