《绿色设计产品评价技术规范石化行业用铬钼钢板》编制说明

1、绿色设计产品评价技术规范 石化行业用铬钼钢板行业标准编制说明 (征求意见稿 )一、工作简况1、任务来源本项目是依据工业和信息化部工信厅科201831 号文工业和信息化部办公厅关于印发 2018 年第二批行业标准制修订计划的通知下达的 2018 年第二批行业标准制修订计划，项目编号为 2018-0432T-YB，项目名称为 “绿色设计产品评价技术规范 石化行业用铬钼钢板 ”，计划完成时间为 2020 年。2、主要工作过程起草（草案、调研）阶段： 计划下达后，由冶金工业规划研究院组织各起草单位成立了起草工作组，由河钢集团舞阳钢铁有限公司为组长单位，负责主要起草工作。各参编单位就标准草案的编制大纲进

2、行讨论，确定以生态设计产品评价通则（ GBT32161-2015）为依据编写内容范本，整个标准的章节设置、制造生命周期评价思路与各一级指标的选取均参照该国标。随后，工作组组织专家走访有关石油化工和煤化工等压力容器设备的生产、加工、产品使用等单位，了解石化行业用铬钼钢板的原料采购、物流运输、产品制造及下游用户使用等实际应用情况，为制定标准奠定基础。通过对企业的调研，搜集各企业实际的工序能耗与重点排污节点的污染物排放浓度情况。工作组还对国内外石化行业用铬钼钢板生产工艺技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和

3、归纳，在此基础上于 2018 年 12 月完成了绿色设计产品评价技术规范 石化行业用铬钼钢板行业标准草案的编写工作。标准草案编制完成后，标准编制工作组计划于 2019 年 4 月召开绿色设计产品评价技术规范 石化行业用铬钼钢板标准草案的讨论会。征求意见阶段 : 2020 年 05 月 XX 日，由全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处将标准征求意见稿和编制说明发送到钢板钢带分委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在钢铁标准网网站上公开征求社会意见。3、主要参加单位及其所做的工作本标准 XXXXX共同起草。主要成员： XXXXX所做工作：国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，对产

4、品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研，对各方面的意见及建议进行归纳、整理。1二、标准编制原则本标准在制定过程中，遵循 “面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善 ”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。三、主要内容说明1、标准主要内容（1）标准编写格式本标准按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则的要求进行编写，主要内容包括：范围、规范性引

5、用文件、术语和定义、评价要求、产品生命周期评价报告编制和评价方法。本标准参考生态设计产品评价通则（GBT32161-2015），并依据目前国内石化行业用铬钼钢板生产现状、主要工艺路线技术水平等内容。标准编制遵循 “先进性、适用性、统一性、规范性 ”的原则， 技术指标结合实际与国家现行标准接轨，标准的编写过程中注重标准的可操作性，充分吸纳生产企业与下游应用企业所具有或面临的实际情况进行编写。（2）关于适用范围本标准在范围界定方面，适用于石化行业用铬钼钢板绿色设计产品评价。（ 3）关于评价要求1）基本要求石化行业用铬钼钢板生产企业应满足以下要求，包括但不限于：a) 应按照 GB/T 19001、G

6、B/T 23331、GB/T 28001 和 GB/T 24001 分别建立、实施、保持并持续改进质量管理、能源管理、职业健康安全管理和环境管理等体系；b) 宜采用国家鼓励的先进技术和工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺、装备及相关物质；c) 固体废物应有专门的贮存场所，避免扬散、流失和渗漏；生产过程应配备粉尘回收装置；减少固体废物的产生量，充分合理利用和无害化处置固体废弃物；生产企业应符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放控制和排污许可管理要求；d) 应按照 GB 17167 配备能源计量器具，并根据环保法律法规和标准要求配备污染物监测和在线监控设

7、备；e) 应符合安全生产规范，生产企业三年内（投产不足三年的，自投产之日起）无重大安全和环境污染事故；f) 生产企业所生产的石化行业用铬钼钢板产品质量应满足GB/T 35012、GB/T2713、GB/T 19189 的规定，并满足用户设计和使用的要求。基本性能包括但不仅限于化学成分、组织状态、力学性能、厚度偏差、无损检测等。2）评价指标要求石化行业用铬钼钢板的评价指标由一级指标和二级指标组成，其中一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品属性指标。各二级指标的选取做如下说明：资源属性原材料质量要求选取国内有特点的两种石化行业用铬钼钢板的冶炼工艺： 高炉 -转炉生产工艺、电炉短

8、流程生产工艺。高炉 -转炉生产工艺：高炉炼铁绿色发展的基础是精料制度，高炉入炉品位和入炉硫负荷对原燃料消耗量、废弃物排放量等有明显影响。入炉品位提高 1%，约可减少矿石消耗 1.7%、燃料消耗 1.5%、炉渣产生量 8%。高炉入炉品位指标来源为钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系和高炉炼铁工程设计规范 （GB 50427-2015）。近年来全国重点钢铁企业高炉入炉平均铁品位为57.3%，考虑高炉炼铁绿色发展需求、 铁矿市场供给和高炉装备条件，本标准选取清洁生产“III级基准值，铁品位 57.0%”。表 1钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系技术要求表一级指标二级指标指标项权重值序号指标

9、项分权I 级基准值II 级基准值III 级基准值重值-1.0-0.8-0.6资源与能0.355入炉铁矿品0.14 60.0 58.5 57.0源消耗位（ %）表 2 炉原料含铁品位炉容级别 (m 3)10002000300040005000平均含铁56%57%58%58%58%注：高炉炼铁工程设计规范无论高炉 -转炉流程还是电炉流程，废钢是冶炼工艺重要原料之一，特别是近年来钢铁企业废钢单耗大幅提高，废钢质量对产品质量和消耗指标造成较大影响。根据废钢铁（ GB/T 4223-2017）要求，废钢的硫含量、磷含量一般不大于0.050%，而且在技术要求小节中，对有毒有害物质提出了明确要求。本标准按照

10、废钢铁（GB/T 4223-2017）相关指标要求及主要参编企业实际生产指标确定。水资源3本规范水资源指标主要依据 节水型企业钢铁行业（GB/T 26924-2011）、钢铁企业节水设计规范（ GB 50506-2009），以及清洁生产相关标准等有关规定，并结合目前钢铁企业用水水平确定。高炉 -转炉长流程生产工艺： 根据节水型企业钢铁行业（GB/T 26924-2011），3；年发布的钢铁行业清洁生产评价节水型钢铁联合企业吨钢取水量 4.2m/t 2014指标体系中吨钢取水量级指标值为3.5m3/t，而 2018 年中钢协会员吨钢耗新水平均为 2.75m3 ，本标准规定吨钢取水量基准值为3 。

11、/t3.5m/t电炉短流程生产工艺：由于电炉短流程生产工艺是国家鼓励的钢铁生产工艺，并且吨钢耗水量远低于长流程工艺，属于节水型钢铁生产工艺，因此本标准不对电炉短流程工艺的吨钢取水量进行限制。水重复利用率：根据节水型企业钢铁行业 GB/T 26924-2011），节水型钢铁企业水重复利用率 97%。企业实际水重复利用率为97.63%。能源属性产品生产过程分为高炉 -转炉长流程及电炉短流程，主要涉及耗能工序包括烧结、球团、高炉、转炉、电炉、轧钢工序，其中针对石化行业用铬钼钢板生产涉及的典型工序包括中厚板轧制及热处理工序。烧结、球团、高炉、转炉、电炉工序能耗数值的选择主要依据现行标准要求，包括：粗钢

12、生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB 21256)、电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 （ GB 32050）、钢铁企业节能设计规范 （GB50632）、钢铁行业清洁生产（烧结、球团）评价指标体系、钢铁行业清洁生产（高炉炼铁）评价指标体系、钢铁行业清洁生产（炼钢）评价指标体系。按现行产业政策要求，能耗指标须不超过限定值指标，现行粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB 21256-2013)、电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额（GB 32050-2013）标准限定值指标如下。表 3现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限定值工序名称单位产品能耗限定值， kgce/t烧结工序55球团工序 36高炉工序 4

13、35转炉工序 -10注 1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不在此考核。注 2：电力折标准煤系数取当量值，即1kW·h=0.1229kgce。表 4现有电弧炉冶炼单位产品电耗和单位产品能耗限定值公称容量单位产能电耗 a单位产品能耗 btkWh/tkgce/t 305054086 50 450 724a 原料中每增加1%铁水比，降低单位产品电耗5 kWh/t 。b 原料中每增加1%铁水比，降低单位产品电耗0.8 kgce/t。对于高炉、烧结、球团、转炉冶炼、电炉冶炼等工序能耗，标准选取钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系 、钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系、

14、钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系 中“II级基准值 ”和“级基准值 ”能耗指标，主要指标摘选如下表所示。表 5清洁生产评价指标体系工序能耗要求表工序级基准值， kgce/t级基准值， kgce/t烧结 54 62（含脱硝）球团2436高炉炼铁390400转炉冶炼-25-20电炉冶炼 64 72（全废钢）电炉冶炼 55 65（ 30%铁水热装）中厚板轧制工序能耗依据现行 钢铁企业节能设计规范（GB 50632-2010）要求，取 52.7 kgce/t，石化行业用铬钼钢板生产企业中厚板轧制工序能耗可根据合金钢比例乘以 1.11.3 的钢种系数。考虑绿色产品应符合鼓励先进性原则， 结合现行能耗

15、限额指标、 清洁生产标准要求、行业平均水平及主要参编企业实际生产指标控制数据，本标准中各工序能耗指标选取如下。表 6本标准各工序能耗指标值工序名称企业实际情况工序能耗（ kgce/t ）烧结（含脱硝）54.954球团/36高炉炼铁422.69400转炉冶炼-19.3-20电炉冶炼（全废钢）/64电炉冶炼（ 30%铁水热装）46.555中厚板轧制82.0152.7由于中厚板生产企业生产的品种差异较大， 根据钢铁企业节能设计规范（GB 50632）标准规定，石化行业用铬钼钢板生产企业可结合合金成分含量情况，中厚板轧制工序能耗应根据钢种比例的多少乘以系数1.11.3。环境属性5烧结、球团工序指标来源

16、为钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系 。参考企业实际情况，考虑严格选取污染物排放指标，鼓励先进性的原则，要求污染物排放量应满足国内清洁生产先进水平。因此本标准选取其中 “级基准值 ”。表 7 钢铁行业（烧结）清洁生产评价指标体系技术要求二级指标企业实际情一级指标级基准级基准级基准指标项况序号值值值1颗粒物排放量， kg/t 0.05 0.09 0.220.076污染物排2SO2 排放量， kg/t 0.10 0.14 0.570.192放控制NOX （以 NO2 计）排 0.14 0.28 0.850.393放量， kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。表 8钢铁行业（球团）清

17、洁生产评价指标体系技术要求二级指标一级指标指标项级基准级基准值级基准值序号值1颗粒物排放量， kg/t 0.04 0.08 0.20污染物排2SO2 排放量， kg/t 0.09 0.13 0.50放控制NO X（以 NO2 计）排放量， 0.12 0.25 0.743kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。高炉工序指标来源为钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系 。参考企业实际情况，考虑严格选取污染物排放指标，鼓励先进性的原则，要求污染物排放量应满足国内清洁生产先进水平。 因此本标准颗粒物及氮氧化物选取其中“级基准值 ”。表 9 钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系技术要求一级二

18、级指标企业实际级基准指标序号指标项级基准值级基准值情况值污染1颗粒物排放量， kg/t 0.1 0.2 0.30.102物排2烟气 SO 排放量， kg/t 0.06 0.10 0.120.1162放控3烟气 NOX 排放量， kg/t 0.20 0.30 0.380.182制注：污染物物排放量不包括无组织排放量。6转炉、电炉工序指标来源为 钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系 。参考企业实际情况，考虑严格选取污染物排放指标，鼓励先进性的原则，要求污染物排放量应满足国内清洁生产先进水平。因此本标准选取其中 “级基准值 ”。表 10 转炉炼钢清洁生产评价指标体系要求表二级指标企业实际一级指标序号

19、指标项级基准值级基准级基准值情况值污染物排1颗粒物排放量， 0.10 0.11 0.130.065放控制kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。表 11 电炉炼钢清洁生产评价指标体系要求表二级指标企业实际情一级指标序号指标项级基准值级基准级基准况值值污染物排1颗粒物排放量， 0.09 0.10 0.120.080放控制kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。轧钢工序指标来源为钢铁行业（钢延压加工）清洁生产评价指标体系 。参考企业实际情况，考虑严格选取污染物排放指标，鼓励先进性的原则，要求污染物排放量应满足国内清洁生产先进水平。因此本标准选取其中 “级基准值 ”。表 12 热压延工序

20、清洁生产评价指标体系技术要求一级二级指标企业实际级基准指标序号指标项级基准值级基准值情况值污染1颗粒物排放量， kg/t 0.019 0.025 0.0500.019物排2SO2 排放量， kg/t 0.02 0.05 0.070.035放控3NOX（以 NO2 计）排 0.10 0.15 0.170.125制放量， kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。产品属性石化行业用铬钼钢板使用环境复杂，对于临氢设备用铬钼钢板，长期处于高温、高压氢环境或含氢流体、氢处理（如合成氨、甲醇等）环境，选取磷含量、7硫含量、回火脆化系数 J、最大焊后热处理保温时间、 探伤等级作为主要评价指标；对于中常温

21、压力容器用铬钼钢板和调质高强度铬钼钢板，选取磷含量和硫含量作为主要评价指标。产品属性的各项指标可进一步提高石化行业压力容器设备的使用寿命和安全性。主要评价指标选取如下：一级指标表 13 石化行业用铬钼钢板评价指标要求二级指标单位基准值所属生命判定依据周期阶段资源属性能源属性高炉入炉品位原材料质量要求废钢高炉转炉工艺 （长流程） 单位水产品用新鲜水量资源水重复利用率烧结工序（含脱硝）球团工序单位产品能耗指标高炉工序a转炉工序全废钢 a电炉工序30%铁水热装 b热轧工序c%57%-符合废钢铁（GB/T4223）标准要求m3/t 3.5%97kgce/ 54tkgce/ 36tkgce/ 400tk

22、gce/ -20tkgce/ 64tkgce/ 55tkgce/ 52.7t按照钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系标准原材提供采购合同、采购料获原料清单提供采购合 取同、采购原料清单及证明材料按照钢铁行业清洁生产评价指标体系产品要求，并提供基础数生产据按照钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系标准，并提供基础数据按照钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系 标准，并提供基础数据按照钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价产品指标体系标准，并 生产提供基础数据按照钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系标准，并提供基础数据按照钢铁企业节能设计规范标准，并提供基础数据。环境生产过程无组织排放 （颗

23、粒物）-车间（工序）无组织提供无组织排放控制产品8属性中污染物排放量临氢铬钼产品钢板属性中常温压颗粒物烧结SO2工序NOX（以 NO2计）颗粒物球团2工序SONOX（以 NO2 计）颗粒物高炉SO2工序NOX（以 NO2计）转炉颗粒物工序电炉工序颗粒物颗粒物轧钢2工序SONOX（以 NO2 计）磷含量化学成分硫含量回火脆化系数J15CrMoR 和 14Cr1MoR 最大模拟焊后热处理保温时间12Cr2Mo1R 和 12Cr2Mo1VR 最大模拟焊后热处理保温时间探伤合格等级化学成分磷含量排放控制措施与浓度标准满足钢铁行业排污许可要求kg/t0.09kg/t 0.14kg/t 0.28kg/t0

24、.08kg/t 0.13kg/t 0.25kg/t0.20kg/t 0.10kg/t 0.30kg/t0.11kg/t0.10kg/t0.025kg/t 0.05kg/t 0.15%0.008%0.00615CrMoR 和/ 14Cr1MoR 13012Cr2Mo1R 和 12Cr2Mo1VR 953.3t/25.4 ，h3.3t/25.4+2t 为钢板厚度（ mm ）4t/25.4 ， 4t/25.4+2ht 为钢板厚度（ mm ）级TI 级合格%0.015措施清单；每半年第 生产三方检测机构监测报告中所涉及的车间（工序）无组织监测结果按照钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系 标准，并

25、提供基础数据。按照钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系 标准，并提供基础数据。按照钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系标准，并提供基础数据。按照钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系标准，并提供基础数据。按照钢铁行业（钢延压加工）清洁生产评价指标体系 标准，并提供基础数据。检测方法执行GB/T223，提供检测报告回火脆化系数J 计算公式执行GB/T35012模拟焊后热处理制度执行 GB/T 35012，提供生产报表产品模拟焊后热处理制度 使用执行 GB/T 35012，提供生产报表检测方法执行NB/T47013.3-2015 及NB/T47013.3-2015 第1 号修改单，提供检测报告检测方法执行GB/T9力容器用223，提供检测报告铬钼钢板及调质高硫含量%0.008强度铬钼钢板a 不包括Consteel 炉，且指无预热电弧炉，全废钢法炉料组成应为85%废钢、15%生铁每减少或增加