急冷塔焊接工艺卡汇编

1、工艺编号:施工号:急冷塔（C-101 ）焊接工艺卡编制 ： 审核：XXXX工程公司技术科XXXX年X月X日XXXX工程公司质量手册表：9-10焊接工艺卡（WPS）修订版次：6修订版次：0共 页第1 页产品名称急冷塔 （C-101）工 艺编号H0214件 号封头拼缝 8=12+3设备类型MZ-1-1000、AX-,ZX-型直流弧焊机预 热温度/20g+316L焊接位置平焊层间温度复层W 60 CPQR 号HP0106A无损捡测100% X-RT、面层100%PT焊后热处理焊工资格M/D1/4-5复合格等级JB4730-94出级合格、I级合格 产品规格型号焊接层次 焊接方法焊材牌号规格（mm）电源

2、极性 焊接电流（A）焊接电压（V）火肱速度（）CO2气流量（L/Min ）SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030 322832 (m/h)SMAW E00-23-13-16 3.2DC RP.12013024 301.6 2.2 (mm/。参米A面层SMAWE00-18-12MO2-16 4.0DC RP.14015024 302.0 2.5 ( mm/S)/数点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024 261.3 1.4 ( mm/s)/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A100ini1.施焊

3、前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mmJ涂白垩粉防飞溅。A10 1A1022.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。A103再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊向层。3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。4.复层焊接时采用小规范，多层多道不摆动焊，层间温度加以控制。5.手工电弧焊时，严禁在容器表面上引弧，引弧应在坡口内进行。6.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。编制：XXX审核：XXX年 月日XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共 页第1 页施工号0205-50

4、5产品名称急冷塔 （C-101 ）工艺编号H0214件 号封头拼缝 8=12+3设备类型MZ-1-1000、KR-500等预 热温度20g+316L焊接位置平焊层间温度复层W 60 CPQR 号HP0101无损捡测100% X-RT、面层100% PT（成型后）焊后热处理/焊工资格M/Rb1/4-5合格等级JB4730-94出级合格、I级合格产品规格型号焊接层次 焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性 焊接电流（A）焊接电压（V）火肱速度（）CO2气流量（L/Min ）SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030 322832 (m/h)GMAW309L 1.2DC SP.18

5、0 20028 323.5 4.5 ( mm/S20 25坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序参米A面层GMAW316L 1.2DC SP.18020028 322.5 3.5 ( mm/S)20 25数点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024 261.3 1.4 ( mm/S)/焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明1 .施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mmJ涂白垩粉防飞溅。A101 2 .基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后 方可焊面层。3 .自动焊基层时须

6、特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔 入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4 .复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5 .过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。编制：XXX审核：XXX年 月 日XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号封头拼缝 8 =12+3设备类型MZ-1-1000、KR-500 等预热温度/母 材20g+316L焊接位置平焊层间温度复层W 60 CPQR 号HP0101无损捡测100% X-RT、向层 100%PT（成型后）焊后热处理/焊工

7、资格M/Rb1/4-5合格等级JB4730-94出级合格、I级合格产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）火眼速度（）CO2气流量（L/Min ）13SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030322832 (m/h)/过渡层GMAW309L 1.2DC SP5 4.5 ( mm/92025面层GMAW316L 1.2DC SP5 3.5 ( mm/s)2025点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024261.3 1.4 ( mm/s)/坡

8、口 尺 寸'焊 道焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A100A102A1031.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm1涂白垩粉防飞溅。2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。心_ f再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后一-方可焊向层。"上1 i分 布 和 熔 敷 顺 序之J、-1产品试板3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔1/1入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。T1i4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。.y"14/5.过渡层焊缝应同

9、时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。编制：XXX审核：XXX年 月日质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共 页第2 页XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号筒节拼缝 8 =12+3设备类型MZ-1-1000、KR-500 等预热温度/母 材20g+316L焊接位置平焊、转动平焊层间温度复层W 60 CPQR 号H0101无损捡测20% X-RT (基层)、向层 100% PT焊后热处理/焊工资格M/Rb1/4-5合格等级JB4730-94出级合格、I级合格产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊材牌号

10、规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）火眼速度（）CO2气流量（L/Min ）13SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030 322832 (m/h)/过渡层GMAW309L 1.2DC SP.18020028 323.5 4.5 ( mm/920 25面层GMAW316L 1.2DC SP.18020028 322.5 3.5 ( mm/s)20 25点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024 261.3 1.4 ( mm/s)/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A100A102A103

11、1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mmJ涂白垩粉防飞溅。蓟-" 1 -12.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后-叱- 一 一»L F f方可焊向层。S,1衾4y/"*3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上，如基材焊材熔> SX 7 ,入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。0+4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。注：内坡口编制：XXX审核：XXX年 月日

12、质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共 页第 3 页XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）上表：9-10修订版次：6修订版次：0共10 页第2 页施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号5、4 等 8 =10设备类型NSA4-300 , AX,ZX-型直流弧焊机等预热温度/母 材20、 20锻焊接位置水平转动层间温度/PQR 号HP0002无损捡测100% X-RT焊后热处理/焊工资格WS/D1-15J合格等级JB4730-94 出级合格产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接园欠焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（

13、mm/。气体流量（L/Min ）1GTAWH08Mn2SiA 2.5DC SP.90 12014 161.0 1.2/2SMAWE4315 3.2DC RP.12013024 261.3 1.5/3SMAWE4315 4.0DC RP.15016024 261.6 1.9/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明B12B131.组对前仔细清理坡口及其周围 20mnr也围的油污、铁油 、水质等任何杂60",物，见金属光泽。T2.僦弧焊打底时注意背面成型情况，如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理5A i 7一 L .1 HT1r13.焊接完

14、毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，JJ*应及时打磨或补焊。L4.手工电弧焊焊接时，每层焊后及时清理熔渣。.j注：外坡口编制：XXX审核：XXX年 月日XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号4、6 等 8 =10、14 等设备类型AX,ZX-型直流弧焊机等预热温度/母 材20、 16MnR焊接位置垂苴俯位或水平固7E层间温度/PQR 号HP0108 HP0005无损捡测100% VT焊后热处理/焊工资格D2-24J 或 D2-26J合格等级GB150-89产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接

15、方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/。气体流量（L/Min ）1SMAWE5015 3.2DC RP.13014024 261.3 1.5/23SMAWE5015 4.0DC RP.17018024 281.7 1.9/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明%一 彳1D05（图一）D06（图一）D07（图二）D08（图二）1 .焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。2 .每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。XI_L3.D07、D08 焊工资格可为 D1/2-24J 或 D1/2-2

16、6J。4.接管与壳体角缝焊接完后，应经检验员检查合格后方可进行补强圈的角1、-=1畦,1焊缝焊接。7 1图一图二编制：XXX审核：XXX年 月日质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共10 页第3 页XXXX工程公司焊接工艺卡(WPS)质量手册表：9-10修订版次：6修订版次:0共10 页第4 页施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号1 等6 =14、12设备类型MZ-1-1000, AX,ZX-型直流弧焊机等预热温度/母 材16MnR焊接位置平焊层间温度/PQR 号HP0013A无损捡测20% RT焊后热处理630 c管箱整体消应力处理焊工资格M2

17、-5、D2-5J合格等级JB4730-94出级合格产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）火眼速度（）气体流量（L/Min ）12SAWH10Mn2/HJ431 4.0DC RP.50055030 322832 (m/h)/3SAWH10Mn2/HJ431 4.0DC RP.55060032 343034 (m/h)/点固焊SMAWE5015 4.0DC RP.12013024 261.3 1.4 ( mm/。/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序注：内坡口焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A01B01B0

18、21.组对前仔细清理坡口及其周围 20mnr也围的油污、铁油 、水质等任何杂物，见金属光泽。清理完后及时焊接，力争当天焊完。2.埋弧自动焊时，背面采用焊剂垫，以防穿。3.双面焊时，应用碳弧气刨清根后再焊接背面，以保证焊透和避免夹渣。4.自动焊焊工应严格按本公司自动焊守则进行。5.管箱整体热处理工艺见焊后热处理工艺卡。编制：XXX审核：XXX年 月日XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共10 页第5 页施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号1-3、1-46 =10设备类型NSA4-300 , AX,ZX-型直流弧焊

19、机等预热温度/母 材20、 20锻焊接位置水平转动层间温度/PQR 号HP0228无损捡测100% X-RT焊后热处理630 c管箱整体消应力处理焊工资格WS/D2-15J合格等级JB4730-94 出级合格产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/。气体流量（L/Min ）1GTAWH08Mn2SiA 2.5DC SP.90 12014 161.0 1.2/2SMAWE5015 3.2DC RP.12013024 261.3 1.5/3SMAWE5015 4.0DC RP.15016024 261.6 1.9/坡

20、 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明B10B111.组对前仔细清理坡口及其周围 20mnr也围的油污、铁油 、水质等任何杂-J -1-:物，见金属光泽。-一飞了_ tn12.僦弧焊打底时注意背面成型情况，如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理I* L 干净后再继续焊接。V3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，_1应及时打磨或补焊。L4.手工电弧焊焊接时，每层焊后及时清理熔渣。1'1注：外坡口编制：XXX审核：XXX年 月日XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工

21、艺编号H0214件号母材1-3、1-58=10、1420、 16MnR设备类型焊接位置AX,ZX-型直流弧焊机等 水平固定或垂直俯位预热温度层间温度/PQR 号HP0205 HP0211无损捡测100% VT焊后热处理630 c管箱整体消应力处理焊工资格D1/2-24J 或 D1/2-26J合格等级GB150-89产品规格型号焊 接 工 艺 参 数坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/。气体流量（L/Min ）1SMAWE5015 3.2DC RP.13014024 261.3 1.5/

22、23SMAWE5015 4.0DC RP.17018024 301.7 1.9/焊缝编号焊 接 工要 求 及 说明_1D01图一）D02图二）1.焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。512.每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。f /J,111/93j图一编制：XXX审核：XXX年 月日质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共10 页第6 页XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号6、22 等 8 =14 等设备类型AX,ZX-型直流弧焊机等预热温度/母 材16MnR焊接位置垂直俯位层间温度/PQ

23、R 号HP0210无损捡测100% VT焊后热处理/焊工资格D2-24J合格等级GB150-89产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/。气体流量（L/Min ）1SMAWE5015 3.2DC RP.13014024 261.3 1.5/2SMAWE5015 4.0DC RP.17018024 301.7 1.9/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明JLLD09 (D10) (D101)1.焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。2.每层焊后及时清理熔

24、渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。3.当重叠安装时，卜部一台换热器增加支座一件，故须增加焊缝 D101，上部d - f - V一台的D10焊缝号取消。/11编制：XXX审核：XXX年 月日质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共10 页第7 页XXXX工程公司焊接工艺卡(WPS)质量手册表：9-10修订版次：6修订版次:0共10 页第8 页施工号0205-505产品名称急冷塔 （C-101）工艺编号H0214件 号16-3、16-18 =22 等设备类型MZ-1-1000、AX,ZX-型直流弧焊机等预热温度/母 材16MnR 16Mn 锻焊接位置转动平位层间温度/PQR 号HP0006 H

25、P0112无损捡测100% VT焊后热处理630 c管箱整体消应力处理焊工资格M2-5、D2-5J合格等级GB150-89产品规格型号焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度气体流量（L/Min ）12SMAWE5015 4.0DC RP.15016024 261.5 1.8 (mm/。/3SAWH10Mn2/HJ431 4.0DC RP.55065032 362834 (m/h)/点固焊SMAWE5015 3.2DC RP.13014024 261.3 1.5 (mm/。/坡 口 尺 寸'焊 道 分 布 和 熔 敷 顺 序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明C011.将工件置于封头切割机上或制作专用胎具，使工件平稳地转动进行施焊.2.焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。3.每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。4.自动焊焊工应严格按本公司自动焊守则进行。5.焊后随管箱整体热处理，按焊后热处理工艺卡进行。编制：XXX审核：XXX年 月日XXXX工程公司焊接工艺卡（WPS）质量手册表：9-10修订版次：6修订版次：0共10 页第9