支架工程施工方案纪念塔

1、第一章 工程概况本工程位于贵州省贵阳市，本工程为贵阳市纪念塔地下通道位于贵阳市纪念塔路口，分为五个地下通道出入口及一个中间大环地下商场。±0.00相当于绝对高程1049.70米。本工程结构设计合理使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级。工程所在地区抗震设防烈度为6度（设计基本地震加速度0.05g ,设计地震分组为第一组），建筑抗震设防类别为丙类。本工程地下通道为全现浇钢筋混凝土结构；地下商场为全现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为四级。除基础垫层为C1矽卜士为C3（M水混凝土，抗渗等级S6;防水混凝土抗裂纤维添加 量为0.9kg/立方米；抗裂纤维抗拉强度大于1000Mpa断裂伸长率

2、大 于 6。本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，顶板厚度为300mm G由和鹏由主梁截面尺寸为450 x 1500mm B、D G J、 轴主梁截面尺寸为 450X 1000mm次梁为300x 900mm第二章 编制依据一、工程施工设计图等资料；二、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工等企业管理文件；三、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。1、建设工程项目管理规范GB/T50326-20062、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、工程测量规范GB50026-20074、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑施工安全检查标

3、准JGJ59-19996、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20017、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166 20088、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991第三章施工计划一、施工进度计划进度计划关键节点时间控制点计划如下:分部分项工程名称完成时间支架基础处埋3天模板、支架搭设7天钢筋硅施工4天模板、支架拆除3天二、施工段划分及关键线路本工程按后浇带划分，分为4各区域，各区域分别组织流水施工。故施工关键线路如下：基础处理一模板、支架搭设-钢筋硅施工-支架、模板拆除- 验收。三、保证工期措施1、人员、机具设备及时进场，组织作业人员进行学习和技术交 底，并加

4、强设备维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要 求。2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周 转材料的影响。3、由于施工现场处于闹市区，无场地架设硅输送泵，故采用背架泵进行硅浇筑施工，确保浇筑硅速度和浇筑质量的需求4、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工作安排上要加班加点，管理人员和作业班组实行二班制作业5、 施工作业班组相互配合，管理人员协调各工序之间交叉作业，创造施工条件，避免相互影响。合理安排施工程序，根据分区划分施工段进行流水施工。在施工段内进行流水作业，项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位检查验收，减少中间环节

5、，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。6、熟悉施工图和规范要求，选择正确的施工方法。杜绝任何质量事故，杜绝返工，各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。二、材料计划（一）周转材料的配置：1、模板配置：考虑主体结构连续作业，根据施工图初步计算应配置模板约为6400 m2左右；考虑一次周转，模板应一次性配置数量共 3200 m2,钢 管支架应一次性配置数量共 9000mI根据模板的配置数量50 X 100 mm 松木档相应的配置若干，配置4205和 41010木方若干。2、钢管等材料配置：配置钢管支架约为18000m,考虑一次周转，钢管支架应一次性 配置数量共9000m。（立杆间距按平均间距

6、双向 800mmMh,梁底部分 加密为400mm） 。模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并对破旧损失另行补充，以满足进度及质量的要求。周转材料表详见下面具体统计序号材料名称规格单位数量备注1木方m32模板2400 X 1200X 15m232003钢管48X 3. 0m390004扣件万只1.55跳板4000X 200mm块小6安全网密目（绿色）m23000三、施工设备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW备注1插入式振动机41.12平板式振动机21.53钢筋若曲机12.84钢筋调直机15.55钢筋切断机15.56电焊机138.67木工机械26.

7、78砂轮切管机49试 模10全站仪111水准仪112对讲机第四章 施工工艺技术1、脚手架搭设基本构造1.1 材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管立杆采用外径48mm壁厚3.0mmi冈管，钢管不可锈蚀，扣件不可破损、滑丝，材料到场后要经过检验合格才能使用。1.2 搭设：脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全。从基础开始搭设时，搭设范围内的基础牢固、稳定，并做好排水处理，要铺设 4205木板作为底座，以支承立杆直接传递下来的荷载。1.3 使用：使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。2、满堂支架搭设2.1 施工准备（ 1） . 施工前向作业班组进行技术交底，并由现场安全员监督落实。（ 2） .

8、 进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收，不合格产品不得使用。（ 3） . 检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（ 4） . 清除搭设场地杂物，使搭设场地平整，并使搭设场地周边排水畅通。2.2 地基与基础（ 1） . 脚手架基础必须整平、坚实，满足承载力要求。脚手架底部铺设 4205 木方作为垫板。垫板宜采用长度不小于2 跨， 厚度不小于50mm的木垫板。2） . 脚手架基础经验收合格后，应按设计图纸中的结构尺寸放线定位。2.3 搭设（后附布置图）（ 1） . 垫板应准确的放在定位轴线上，按 0.8 米的间距定好立杆位置，然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆

9、，扫地杆距基础面不大于20cm。当第一步完成后，校正立杆纵距、横距及立杆的垂直度，立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15mm符合要求后再进行下一步的搭设。（ 2） 工程满堂支架搭设，立杆间距、水平杆步距为 0.8mx 0.8m（主梁底部分加密为 0.4 x 0.4m）、1.2m。（ 3） . 支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3nl底层水平框架的纵向直线度应w L/200 ,横杆间水平度应WL/400,支架全高的垂直度应小于L/500,最大允许偏差应小于100mm。（ 4） . 立杆上的对接扣件应交错布置：主节点出各扣件中心点相互距离w 150mm同步立杆上两个相隔对接

10、扣件的高差A 500mm立杆上的 对接扣件至主节点的距离w h/3 （h为主节点之间的间距）。（ 5） . 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨。纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。（ 6） . 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角式扣件扣接且严禁拆除。（ 7） . 剪刀撑搭设：支架四边与中间每隔4 排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设， 各斜杆与立杆

11、交汇时应用扣件将之与立杆固定，斜杆下端必须支撑在垫板上，固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（ 8） . 扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M且不应大于65N.M。（ 9） 刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（ 10） . 上部采用顶托支撑模板，顶托高度不宜大于30cm。（ 11） . 支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。（ 12） 检查与验收要求 1） 1） . 进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料：A 、主要配件应有产品标识及产品质量合格证；B 、供应商应

12、配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。C 、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。 2） 2） . 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调顶托丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 3） .支架搭设质量检验:A、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；C、立杆上的扣件是否可靠锁紧；DK立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力A 40N.m,W65N.mi抽样方法应按随机分布

13、原则进行。抽样检查数量与质量判定标准如下：项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵横向519050水平杆或剪刀撑的9115081扣件；接长立杆、151280131纵向水平杆或剪刀281500202撑的扣件5011200323120132005052连接横向水平杆与519051纵向水平杆的扣件9115082（非主节点）1512801332815002055011200327120132005010E、地基是否积水，木垫板是否有悬空。斜杆扣件与立杆接点 4） . 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，的距离不宜大于30CM最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0

14、.2M,剪刀撑搭接长度不少于1M,扣件不少于三个，以保证架子的稳定性。( 5) 手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM以防杆件滑脱。( 6) . 扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。( 7) . 装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大。3、安全管理(1) 脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。(2) 脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3) 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业，雨、雪过后应有防滑措施，并扫除积雪

15、。(4) 脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。(5) 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4、模板工程4.1 模板支设总要求所有构件模板用防水胶合板，用 10cm x 10cm方木作骨架，木方满铺， 8 号铁丝、铁钉连接固定，再用方木及铁丝互相连牢。定位后，再支模板。剪力墙侧模用 50cmx 50cm对拉穿墙螺栓固定，螺栓采用0 16的钢筋，梅花形布置。通过墙壁的水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋好，用钢架固定。顶部板、梁采用大块侧模及底模，利用顶托作支顶，平台采用防水竹胶合板模。4.2 模板配制模板配制要与设计尺寸相结合，据实际

16、情况确定模板的形状几何尺寸等。严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。模板必须平整光滑、无翘曲， 强度、 厚度符合要求，损坏的模板严禁进行拼装。模板拼装前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。4.3 柱模板(1)配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于 10cm,柱 箍间距不大于60cm,柱箍采用0 48钢管，用8号铁丝拉紧，柱中部 位增设一对0 8的对拉螺栓，柱的支撑采用与梁板

17、同样满堂脚手架和斜撑系统。(2) 柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。(3) 梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置应正确，相对面的模板高度一致， 梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装。4.4 梁板模板(1) 梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。(2) 现浇板模板采用竹竹胶板模板，模板拼缝封堵严密。(3) 板的支撑系统应与梁的支撑系统连成一个整体。5、支架、模板的拆除3.1. 拆除支架前的准备工作应符合下列规定：A 、 应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等事发后符

18、合构造要求；B 、应根据检查结构补充完善方案中的拆除顺序和措施；C 、应在拆除前进行拆除安全技术交底；D 、应清除支架上的杂物及地面障碍物。E 、支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。3.2. 拆除支架时，应符合下列规定：A 、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；B 、各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。C 、拆除作业顺序：先拆除板中位置，并逐步向四周扩展；待板拆除完成后再拆除梁部分的支架，梁底部支架的拆除也是先拆除梁中位置并向梁两端分次拆除。拆除的顺序应遵循先非承重部位后承重部位原则。5.3 拆下的模板应及时清

19、理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸。拆下的扣件等要及时集中收集管理。第五章 施工安全保证措施一、管理目标1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故及机械和交通安全事故，轻伤事故频率控制在3%。以内；2、文明施工目标：创文明工地。3、 环境保护目标：施工现场各项环保目标按ISO14001 标准执行 ,并满足国家、地方及行业的要求。二、安全生产管理措施1、应建立的安全制度1.1 、建立安全责任制度：项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工

20、地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。1.2 、建立安全教育、交底制度：(1) . 对以本公司劳动人才公司招聘人员（ 包括特殊工种） ， 劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（ 劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况） ，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。(2) . 对项目部新

21、招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。(3) . 对特种作业人员( 电工、焊工、架子工等) ，必须经培训考试合格后，持证上岗。(4) . 项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。(5) . 各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录 。(6) . 各分部、 分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施工技术措施

22、，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。(7) . 凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。(8) . 班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。(9) . 事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析，总结事故处理坚持做到“四不放过”原则。1.3 、建立安全检查制度：(1) . 建立安全生产管理网络和生产要素管理网络，健全安全生产体系。(2) . 本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直

23、运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。(3) . 工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。2、确保安全生产的技术措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行，并将贯穿施工全过程。2.1 结构施工阶段的防护措施2.1.1 脚手架安全脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置必须符

24、合有关脚手架规程。脚手架分层、分段进行验收。2.1.2 “三宝、四口”防护正确使用“三宝”(指安全帽、安全带和安全网)，进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护(指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口) ，除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。2.2 冬、雨季施工防护措施(1) 加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；(2) 下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，操作人员系好安全带。(3) 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的时间内进行。(4) 冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同

25、其它材料冻结在一起的构件。2.3 施工用电安全措施(1) 施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 米，全部采用三相五线制。施工用电实行三级保护。(2) 现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。(3) 现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。(4) 现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保

26、护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。2.4 模板安装、拆除安全技术措施：1)、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。2.5 、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。2.6 、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。2.7 、 拆除模板时，不得将顶撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。2.8 建立消防管理制度和措施配备专职消防管理员。防火和易燃、易爆物品由专人管理。配备充足的消防器材。乙炔瓶距明火距离不小于10 米，与氧气瓶距离不小于 5 米。施工动用明火的办好动火手续，采取有效的监护措施，并抄送监理单

27、位备案。木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。现场消防器材和设施的配置与管理：(1) 现场内配置的消防设备(灭火器、消火栓)，不得破坏与移作他用，一经发现，按消防法规严肃处理，楼梯、通道口应保持畅通，不准堆放其他任何物品；(2)消防箱内严禁堆放杂物，对现场的消防器材及设施每周进行一次检查或调试。第六章劳动力计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础处理主体施工扫尾专职安全员1普工202010架子工4010木工2010机修电工22第七章 支架、模板计算书( 1)剪力墙模板计算剪力墙厚度为500mm模板采用高强胶合板模板

28、。规格尺寸为 2400X 1200X 15mm竖楞41010木方，间距200mm横楞采用d 48X 3.0 钢管，间距500mm。剪力墙与满堂支架同时搭设，采用钢管架设，钢管用外径48mm壁厚3.0mm的标准材料。支架立杆纵向间距 800mm横向间 距800mm梁底立杆间距400mm横杆间距1.2米。48X 3.0钢管截面特性：截面积 A (mm) : 4.24 X 102惯性距 I (mm) : 1.078 X 105截面模量(mrm): 5.08 X 103回转半径r( mm) ： 15.95弹性模量 E (N/mrm): 2.06 X 105木材：S W=11Mpa根据公路设计手册(桥涵

29、基本资料)下 册，在验算弯曲强度时应乘以1.1的工作条件系数。既：S W=113x 1.1 = 12.1Mpa; S W=1.7Mpa E=9X 10 Mpa竹胶合板：E=4.16X103MpaI=0.667 X 10-7M荷载计算：振捣混凝土产生的荷载：Q 1=4.0KN/M2新浇硅水平压力：Q 2=24.5X0.75=18.38 KN/M 2倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值Q 3=2.0KN/M2F = Q2X1.2+ (Q1 + Q3) X 1.4=30.46KN/M2乘以折减系数 0.9 彳导:q =30.46 X 0.9=27.414 KN/m模板抗弯强度I= bh 3/12=1

30、44000mm W= bh 2/6=24000E=6X 103N/mm弯距：M=0.105qL=0.105 X27.414 X0.2 2=0.115KN m抗弯强度：(T =M/W=115000/24000=4.79N/mm90N/mm挠度3 =0.677qL4/100EI=0.677 乂 27.414 X 2004/ ( 100 X 6 X 103 X 144000)=0.34mm < w =1.5mm加固模板的内钢管验算化为线均布线荷载：q1=27.414 X 0.2=5.48 KN/m抗弯强度验算弯距：M=0.105qL2=0.105 X 5.48 X 0.5 2=0.144KN

31、m抗弯 强度：(T =M/W=0.144 X 106/( 5.08 X 103 )22=28.35N/mrfi<205N/mrm挠度：3=0.677qL4/100EI=0.677 X 5.48 X 5004/ (100X2.06 X 105X 1.078 乂 105) =0.1mm < =500/500=1.0mm加固模板的外钢管验算F=5.48 X 0.5=2.74KN弯距:M=0.281FL=0.281X 2.74 X 0.5=0.38KN m抗弯强度：(T =0.38 x 106/ (5.08 x 103) =74.8N/mn2<205N/mrm 挠度：3=0.677q

32、L4/100EI=0.677 X 2.74 X 5004/ (100X2.06 X 105 _ 5.x 1.078 X 10)=0.05mm < 3 =500/500=1.0mm（ 2）梁计算：本工程顶板厚度为300mm。 C 轴和 H 轴主梁截面尺寸为450x 1500mm B、Dk G J、轴主梁截面尺寸为 450X 1000mm 次梁为300x 900mm本工程验算按最大截面450x 1500mmS行验算。采用红松木模作梁底，胶合板作侧模，顶撑间距400mm!”模立挡间距500mm查表得红松木设计强度和弹性模量：fc=10N/mm2 （ 顺纹抗压） fv=1.4N/mm 2 （ 顺

33、纹抗剪）fm=13N/mrm （抗弯）E=9000N/mm 2p =5KN/n31 ）底模验算（选用50mm?）抗弯强度验算：荷载底模自重：5 X 0.05 X 0.45 X 1.2 = 0.135KN/m混凝土自重：24.5 X 0.45 X 1.5 X 1.2 = 19.845KN/m振捣混凝土荷载：2X 0.45 X 1.4 = 1.26 KN/m合 计：q =21.24 KN/m乘以折减系数0.9彳#: q =19.116 KN/m则 Mk Kql2 = -0.125 X19.116X0.42= 0.38KNm（r = M/W= 0.38 X 106/（bh 2/6）= 0.38 x 106X6/450 X5022 =2.03N/mm2<fm= 13 N/mm 满足要求抗剪强度验算：V= Kql=0.5 X 19.116 X 0.4 =3.82KN弯应力：r =3V/2bh = 3X 3820/ （2X450X50）=0.25N/mnn<fV=1.4N/mm2满足要求挠度验算q= 21.24 KN/m3 =Kql 4/(100EI)= 0.967 x21.24 X40O7100 x 9X 103x(1/12) x450X503=0.12mm<w =400/400