政工程顶管施工方案

1、已0市政工程" 二施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：年 月曰一、工程概况：深圳市龙岗区xx路（南段）市政工程 K4+040K4+520长480M 和K5+56卜K5+860共825m采用DN120O DN80QH级钢筋校顶管， 中8000工作井5座，中4000接收井8座，工作井和接收井土方均采 用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间。（一）、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院 DN1200及DN800顶管施工图设计 总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割 成块，大部分蚀变成土。残积层亚粘土，富水性较差

2、，水量小。风化 砂岩结构疏松。（二）主要工程数量如下:序号工程内容数量1中8000工作井5座2中4000接收井8座3山级钢筋碌顶管 DN1200及DN800825米4中继间10个5沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6工作井后壁注水泥浆30吨1匕4篥饨, zhuloncomzhulcn9.c0m二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路， 现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采 用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。施工时要做 好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文

3、明样 板工地标准。 e |（二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施， 根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方， 供现场施 工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳 市施工围蔽标准进行围蔽。我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等, 排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平 整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。（三八供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场白设发电房， 使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供 电；施工用水采用现场挖井，设离

4、心泵进行抽水使用。（四八料场、仓库、机房及制作场布置临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖 墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。 料场、 仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。（五）、混凝土制作及使用1、混凝土供应运输设备布置为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现 场不设置搅拌站。三、主要工程项目施工方法（一）、工作井、接收井施工本工程沉井13座，其中。8000顶管工作井 5座；。4000 顶管接收井8座。均采用人工挖孔井方法施工。1、人工挖孔井施工方法如下： j> I1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中

5、挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇 注采用流槽从上至下方法。1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型 卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯 等。1.3劳动力组织及进度安排：分组作业每 3人为一班轮流作业， 土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度 0.5m, 石质地段每天挖孔深度 1m考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排 在基坑降水后开始施工。5zhulcn9.c0m人工挖界平西布置±ffffliS502000_. 磅ii佐5钢管服iWM/并堇

6、护栏立面1.4人工挖孔井施工工艺挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示母4i iii, zhuloncom图1.4-1挖孔井施工工艺流程图1.5人工挖孔井施工方法及技术措施1.5.1挖孔井施工方法7常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁 碌成孔；护壁碌采用商品碌。当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采 用注浆加固地层和钢插板的办法通过。当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。1.5.2挖孔井施工技术措施(1)定位及锁口测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高出地面20cm便 于挡水和定位。

7、孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm(2)开挖支护分一般地层和特殊条件两大类分述如下：1) 一般地层开挖支护人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求， 每节1.0m。护壁采用C30碌，工作井厚度3545cm接收井厚度2030cm 护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度 210mm护壁模板采用工 具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和 U形卡具连接，上下 设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁碌浇筑前用井心点校正其位置。 护 壁碌采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口， 然后由孔口卷扬机垂直运 输至灌筑部位，人工入模，插入式 振动器捣固密实。井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，

8、用小型卷扬机提升至地面， 倒入手推车运到临时弃土场。2)特殊条件下挖孔井的成孔 穿越强透水砂层的成孔技术措施为了确保人工挖孔井的施工安全， 在人工挖孔井施工前，先进行 降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下 0.51m,设一个集水井 600X 600,然后再进行人工挖井的施工。当人工挖孔井穿过强透水砂层、 成孔困难时，采用减少井孔每节 护壁高度（一般在0.3m0.5m之间）的方法施工。开挖后及时验收， 及时浇筑护壁混凝土。当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业 面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖， 并配合钢套筒模 板及时灌注护壁碌。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流

9、砂涌入挖 孔内。开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些， 使其起到 降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在 地下水流的上方。（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差 开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心 控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时， 采用井心点来校正 模板位置，并在第一节碌护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装 均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。 挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差。人工挖孔井施工允许偏差表 1.5-1序号项目允许偏差（mm检验方法1护工作井 350,接受井 200士 20尺量壁每循环护壁长度V 900-

10、50护壁模板直径（长度）符合设计2井的位移偏差（垂直于井基中 心线）50拉线尺量3垂直度3%吊线尺量4井柱垂直度H/1000吊线5井身直径士 50尺量6井底标高士 10尺量、测量井孔开挖后尽快灌筑护壁碌，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁碌时，米用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。 护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在1012小时后进行。 终孔时清除护壁污泥、孔底的残硝、浮土、杂物和积水。检验 合格后，迅速封底。（4）挖孔井施工安全措施 为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置 0.8m 高的护栏进行围护。挖出的土石方及时运走，孔口四周 2m范围内不 堆放淤泥杂物，机动车辆

11、的通行不得对井壁的安全造成影响。 孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830 x 910X 18胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。 人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固， 并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一 失。当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测， 并向孔内送风5min,使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。孔底凿 岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业 法，加强通风除尘以保人身安全。（5施工场

12、内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管, 电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准 接通电源使用。各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电 线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V安全灯。（二）工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的 渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好 地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水

13、密封橡胶的安装、 整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆 泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。A后座垫铁安装 后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上， 这样后座墙zhulcn9.c0m就不太容易损坏现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座 垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志， 凿平垫铁范围内的墙体，底 部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位 安装尺寸误

14、差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位 填充密实。做法如图：顶进管11匚.J.B导轨安装 基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土 体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好zhulcn9.c0m后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在 2mm 以内。C油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油

15、缸的作 用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准 顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整 好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安 装尺寸误差控制在2mm以内。D测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用， 并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用 巾25钢管焊成支架， 上面铺铁皮。E工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一 0.6mx 0.6mx 0.6m的集水井，浇筑底板时 四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集

16、水坑位置， 收集由管道内流出的水及基坑的积水， 集水井内布置一个潜水泵抽水 上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。 地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆ii母4i iii, zhuloncom棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井顶管设 备起重采用35T汽车吊。A主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主 顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜 里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。主控棚采用中25钢管

17、焊成支架，上面铺铁皮。B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用中25钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内主要放 置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。C通风棚及通风设备安装通风棚采用中25钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内主要放 置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。 工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下 井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体 式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激 光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 洞口施工技术措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等

18、于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井 完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。A工作井出洞处理：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土,并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装 在止水钢环上。在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立 即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶 进工具头到穿墙管内，工具头与第一节碌管采用刚性联结，避 免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位 置需要做好防水措施。B接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻 草，穿墙位置流砂时可采用稻草

19、塞缝，防止过量的砂土流失，当工具 头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用 双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。 穿墙初始顶进机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头, 顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到 穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好 所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进。在软土中顶进时，为防止 管节飘移，将前3节管与工具头联成一体。zhulcn9.c0m（三）、顶管施工方法本工程全长 825m。顶管采用HI级钢筋碌 DN1200及DN800专 用顶管、F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。1、施工准备工作（1）生产技术准备 进行施工测量、现场放线工作。 确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线（根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探 沟探明情况确定）、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。 平整场地，修通施工道路。尽量利用既有道路及管道位置做施 工便道。 修建临设，安装临时水、电。修好临时排水沟。 平整场地准备管道的