政道路水泥稳定级配碎石基层施工方案

1、福泉市城市主轴南段改扩建工程水泥稳定级配碎石基层施工方案编制： 审核：审批：广东华坤建设集团有限公司福泉市城市主轴南段改扩建工程项目部二。一四年七月一、编制依据 5二、工程概况 5三、施工准备 53.1 人员准备 63.2 技术准备 63.3 机械准备 73.4 材料准备 7四、施工技术方案 74.1 集料、其他原材料技术要求 84.2 铺筑前准备 94.3 拌和及运输 104.4 摊铺及碾压 104.5 施工横向接头处理 114.6 养生 124.7 施工工艺图 12五、施工中应注意事项 13六、质量保障措施 13七、雨季施工质量保证措施 15八、安全保证措施 15九、环境保护措施 16十、

2、文明施工管理措施 17、编制依据1 、贵州福泉市城市主轴南段改扩建工程施工图设计。2、设计技术交底资料及现场勘察和实地调查资料。3、 公路工程技术标准（ JTG B01-2003 ） 。4、 公路路基施工技术规范（ JTG F10-2006 ） 。5、 公路土工试验规程-JTGE40-2007 。6、 公路工程土工合成材料应用技术规范-JTJ/T D32-2012 。7、 公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004 土建工程）8、 公路工程施工安全技术规程（ JTJ076-95 ） 。9、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路工程部分。10、 、 其他由招标文件明确的规范、规

3、程、 评定标准及验收办法，有关的法律、法规及地方规定。二、工程概况福泉市城市主轴南段改扩建工程项目起点顺接已改造完成的城市主轴北段道路，两侧拼宽三江口大桥跨越洒金谷，新建双洞分离式小净距隧道穿金鸡山，贯穿马场坪经济技术开发区，南至G210 国道，路线全长5.707km 。本合同段主线路面采用18cm厚级配碎石垫层，20 cm厚水泥稳定碎石（下基层），20 cm厚水泥稳定碎石（上基层），7 cm厚粗粒式沥青碎（AC-25C ） , 6 cm厚中粒式沥青碎（AC-20C ） , 4 cm厚细粒式沥青碎（SMA-13,SBS 改性）。三、施工准备3.1 人员准备1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，

4、每作业点配备不少于12人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥级配碎石基层的施2、技术人员：技术员2人，试验2人，质检旁站1人，以满足该工程施工3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图。组织机构框图项目总工：姚晋鹏施工员：杨细珠测量员：司增年质检员：陈光荣试验员：樊太伍安全员：王福3.2 技术准备1 、 当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括： 固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。2、水泥级配碎石施工前，待施工的路段应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时

5、处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。3、组织所有工程技术人员认真学习有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有参与施工的技术人员进行水泥级配碎石基层施工技术交底。4、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为 20M,曲线段为10M。并在边桩外30CM 处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。3.3 机械准备用于水泥级配碎石基层施工的机械如下：WCB600 型拌和楼1 套，三一DTU95 摊铺机 1 台， 沃尔沃 ABG6820B 摊铺机 1 台， ZL 40 装载机 2台， 10-20吨自卸车20 辆，洒水车1 辆，徐工22 振动压路机2 台。3.4 材料准备水泥级配碎石基层所用材料

6、来源于本合同段2#场平碎石场，石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法，将料场不同规格的材料运到拌合站分仓堆放，在拌合站进行集中拌合，掺配比例见试验报告。材料储备、拌和场地设在本合同段的三号场平（里程K2+100 ） ，紧靠老洒金大道，便于组织交通运输。四、施工技术方案在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200 米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。为了保证达到设计要求压实度，我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。两层均用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度均为20cm 。4.1 集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必

7、须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。水泥稳定碎石7 天无侧限抗压强度应达到3.54.0MPa o水泥稳定碎石基层材料要求如下：（ 1 ）水泥水泥应选择初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜大于6h） 的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5 的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则

8、，应采用降温措施。（ 2）碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm ,宜按粒径 9.5 mm31.5 mm、4.5mm 9.5mm、2.36 mm 4.75mm 和 0 2.36mm 四种规格备料。碎石压碎值028%,粗集料针片状含量应不大于18% （宜不大于15%）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验， 要求液限小于28%,塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥

9、量不大于3%。其级配组成见表中规定。水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成通过卜列筛孔（mm）的质量百分率（%）筛孔31.5199.54.752.360.60.07510068 8638 5822 3216 2881503（3）水应使用符合设计及规范要求的水源31.6 筑前准备1、下承层准备a、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的 平整度和压实度应符合规定要求。b、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；c、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积 水。2、测量a、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m,平曲线段每隔15m钉基 准铁桩，铁桩

10、直径15-25mm ,长600mm ,铁桩一端制成尖装。b、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上， 横梁亦为铁制（12-15mm, 长300mm ）,固定好的横梁呈水平状。c、在基准桩横梁上设3mm钢丝绳做为基准线。d、基准线钢丝纯两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。31.7 拌和及运输在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。配备专门人员每天拌和前进行含水量测定，及时调整向拌和室中添加的水量，使拌和均匀。在施工前，应对集料进行下列试验：颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密

11、度检测、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。对水泥应试验其标号和终凝时间。只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。拌和站距主线最远处仅有3.7km 左右，我部准备用自重10-15t 的自卸车共 20 辆把已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。当气温较高时，对运输车上的混合料应用编织布覆盖，以防止水分过分蒸发。31.8 摊铺及碾压为加快施工进度及确保工程质量，对于20 cm厚上、下基层我部准备用人工配合摊铺机摊铺，摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m 设一基准线立柱，弯道处每

12、5m 按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。 为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N ，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm ，并使紧线器间距不大于200m 。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。并在每台机后配4 人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。一般摊铺3050m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。1 、用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振1遍，然后强振碾压 46遍，静

13、压1遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm ，碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h 。2、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过3小时。3、对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。31.9 施工横向接头处理1 、摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。2、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实

14、厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。3、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m,其高度稍高出方木。4、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。5、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。6、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m 直尺检测平整度，将已经碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。31.10 养生水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始7天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车

15、经常洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。养生期间，封闭交通。31.11 施工工艺图五、施工中应注意事项1、每段施工完毕，及时按检测频率进行密实度、松铺系数、厚度、宽度、高程等指标的检测，以便后继施工控制。2、随时注意天气变化，加强前后场联系，严禁降雨施工。3、铺筑完成后尽快进行检测工作，及时整理、上报各种质检及试验资料，为 下道工序施工做好准备。六、质量保障措施本合同段工程应严把质量关，必须提高全员的质量意识， “贯彻质量责任重于泰山”的思想，始终把工程质量放在首位。为确保工程质量达到招标文件和优良工程的要求，除严格按设计图纸、技术规范要求施工外，必须虚心接受业主、监理工程师、政府质量监督部门

16、的建议和指导。本合同段的质量目标是：以路面平整度为龙头，以压实度为重点，带动全面质量管理，消灭质量通病，具体措施如下：1 、强化全面质量管理，明确岗位职责。2、确立以项目经理为首的质量保证体系。（ 、 强化质量意识，严格掌握质量标准。对全体施工人员进行质量意识教育，抓好职工岗位培训，清楚质量标准，熟悉工艺流程，明确创优目标。实行“质量一票否决权制度”， 质量不合格的工程坚决返工，认真坚持“三检”制度，施工中严格按质量监控程序报检，质检旁站人员必须佩戴质检员标志上岗，坚持全天检查监督。4、在整个合同段工程施工中将严格遵守如下八项管理制度确保工程质量。（ 1 ）岗位责任制度（ 2）技术交底制度（

17、3）开竣工报告制度（ 4）工程负责人工作日志制度（ 5）试验室定检、抽检制度（ 6）责、权、利相统一的奖惩制度（ 7）工程自检互检制度（ 8）工程质量事故处理制度七、雨季施工质量保证措施1 、在雨季施工期间，应做好路面排水，应疏通好路槽中的聚水，以免侵入路基。一般路段，路面水自然分散排除。2、雨季中 ,雨水对拌和厂集料堆的冲刷,浸泡致使集料的天然含水量增大,采用覆盖的方式对料堆进行覆盖。3、应做好集料的覆盖工作，避免含水量变化导致温度过高或过低的不合格成品料出厂。4、施工中 ,施工现场应做到及时摊铺、及时碾压。遇雨立即停止施工。5、搜集气象预报资料，根据天气情况及时调整施工方案，确保工期和施工

18、进度，加强现场与拌合站的联系，做到现场指挥拌合站，拌合站服务于现场。八、安全保证措施1 、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗。2 、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门在各自的业务范围内对安全生产负责。3 、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识， 克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，

19、做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。5 、 技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。6 、生产、生活设施的现场布置要结合防洪防冬考虑，并在雨季和冬季到来前做好各项防范措施。九、环境保护措施为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟成立工地环保小组。 对全体施工人员进行环保教育，使全员树立环保意识，养成自觉执行环保措施的良好习惯，确保在整个施工过程期间不发生环保违例现象，做到规范作业，文明施工。了解收集各种环保信息和数据，经常加强与当地环保监测部门的联系，必要时邀请其来现场监督指导工作，各部门积极协作，确保环保措施在工程实施期间得到全面的落实和完善。此外我们还将建立完善监督体系。拟设一部环保投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会的监督。7 、成立环保小组，建立环保措施