数控机床中运用变频器

1、数控机床中运用变频器在机械制造业中，用普通机床加工复杂的零部件或具有较高精确度的批量产品时，需舅熟练的技术工人手工操作来完成，这种效率低下的传统加工方式已无法满足现代制造业的需 求。随着计算机技术的飞速发展，先进的加工中心和数控机床应运而生，逐渐成为主流的工具机床。广州三晶电气有限公司生产的S350系列高性能矢量型变频器以其独特的性能和优越的性价比，在加工中心和数控机床上的应用迅速崛起，现以数控系统为例，对三晶变频器的配置、系统联接、机械性能等实际应用研究介绍如下。数控机床的变频器配置在机床的调速系统中，传统复杂的齿轮箱式分级调速方式，在数控机床中得到极大的改进， 采用更为先进的变频无级调速方

2、式。对于1.5kW三相交流电动机，选配三晶高性能矢量控制S350系列，S350变频控制系统优势1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。3、 满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ1HZ低频状况下, 可以稳定保持150%勺转矩输出。4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。5、抗干扰性强，通过严格 CNC合测试，不会对系统造成任何干扰。6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。数控机床的变频器联接图2、系统原理图：S350变频控制主要操作步骤及参数设置表1、 电机

3、与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数）。2、选择无感矢量控制模式（SV。，然后正确输入系统所需各项参数。3、具体参数设置如下表：功能码功能说明设定值功能备注F0.00控制模式选择0选择无速度传感器的矢量控制（开环SVC矢量 控制）F0.01启停信4选择1外部启停F0.03主频率源X选择2 (VI)（用户可自己选择）模拟电压信号F0.10取大输出频率100HZ由用户要求设定F0.12运行频率上限100HZF0.18加速时间10.5SF019减速时间10.5SF1.06停机直流制动频率0.5HZ需外加制动电阻F1.07停机直流制动等待 时间0F1.08停机直流制动电流

4、100需外加制动电阻F1.09停机直流制动时间1SF2.01电机额定功率3KW电机铭牌参数F2.02电机额定频率50HZF2.03电机额定转速1460F2.04电机额定电压380VF2.05电机额定电流6.5AF2.11电机参数识别1选择电机完整调谐（需脱离负载）F3.06VC转差补偿系数由用户要求设定F3.07转矩上限设定F5.13VI下限值0.00V用户可根据实际要求更改F5.14VI下限对应设定0.0%F5.15VI上限值5F5.16VI上限对应设定94.5F5.17VI输入滤波时间0.10F5.18CI下限值4F5.19CI下限对应设定0.0%F5.20CI上限值20.0F5.21CI

5、上限对应设定100F5.22CI输入滤波时间0.10三晶S350高性能矢量变频器S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器，有如下特点:采用最新高速电机控制专用芯片 DSP确保矢量控制快速响应硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好无PG矢量控制、有 PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制 过流频繁跳闸宽电压输入，输出电压自动稳压（ AV0,瞬间掉电不停机，适应能力更强内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实 现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII通讯协议，用户可通过 PC/PLC控制上位机等实 现变频器485通讯组网集中控制三晶变频器S350机床专用-高端品牌变频器领先者三晶变频器在机床应用的主要特点：C A