人工挖孔方案总公司最终方案

1、和平路跨线桥工程一标段（红军街军械学院门口）人工挖孔桩专项施工方案编制：刘力斐、张志华审核：审批：石家庄市市政建设总 公 司秦皇岛市市政工程有限公司联合体2008年 8月一、工程概况和平路是石家庄市北翼东西向的一条城市主干道，是石家庄市总体规划“四横八纵”中的“四横”之一。和平路跨线桥(红军街棉一立交桥)工程始于红军大街，跨越中华大街、九中街、北新街、车辆厂前街、京广线、胜利大街、平安大街、长征街后与棉一立交跨线桥联接。和平路跨线桥工程一标段西起红军大街，东止于北新街东军械学院门口，总长1621267，由高架桥梁、道路、排水管道、道路照明及交通工程等项目组成。和平路跨线桥工程一标段高架桥采用整

2、幅式高架结构，全长l379.，双向六车道，设计时速80k/h，标准桥宽25.5，在中华大街与北新街之间设有一对平行式上下匝道。高架桥上部结构采用先张法预应力简支空心板梁和后张法预应力简支T梁，下部结构桥台为U型桥台，桥墩为双柱(或三柱)圆角矩形墩柱加预应力混凝士盖梁，基础均为直径1200的灌注桩基础，桩长为22.224.8，61个墩台共计658根灌注桩。二、施工方案：根据本标段地处城市主干道，地下管线复杂，地层地质构造稳定，无裂缝、岩溶及其它不良地质现象的实际情况，并结合本工程项目桩长较短（小于25m），采用人工挖孔符合规范的要求；还有人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥

3、浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，工作面具备全面展开施工，造价低等优点，可以弥补机械施工的不足；故本标段灌注桩基础拟采用人工挖孔成孔，以提高桩孔成孔质量。但人工挖孔安全风险高了，必须采取有效安全的保护、保证措施。三、施工进度计划和施工部署全部灌注桩施工，计划分为四个施工周期，自2008年8月26日至2008年11月16日共计83个工作日，约20天为一个施工周期。下属各施工单位按各自的施工范围全面展开施工。挖孔桩成孔后及时浇筑混凝土。四、施工方法：1、施工工艺流程测量放线人工开挖管线探测安放钢筋安装护壁模板检验桩心位置现浇混凝土护壁循环上述作业设计标高成孔验收钢筋检查验收孔底处理钢

4、筋笼制作钢筋笼吊装导管安装浇筑混凝土人工挖孔灌注桩施工工艺流程示意图2、人工挖孔灌注桩施工、测量放线采用J2全站仪施放承台中心，测定纵向、横向轴线，两个方向各做两对控制桩(详细放线方法见测量放线专项方案)。据此施放桩台，同时按坐标法复核。采用全站仪用坐标法精确实测、复核桩位和地面标高。桩位放样时，桩中心的纵横允许偏差不大于3cm，并在桩的前后左右距中心2处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。、安装提升设备提升设备安装要满足安全使用要求，压载物要求安装稳固，确保使用安全可靠。并由现场专职安全人员负责检查验收。合格后报请监理查验。、挖孔施工a. 开挖顺序桩1 桩3 桩5 桩7桩9 柱1 柱2

5、桩 10 桩2 桩4 桩6 桩8桩孔位置按设计布设，开工顺序采用每个墩台每排桩跳桩挖孔作业。道路前进方向A7型承台桩位编号及控制桩示意图注： 为桩柱中心测量控制桩； 为设计图纸给定的承台中心桩点。桩1 桩3 桩5 桩7 柱1 柱2 桩2 桩4 桩6 桩8道路前进方向A1型承台桩位编号及控制桩示意图桩1 桩3 柱 桩2 桩4 道路前进方向B1、D1型承台桩位编号及控制桩示意图（如首先进行桩1、4、5、8、9，完成后再进行桩2、3、6、7、10）。孔位处架设三脚架，采用慢速卷扬机提升出渣，控制好每斗装渣的数量，组织两班循环作业，孔口采用彩条布搭防雨棚，保证雨量不大时施工的连续性。相邻桩位开挖深度高

6、差应大于3m，每次开挖深度不大于50cm，砂层不超过30cm。b.护壁钢筋加工300护壁钢筋加工及绑扎见示意图：竖向钢筋采用10mm圆钢，间距15cm；环向钢筋采用8mm圆钢，间距15cm。相邻节混凝土护壁竖向钢筋要相互绑扎连接，在浇注上节混凝土护壁前将连接端插入未开挖的土层中，上部与已经浇筑的混凝土护壁竖向预留钢筋连接。30040081501015075500砼护壁C30150 钢筋混凝土护壁示意图 单位：mm在易塌方地层（如砂层、杂填土层），开挖及支护步距为30cm，沿孔壁打入14钢筋，作为锚筋，钢筋长度为70cm，间距为15cm，以防止塌方；环向钢筋加密，间距10cm。c.安装护壁模板护

7、壁模板用68mm厚钢板制成，每节长度分别为0.4m、0.6m，护圈倾斜角约1O°。 模板安装时，要用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心竖向保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩基的垂直度和有效直径。d.浇筑混凝土护壁孔壁采用现浇混凝土护壁的方法进行支护,护壁混凝土标号C30，现场机械拌和，掺加早强剂。在浇筑护壁前，首先送检原材料并由实验室试配出混凝土配比及混凝土早期强度时间变化曲线图，以指导混凝土护壁的拆模时间，确保混凝土早期强度高。混凝土护壁厚度为15cm。浇筑混凝土时，每节浇筑高度不可超过5Ocm，浇筑时敲击模板并用钢筋插捣混凝土使其密实。第一节孔圈护壁应高出现状地面30-4

8、0cm，防止雨水进入，上下护壁面的搭接长度为10cm。第一模浇筑完成后，不拆除护壁模板继续下一模开挖，待第二模混凝土浇筑完毕后，统一进行混凝土护壁的养生。在混凝土强度达到设计强度70%后可以拆模。、成孔验收人工挖孔达到设计深度后，进行成孔验收，严格控制桩孔净尺寸和平面位置，截面尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内，桩长应满足设计要求。成孔工序验收合格后，应进行孔底处理，做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。当孔底经探查表明地质复杂或发现不良现象时，及时组织监理、勘察单位、设计单位共同现场检验，并提出处理意见。、钢筋笼制作及吊装钢筋入场应有出厂合格证。入场后进行批量抽检，合格后方可投入使用。加工

9、制作前应进行除锈、除油污、调直及断面检查，按照设计要求的规格、尺寸进行分类加工。钢筋笼全长一段，主筋接头采用双面搭接电弧焊，低于5时，采取技术措施，低于-20时不得焊接。两钢筋的搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。各类钢筋按照设计尺寸加工成型后挂牌分类堆码整齐。为了加快施工进度，根据施工现场实际情况，挖孔桩的钢筋骨架采用在施工现场加工，按设计图纸布置主筋与加强筋，接头错开布置，接头间距不小于45倍直径且不小于50cm，接头截面积不大于总截面的50%。排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强环形钢筋上，再按设计规定的间距焊接绑扎箍筋。为了保证混凝土保护层的有效

10、厚度，钢筋笼周围每隔3m布设4-5个型保护层定位钢筋，钢筋直径不小于16mm(或在加强环形钢筋上提前安放同标号的混凝土环形轮)。钢筋笼最顶端加设吊环，高度根据设计标高与现场桩孔孔口标高确定。同时钢筋笼绑扎时应按照设计要求绑扎声测管，以备桩基检测。钢筋笼验收合格后单层水平放置，下垫枕木防止污染。成孔清孔验收合格后，采用25t吊车将钢筋笼吊入桩孔内。水平吊装时，钢筋笼内安置钢管横担。吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。钢筋笼落到设计标高后，将其中心校正在桩中心位置并固定。、桩身混凝土灌注混凝土采用C30商品混凝土，由罐车运输至施工现场、直接卸入导管上的漏斗内，在导管内

11、自由落入到浇注部位。导管采用直径300的卡口式导管，在桩孔旁预先分段拼装，分段吊放对结。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，并在灌注前进行升降实验。导管吊放位置居于桩孔中央，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管下部端头距离浇筑部位不超过2m。混凝土灌注应连续进行，一气呵成。可边灌注混凝土边提升导管，适时分次分节拆除导管。为确保质量，桩顶4范围内用插入式振捣器振捣，实灌桩顶混凝土较设计标高高出60-100cm。初浇时、为防止钢筋笼骨架上浮，前67桩长浇注速度需适当放慢。首批混凝土浇筑后，混凝土需连续浇筑，不能中断或停止。3、注意事项、人工挖孔挖孔过程中，每次安装护壁模板前，施工员与安全员均

12、须恢复桩中心以确定模板安装位置，保证桩的斜度不超过1/100。模板安装好后，固定模板脚以防浇注护壁混凝土时发生偏移。、钢筋笼制作与安装钢筋笼的结构尺寸，要严格掌握，同时保证钢筋吊装和保护层厚度符合设计要求。在钢筋笼运输、安装过程中要有避免其扭曲、变形的具体措施。起吊时保持垂直，避免卡住护壁，造成安装困难。、浇筑混凝土浇筑混凝土前，施工管理人员应检查桩底，确保桩底无浮泥，裸露新鲜砂砾层。、灌注桩质量允许误差：见下表序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1混凝土强度符合设计规定每根桩1符合设计规定2孔径不小于设计规定1用探孔器检测3孔深+500，01用测绳测量4基础桩桩位1001用米尺量5

13、倾斜度1%1用垂线测量计算6钢筋骨架底面高程±501查灌注前记录五、确保工程质量的技术措施牢固树立“百年大计、质量第一”的思想；科学组织、合理安排，实行全方位、全过程的质量控制，保证实现质量目标。1.成立质量管理领导小组，制定创优规划和措施。2.开工前由各单位的技术负责人依据施工方案，编制详细的施工作业计划。每道工序开工前，由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工生产；有关施工人员必须严格按有关的技术操作规程认真操作，精心施工，确保施工质量。3.工程施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定

14、工程质量责任制，并层层落实到人；经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定预防、改进措施并落实，做到预控。工程实行三级检查验收制度：每道工序完工后，作业班组首先自行检查工程质量，及时纠正施工缺陷；质量管理部的专职质检员在班组自检合格后进行检查验收，并做出质量指导意见，同时进行质量评定、填写检查记录；合格后质量管理部填报质量报验单（表B1-7）报监理工程师检查验收, 合格签认后进行下道工序。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正措施。4.严格审查控制材料的购货渠道，把好工程质量的第一关。首先，根据施工需要制定采购计划，明确各种材料的规格、数量及质量要求，选择合格的供货单位；对进场的

15、原材料、成品及半成品严格检查验收，并按规范要求的项目和频率取样进行试验，合格并报监理批准后方能使用；按有关规定进行存放和保管；加强设备维护与保养，主要保证施工生产的需要。5.制定施工试验计划，配备熟练的操作人员，配合指定的检测机构为施工部门提供及时准确的实验数据，确保工程质量。6、建立严格的测量复核制度工程开工前和各施工工序完成后，要对构造物的中心点、轴线、高程、进行复核，无误后填写复核记录，并经项目负责人批准方准开工或进入下一道工序施工。7、建立科学的施工管理制度严格执行施工监理程序，认真听取监理意见，接受监理的检查指导，切实做好各项工作。在施工过程中严格执行质量体系工作标准，明确职责和权限

16、，经济效益与工程质量挂钩，严格按质量体系程序文件和作业文件中的规定开展工作，做到有章可循、各司其职，发现问题及时查清原因、采取措施、处理彻底。形成一个高效、协调、严密的工作管理体系。搞好竣工资料的收集整理工作，及时填写各种施工记录和检查验收记录，及时收集汇总，保证竣工资料及时、准确、完整。8、做好宣传教育工作以提高质量意识为目的加强质量教育，并结合上岗培训、技术练兵等活动，不断提高职工的技术素质。六、安全保障措施：1.在施工生产中坚决贯彻“安全生产，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全管理机构，设立4名专职安全员和12名兼职安全员。落实安全生产责任制，责任到人。2.对职工加强安全生产教育，提

17、高安全意识，做到熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。3.建立明确的安全生产操作规章制度，上岗前正确穿戴安全防护用品。4.针对每个部位和工序，在进行技术交底的同时，进行安全施工交底，采取积极主动的预防措施，杜绝事故隐患，明确注意事项，做好预防预案。5.加强施工现场用电管理，设置漏电保护开关，金属外壳做好接零保护，孔内照明采用36V低压电源。闸箱上锁，维修时悬挂维修作业标志。6.坚持安全生产检查制度，发现问题及时纠正，开展班前安全教育活动。7.各种安全标志设置齐全。设置醒目施工标志，避免行人、车辆发生交通事故。8.根据需要设置护栏和围挡；对施工机械定期进行保养、检查，保证其经常处于完好状态。9

18、.施工机械必须经安全管理处检查验收合格后才能使用，10.选择使用具有相应资质的熟练施工作业队伍。挖桩人员必须持证上岗，戴安全帽、系安全绳，必要时搭设掩体，禁止向孔内投放工具、材料等物品；井下工作人员上下严禁使用卷扬机。11.安全管理人员和施工管理人员的日常管理责任具体到每个桩位，施工人员进行施工作业前，由专职安全员和施工管理员检查出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳及提升设备等设施，检查孔内有害气体浓度，经过安全管理人员和施工管理员的审批后才能进行施工作业；施工过程中施工人员发现异常情况，立即停止作业、回到地面，及时上报，采取安全措施后才能继续施工；施工完毕回到地面后，施工管理员必须对作业过程进行询问记录

19、。施工管理员要做好安全检查、施工进度、质量控制记录。12.桩基开挖进度控制：每天开挖不大于1米（两节），开工前进行护壁混凝土配合比设计，要求护壁混凝土24小时达到设计强度的70%以上；浇筑时预留同条件试块，并进行24小时混凝土强度试验。13.井口围护要高出地面40cm，2米内不可堆土石等杂物，防止物体坠落伤人或2壁坍塌，施工暂停时，孔口必须加盖。孔口四周严禁堆放料具，孔口四周3外设置围栏，安设警示灯，3之内不许有重车通过。14.孔深超过l0时，应采取机械通风，防止缺氧和有害气体中毒，作业人员下井前提前通风，保证施工安全。15.作业孔内有人施工，孔口处一定要有人配合。施工作业期间管理人员必须在施工现场巡视、监护，确保安全生产。16.针对可能出现的流砂、管涌等要提前做好有针对性的安全措施。对流砂采用锚喷或打入带孔的小导管注入水玻璃进行固砂的施工措施。17.雨季施工做好现场排水，防止地表水灌入孔内；下雨有地表径流时禁止地下施工作业。18.制定事故应急预案，开工时进行一次演练，发生事故立即采取紧急措施。七、文明施工技术措施1.建立文明施工组织机构，对全体职工进行职业道德教育和文明施工教育，使广大职工自觉地进行文明施工。2