盾构联络通道施工方案07

1、莞惠城际轨道交通项目工程GZH-12标 联络通道施工方案莞惠城际轨道交通项目工程GZH-12标【云山西站西湖站盾构区间】盾构工程联络通道施工方案广东华隧建设股份有限公司2013年03月14日§1 编制依据1§2 工程概况12.1联络通道概况12.2地质情况2§3 施工进度计划2§4 联络通道施工技术要点44.1施工方案的确定44.1.1技术方案的确定44.1.2各个联络通道的施工技术方案应把握的技术要点54.2盾构隧道的加固54.2.1隧道的加固步骤和方法54.2.2主要技术措施74.3设计图纸超前小导管施工74.3.1小导管施工工艺流程74.3.2小导

2、管施工方法84.3.3小导管注浆抗水强度及效果检验84.3.4小导管施工要求94.4通道土方开挖94.5初期支护94.5.1钢格栅的加工与安装94.5.2锚杆施工124.5.3喷射混凝土124.6防水施工144.6.1结构自防水144.6.2结构附加防水154.6.3施工缝防水164.7二次衬砌184.7.1二次衬砌施工工艺184.7.2二次衬砌施工方法18§5 废水泵房施工技术要点19§6施工用水、用电、供风、通风、排水、运输和监控测量206.1施工用水、用电、供风206.2施工通风、排水206.3施工运输206.4监控量测206.4.1监测目的和要求206.4.2监测方

3、案216.4.3监测项目和方法21§7 劳动力组织及施工设备227.1劳动力组织227.2施工设备24§8 管理体系248.1项目管理体系248.2安全质量管理体系258.3质量保证措施25§9 施工安全技术措施269.1安全技术措施269.1.1施工用电安全保证措施279.1.2施工机械安全控制措施289.1.3 消防管理保证措施289.2 突发事件防范措施28§10 文明施工保证措施2910.1用电线路2910.2机械、车辆管理2910.3治安保卫3010.4监督检查30§11 环境保护措施3011.1施工准备阶段3011.2施工阶段301

4、1.2完工阶段31广东华隧建设股份有限公司 项目经理部§1 编制依据本方案是根据：中铁第一勘察设计院提供东莞至惠州城际轨道交通项目西湖云山西路区间GDK97+966GDK100+885盾构区间附属结构施工图；该区间地质勘察部分资料和现场情况；高速铁路隧道工程施工质量验收标准；锚杆喷射混凝土支护技术规范，结合我司相关工程多年成功经验编写而成。§2 工程概况2.1联络通道概况盾构区间为西湖至云山西路，起讫里程为GDK97+966GDK100+885，全长2919m。隧道区间主要有联络通道、综合设备洞室、废水泵房等附属结构，见表1-1。表1-1 附属结构一览表序号右线中心里程左线

5、中心里程附属结构围岩级别1GDK98+550GDZK98+554.947联络通道、综合设备洞室、紧急电话墙槽级2GDK99+000GDZK98+993.285联络通道、紧急电话墙槽级3GDK99+557GDZK99+555.590联络通道、废水泵房、紧急电话墙槽级4GDK100+500GDZK100+500联络通道、紧急电话墙槽级联络通道段衬砌管片采用比正洞配筋加强一级的管片类型，通道中线两侧各设置3环加强管片。从南往北主要穿越东江水道，云山西路，环城西路等地。具体概况见下图1：图1 厦大区间段联络通道概况图联络通道为复合式衬砌，初衬采用挂网式喷射混凝土，二衬采用C45模筑防水钢筋混凝土，其中

6、GDK99+557联络通道下方设有废水泵房，为钢筋混凝土结构，在满足使用功能的情况下，根据相关专业要求，内净空宽4.0m，高4.05m，通道底部回填顶面与区间正线救援通道齐平。所有联络通道两端均需设置两道1.5×2.1 m（宽×高）、1.5×2.4 m（宽×高）防火抗压门；在联络通道一侧设通信电缆槽，净空尺寸为0.2×0.3 m（宽×深）、0.4×0.29 m（宽×深），其中GDK98+550联络通道与综合设备洞室连在一起；GDK99+557联络通道与废水泵房连在一起。联络通道的防水原则为“以防为主、多道防线、因地

7、制宜、综合治理”。结构采用C45防水混凝土，抗渗标号P8、P10。初期支护与二衬之间设柔性防水层，防水材料为1.5mm厚合成树脂高分子自粘防水卷材。联络通道与区间的接口防水是防水重点。2.2地质情况各个联络通道主要穿越的地层为圆砾土（细）、全风化含砾砂岩、弱风化含砾砂岩等岩层，地下水较丰富。相对来说土层的稳定性较差，给土方的开挖带来一定的困难，各通道上覆土为1523米之间。§3 施工进度计划3.1联络通道施工计划GDK98+550、GDK99+000、GDK99+557、GDK100+500联络通道位于级围岩中，长7.510.9m，施工时采用人工上下台阶开挖，格栅钢架锚喷支护，钢筋混

8、凝土衬砌。其中：1、开洞钢支撑施工：5天；2、盾构管片切割：2天；3、超前预注浆：2天；4、上台阶开挖并初支：11天。采取双向掘进，中央合龙的方法施工；5、下台阶开挖并初支：11天。双向掘进，采取中央合龙的方法施工；6、底板防水施工：1天；7、底板钢筋制安：1天；8、底板混凝土灌注：1天；9、拱墙防水施工：1天；10、拱墙支架模板施工：4天；11、拱墙钢筋制安：3天；12、拱墙混凝土灌注：1天。合计43天。3.2废水泵房施工计划与GDK99+557联络通道相连的废水泵房位于级围岩中，泵房结构分上下两层，上层长9.75m，下层长9.35m，格栅钢架锚喷支护，钢筋混凝土衬砌。施工时人工开挖，先进行

9、上层开挖并初期支护，再采取逆作法进行下层开挖并支护，最后进行衬砌。其中：1、上层开挖并初支：20天；2、下层开挖并初支：10天；3、下层底板防水：2天；4、下层底板钢筋制安：2天；5、下层底板混凝土灌注：1天；6、下层墙体防水施工：1天；7、下层墙体钢筋制安：3天；8、下层墙体支架模板施工：3天；9、下层墙体混凝土灌注：1天；10、中层板支架模板施工：3天；11、中层板钢筋制安：1天；12、中层板混凝土灌注：1天；13、上层防水施工：1天；14、上层支架模板施工：3天；15、上层钢筋制安：3天；16、上层混凝土施工：1天。合计56天。§4 联络通道施工技术要点4.1施工方案的确定4.

10、1.1技术方案的确定本工程的所有联络通道均按设计图纸，其超前加固措施为打设长度为2.53m的超前小导管注浆，小导管分布形式为：间隔0.33×11.2 m (环×纵)，拱顶范围及上台阶边墙侧布置（详见设计图纸）。根据各联络通道所处位置的地质情况，其施工技术方案见下表1。表1 云山西站西湖站盾构区间段联络通道的施工技术方案汇总表区间段通道编号里 程 位 置地 质 情 况围岩类别初期支护参数二 衬 参 数备 注云山西站西湖站盾构区间1GDK98+550GDZK98+544.947深埋隧道，洞身位于强风化含砾砂岩。VI超前小导管：间距0.33*1.0（环*纵）；钢筋网;8钢筋构成1

11、50*150mm； 喷射C25P6混凝土450mm厚C45、P8模筑钢筋防水混凝土2GDK99+000GDZK98+993.285深埋隧道，洞身位于弱风化含砾砂岩。V超前小导管：间距0.33*1.2（环*纵）；钢筋网;8钢筋构成150*150mm； 喷射C25P6混凝土400mm厚C45、P10模筑钢筋防水混凝土3GDK99+557GDZK99+555.590深埋隧道，洞身位于弱风化含砾砂岩。VI超前小导管：间距0.33*1.0（环*纵）；钢筋网;8钢筋构成150*150mm； 喷射C25P6混凝土450mm厚C45、P10模筑钢筋防水混凝土4GDK100+500GDZK100+500深埋隧道

12、，洞身位于强风化含砾砂岩。VI超前小导管：间距0.33*1.0（环*纵）；钢筋网;8钢筋构成150*150mm； 喷射C25P6混凝土450mm厚C35、P8模筑钢筋防水混凝土4.1.2各个联络通道的施工技术方案应把握的技术要点小导管双液注浆须严格掌握浆液的起始浓度、扩散半径、注浆终压等技术参数，确保作业安全。按本方案分层开挖图实行分层分段开挖，避免两侧隧道挤压变形，尤其是嗽叭口开挖面必须尽量减小。必须采用钢丝网和型钢支架联合支护技术，确保结构施工的安全性。4.2盾构隧道的加固为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加

13、固。4.2.1隧道的加固步骤和方法(1) 管片切割前，进一步紧固隧道管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。图8 特殊管片切割口保护图(2) 打开管片注浆孔，检查盾构隧道背衬回填情况，必要时进行补注浆回填。补注浆范围为联络通道轴线前后各5环；注浆浆液为水泥一水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比（重量比）为C：W =1：0.8，双液浆配比为C：S =1：1，注浆压力为0.20.45Mpa，逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制，当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值（根据背衬回填情况确定），停止注浆。(3) 为了确保盾构区间联络通道开洞时产生应力集中而造成隧道变形，因此

14、，联络通道开洞切割管片前，先对联络通道两侧各4环管片进行钢支撑加固，开洞环及其与紧邻非开洞环的接缝处架设钢支架环，其余非开洞环钢支架环撑于管片正中，通过4根40b工字钢实现纵向连接。钢支撑结构见图4.2-1。图4.2-1 盾构区间联络通道开洞支撑结构图4.2.2主要技术措施（1）为保证加固过程的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。（2）对管片进行支撑钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。（3）为保证补注浆效果，补注浆时采用从联络通道中心向两侧逐环进行，多孔进行补注，孔位尽量保持对称，压力从小到大逐步增加。（4）为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。

15、（5）补注浆后，要等强最少1天，才可进行下一步作业。4.3设计图纸超前小导管施工4.3.1小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺流程见图4.3.1-是是否注 浆否浆液拌制封孔口 孔施工准备封闭工作面钻设小导管联接管路及密封孔口小导管加工机具设备检修压水检查是否达到要求注浆压力、注浆量是否达到要求结 束图2.2-1 超前小导管施工工艺流程图4.3.2小导管施工方法小导管施工拟采用YT-28钻机钻孔，插管时用气动锤振入，注浆采用WB-50注浆泵。注浆材料为水泥、水玻璃混合浆液，注浆压力、注浆方式及配比还将根据现场岩层情况调整。小导管采用42mm的钢管，在拱部钢架外设置，外插角为15°。前端

16、加工成锥形，中间部位钻810mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆。小导管加工见图2.2-2。图2.2-2 小导管注浆花管示意图小导管注浆浆液根据本工程地质情况及设计要求选用、配制，浆液配比根据试验确定，凝胶时间根据实际情况确定，一般为810min。注浆初压拟为0.10.3Mpa。注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，将浆液注入地层加固，达到开挖后，地面无隆起、工作面不坍塌，基本无渗漏水的效果。4.3.3小导管注浆抗水强度及效果检验1、小导管注浆抗水强度小导管注浆后不仅改变围岩性质，同时能有效防止渗水，根据隧道施工规范以及类似工程施工的

17、经验数据，注浆压力在0.10.3Mpa，水灰比为1：1的浆液。2、小导管注浆效果检验注浆段注浆孔全部注浆完成后，钻23个孔进行效果检验，取芯观察浆液充填情况，同时检查孔内涌水量应不大于0.2L/min·m，且某一处涌水量不大于10L/min；或者进行压水试验：在1Mpa压力下，检查进水量应小于10L/min，注浆后土体渗透系数应小于10-5/cm/s，无侧限抗压强度应大于0.8Mpa，否则即应加密钻孔注浆。实际施工过程中，根据现场试验结果及实际施作情况进行调整。4.3.4小导管施工要求小导管施工时，应注意如下几点：1、施工前应准确核定地下管线的位置，防止钻穿管线。2、将设计给定注浆参

18、数作为参考，注浆施工前应进行注浆试验，确定最佳的参数值。3、注浆过程中如发生危及地下设施、地下管线，或串浆、漏浆等异常情况时，即采取降低注浆压力或间歇注浆、改变注浆胶凝时间等措施。4、掌子面注浆加固应达到足够的强度时方可进行开挖。5、注浆施工中应有专人填写注浆记录，记录注浆时间、浆液消耗量、及注浆压力等数据。6、注浆时钻孔严格按照设计孔位开孔，钻孔偏斜率控制在0.51.0%以内。7、各注浆参数应根据围岩实际情况及注浆效果，并在施工中进行调整。4.4通道土方开挖在洞口圈梁砼达到要求的强度（设计值的70%以上）且超前注浆等强后，可进行通道土石方开挖。通道的开挖采用超短台阶法，开挖步距0.5m，台阶

19、长度23m，开挖方法主要采用非爆破作业,开挖断面采用风枪、风镐人工开挖。局部位置岩层较为坚硬的，采用风镐开挖较困难，使用静态破碎剂辅助施工，开挖后的土方用人工装土到区间隧道中运行的运输车辆中运走。施工流程如下：矿山法施工过程中严格遵循短开挖、强支护、快封闭、勤测量的原则。随挖随立钢筋格栅，挂网喷射混凝土支护，尽早封闭开挖面；上部导坑领先23m，下半断面一次开挖到底。掘进速度保持日进尺1m。由于混凝土管片所拆除的部分面积小于通道开挖面积，因此临近洞门段需要采用反掏法进行施工。4.5初期支护4.5.1钢格栅的加工与安装本工程初期支护格栅钢架断面为325×335mm，临时支护采用25a型钢

20、，内层挂钢筋网，喷C25混凝土，格栅纵向间距50cm。1、施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程见图4.5-1。格栅钢架加工开挖断面检查及放线注浆泵就位及配制浆液格栅钢架安装钻孔格栅钢架拼组格栅钢架运输锚杆与钢架焊接电焊机就位砂浆灌注钢架联结固定打入锚杆清孔及检查安设钢筋网图4.5-1 格栅钢架施工工艺流程图2、施工方法洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即喷砼封闭掌子面并进行格栅挂网喷混凝土施工。（1）封闭掌子面按格栅间距开挖土体后，应立即进行对掌子面的封闭工作，喷砼厚度58cm。防止在格栅安装、喷砼过程中掌子面出现坍塌现象。土方开挖时，应观察围岩特性，根据具体的地质情况，必要

21、时可采取网喷。（2）格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工场采用冷弯分段制作，段与段之间可采用角钢和螺栓连接。加工完试拼合格后，运至洞室现场安装。格栅质量必须符合下列条件。加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确；加工成型的格栅钢架圆顺；其允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm；格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm；钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。根据地质情况和开挖方法，将格栅钢架外轮

22、廓放大510cm。（3）格栅钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架是曲线时，安设方向为该点的法线方向，处于直线上时，安设方向垂直于线路中线。钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管和锚杆，锚杆应与格栅焊接，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢

23、固，然后喷射混凝土，封闭成环。格栅架设质量要求A、格栅钢架应架设在与洞室轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度小于5%；B、格栅钢架保护层厚度符合规范要求，其背后应保证喷射混凝土密实；C、格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。（4）钢筋网制作安装网片加工、铺设应符合下列要求钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求；钢筋网片铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于10cm；网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。 4.5.2锚杆施工部分结构拱墙采用22砂浆锚杆。钢格栅安装完成后，锚杆施工

24、时用锚杆钻机从格栅钢筋之间钻孔，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。安装锚杆时对不平整的岩面用垫板调整，使托板可以密贴岩面，锚杆长3.0m、3.5 m。锚杆施工程序见图2.2-4。砂浆拌合锚杆加工封 口灌 浆插 锚 杆钻 孔洗 孔图2.2-4 锚杆施工流程图1、钻孔：按设计位置沿开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机钻孔，钻至设计深度后，用高压水或高压风清孔，经检查后，方可进行锚杆安设。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度1015cm，然后用孔帽装配套将孔口帽（止浆塞）通过锚杆外露端打入孔口30cm左右；2、注浆：为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备

25、齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。浆液采用水泥砂浆。4.5.3喷射混凝土洞室开挖后，为防止开挖面掉渣，初喷58cm混凝土护面，格栅钢架架立后喷射C25初期支护混凝土，厚度为1535cm。1、施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见图2.2-5。喷射面粗骨料细骨料筛选拌合机喷射机喷 嘴水泥速凝剂给水供风图2.2-5 喷射混凝土施工工艺流程2、施工方法（1）施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽

26、为准。（2）原材料的要求：水泥：采用不低于设计标准的普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。其他外加剂参照相关规范执行。（3）湿喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用湿喷工艺，人工掌握喷头直接喷射混凝

27、土。喷射混凝土作业应满足以下技术要求：拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；混合料应随拌随用，拌合好的混合料存放时间不得超过20 min；混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。喷射混凝土在开挖面暴露后应立即进行。4.6防水施工4.6.1结构自防水1、防水混凝土性能的选择与确定结构自防水混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。具体施工技

28、术要求为：（1）混凝土配合比主体结构施工前，应进行水泥的水化热、水泥和混凝土的干缩以及混凝土间的温升等一系列项目的试验工作，防止混凝土收缩产生裂缝。施工中，要求配合比适应泵送条件，应选择水化热低的水泥，同时控制水泥用量，掺加适量的粉煤灰。水泥：使用国家有关单位检验合格的普通硅酸盐水泥。石子：采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5-2.5。砂子：采用惠州地区符合普通混凝土用砂质量标准及验收方法的河砂即可。粉煤灰：采用二级强度的稳定性好的粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和宜性，掺量在25%以上。水灰比：控制在0.4内。混凝土拌合必须计量准确，远距离运输时需作参数调整。依据上述条件，

29、高性能混凝土具体配合比需根据原材料供货来源试验配制，当原材料来源变化时，需实行试验调整配合比。（2）防水混凝土的拌合与运输按照招标文件要求，混凝土供应采用商品混凝土，当结构自防水混凝土采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求；混凝土运输采用混凝土拌合车运送，且对混凝土的塌落度损失控制1cm以内；当混凝土由于运送距离远或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量。（3）防水混凝土的灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象；混凝土挡头板做到模缝严密，避免

30、出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。控制泵送入模关，防水混凝土采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土泵送入模时，须经水平均匀入模，垂直控制其自由倾落高度，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平导管，按先下后上的顺序有序地进行灌注，防止发生混凝土离析。搞好混凝土振捣关：拱墙混凝土振捣采用附着式振捣，振捣时用振捣棒振动模板边肋，振捣时间为1030s。对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，底板采用插入式振捣，振捣时应防止振捣棒碰触预埋件。4.6.2结构附加防水在初期支护与二次支护间敷设合成

31、树脂高分子自粘防水卷材。具体施工工艺如下：1、基面处理：在防水层施工前先对初支基面进行处理，基面平整度符合要求，表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，以防止防水层铺设后破损，防水层施工时基面不得有明水，通道断面转弯处的阴阳角均应做成圆弧接顺。 2、防水板施工：防水板施工前先对防水板的质量进行检查，确保质量符合设计要求。施工时将土工布沿通道拱顶部中心线从拱部开始向两侧下垂铺设，保持土工布的长边与通道轴线基本垂直，并用射钉固定塑料垫片，将土工布固定在基面上。然后用“热合”方法将防水卷材粘贴在固定圆垫片上，先将拱部防水卷材与塑料圆垫片热熔焊接，然后从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接，铺设

32、时要注意与基面相密贴，并留出搭接余量，每幅搭接量不小于100mm。防水板的焊接采用双焊缝焊接工艺，用热熔焊机进行焊接，个别部分采用人工焊接。3、防水板质量检查：防水板铺设完成后进行质量检查，做到表面平顺无隆起、无皱折、无漏缝、无假缝，焊缝连接牢固。焊缝质量采用注射针头加压进行水密性检验，以稳压、不漏气为合格，否则需重新焊接，确保防水质量。4、防水层的保护（1）底板防水层铺设完成后立即在防水板上铺设一层水泥砂浆保护层，在进行侧墙结构施工时，将预留的防水板卷好固定在侧墙基面上。顶墙防水层铺设完成并灌注混凝土后，利用注浆的方法将二衬与防水层之间可能的空洞进行充填。（2）断面发生变化处，铺设双层防水板

33、以加强。（3）钢筋绑扎时，应防止钢筋端部刺破防水层。（4）钢筋焊接时，防水层上铺设石棉板。4.6.3施工缝防水施工缝是在施工过程中，由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理得好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认真做好施工缝的防水处理。1、施工缝防水材料及施工工艺在结构二衬混凝土时施工缝通常由立面和平面两种，根据设计要求，平面施工缝的防水采用在施工缝结构断面中间位置设置橡胶止水带，竖向施工缝的防水则在外包防水的基础上增加加强层和结构中间设遇水膨胀止水胶。同时施工缝在结构施工时预埋注浆管。施工缝的防水必须做到两个“到位”即：工艺到位

34、，检查到位。施工缝防水见图4.6-3。图4.6-3 防水断面图2、盾构区间联络通道接口防水处理盾构管片与联络通道结构通过植筋与加强环梁连接。在切割管片后开挖联络通道前，先行施工加强环梁，同时进行对管片植筋，并预埋注浆管，待联络通道结构完成后，通过注浆管将管片与联络通道连接处注浆以加强防水。接口防水见图4.6-4。图4.6-4 联络通道接口防水图4.7二次衬砌二次衬砌施工分两部分进行，即先施工底板平整层，再施工拱、墙的衬砌，附属结构衬砌在长度上一次完成。衬砌施工前，先进行基面清理并找平，铺设防水层，进行钢筋安装，支立模板后灌注混凝土。4.7.1二次衬砌施工工艺二衬施工工艺流程见图4.7-1。量测

35、信息达标砼配制、运送砼输送泵就位制作试件防水板铺设衬砌拱架、钢筋安装灌注边拱砼净空检查处理模板检查安装量测及信息反馈砼质量检验评定脱模及拆除拱架砼养生基面清理找平图4.7-1 二衬施工工艺流程图4.7.2二次衬砌施工方法1、钢筋绑扎钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋制作、绑扎。在防水板施做检验完毕后，即可进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎做到间距均匀且不低于设计值。钢筋焊接时，防水层上铺设石棉板，防止电焊火花掉在防水板上，损坏防水板。钢筋搭接长度符合规范要求。2、拱架、模板的加工与安装支模拱架采用18#工字钢加工，考虑安装方便，拱部分四片组合，两侧边墙各一片，拱脚与边墙连接处和下部设横梁，横

36、梁上设竖撑、斜撑，横梁中央设一道立柱，拱架与拱架之间用工字钢连接，片与片之间用M20螺栓连接，连接处采用10mm钢板，拱架间距为1.2m。模板采用钢模板，要求板厚为3.5mm以上钢板，边肋采用用50×50mm角钢，中肋采用5mm厚扁钢，模板长1.2m，宽度为30cm。拱架安装时先定位，即先调中线，使拱架中线与通道中线重合，再调拱架各部标高至设计标高位置，最后调整左右方向，使其满足通道净空要求；每次浇筑完毕，及时对拱架进行整修、护理，除掉模板上的砼块，涂上脱模剂。3、砼浇筑模板拱架就位加固验收后，在拱部和墙部分别开2个砼灌注孔，混凝土输送管与模板焊接固定，开始砼浇筑。浇筑前清除模板和钢

37、筋上的杂物，砼灌注时按照拱架上设置的灌注孔顺序先墙后拱进行，倾落高度小于2m，浇筑时按照分层、均匀、对称灌注，灌注层厚度根据拌合能力、运输条件、灌注进度及振捣能力决定。每灌注孔灌满后方才进行附着式振捣，防止砂石滑落至侧墙，拱部只有砂浆。二衬砼浇筑采用自己的搅拌站拌制的混凝土，泵送入模，附着式振捣器振捣。混凝土灌注坍落度为20cm，混凝土含砂率不少于39%，以增强其流动性，灌注过程中拆管、接管应迅速利落，严防堵管。灌注砼时连续进行，考虑到拱顶砼难以灌满，在拱顶埋设补偿收缩注浆管。为确保注浆管不被堵塞以及不刺破防水层，采取措施如图2.2-9。图2.2-9 预留注浆孔措施示意图§5 废水泵

38、房施工技术要点泵房施工待GDK99+557联络通道开挖全部完成并完成初衬施工后再进行。开挖前，于侧壁打设横撑，然后由人工采用风镐从上到下分层开挖，每层深度为1m，施工过程中，采用挂钢筋网并喷射100厚C20混凝土及时进行支护，并向侧墙打设小导管注浆以策安全：开挖到底后，正作法施工泵房结构，混凝土的浇注顺序为：泵房底板混凝土侧墙下半部分侧墙上半部分泵房盖板（因泵房高度较高，侧墙分两次进行浇注，中间设一施工缝。§6施工用水、用电、供风、通风、排水、运输和监控测量6.1施工用水、用电、供风施工用水采用区间隧道的主供水管线供水，在主供水管线上设开关，通过25的橡胶管向通道作业面供水。施工用电

39、直接从区间隧道的三相四线的动力线引入。施工用的高压风除喷砼采用12m3的内燃空压机供风外，其余均采用3m3的电动空压机供风。6.2施工通风、排水由于通道较短，不进行施工通风，必要时采用鼓风机局部通风。由于通道较短，且为向两侧排水的双面坡，施工废水基本可自然流排到区间隧道内，通过区间隧道的排水系统排出，必要时采用1.5m3/h的潜水泵排水。6.3施工运输施工运输采用区间隧道施工用的电瓶车牵引碴车和管片平板车。6.4监控量测附属结构施工监测主要包括对地表沉降监测、临近构筑物、拱顶沉降、净空收敛监测等内容。6.4.1监测目的和要求1、监测目的（1）通过量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见

40、施工和险情，作为调整和修正支护设计的依据，提供土层和支护衬砌的最终稳定的信息。（2）积累量测数据，为今后的隧道施工提供工程类比的依据。2、监测要求（1）洞内外观察，核对地层的地质情况，了解开挖面岩层的自立性和支护衬砌的变形、开裂情况以及地表变形、下沉、开裂情况。（2）洞内收敛，根据变形值、变形速度、变形收敛情况等用以判断土层稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性。（3）地表下沉的量测、地层位移（地表设点），判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉陷措施的效果，推测作用在隧道上的荷载范围，判断地下管线的安全情况。（4）拱顶下沉，监测拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。（5）地层

41、位移（洞内设点），了解隧道周边土体松弛范围，判断支护设计及施工的合理性。6.4.2监测方案针对本工程的特点及所处环境位置、工程地质和水文地质条件，拟将通道变形对周围环境的影响和洞内变形作为监测的重点。在施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握结构物及其周围环境的动态变化，相应调整补充施工措施，以确保工程安全、优质、快速。6.4.3监测项目和方法1、监测项目监测项目见表2.3-1。表2.3-1监测项目表类别序号观测项目方法及工具布置监测频率115d16d1月13个月3月后必测项目1地层及支护情况观察岩性、注浆效果及围岩自稳性、地下水、支护情况、地表建筑物的变形、开裂下沉等的观察和描述开挖及支护后

42、进行每次开挖后进行2地表沉降水平仪、水准仪、钢尺或测杆每5m一断面且不少于2个，测点与拱顶下沉位移测点一一对应，布置在同一断面上13次/天12次/2天12次/周13次/月3拱顶下沉水平仪、水准仪、钢尺或测杆每5m一断面且不少于2个13次/天12次/2天12次/周13次/月4水平收敛位移收敛计每5m一断面且不少于2个13次/天12次/2天12次/周13次/月5临近构筑物及地下管线位移经纬仪临近基坑主要建筑的角点以及中间结构控制点，根据现场情况布点13次/天12次/2天12次/周13次/月2、监测项目控制值监测项目控制值表2.3-2。序号监测项目暗挖通道备注1拱顶下沉按通道预留变形值5cm控制2地

43、表下沉30mm遇地下管线时根据有关部门对地下管线要求进行控制3水平收敛位移30mm§7 劳动力组织及施工设备7.1劳动力组织1、注浆人员组织：分两班作业,每班人员如下：班长兼质检员1人钻工3人搅浆工4人司泵工1人电工1人机修工1人合计：11×2=22人2、联络通道开挖人员组织：开挖及临时支护分三班作业,每班组织如下：班长 1人挖掘工 4人喷浆工 2人空压机工 1人合计：8×3=24人3、联络通道永久结构施工人员组织： 钢筋、模板工4人 混凝土工3人4、竖井、泵站、支撑安装人员组织：分两班作业,每班组成人员如下：班长1人挖掘工4人普工8人喷浆工2人空压机工1人钢筋工

44、2人材料工1人焊工2人电工1人机修工1人测量工1人 合计：24×2=48人7.2施工设备表3 本工程主要施工设备进场览表序号设备名称型号规格数量备注1钻机TXU-3002台2专用双液注浆泵KBY50/702台3立式搅拌机LJ-2002台4卷扬所JD-252台5吊桶0.6m32台6轴流式风扇5KW2台7风镐G-1010台8风动凿岩机YT-274台9混凝土喷射机ZP-52台10空压机12m3/mjm2台11空压机3m3/mjm2台12搅拌机L3002台13自卸汽车6t2台14经纬度仪、水准仪各1台15收敛计10台16水钻大、小各1台17混凝土切割机1台§8 管理体系8.1项目管

45、理体系项目经理项目副经理项目总工程师技术组综合办公室财务部工程管理部材料设备部质量组资料室机电组机械组材料组安全保卫部安全组文明施工保卫施工组预算合同部8.2安全质量管理体系安全保证体系图如下:项目经理班组二项目副经理安全员班组三班组一 项目经理安全职责：项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。精心安排施工，实现项目安全生产目标。 项目副经理安全职责：主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。项目安全员安全职责项目安全员是项目施工安全的直接责任人。负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。

46、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行安全操作规程。深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。8.3质量保证措施实行公司、监理、班组三级管理制度，设专职质量员，定点定期质量汇极；开工前组织全体员工学习有关技术规范规程，树立群体质量意识；把握重点技术环节，依靠科学管理施工，用监控测手段指导生产；把好原材料质量关，不进无牌号、无合格证材料，杜绝以次充好；实行质量管理岗位责任制，推行质量考核达

47、标和奖惩制度；职工持证上岗，不违章操作，自检自律。§9 施工安全技术措施9.1安全技术措施联络通道.泵站工程有别于其他工程，不可予见的因素和可能出现产生的问题很多，需准备和采取如下安全技术措施。（1）掘进施工中，对工作面前方土体要进行超前探测，提前了解土体质量，(可采取打孔或小断面超前等方式)采用相应技术措施；（2）在开挖过程要坚持不超挖，开挖与支护要紧密衔接。派有经验的施工员日夜跟班，发现问题及时处理，不留后患；（3）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理的指示和决定。（4）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全第一责任人，主管施

48、工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。项目经理部建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。（7）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员进场前安全教育。（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改。（7）所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用

49、电组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格审核批准手续、程序。（8）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要来进行作业。（9）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使

50、用期间，应当指定专人负责维护、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。（10）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。（11）使用工程车或占有轨行区作业，必须严格按监理总部的规定要求进行，认真做好计划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、措施三落实，以确保工程车运输和轨行区作业的安全。（12）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。（1

51、3）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。（14）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制和经济理挂钩、严明奖惩。另外，各分项施工安全技术措施如下：9.1.1施工用电安全保证措施施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。电力传动装

52、置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。9.1.2施工机械安全控制措施各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对机械操作员定期进行安全管理规定的教育。严禁酒后操作机械，禁止使用带病的机械和超负荷运转。机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。起重作业应严格

53、执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。9.1.3 消防管理保证措施1、施工现场建立以项目副经理为组长的消防安全领导小组，并成立义务消防队，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆材料的防火管理。2、现场动用明火作业，应办理“动火许可证”，并签定明火作业责任书。3、定期举行消防知识讲座和消防比赛，增强现场施工人员的消防安全意识。4、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线，接用