盘扣件钢管支模架施工方案

1、编号：*项目承插型盘扣式钢管支模架施工方案编制人： 审核人： 批准人： 施工组织设计（方案）报审表工程名称：*项目 GD2202002致：*监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 承插型盘扣式钢管支模架施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：承插型盘扣式钢管支模架施工方案 承包单位（章） *有限公司 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见：项目监理机构 *建设监理有限公司 总监理工程师 日 期 年 月 日 *项目 承插型盘扣式钢管支模架施工方案目 录1.前言11.1.实例照片11

2、.2.优点21.3.缺点22.工程概况及说明32.1.编制说明及搭设条件说明32.2.设计概况32.3.模板体系选用说明33.编制依据44.施工准备44.1.施工条件45.支撑系统设计65.1.梁模板65.2.板模板136.满堂架搭设及模板制作安装156.1.施工顺序156.2.承插型盘扣式满堂架搭设要求156.3.模板制作156.4.模板施工要求156.5.构造要求166.6.质量要求187.模板拆除207.1.强度要求207.2.拆模申请207.3.安全防护207.4.拆模技术要求218.模板支设工程安全注意218.1.基本安全规定218.2.安全技术要求228.3.安全施工要求229.监

3、测监控2310.应急措施2510.1.安全组织机构人员配备2510.2.预防2510.3.事故发生后处理2611.计算书2611.1.梁模板计算书（500x800mm）2611.2.梁模板计算书（300x700）3911.3.楼板模板计算书3911.4.大截面梁计算书（400x2200）4511.5.大截面梁计算书（800x2400）58第I页*项目 承插型盘扣式钢管支模架施工方案承插型盘扣式钢管支模架施工方案1. 前言立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托座等构配

4、件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类，本方案主要针对用作模板支撑架的盘扣架进行编制。1.1. 实例照片盘扣式钢管立杆盘扣式钢管横杆盘扣式钢管连接节点承插型盘扣式支模架整体效果主要构配件：(1)、立杆：杆上焊接有连接盘和连接套管的竖向支撑杆件。(2)、连接盘：焊接于立杆上可扣接4或8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。(3)、盘扣节点：支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆端上的插销连接的部位。(4)、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。(5)、立杆连接件：将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。(6)、水平杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。(7)、扣接头：

5、位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆连接盘口接的部件。(8)、插销：固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。(9)、斜杆：与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。1.2. 优点(1)、盘扣式脚手架无专用紧锁活动零件，拥有较强可靠的双向自锁能力；(2)、快速轻便、结构优化、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高，减少搭设时间；(3)、抗滑性能强：保证了钢管与盘扣式脚手架配件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患；(4)、搭设完成后整体整齐、美观；(5)、产品运输、存储存储方便快捷；(6)、维修方便：因盘扣式脚手架配件本身不易锈蚀、不易

6、破损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本；(7)、钢管规格较多，避免了对钢管的加工和切割；(8)、产品标准化包装；(9)、特别适合标准层施工；(10)、盘扣脚手架无任何可活动零件，在施工现场无需担心脚手架零件丢失或损坏，拆模和施工现场整洁。1.3. 缺点(1)、由于横杆的长度固定立杆的间距不能随意调整；(2)、易由于工人各自为阵的搭设形成参差不齐的支撑小单元，而致使盘扣式脚手架的支撑体系整体性无法保证。因结构构件并非大面标准化，即结构构件转换与架体转换不可能同步（如梁截面类型与板跨分布交接部位），而致使盘扣式脚手架无法自身设计规格做到连成一个整体，需以部分普通脚手架相连接，以保

7、证支撑体系整体性；（现场通常断开的架体之间缺少连接）(3)、不适合高大模板支撑系统施工；(4)、增设的剪刀撑需采用普通钢管；(5)、圆弧状等异型梁会导致架体断开。2. 工程概况及说明2.1. 编制说明及搭设条件说明(1)、本方案为承插型盘扣满堂脚手架施工方案，考虑到该架体的特点，本方案要求采用承插型盘扣式脚手架搭设的满堂架高度不宜超过8m，（由于本工程目前进场的盘扣脚手架无斜拉杆，搭设高度控制小于6.5m），适用于除墙柱外，地下室、裙楼及塔楼，非高大模板支撑系统的梁板模板支撑系统施工。(2)、本方案采用盘扣式钢管搭设模板支架。因立杆间距调整难度大，在结构转换层或在线荷载及面荷载超过一定范围时，

8、所搭设的模板支撑体系不宜采用盘扣式钢管支架。局部荷载较大时（如大梁支模）可与扣件式钢管配合使用，以便调整到需要的立杆间距范围内。(3)、本方案中未涉及的墙柱模板支设，请详见本工程相关方案A座模板支设施工方案、模板支设施工方案。(4)、满堂架搭设必须等混凝土浇筑后，强度大于1.2N/mm2，(约10个小时后)，才允许吊放材料，上人操作。2.2. 设计概况2.2.1. 总体概况(1)、本工程为大型综合社区改造工程，裙楼和地下室连成整体，地下4层，有2层4层裙楼，地上有8栋塔楼，A座63层，约300m；B座31层，建筑高度139.4m；C座包含3栋楼，30层，建筑高度103.1m；D座包含3栋楼，4

9、5层，建筑高度156.1m。(2)、本工程裙楼和地下室为框架结构，B、C、D栋塔楼均为框架核心筒剪力墙结构。因此，本方案所涉及的主要为，梁、板的模板支撑系统。(3)、本工程层高概况，B4层B2层3.9m，B1层6.5m，局部楼层高度有不同的需详见施工图纸，在此不详细表述。B栋标准层层高为3.8m、3.6m，另有部分层高为4m、5m、5.1m、6m等楼层，C栋标准层层高为2.8m，另有部分层高为5m、5.1m、6.1m等楼层，D栋标准层层高为3.15m，另有部分层高为5.25m、5.85m、6m等楼层；2.3. 模板体系选用说明模板体系按下表选用部位模板面板次楞主楞对拉螺杆其他梁18厚九夹板50

10、×100木枋2根48×3.5钢管M14螺杆步步紧板18厚九夹板50×100木枋2根48×3.5钢管M14螺杆-支架体系承插型盘扣式钢管支架（模板主楞为扣件式钢管）说明，现场标准的钢管立杆规格为48×3.2，但现场采购的钢管大部分壁厚存在不均匀的情况，所以计算时均按48×3.0钢管进行计算。3. 编制依据(1)、本工程施工图纸。(2)、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(4)、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）(5)、建筑施工模

11、板安全技术规范（JGJ162-2008）(6)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(7)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(8)、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(9)、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(10)、建筑施工手册（第四版）(11)、PKPM施工安全设施计算软件、品茗施工现场安全计算软件(12)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4. 施工准备4.1. 施工条件4.1.1. 技术准备(1)、根据现场结构形式和特点及现场的施工条件，对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；

12、验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性；支撑体系搭设时应按流水段划分，进行综合研究，合理配置搭设材料。(2)、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。(3)、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。(4)、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。(6)、放好轴线、模板边线、水平控制标高。(7)、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用，构配件堆放场地应排水通畅、无积水。(8)、模板支架搭设场地必须平整

13、、坚实、有排水措施。4.1.2. 材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用48×3.2mm钢管，尺寸规格：通用立杆型号：LG-30(300mm)、LG-60(600mm)、LG-90(900mm)、LG-120(1200mm)、LG-150(1500mm)、LG-180(1800mm)、LG-210(2100mm)、LG-240(2400mm)、LG-300(3000mm)；通用横杆型号：HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm3.

14、5mm。本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm和2400mm三种（不含套管内接长长度）；横杆规格为900mm，1200mm两种。4.1.3. 承插型盘扣式脚手架材料要求 (1)、钢管外径允许偏差应符合下表的要求，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。外径D（mm）外径允许偏差（mm）33、38、42、48+0.2 ， -0.160+0.3 ， -0.1(2)、杆件焊接应在专用工艺装备上进行，焊接部件应牢固可靠，有效焊缝不小于3.5mm。(3)、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的

15、厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘的厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；(4)、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，否则需采取其他可靠的锁定措施，插销厚度不应小于8mm，允许偏差应为±0.1mm。(5)、插销外表面应与水平杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不小于3kN。(6)、立杆与立杆连接的套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm；套管内外径间隙不应大于2mm。(7)、支撑系统材料应无裂纹、凹陷、锈蚀等情况，不得采用对接焊接钢管，并不得有其他影响使用安全的

16、缺陷。(8)、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置，横杆长度宜按0.3m模数设置。(9)、加强材料进场验收，对不符合要求的材料，严禁使用。4.1.4. 机具准备木工圆锯、平刨、压刨、大眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。5. 支撑系统设计5.1. 梁模板5.1.1. 梁设计情况梁截面概况：核心筒连梁200×1400、500×800；裙楼地下室框架梁典型截面400×800、300×700、300×600；5.1.2. 支模所用材料及安装参数表5.1.2.1. 层高4.6m6.5m的梁支模(1)、截面200×1400、500×8

17、00、400×800的梁（核心筒连梁）名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管立杆盘扣钢管48×3.2沿梁长度方向900mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距也为900mm。横杆盘扣钢管48×3.2设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。竖向斜杆盘扣钢管48×3.2整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。水平斜杆盘扣钢管48×3.2架体不超过4步

18、距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。竖向剪刀撑扣件钢管48×3.5较大的梁底设置一道剪刀撑，与地面成45°60°角。水平剪刀撑扣件钢管48×3.56m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.55.9m之间层高时整体中间设置一道。顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm同梁截面宽度，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向设置，间距小于250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距900mm。梁侧模板：扣件

19、钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm梁高-板厚-18mm，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向，间距250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，2根钢管，间距500mm对拉螺杆M14全螺纹螺杆设置两排，高度方向间距小于500，水平间距500模板支设剖面示意图说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。(2)、截面300×700以下的梁名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管立杆盘扣钢管48×3.2沿梁长度方向1200mm，梁底垂直梁长

20、度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距为900mm。横杆盘扣钢管48×3.2设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。竖向斜杆盘扣钢管48×3.2整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。水平斜杆盘扣钢管48×3.2架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。竖向剪刀撑扣件钢管48×3.5可适当设置水平剪刀撑扣件钢管48×3.56m、6.

21、5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.55.9m之间层高时整体中间设置一道。顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm同梁截面宽度，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向设置，间距小于250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距900mm。梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm梁高-板厚-18mm，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向，间距250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，2根钢管，间距500mm对拉螺杆M14全螺纹螺杆设置两排，垂直方向间距4

22、00，水平间距500；也可只设置一排，步步紧配合使用。截面很小的梁可设置一排对拉螺杆或不设置，而只采用步步紧。模板支设剖面示意图说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。5.1.2.2. 层高4. 5m以下的梁支模(1)、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒连梁）名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管立杆盘扣钢管48×3.2沿梁长度方向900mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距也为90

23、0mm。横杆盘扣钢管48×3.2设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。竖向斜杆盘扣钢管48×3.2适当设置水平斜杆盘扣钢管48×3.2适当设置 竖向剪刀撑扣件钢管48×3.5适当设置，与地面成45°60°角。水平剪刀撑扣件钢管48×3.5可适当设置顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm同梁截面宽度，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向设置，间距小于250主楞钢

24、管48×3.5平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距900mm。梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm梁高-板厚-18mm，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向，间距250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，2根钢管，间距500mm对拉螺杆M14全螺纹螺杆设置两排，高度向间距小于500，水平间距500模板支设剖面示意图说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。 (2)、截面300×700以下的梁名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架

25、：盘扣式钢管立杆盘扣钢管48×3.2沿梁长度方向1200mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距为900mm。横杆盘扣钢管48×3.2设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。竖向斜杆盘扣钢管48×3.2可不设置水平斜杆盘扣钢管48×3.2可不设置竖向剪刀撑扣件钢管48×3.5可不设置水平剪刀撑扣件钢管48×3.5可不设置顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm同梁截面宽

26、度，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向设置，间距小于250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距900mm。梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm梁高-板厚-18mm，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向，间距250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，2根钢管，间距500mm对拉螺杆M14全螺纹螺杆设置两排，垂直方向间距400，水平间距500；也可只设置一排，步步紧配合使用。截面很小的梁可设置一排对拉螺杆或不设置，而只采用步步紧。模板支设剖面示意图说明：(1)、目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；(

27、2)、如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，需增加承重立杆加固，请联系技术部门进行计算复核！5.1.2.3. 增加大截面梁模板设计(1)、截面400×2200的梁截面300×2200、300×2000、300×1500等大梁参照此方法搭设；截面大于400×800小于300×1500的梁在梁底设置3条立杆，其余同400×2200的梁支模。名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管立杆盘扣钢管48×3.2沿梁长度方向900mm，梁底垂直梁长度方向设4条独立承重立杆，立杆间距均为300mm。中间2条立杆为增加的

28、普通扣件式钢管。横杆盘扣钢管48×3.2设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。竖向斜杆盘扣钢管48×3.2整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。水平斜杆盘扣钢管48×3.2架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。竖向剪刀撑扣件钢管48×3.5沿梁底跨度方向设置1道剪刀撑，垂直梁长方向每隔2跨设置八字型竖向剪刀撑，与地面成45°

29、;60°角。 水平剪刀撑扣件钢管48×3.56m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.55.9m之间层高时整体中间设置一道。顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱；普通钢管采用扣件扣牢。梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm同梁截面宽度，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向设置，间距小于250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距300mm。梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm梁高-板厚-18mm，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向，间距250主楞钢管48

30、15;3.5平行梁长方向，2根钢管，间距400mm对拉螺杆M14全螺纹螺杆设置5排，高度方向间距小于400，水平间距小于500模板支设剖面示意图说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；(2)、截面800×2400的梁针对非常特殊的梁截面可参照此设计进行搭设；梁底拟全部采用普通扣件式钢管进行搭设，与梁两边的盘扣式板支架拉结，形成整体稳定体系。名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：普通扣件钢管立杆钢管48×3.5沿梁长度方向650mm，梁底垂直梁长度方向设5条独立承重立杆，立杆间距不大于230mm。横杆钢管48×3.5设置扫地杆，离地

31、距离不超过200mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过300mm。竖向剪刀撑钢管48×3.5沿梁底跨度方向设置2道剪刀撑，垂直梁长方向每隔2跨设置八字型竖向剪刀撑，与地面成45°60°角。 水平剪刀撑钢管48×3.56m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.55.9m之间层高时整体中间设置一道。顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，钢管采用扣件扣牢。梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm同梁截面宽度，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向设置，间距小于250主楞钢管48×3.

32、5平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距不大于230mm。梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0面板九夹板18mm梁高-板厚-18mm，铺设次楞木枋50×100垂直梁长方向，间距250主楞钢管48×3.5平行梁长方向，2根钢管，间距400mm对拉螺杆M14全螺纹螺杆设置6排，高度方向间距小于400，水平间距小于500模板支设剖面示意图5.2. 板模板5.2.1. 板设计概况板厚度120mm、150mm、200mm、250mm。5.2.2. 支模所用材料及安装参数表名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管支架立杆盘扣钢管48×3.2板厚小于150mm的立杆

33、间距与梁底立杆间距成模数或间距为1.2m。板厚为200250mm的立杆间距0.9m。横杆盘扣钢管48×3.2设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。竖向斜杆盘扣钢管48×3.2整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。水平斜杆盘扣钢管48×3.2架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。水平剪刀撑扣件钢管48×3.56m、6.5m层高时，顶、

34、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.55.9m之间层高时中间设置一道。竖向剪刀撑扣件钢管48×3.5层高4.5m以上时沿架体周围一圈、截面400×800级以上的大梁下设置。或参照JGJ162-2008规范，每隔10m左右设1组由下到上的连续式剪刀撑，1组两排剪刀撑之间的距离为46m。顶托、插销顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱面板九夹板18mm满铺次楞木枋50×100垂直主楞方向设置，板厚小于120mm时次楞间距300，板厚200、250mm时次楞间距200主楞钢管48×3.5平行梁长方向，2根钢管，按立杆设置间距模板支设剖面示意图说明：目前现场材

35、料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。要求板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。6. 满堂架搭设及模板制作安装6.1. 施工顺序测量放线，确定本层梁、板位置按照方案搭设梁、板支模盘扣钢管脚手架验收支模架铺设次龙骨（木枋）及梁、板模板梁、板标高及尺寸复核绑扎梁、板钢筋梁、板预留洞口及机电预埋验收钢筋浇注梁、板砼砼养护达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。6.2. 承插型盘扣式满堂架搭设要求(1)、所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方

36、案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。(2)、为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道。6.3. 模板制作木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。模板应按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。模板开料应尽量用木工车间的台剧开料，以保证板边的平整度。6.4. 模板施工要求6.4.1. 顶板施工(1)、顶板施工中应严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。(2)、施工中应注意楼板厚度及板面标高。6.4.2. 梁模

37、板施工(1)、梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。(2)、按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。(3)、梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。(4)、为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度800mm及以上的梁，侧模板在钢筋绑扎完成前应暂时不封。6.4.3. 承插型盘扣式满堂架搭设施工要求(1)、模板支架立杆搭设位置应按转项方案放线确定。(2)、模板支架搭设应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以扩展此搭设成整体支架体系。(3

38、)、立杆应准确放置在定位线上，如设垫块，应保证平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫块。(4)、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度不宜小于75mm。支模高度超过8m的，错开高度不宜小于500mm。(5)、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度刻度线。(6)、每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。(7)、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(8)、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的

39、支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。6.5. 构造要求6.5.1. 基本要求模板脚手架搭设需满足建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）(2011年10月1日起实施)的要求。6.5.2. 盘扣式脚手架剪刀撑(斜杆)设置要求规范JGJ 231-2010中要求：搭设高度不超过8m的满堂模板支架，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶设置竖向斜杆(见下图一)，或采用扣件钢管搭设的剪刀撑(见下图二)，

40、当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距(4.5m)时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距(4.5m)时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。(说明：由于本工程所用的盘扣脚手架，未配斜杆，所以需要用扣件钢管搭设剪刀撑)图一图二1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑需按规范或本方案模板支设参数表要求设置斜向杆件或扣件钢管剪刀撑。竖向剪刀撑：外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间每隔10m左右设1组由下到上的连续式剪刀撑，1组两排剪刀撑之间的距离为46m；剪刀撑底端应与地面顶紧，夹角45度60度，按平面、立面图或JGJ162-2008规范要求搭设。6.5.3. 可调顶托

41、伸出长度要求(1)、规范JGJ 231-2010中要求：模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。如下图所示：1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；(2)、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。6.5.4. 木枋搭接木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。6.5.5. 纵横水平拉杆盘扣式钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地第一个立杆连接盘设纵横扫地杆，离地距离严禁超过550mm，以上设置相应规格的盘扣式钢管横杆作为纵横水

42、平拉杆，插销插牢，有防拔脱措施；如有需要的，可增设扣件钢管水平拉杆，并用十字扣与盘扣式立杆扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案前参数表格要求设置。在梁板支架体系之间应采用扣件式钢管做水平拉结，并用十字扣与盘扣式立杆扣紧拧牢，同各水平拉杆间距。6.6. 质量要求6.6.1. 本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置    5钢尺检查底模上表面标高    ±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁  +4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m     6经

43、纬仪或吊线、钢尺检查  大于5m     8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差     2钢尺检查  表面平整度     32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.6.2. 预留和预埋质量要求如下项    目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插    筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0

44、预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.6.3. 板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条或贴双面胶带填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。6.6.4. 模板系统注意要点(1)、柱脚设置模板限位钢筋为保证柱截面尺寸、位置的的准确性，柱浇筑完混凝土应在柱脚部位设置模板限位的短钢筋头，每个侧面2点。(2)、清扫口所有柱模安装都要在底脚处预留300×300清扫口，以便于清理。(3)、拼缝位置应用木枋压紧在木模板拼缝部位应设置压缝板或压

45、缝木枋，可减少和避免漏浆和爆模的发生。(4)、楼梯模板楼梯支模示意图楼梯模板由楼梯底模、外绑侧模、挡木、踏步模、搁栅牵杠、斜撑、吊工、托木、支撑等组成。楼梯底、外绑侧模、踏步模采用18厚胶合板；搁栅、牵杠、托木采用50×100木方。支撑宜采用扣件式钢管支顶间距900，顶托上用双根50×100木方，如也采用盘扣式钢管支顶时间距为900mm，并应增设扣件式钢管立杆和横杆以匹配楼梯截面尺寸和加强整体稳定性的要求。挡木：反扶梯基、吊木料斜撑采用规格的木板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外绑侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚线，

46、用套板画出踏步侧板位置线并钉好固定踏步的挡木，然后在现场装钉侧板和面板，踏步高度要一致，特别要注意最下一步和最上的高度，必须考虑楼梯的装饰厚度，以作调整。楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；7. 模板拆除7.1. 强度要求混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏7.2. 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼

47、板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。7.3. 安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7.4. 拆模技术要求(1)、拆除模板作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。(2)、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆

48、除的模板下。(3)、拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。(4)、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。(5)、在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。(6)、拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。(7)、模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。(8)、拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。(9)、模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人

49、监护。(10)、模板支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设需按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。8. 模板支设工程安全注意8.1. 基本安全规定(1)、模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。(2)、坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。(3)、施工班组应明确模板支设工程施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在模板搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。8.2. 安全技术要求8.2.1. 支撑架

50、搭设的要求(1)、严格按照设计尺寸搭设，包括柱模系统及梁板支撑系统。(2)、确保构件截面尺寸及模板垂直度偏差，偏差应小于本方案目录7.6的有关要求。(3)、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应满足规范的要求；(4)、梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及斜杆或水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保模架体系的整体稳定性；(5)、确保每跟钢管立杆、横杆、斜杆、顶托、连接盘、插销、对拉螺杆及构配件的质量是满足要求的，其他钢材等不能选用已经长期使用发生变形的；(6)、双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。(7)、钢管立杆采用自

51、带套管接长，接头应错开。(8)、立杆上连接盘的厚度不应小于8mm。(9)、插销外形尺寸应与扣接头吻合，有可靠的防拔脱措施，抗拔力不得小于3KN。8.2.2. 验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。柱模板支撑体系经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)后方可进行混凝土的浇筑。8.3. 安全施工要求(1)、根据JGJ231-2010规范要求，模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。(2)、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽，安全带和穿防滑鞋。(3)、模

52、板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过方案设计值。(4)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(5)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(6)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(7)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(8)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输

53、工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(9)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(10)、安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。(11)、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。(12)、支模支撑体系搭设前应按方案进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。(13)、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范

54、围内进行挖掘作业。9. 监测监控梁板支模体系在超过4.5m或荷载较大时应进行监测监控，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测监控。本方案采取如下监测监控措施：(1)、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)、日常检查、巡查重点部位：序 号内 容1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3连接盘插销是否松动。4架体是否不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载的现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支模脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(3)、支模脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项 目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m813钢板尺2水平杆、斜杆的