保定班组长管理能力和素质提升培训PPT学习教案

1、会计学1保定班组长管理能力和素质提升培训保定班组长管理能力和素质提升培训 一个电视生产厂家的小职员，有一次他到一个新认识的朋友家里做客，在朋友家做客的时候，他发现朋友家使用的电视不是自己工厂生产的品牌，于是，他 很认真的对朋友提出了自己的疑问：“为什么不购买我们厂生产的电视啊？我们厂生产的电视机在哪方面有问题吗？”第1页/共116页高度的企业责任感 美国标准石油公司曾经有一位小职员叫阿基勃特。他在出差住旅馆的时候，总是在自己签名的下方写上“每桶4美元的标准石油”字样，在书信及收据上也不例外，签了名，就一定写上那几个字。他因此被同事叫做“每桶4美元”，而他的真名倒没有人叫了。 第2页/共116页

2、第3页/共116页第4页/共116页管理者 决策者中层经理基层（班组）管理者第5页/共116页班组长下属公司上司同级是最基层的管理员是公司QCD目标 达成的直接责任人是工作上的协作 配合者是职务晋升的竞 争对手是命令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁是直接领导 是作业教练是绩效考官第6页/共116页班组长的五大权力生产作业指挥权（厨师长）协作作业管理权（两层）奖金分配决定权岗位组聘权后备班组长培训推荐权第7页/共116页班长的五项职责业务管理队伍管理班组建设文明作业管理基础管理第8页/共116页安全交货产量质量士气成本第9页/共116页性，评价指标公正性，人际关系和谐性，对企业前景信心度、管理人员管

3、理艺术性等等。（3）产量：班组长要保证按时完成规定的产量任务，要明确产量和质量、产量和成本、产量和安全、产量和管理的关系。第10页/共116页（5）成本：成本竞争是企业进行价格竞争的基础，班组长应树立成本意识，会采取成本分析和控制的方法。（6）交货：在其他条件相同的情况下，交货期越短企业越具有竞争优势，班组长要妥善安排作业计划，保证按期交货。第11页/共116页第12页/共116页邯钢安全理念第13页/共116页第14页/共116页灌输安全意识（实例）了解危险来源（表格）学习安全规程开展应急预案演练执行标准化作业联保互保思想层知识层能力层等等内功第15页/共116页违章操作、习惯性违章事故可能

4、必然1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里西统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 第16页/共116页 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须

5、减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。 海因里西 法则第17页/共116页 某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。 这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。习惯性违章案例

6、第18页/共116页n6（煤气中毒）n7、制定并学习安全规程、严格执行标准化作业第19页/共116页第20页/共116页何时需要培训何时需要培训新员工初次上岗时新员工初次上岗时岗位变换的时候岗位变换的时候改变作业方法时改变作业方法时新产品上线时新产品上线时存在安全隐患时等存在安全隐患时等谁担任指导者谁担任指导者l 现场班组长现场班组长l 技术员技术员l 工程师工程师l 有经验被认证有经验被认证的同事的同事第21页/共116页下属的错误,都是上司的责任只有不会教的上司，没有学不会的下属员工教导四阶段法： 要领： 说给他听，做给他看， 说给你听，做给你看。不会做不想做做不好第22页/共116页前前

7、期准期准备备示范说明实际操作观察跟进 请学员独自做并纠正错误请学员独自做并纠正错误 让学员边做边说明操作步骤让学员边做边说明操作步骤 让学员进一步重申要点让学员进一步重申要点 做的好及时赞美增强学员信心直至学会。做的好及时赞美增强学员信心直至学会。 第23页/共116页第24页/共116页教导效果比较表教导方式3小时后记 忆保存率3天后记忆保存率单独向人讲单独向人讲70%70%10%10%单独向人演单独向人演72%72%20%20%讲述加演示讲述加演示85%85%65%65%我听我忘记，我看我记得，我用我学到，我教我掌握。第25页/共116页第26页/共116页第27页/共116页第28页/共

8、116页定置管理和可视化管理6S基本知识介绍6S精益管理容易产生的误区三二一第29页/共116页“6S”简介 发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）第30页/共116页6S的定义与每个S目的6S定义目的1S整理将现场物品区分为“要”和“不要”的，保留要的物品，清除

9、不要的物品。腾出空间，提高生产效率。2S整顿要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。排除寻找的浪费。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。消除“脏污”，保持现场干净、明亮。寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。第31页/共116页4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化，透明化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S安全遵守规范，防患未然。确保遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力。6S素养人人依规定行事，养成良好的习惯。养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提升“人的品质”，铸

10、造团队精神。第32页/共116页安全6S第33页/共116页整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：尊重人性，排除危险。第34页/共116页第35页/共116页定置管理就是6S中的前2个S整理和整顿整顿的“三定原则”：定点、定容、定量整顿的“三要素”：场所、方法、标识彻底整理确定放置场所 进行标识规定摆放方法 （1）定置管理（齐天大圣）第36页/共116页 “定置管理”是企事业单位在工作现场活动中形容人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。它要为生产、工作的现场物

11、品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效途径。第37页/共116页39第38页/共116页第39页/共116页第40页/共116页安全帽清洁用具消防器材清洁用具第41页/共116页标准号安全方面作业方面1、滑板安装完了把防热罩关闭A拧紧，防热板螺栓确认2、对滑动框架的下水口套进行清扫检查A套内要干净，旋转部内要干净3、检查指定下水口砖A材质、口径要正确4、下水口的凹凸处抹泥A厚度2 0 MM5、准备好下水口顶座及圈B检查是否变形，卡头有否磨损6、把下水口

12、装入到滑动框架的下水口套中B注意别掉下不要一下放到底7、把下水口安装顶座装入滑动框架的下水口套中A注意别掉下卡头对证套上的缺口，如果顶座松可加垫圈A用力要均匀，两边一起打，别把水口打坏9、打不紧时加上调整垫圈A一般打进卡头入槽1 / 310、把挤出的泥用压缩空气吹干净A下水口内不得有残留物，但不要对正接缝处吹11、把水口至全闭位置B此作业一定要把防热罩关闭后再进行冷钢包准备作业安装下水口砖特别注意事项防热罩关闭后大锤防热服、手套防护用品系列作业名单位作业名作业条件使用工具8、用锤子把下水口顶座打紧作业顺序作业名称作业者准备安装事后处理第42页/共116页第43页/共116页45第44页/共11

13、6页绪，提高生产效率。第45页/共116页 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。 定置管理技巧环境因素 分析 现场 诊断 作业 研究 工艺 分析 动作 分析 主控室鼠标垫定置第46页/共116页去毛刺研磨#2加热清洁研磨#1滚压装料5S地图BeforeINOUT652341例如：第47页/共116页去毛刺研磨#2加热清洁研磨#1滚压装料5S地图After123456第48页/共116页第49页/共116页定置管理效果对比第50页/共116页定置管理效果对比第51页/共116页定置管理效果对比改善前改善后第52页/共116页第53页/共116页改善前改善后第

14、54页/共116页定置管理到位。定置管理效果对比第55页/共116页可视化管理概念：全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。（2）可视化管理第56页/共116页 可视化管理体系图两只钢笔案例第57页/共116页 要看见“差距”必须知道“基准”与现在所处的“阶段”。“异常”的发生则总伴随有各种“迹象”发生。在解析“异常”与“差距”这些表面现象后，才能得到问题发生的“真正原因”，之后采取措施才能“解决问题”。为此，需要“个人智慧”与“集体经验”，而测量其成效则必须看得见“效果”。 “顾客”位于这个运营系统的

15、入口和出口，这是因为决定运营质量的是顾客的态度，我们必须“看见”顾客。而“经营”是站在经营管理者的高度上监督管理运营的整体情况，向社会公开信息所需要的部分，所以处于最高的位置。 第58页/共116页可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐 患和浪费。 第59页/共116页可视化管理的原则视觉化透明化界限化视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使 之一目了然。 第

16、60页/共116页可视化管理检查的几个要点： 在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？第61页/共116页可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。 其工具一般包括警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。可视化管理的内容和工具第62页/共116页第63页/共116页图表第64页/共116页各项问题及时呈现，及时得到有效准确解决第65页/共116页天车运行区域安全提醒区域指示明确、安全提醒生产区域、安全区域温馨提示厂区道路指示明确，人车各行其

17、道第66页/共116页设备点检规范划规范巡检路线，有效开展点检第67页/共116页仪表进行目视化标识，方便职工了解设备状态，及时发现解决问题第68页/共116页重点区域目视管理，安全提醒第69页/共116页班前/班后会实行目视化管理第70页/共116页第71页/共116页误区1：工作太忙，没有时间做6S问题说明这是把6S与工作对立分开的错误认识。将6S当作一项额外附加的工作。正确认识和难点6S是工作的一部分，是工作内容重要的一部分。6S行为习惯化。？第72页/共116页误区2：我们已经做过6S了问题说明以为6S是一个阶段性活动，做完了事正确认识6S是一项持续推进的工作，是改善-保持-再改善的过

18、程PDCA循环，持续改进过程 只有更好，没有最好！地面卫生案例：扫、拖、除油、修理破损第73页/共116页误区3：6S活动看不到经济效益问题说明6S不能带来经济效益。正确认识长期坚持6S，经济效益是显而易见的。案例1：备件管理； 案例2：油渍着火烧毁电缆事故第74页/共116页误区4：我们是搞技术的，做6S浪费时间问题说明没有认识到6S对自身工作效率提升的作用正确认识6S做不好谈何技术的精细管理磨刀不误砍柴工这种环境下 能搞好技术吗？第75页/共116页作业现场改善前后对比 大家是否能 看出改善的效果？第76页/共116页第77页/共116页一、标准、标准化、标准化作业1、标准（1）概念对重复

19、性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。（2）理解 一致的才是标准 只有重复，制定标准才有意义第78页/共116页2、标准化（1）概念 通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化。（2）理解 标准化是一系列行为的过程 目的是追求秩序或效果第79页/共116页3、标准化作业（1）标准化作业内涵 标准化作业包括作业标准化和管理标准化。（2）作业标准化定义 为达到企业目标预期效果，员工严格按规定的操作手册、基准，在规定的时间内，进行规定的作业；同时，通过一定的程序对上述规定进行优化、完善的行为活动过程。第80页/共116页(3)管理标准化定义 为落

20、实作业标准化，按标准化作业管理思路进行的一系列管理活动。(4)标准化作业的特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。第81页/共116页二、企业实施标准化作业的意义1、现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是通过制定规章制度予以落实。2、现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。3、现代企业的基本管理方法是标准化方法。第82页/共116页第83页/共116页标准化作业的内容基准、标准规 范 化管理方法标 准 化行为动作标 准 化时间系列标 准 化工作程序标 准 化安全工作标 准 化礼仪环境标 准 化服装、标志标 准 化

21、部 门岗 位宝钢标准化作业的主要内容第84页/共116页一、基准、标准规范化 基准是指企业生产技术活动中，应遵循的一些基础性标准。基准、标准包括基础标准和技术标准。使其规范化是宝钢标准化作业的前提和核心内容。1、基础标准 企业基础标准分为通用基准和专用基准两类，它们是构成企业标准体系的基石。如计量单位标准、术语标准、符号、标志标准、信息分类编码标准等都属于通用基础标准。 而运用于某一种产品或某一个技术工作领域的为专用基础标准。第85页/共116页2、技术标准 如产品标准、原材料标准、半产品标准、工艺标准、设备标准、仪器仪表检定规程、定额、检验方法标准、安全、卫生和环境保护标准、计算机技术标准、

22、产品质量验收、包装、标志及质量证明书标准。3、标准规范化 基准、标准本身也需要标准化。宝钢的各类标准，其编制程序及其表述格式都有严格统一的要求。第86页/共116页二、管理方法标准化 包括管理层次、管理业务、管理方式和管理工具的标准化管理，以及运用标准化的原理和方法，对管理制度实行规范化管理。1、管理层次： 经营决策层、专业管理层、作业管理层2、管理方式： 基层管理采用“4728513”方法 各项业务管理采用“一张纸管理”3、管理业务 指各职能机构的管理工作.如质量、能源、计量等。4、管理工具 质量控制工具、统计工具等。第87页/共116页三、行为动作标准化 包括方法研究和作业测定、作业动作、

23、联络语言等标准化作业内容。1、方法研究和作业测定 方法研究是运用各种分析技术，对工作或作业进行分析、设计和改进，以寻求最佳的工作方法，并使之标准化的一系列活动。 作业测定是在标准条件下确定人们作业活动所需时间的一种方法。作业测定和方法研究之间有着密切的关系，一般情况下，方法研究是作业测定的前提；但是，在方法研究过程中，也要应用作业测定技术。第88页/共116页2、联络语言标准化 对每台设备、设备的每个部位，操作的口令以及各种联络信号等都有一个规范化的称呼，并统一制定联络语言标准。如联络语言标准、操作语言标准、事故处理联系标准等。3、作业动作标准化 方法研究和作业测定是作业标准化的基础。依据分析

24、对象的不同，方法研究又可分成工序分析、作业分析和动作分析，其中动作分析是作业动作标准化的前提和基础。第89页/共116页四、时间系列标准化1、要求员工严格遵守作息制度；2、讲究计划作业时间控制精度，3、追求工作时间的标准化。现在的作业方法分析讨论改 善标准作业方法标准时间工序改善作业改善动作改善物的条件技术条件作业条件标准时间设定顺序第90页/共116页五、工作程序标准化 工作程序标准化是企业标准化作业的一项重要内容，包括工艺流程标准化、作业工序标准化和办事程序标准化，涉及企业技术、工作和管理领域，是制订岗位工作（作业）标准的基础和前提。1.工艺流程标准化 包括产品工艺规程、技术规程、工艺卡。

25、第91页/共116页2、作业工序标准化 (1) 作业顺序标准。 在作业区内，作业工序标准是员工作业行为规范的准绳，包括作业程序标准、作业内容、管理项目、异常处理标准等。 (2) 特点 明确的作业次序 贯彻技术和管理标准 简练、易懂，操作性强第92页/共116页安装下水口砖岗位规程第93页/共116页3、办事程序标准化(1)日常管理中的办事程序标准化(2)产品开发、生产和销售程序标准化(3)管理方法推行程序标准化第94页/共116页六、安全工作标准化 安全工作标准化就是为了预防在生产过程中发生人身、设备事故，保证职工在生产过程中的安全及身体健康而采取的各种措施和活动。1、企业的安全工作包括制订安

26、全或劳动保护标准（或制度），实施安全标准。2、要做好企业安全工作，实现安全工作标准化，首先要了解企业中发生的事故灾害状况、产生事故的因素，然后通过危险预知、安全确认、安全诊断来防止事故的发生。第95页/共116页七、礼仪、环境标准化 一个人在工作优美的环境中工作或生产，就会产生兴奋，提高工作效率，优美的环境会给员工提供工作的乐趣。而礼仪则是企业文化的重要组成部分。第96页/共116页1、企业的礼仪、环境标准化 (1)厂区环境标准化：厂区内绿化、雕塑、道路、标牌、厂房、排水、堤坝、河流等环境的系统设计与管理。 (2)作业环境标准化：生产现场的5S管理。 (3)会议管理标准化：会议必要性的确认、参

27、加人员的落实、会议形式、内容和程序的要求等。 (4)礼仪社交标准化：在基层主要体现在用词用语、尊重人格、体谅对方等方面。第97页/共116页2、5S活动 5S活动是指生产作业现场环境的整理、整顿、清扫、清洁和素养五项活动。第98页/共116页八、服装、标志标准化1、着装标准化2、标志符号标准化3、企业视觉识别系统第99页/共116页一、宝钢标准化作业概述二、宝钢标准化作业的内容三、基本推进方式四、标准化作业推进要点第100页/共116页一、公司标准化作业推进体系1、推进组织（1）公司设有标准化推进委员会，下设标准化作业推进办公室（以下简称推进办）；（2）各二级单位设有部门标准化作业推进小组；（

28、3）各二级单位设有部门标准化作业推进联络员一名。第101页/共116页2、推进职责（1）公司标准化推进委员会 负责确定公司标准化作业推进工作目标、工作总结 根据公司现场生产情况，进行公司标准化推进工作会议及现场巡视（即标准化作业推进总体情况检查）； 审核公司标准化作业先进集体及个人的激励。第102页/共116页（2）公司标准化推进办公室 负责公司标准化作业推进工作计划的制定及工作总结； 负责筹备公司标准化推进工作会议及现场巡视； 协助教培中心及各厂、部、分公司举办标准化作业培训班。 组织联合巡检组，对现场基础管理情况进行每月综合巡检 负责对生产现场的作业管理、工艺技术文件的执行、作业标准化的执

29、行等情况进行每月专项巡检，并由制造管理部汇编标准化作业推进情况在公司质量例会上进行通报 负责维护公司标准化作业推进联络员网络体系，定期召开联络员例会，交流与研究标准化作业推进工作情况及近期工作要点，落实推进计划。第103页/共116页（3） 部门标准化作业推进小组 负责制定本部门标准化作业推进管理办法; 阶段推进工作目标的确定及本部门现场的检查;（4） 部门标准化作业推进联络员 负责建立本部门标准化作业推进联络员网络体系; 负责本单位日常的标准化作业推进工作，并接受推进办的指导; 协助做好股份公司的标准化作业推进工作。第104页/共116页3、标准化作业业务流程图4 47 72 28 85 5

30、1 13 3确定推进目标标准化作业推进委员会标准化作业推进办公室部门标准化推进小组标准化作业推进联络员确定部门目标公司推进计划编制部门推进计划制定日常推进、检查计划实施、检查组织信息沟通现场巡视分析改进评价总结和激励第105页/共116页二、标准化作业的推进做法采用电话号码的形式，便于员工记忆PDCA七种基本推进方法技术、管理标准标准化作业的8各方面的内容5W1H5F1Z三方确认第106页/共116页1 1、标准化作业推进的七个方面、标准化作业推进的七个方面（1）4 指标准化作业应按P（计划）、D（实施）、 C（检查）、A（总结）4个阶段来运行，不断提高标 准化作业水平；（2）7 指推进标准化

31、作业的7种基本方法；（3）2 指标准化作业应认真实施的两类标准，即技 术标准和管理标准；（4）8 指标准化作业的8个方面内容第107页/共116页（5）51 一是指标准化作业应明确解决5W1H，即何人 （Who），为何因（Why），在何时（When），何地 （Where），做何事（What）及怎样做（How）的问题 二是指标准化作业的根本目的是为了达到“五个一流” （第一流的队伍、第一流的作风、第一流的技术、第 一流的管理、第一流的产品）和一个“零”即事故为零（6）3 指生产、点检和检修三方确认。第108页/共116页P（计划）PDCAPDCAPDCAD（实施）C（检查）A（总结）第109页/共116页2、标准化作业推进的七种方法（1）重点突破推进法 标准化作业具体涉及到企业的每个员工、每项工作，渗透到企业的上下左右，方方面面。在一定时期内，应结合本单位、本部门的当前实际工作情况及薄弱环节，以点带面，有重点、有步骤地推进标准化作业。（2）人员分类推进法 企业员