11煤化工培训课件模板

1、 伊泰集团煤化工事业部质量管理焊接焊接工程质量管理工程质量管理煤化工事业部煤化工事业部QHSE中心中心2015年年11月月 交流资料仅供参考- 2 - 焊接工程常用相关标准简介焊接工程常用相关标准简介u 焊接工程常用法规、标准规范焊接工程常用法规、标准规范 TGS R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则特种设备焊接操作人员考核细则 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

2、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 JB/T47014-2011 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T47015-2011 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程 GB50661-2011 钢结构焊接规范钢结构焊接规范 SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3523-2009 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程规程 SH/T3524-2009 石油化工钢静设

3、备现场组焊技术规程石油化工钢静设备现场组焊技术规程 SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程石油化工低温钢焊接规程 SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-2004 石油化工不锈钢复合钢焊接规程石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3085-1997 石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 交流资料仅供参考- 3 - 焊接工程常用相关标准简介焊接工程常用相关标准简介DL/T819-2010 DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T

4、869-2012 DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接技术规程GB50128-2005 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50094-2010 GB50094-2010 球形储罐施工规范球形储罐施工规范GB150.4-2011 GB150.4-2011 压力容器压力容器 第第4 4部分部分 制造、检验和验收制造、检验和验收第第7 7、8 8节节GB/T151.8-2014 GB/T151.8-2014 热交换器热交换器 第第8 8部分部分 制造、检验和验收制造、检验和验收第第9 9、1010节节GB5

5、0235-2010 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范第第6 6节节GB50184-2011 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工质量验收规范第第6 6节节GB50517-2010 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范石油化工金属管道工程施工质量验收规范第第7 7节节SH3501-2011 SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验 收收规范规范第第7 7节节GB50205-2001 GB50205-2001 钢结构工程施

6、工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范第第7 7节节GB50755-2012 GB50755-2012 钢结构工程施工规范钢结构工程施工规范第第6 6节节SH/T3554-2013 SH/T3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范石油化工钢制管道焊接热处理规范JB/T3223-1996 JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程 交流资料仅供参考- 4 -焊接工程常用术语焊接工程常用术语 1、焊接接头：、焊接接头：两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。包括焊缝、熔合区和热影响区。 2、焊

7、接工艺评定：、焊接工艺评定：使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。果评价的过程。 3、焊接工艺评定报告（、焊接工艺评定报告（PQR）：）：记载验证性试验及其检验结记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 4、焊接工艺规程（、焊接工艺规程（WPS）：）：根据合格的焊接工艺评定报告编根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。制的，用于产品施焊的焊接工艺文

8、件。 5、焊接技能评定：、焊接技能评定：对焊接作业人员的操作技能进行评估考核对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。的过程。 6、焊接线能量：、焊接线能量：焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称焊接线能量。热量，又称焊接线能量。Q=IU/V公式中公式中I焊接电流、焊接电流、U焊接电压、焊接电压、V焊接速度焊接速度(D单位单位cm/s)、Q焊接线能量焊接线能量(单位单位J/cm) 交流资料仅供参考- 5 -焊接工程常用术语焊接工程常用术语 7、焊缝系数、焊缝系数(): 是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。用以是指对应焊接接头强度与母材强度之比

9、值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。焊接接头系数应根被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定。双面焊对接据受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测，无损检测，=1.00；局；局部无损检测，部无损检测，=0.85。单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本。单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴

10、基本金属的垫板）：金属的垫板）：100%无损检测，无损检测，=0.9，局部无损检测，局部无损检测，=0.8。对于。对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数受压缩应力的元件，可取焊接接头系数=1.0。 8、道间温度：、道间温度：（俗称层间温度）多道焊缝及相邻母材在施焊下（俗称层间温度）多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。一焊道之前的瞬时温度。 9、热影响区：、热影响区：焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。发生金相组织和机械性能变化的区域。 交流资料仅供参考- 6 -焊接工程常用术语焊接工程常用术语 10、

11、碳当量：、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。碳的相当含量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 C当量当量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15*100% CE0.4%焊接性好焊接性好 当当CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需预热焊接性稍差，焊前需预热; 当当CE0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法格的工艺方法; 钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性能。钢材中氧、氢、

12、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性能。 11、延迟裂纹：、延迟裂纹：钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天）才出现的焊接冷裂纹。抗拉强度大于时、几天）才出现的焊接冷裂纹。抗拉强度大于MPa的的 Gr-Mo钢和低合金高强钢具有延迟裂纹倾向（焊后钢和低合金高强钢具有延迟裂纹倾向（焊后24小时进行无损检测）。小时进行无损检测）。 12、再热裂纹：、再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热焊后焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热消除应力热处理或其它加热过程处理或其它加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹通常发生而产生的裂纹称为再热裂纹

13、。再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。 交流资料仅供参考- 7 -焊接工程常用术语焊接工程常用术语钢中钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹，其影响可用等元素会促使形成再热裂纹，其影响可用下式表示下式表示G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，G′2时，对时，对再热裂纹敏感再热裂纹敏感;1.5G′2时，一般时，一般;G′1.5时，对时，对再热裂纹不敏感。再热裂纹不敏感。 防止产生再热裂纹的方法防止产生再

14、热裂纹的方法: 预热：预热： 预热温度为预热温度为200350。若焊后能及时后热，可适。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。当降低预热温度。 减少焊接应力减少焊接应力： 合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo钢钢具有再热裂纹（具有再热裂纹（SR ）倾向。）倾向。 13、 焊后热处理：焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。应力的热过程。 14、焊脚尺寸：、焊脚尺寸：

15、在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的形中直角边的长度长度。 交流资料仅供参考- 8 -焊接材料质量管理焊接材料质量管理 1、 焊条的验收焊条的验收 检查焊接材料的包装和包装标记，是否完好，有无破损、检查焊接材料的包装和包装标记，是否完好，有无破损、受潮现象，包装标记应完整、清晰。受潮现象，包装标记应完整、清晰。 应核对焊接材料质量证明书所提供的数据是否齐全并符应核对焊接材料质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。合规定要求。 检查焊接材料的外观质量，焊丝使用前应除油、除锈；检查焊接材料的外观质量，焊丝使用前应除油、除锈；识别标志是否清晰

16、、牢固，与产品实物是否相符。识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。 交流资料仅供参考- 9 - 焊接材料质量管理焊接材料质量管理 2、 焊条的保管焊条的保管 焊条按类别、牌号、规格分类存放在货架上，距地面、墙焊条按类别、牌号、规格分类存放在货架上，距地面、墙面不小于面不小于300mm为宜。为宜。 超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合格后超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但使用性能方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但使

17、用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。有怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期始可按下述方法确定：规定期限自生产日期始可按下述方法确定： 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；两年； 石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年。石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年。 交流资料仅供参考- 10 - 焊接材料质量管理焊接材料质量管理 3、焊条型号和牌号的表示方法和含义、焊条型号和牌号的表示方法和含义 焊条型号和牌号对照表（举例）焊条型号和牌号对照表（举例）

18、 交流资料仅供参考- 11 - 焊接材料质量管理焊接材料质量管理1 交流资料仅供参考- 12 - 焊接材料质量管理焊接材料质量管理 酸性焊条与碱性焊条（如酸性焊条与碱性焊条（如J422和和J427）：）： 酸性焊条酸性焊条(J422) 缺点：熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，缺点：熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，使焊缝金属中合金元使焊缝金属中合金元 素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 优点：对铁锈、油污及水分

19、引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。或直流电源均可焊接。 碱性焊条碱性焊条(J427) 优点：熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶优点：熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。药皮分解出金处理效果好。药皮分解出CO2作保护气体，氢含量很低，因此用碱性焊条作保护气体，氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 交流资料仅供参考- 13 - 焊接材料质量管理焊接材料质量管

20、理 缺点：对气孔的敏感性较大缺点：对气孔的敏感性较大 4、焊条的使用、焊条的使用 （1）焊条烘干注意事项：）焊条烘干注意事项： 焊条焊条烘干室温度烘干室温度5、相对湿度、相对湿度60% 烘干温度应遵照焊条说明书的规定；烘干温度应遵照焊条说明书的规定； a 烘干温度低了达不到除去水份的目的；烘干温度低了达不到除去水份的目的； b 烘干过高，容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落烘干过高，容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内的合金元素会氧化，影响合金的过渡；现象，而且药皮内的合金元素会氧化，影响合金的过渡； c 烘干次数过多易造成药皮脱落。烘干次数过多易造成药

21、皮脱落。 烘干后的焊条应及时放入烘干后的焊条应及时放入100150恒温箱内恒温保存；恒温箱内恒温保存； 交流资料仅供参考- 14 - 焊接材料质量管理焊接材料质量管理 重新烘干次数一般不超过重新烘干次数一般不超过2次；次； 常用焊条常用焊条烘干烘干温度（仅供参考）温度（仅供参考） （2）焊条使用注意事项：）焊条使用注意事项： 焊条放在保温筒内随用随取，同一保温筒内严禁混装不同牌焊条放在保温筒内随用随取，同一保温筒内严禁混装不同牌 号焊条；号焊条； 在在4小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，不得混淆；小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，不得混淆； 超过超过4小时或低于规定温度的焊

22、条回收后应重新进行烘干。小时或低于规定温度的焊条回收后应重新进行烘干。 交流资料仅供参考- 15 -焊接技能评定焊接技能评定 1、从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当持有各省、自治区、直辖、从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当持有各省、自治区、直辖市市 的质量技术监督部门发的的质量技术监督部门发的特种设备作业人员证特种设备作业人员证，每四年复审一次。，每四年复审一次。 （1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊。件母材表面堆焊。 （2）机电类设备的主要受力结构件焊缝，与主要受力结构件相焊的）机电类设备的主要受力结构

23、件焊缝，与主要受力结构件相焊的焊缝。焊缝。 （3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。 2、焊接操作技能要素、焊接操作技能要素 （1）焊接方法）焊接方法 交流资料仅供参考- 16 -焊接技能评定焊接技能评定 （2）金属材料类别）金属材料类别 交流资料仅供参考- 17 - 焊接技能评定焊接技能评定 （3）填充金属类别）填充金属类别 交流资料仅供参考- 18 -焊接技能焊接技能评定评定 （4）焊件类别、位置与代号）焊件类别、位置与代号 交流资料仅供参考- 19 -焊接技能焊接技能评定评定 交流资料仅供参考- 20 -焊接技能焊接技能评定评定 （5）焊接工艺因素及代号）焊接工艺

24、因素及代号 交流资料仅供参考- 21 -焊接技能焊接技能评定评定 3、 焊接操作技能规定焊接操作技能规定 （1）焊接方法：变更焊接方法、焊工需要重新进行焊接操作技能）焊接方法：变更焊接方法、焊工需要重新进行焊接操作技能考试。考试。 （2）金属材料类别：焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能）金属材料类别：焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试。考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试。 手工焊焊工焊接该类别其它钢号；手工焊焊工焊接该类别其它钢号； 手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种手工焊焊工焊接该类别

25、钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢焊接接头；钢焊接接头； 除除Fe类外，手工焊焊工焊接类别号较低钢号；类外，手工焊焊工焊接类别号较低钢号； 焊机操作工焊接各类别中的钢号。焊机操作工焊接各类别中的钢号。 交流资料仅供参考- 22 -焊接技能焊接技能评定评定 （3）填充金属类别）填充金属类别 手工焊焊工采用某类别填充金属材料、手工焊焊工采用某类别填充金属材料、 经焊接操作技能经焊接操作技能 考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围；考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围； 焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试

26、合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料；考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料； （4）焊剂、保护气体、钨极）焊剂、保护气体、钨极 焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊机型号、保护气体焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类时，不需重新进行焊接操作技能考试。种类、钨极种类时，不需重新进行焊接操作技能考试。 （5）焊接工艺因素）焊接工艺因素 焊接工艺因素变更时，焊接工艺因素变更时，需重新需重新进行焊接操作技能考试。进行焊接操作技能考试。 交流资料仅供参考- 23 -焊接技能焊接技能评定评定 （6）焊件位置）焊件位置 注：板材对接焊缝试件考试合格后，适

27、用管材对接焊缝焊注：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时件时，管外径应管外径应76mm。 交流资料仅供参考- 24 -焊接技能焊接技能评定评定 （7）焊缝金属厚度）焊缝金属厚度 （8）管材外经）管材外经 4、项目代号应用举例、项目代号应用举例 （1）壁厚为）壁厚为8mm外经为外经为60mm的的20#钢管对接焊缝水平固定试件，背钢管对接焊缝水平固定试件，背 面不加垫衬，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为面不加垫衬，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为 交流资料仅供参考- 25 -焊接技能评定焊接技能评定实芯实芯焊丝，焊丝，采用直流正接，焊缝金属厚度为采

28、用直流正接，焊缝金属厚度为3mm，然后采用，然后采用J427焊条填焊条填充充 盖面，项目代号为：盖面，项目代号为： GTAW-Fe-5G3/60-FefS-02/11/13 SMAWFe-5G(K)-5/60-Fef3J (2) 板厚为板厚为14mm的的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带垫衬，使用钢板对接焊缝平焊试件带垫衬，使用J507焊焊条条 手工焊接，全焊透，项目代号为：手工焊接，全焊透，项目代号为：SMAWFe-1G（K）-14Fef3J 5、考试试件母材代用、考试试件母材代用 交流资料仅供参考- 26 - 焊接工艺评定焊接工艺评定u 焊接工艺评定的原则：是强度匹配，化学成分相当焊接工艺评

29、定的原则：是强度匹配，化学成分相当u 各种焊接方法的通用评定规则各种焊接方法的通用评定规则 1、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 （1） 焊接方法的评定规则：改变焊接方法，需重新进行焊接焊接方法的评定规则：改变焊接方法，需重新进行焊接工艺评定。工艺评定。 （2）母材的评定规则）母材的评定规则 类别的评定规则：母材类别号改变，需重新进行焊接工艺类别的评定规则：母材类别号改变，需重新进行焊接工艺评定。评定。 组别的评定规则：组别的评定规则： 交流资料仅供参考- 27 -焊接工艺评定焊接工艺评定 a 除下述规定外，母材组别号改变，需重新进行焊接工艺评定。除下述规定外，母材组

30、别号改变，需重新进行焊接工艺评定。 b 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的 其它母材。其它母材。 c 组别号为组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为为Fe-1-1的母材。的母材。 （3）填充金属的评定规则：）填充金属的评定规则： 变更填充金属类别号，需重新进行焊接工艺评定。变更填充金属类别号，需重新进行焊接工艺评定。 当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金 交流资料仅供参考- 28 - 焊接工艺评

31、定焊接工艺评定属焊接属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，不需重新进行焊接工艺评定。类母材时，不需重新进行焊接工艺评定。 在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情 况为补加因素，需重新进行焊接工艺评定。况为补加因素，需重新进行焊接工艺评定。 a 用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； b 当用冲击试验合格指标较低的填充金属代替较高的填充金属。当用冲击试验合格指标较低的填充金属代替较高的填充金属。 （4）焊后热处理评定规则：）焊后热处理评定规则： 改变焊后热处理类别，需重新进行改变焊后热处理类别，需重新

32、进行 焊接工艺评定。焊接工艺评定。 交流资料仅供参考- 29 - 焊接工艺评定焊接工艺评定 （5）试件厚度和焊件厚度的评定规则）试件厚度和焊件厚度的评定规则: 交流资料仅供参考- 30 -焊接工艺评定焊接工艺评定 当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后人，若当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后人，若T6mm时，时，适用于焊适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与与16mm两者中的较两者中的较小值；当小值；当T6mm时，适用于焊件母时，适用于焊件母材厚度的最小值为材厚度的最小值为T/2。（以上限于。（以上限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔

33、化极气体保护焊）焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊）u 各种焊接方法的专用评定规则各种焊接方法的专用评定规则 1 当变更任何一个重要因素，需要重新进行焊接工艺评定。当变更任何一个重要因素，需要重新进行焊接工艺评定。 2 当增加或变更任何一个补加因素，可按增加或变更的补加因素，当增加或变更任何一个补加因素，可按增加或变更的补加因素， 增加焊接冲击韧性用试件进行试验。需要重新进行焊接工艺评定。增加焊接冲击韧性用试件进行试验。需要重新进行焊接工艺评定。 3 当增加或变更次要因素，不需重新评定，只需重新编制焊接工当增加或变更次要因素，不需重新评定，只需重新编制焊接工艺规程。艺规程。

34、交流资料仅供参考- 31 -焊接工艺评定焊接工艺评定u 影响工艺评定的专用因素影响工艺评定的专用因素 交流资料仅供参考- 32 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理 人员人员资质要求：资质要求： 1、焊接技术人员：中专及以上学历，有一年以上的焊接生产实、焊接技术人员：中专及以上学历，有一年以上的焊接生产实践经验。践经验。 2、焊接检查员：有中专及以上焊接理论知识，有一定焊接经验。、焊接检查员：有中专及以上焊接理论知识，有一定焊接经验。 3、焊接材料管理员：熟悉相关焊接材料的基本知识。、焊接材料管理员：熟悉相关焊接材料的基本知识。 4、无损检测人员：应当持有各省、自治区、直辖市、无损检测人员：应

35、当持有各省、自治区、直辖市 的质量技术的质量技术监监 督部门督部门 发的发的特种设备检验检测人员证特种设备检验检测人员证，每四年复审一次。，每四年复审一次。按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，当焊缝外观不合格按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，当焊缝外观不合格时，应时，应拒绝拒绝检测检测。 5、焊工：应当持有各省、自治区、直辖市、焊工：应当持有各省、自治区、直辖市 的质量技术监督的质量技术监督部部 门门发的发的特种设备作业人员证特种设备作业人员证，每四年复审一次。从事，每四年复审一次。从事相应相应 交流资料仅供参考- 33 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理 人员人员资质要求：资质要

36、求： 1、焊接技术人员：中专及以上学历，有一年以上的焊接生产实、焊接技术人员：中专及以上学历，有一年以上的焊接生产实践经验。践经验。 2、焊接检查员：有中专及以上焊接理论知识，有一定焊接经验。、焊接检查员：有中专及以上焊接理论知识，有一定焊接经验。 3、焊接材料管理员：熟悉相关焊接材料的基本知识。、焊接材料管理员：熟悉相关焊接材料的基本知识。 4、无损检测人员：应当持有各省、自治区、直辖市、无损检测人员：应当持有各省、自治区、直辖市 的质量技术的质量技术监监 督部门督部门 发的发的特种设备检验检测人员证特种设备检验检测人员证，每四年复审一次。，每四年复审一次。按考核合格项目及权限从事检测和审核

37、工作，当焊缝外观不合格按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，当焊缝外观不合格时，应时，应拒绝拒绝检测检测。 5、焊工：应当持有各省、自治区、直辖市、焊工：应当持有各省、自治区、直辖市 的质量技术监督的质量技术监督部部 门门发的发的特种设备作业人员证特种设备作业人员证，每四年复审一次。从事，每四年复审一次。从事相应相应 交流资料仅供参考- 34 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理项目的焊接施工，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施项目的焊接施工，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施要求时，应拒绝焊接。要求时，应拒绝焊接。 6、焊接热处理工：应经过专业培训。、焊接热处理工：应经过专

38、业培训。 监理监理和总承包应配备焊接责任人员。和总承包应配备焊接责任人员。 施工单位应具备的条件施工单位应具备的条件： 1、应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制。、应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制。 2、焊接工装设备，热处理设备，计量器具、无损检测仪器，应、焊接工装设备，热处理设备，计量器具、无损检测仪器，应在在检定或校准的检定或校准的有效期内，能有效期内，能满足焊接工程项目的技术要求。满足焊接工程项目的技术要求。 3、在施焊前，应具有相应项目的焊接工艺评定。、在施焊前，应具有相应项目的焊接工艺评定。 交流资料仅供参考- 35 -焊接工程施工管理焊接工程施工管理 施焊环境施焊环

39、境 1、施焊环境若出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则，、施焊环境若出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则，应停止焊接应停止焊接 作业。作业。 （1）焊条电弧焊焊接时，风速等于或焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于大于10m/s（压力容器焊（压力容器焊接）；接）； （2）焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于）焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； （3）气体保护焊焊接时，风速等于或大于）气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s； （4）相对湿度大于）相对湿度大于90%； （5）下雨或下雪时，露天作业。）下雨或下雪时，露天作业。 交流资料仅供参考- 36 - 焊接工程施工焊接工程施工管理管理

40、2、对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于、对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0或焊件温度或焊件温度 低于低于-18/-20时时，应对应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心焊件进行预热，预热范围为坡口中心 两侧两侧各不小于壁厚的各不小于壁厚的5倍，且不少于倍，且不少于100mm，预热温度不低于，预热温度不低于 15。 3、对镍及镍合金钢材，当焊件温度低于、对镍及镍合金钢材，当焊件温度低于15时，应对焊缝两侧时，应对焊缝两侧各各 300mm内加热至内加热至1520，并应热透，并应热透。 材料验收材料验收 1、用于焊接接头的材料必须具有质量证明文件，且应包括下列、用于焊接接头的材料必须具有质

41、量证明文件，且应包括下列内容：内容： 材材料料标准标准代号代号； 材材料料规格规格、牌号牌号； 订货订货合同中规定的各项特性数据的检验结果；合同中规定的各项特性数据的检验结果； 交流资料仅供参考- 37 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 生产生产批号和供货状态批号和供货状态； 生产生产单位名称单位名称； 检验检验印鉴标志印鉴标志。 2、当材料有下列情况之一时，不得使用：、当材料有下列情况之一时，不得使用： 质量质量证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件或对其数据有异议或对其数据有异议； 实物实物标识与质量证明文件不符标识与质量证明文件不

42、符； 要求复验的材料未进行复验或复验不合格； 低温低温用钢质量证明文件必须有低温夏比（用钢质量证明文件必须有低温夏比（V形缺口）冲击形缺口）冲击试验值。其合格标准符合相应的产品标准。试验值。其合格标准符合相应的产品标准。 交流资料仅供参考- 38 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 3、对验收合格的材料应作出合格标识。、对验收合格的材料应作出合格标识。 4、对焊接材料的验收、保管、使用（第四节已讲）、对焊接材料的验收、保管、使用（第四节已讲） 碳钢焊条碳钢焊条GB/T5117；合金钢焊条合金钢焊条GB/T5118 不锈钢焊条不锈钢焊条GB/T983 低温钢低温钢焊条焊条应按批进行药皮含水量或

43、熔敷金属应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散扩散氢含量的复验，氢含量的复验，其检验方法应符合相应的焊条标准或技术其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求要求。 5、钨极气体保护焊所用、钨极气体保护焊所用氩气氩气执行执行GB/T 4842的规定，其的规定，其纯纯 度度不应低于不应低于99.99%。 焊接焊接工艺评定工艺评定 报告报告 施工施工前，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺前，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规规 程程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。 交流资料仅供参考- 39 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 铬钼钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接铬钼钢、

44、低温钢、奥氏体不锈钢焊接 1、切割切割和坡口和坡口加工：加工： 铬钼钢铬钼钢、不锈钢、不锈钢坡坡口加工宜采用机械加工口加工宜采用机械加工方法方法； 采用氧乙炔焰采用氧乙炔焰、等离子、等离子加工坡口后，应去加工坡口后，应去除除坡口表面的氧化坡口表面的氧化 皮，熔渣及影响接头质量的淬硬层，并应将凹凸不平处打磨平整；皮，熔渣及影响接头质量的淬硬层，并应将凹凸不平处打磨平整； 经经火焰火焰切割的坡口表面切割的坡口表面，铬钼钢铬钼钢100%进行进行PT检测检测，低温钢，低温钢5% %进行进行PT检测，检测，检测检测范围为坡口及其两侧各范围为坡口及其两侧各20 mm； 焊焊件组对及焊接前，应将坡口及内外侧

45、表面不小于件组对及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm的的范围内的杂质、污物、范围内的杂质、污物、毛刺等毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺缺陷陷；不锈钢焊条电弧焊时，坡口两侧不锈钢焊条电弧焊时，坡口两侧100mm范围内应涂白垩粉；范围内应涂白垩粉； 交流资料仅供参考- 40 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 2、组对与、组对与定位定位 压力压力容器对接接头组对应符合容器对接接头组对应符合GB 150规定规定。 有毒有毒、可燃介质管道对接接头组对应符合、可燃介质管道对接接头组对应符合SH 3501规定规定。 其他其他管道和设备对接接头组对应符合管道和设

46、备对接接头组对应符合GB 50236规定。规定。 定位焊应定位焊应均匀分布，正式焊接要求预热时均匀分布，正式焊接要求预热时，定位，定位焊缝也焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围从范围从焊缝焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50 mm。定位焊缝作为。定位焊缝作为正式焊缝组成部分时应符合下列规定正式焊缝组成部分时应符合下列规定： 在在铬铬钼钢、低温钢、不锈钢上钼钢、低温钢、不锈钢上不宜焊接不宜焊接工工卡具，卡具，如焊接，如焊接，工卡具材工卡具材质质与与母材相同母材相同，采用采用合格的焊接工艺合格

47、的焊接工艺焊接焊接；用用焊接焊接该该 交流资料仅供参考- 41 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理母母材的材的焊条焊条在工卡具上焊接过渡层，铬钼钢工卡具焊接也要预在工卡具上焊接过渡层，铬钼钢工卡具焊接也要预热热，预热温度取正式焊接时预热温度的预热温度取正式焊接时预热温度的上限上限。 工工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定：符合下列规定： a 应应在热处理及耐压试验之前进行；在热处理及耐压试验之前进行； b 用火焰用火焰、等离子、等离子切割切割或砂轮或砂轮割除割除； c 不不得用敲打法去除。得用敲打法去除。 3、预热

48、、预热 降低降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，有有利于利于氢的逸氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。 交流资料仅供参考- 42 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 当采用钨极氩弧焊打底时，预热当采用钨极氩弧焊打底时，预热温度规定温度规定的下限温度降的下限温度降低低 50 ； 预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热局部过热； 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不

49、小于且不小于100 mm。 4、焊接工艺要求：、焊接工艺要求： 对含铬量对含铬量3%3%或合金元素总含量或合金元素总含量5%5%焊件，背面要充氩；焊件，背面要充氩； 每条焊缝应一次连续焊完，每条焊缝应一次连续焊完，焊焊后有热处理要求的后有热处理要求的焊缝因焊缝因故中断故中断焊接时应进行后热焊接时应进行后热，无热无热处理要求的，处理要求的， 再次再次焊接前应焊接前应进进 交流资料仅供参考- 43 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 行行检查检查，确认确认无裂纹无裂纹后后，方方可按原工艺要求可按原工艺要求继续施焊继续施焊； 施施焊时不得在焊件表面引焊时不得在焊件表面引弧弧； 铬钼钢铬钼钢多多层焊

50、时层间温度应等于或稍高于预热温度层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，层间层间温度不宜温度不宜250250，且且每层的接头处应每层的接头处应错开错开；收弧时应将弧坑填满；收弧时应将弧坑填满； 铬钼钢铬钼钢焊接焊接完不能及时热处理的焊缝应立即完不能及时热处理的焊缝应立即进行进行200 350 、30 min的后热，然后保温缓的后热，然后保温缓冷冷； 后后热作用：有利于扩散氢的逸出、热作用：有利于扩散氢的逸出、适当适当降低降低焊接焊接残余应力、避残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。也叫焊免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。也叫焊后消后消氢处理氢处理； 低

51、温钢、奥氏体不锈钢应采取小电流、短电弧、快速焊和低温钢、奥氏体不锈钢应采取小电流、短电弧、快速焊和 交流资料仅供参考- 44 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 多多层多道焊接工艺，并应控制层间层多道焊接工艺，并应控制层间温度温度，层间温度控制在层间温度控制在100100以下。以下。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。管子焊接时，管内应防止穿堂风。 5、外观、外观检查检查 不不允许有裂纹、未融合、气孔、咬边、允许有裂纹、未融合、气孔、咬边、夹渣、飞溅、表夹渣、飞溅、表面局部面局部凹陷、电弧擦伤；凹陷、电弧擦伤； 对接焊缝的余高对接焊缝的余高，宽度，宽度及角焊缝的焊脚尺寸应符合及角焊缝的焊脚尺寸应

52、符合规范规范标准的要求标准的要求； 焊接工作完成后，应标明焊缝号，焊工号，焊接位置焊接工作完成后，应标明焊缝号，焊工号，焊接位置 （2G2G、5G5G）。）。 交流资料仅供参考- 45 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 6、热处理、热处理 压力容器压力容器热处理执行热处理执行GB 150、NB/T47015规定规定。 有毒、可燃介质管道有毒、可燃介质管道执行执行SH /T3501、GB/T50517规定规定。 其他管道和设备其他管道和设备执行执行GB /T50236、GB/T50683规定。规定。 压力容器整体热处理；管道是局部热处理应对压力容器整体热处理；管道是局部热处理应对热处理加热范

53、围为热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于倍，且不少于25mm,加热范围以外加热范围以外100mm区域，应予以保温，管道两端应封闭区域，应予以保温，管道两端应封闭。 主要检查加热宽度、保温厚度、保温层固定、加热片和热电偶固主要检查加热宽度、保温厚度、保温层固定、加热片和热电偶固定、热电偶与加热片隔离、热电偶数量及布置、升温速度、降温速定、热电偶与加热片隔离、热电偶数量及布置、升温速度、降温速度、度、恒温时间、恒温温度差、热处理后标识、热处理记录曲线图。恒温时间、恒温温度差、热处理后标识、热处理记录曲线图。 交流资料仅供参考- 46 - 焊接焊接工程施

54、工管理工程施工管理 7、硬度检测、硬度检测 经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区100% %硬度测硬度测定，热影响区的测定区域应紧临熔合线，硬度值应符合下列要求：定，热影响区的测定区域应紧临熔合线，硬度值应符合下列要求： 20# 20#（HIC)HIC)材质，焊缝、热影响区硬度材质，焊缝、热影响区硬度200HB200HB、且不应超、且不应超母材母材120%120%； 15GrMo 15GrMo材质，材质，焊缝、热影响区硬度焊缝、热影响区硬度225HB225HB； 12Gr1Mo 12Gr1Mo材质，材质，焊缝、热影响区硬度焊缝、热影响区硬度225HB225HB； 12Gr2Mo 12Gr2Mo材质，材质，焊缝、热影响区硬度焊缝、热影响区硬度225HB225HB； 9Gr-1MoV(P91) 9Gr-1MoV(P91)材质，材质，焊缝、热影响区焊缝、热影响区硬度硬度241HB241HB。 且合金钢不超过母材且合金钢不超过母材125%125% 交流资料仅供参考- 47 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 8、 焊接质量检验焊接质量检验 压力容器按压力容器按GB150进行检测，管道按进行检测，管道按SH3501和和GB50236； 焊接接头表面无损检测应符合下列规定：焊