包装公司彩盒车间管理制度

1、包装公司彩盒车间管理制度彩盒车间生产流程切纸流程1、产前预备：1.1、切纸机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品1.2、要求上工序流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询 题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品品的上面 50 张左右，看是否有混款的现象存在，如果发觉混款现象要 拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅

2、助材料 一并随产品交接，并做好交接记录。1.6、按照生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设 备专门及时反馈给车间主（副）管，并填写设备修理申请表 ，由主（副） 管签字后，由机台人员拿到设备部申请设备修理。2.2、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。2.3、按照工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后， 储存机器设置（可参照切纸机作业指导书 ）。2.4、机长试切确认无误签字后，按照首件签样治理方法带齐工程 单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车

3、间主（副）管确认，最后由制 程巡检做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新 产品要工程部加签，签样之前禁止批量生产。2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等咨 询题存在，尽量幸免不必要的质量事故。2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，阻碍 后面生产的顺利进行。刀口保持锐利，如果切边有毛边产生应及时更换切 刀。压力调剂适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐， 阻碍生产质量。2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条缘故，一样夹条上面都 会注明缘故。如果未注明缘故，应及时询咨询印刷当班机长或品管，并补 写清晰，切纸时应分开放置

4、并夹条提醒。2.8、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而阻碍产品质量， 正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写生产自检 巡查表。发觉品质专门时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行 隔离与标识，不管是否导致欠数，都必须第一时刻反馈给车间主管，采取 必要的补救措施。2.10、所切产品要整齐堆放， 高度不超过一米二，将产品放到下工序

5、指 定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清晰，数量准确。良 品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量。2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成 后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品 清场、换款等工作。2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填写 设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人

6、员不承诺上机操作。 切纸人员临时离开 时，需切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下安全锁定按钮3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部， 即使在停车情形下， 应先检查保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。表面处理之一（覆膜）产前预备：1.1、覆膜机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果

7、发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理专门。处理完毕 再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发觉混款现 象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料 一并随产品交接，并做好有关记录。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.7、覆膜机长按照工程单要求，与车间物料员在仓储部领取生产必要 的胶膜辅料。如果没有此规格的胶

8、膜，则向生产打算部经理请示是否能够 用相近的胶膜割膜生产。并认真核对样品是否一致，若有不符，应及时反 馈主管，进一步找工艺部或业务确认。2.1、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、 调剂辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无专门噪声， 有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。如有专门应赶忙 反馈给主（副）管，并填写设备修理申请表 ，由车间主（副）管签字后， 由机台人员联系设备部修理。2.2、按照纸张的大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。一样操纵在 57mm 左右。2.3、调试覆膜机台压力和温度，压力一样操纵在 1015 帕之内，温度 一样操纵在

9、85120 度之间，传感器与热辊筒表面间隙为 0.2mm，具体压 力、张力和温度要按照实际情形适量调剂。 （详细查看覆膜机作业指导书 ）2.4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款的现 象存在，发觉咨询题及时停机处理。2.5、开机时，一定要等到温度达到设定温度，先用不良品试机，慢速 运行，按照纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力。温度和压力不可 太搞或太大，幸免造成纸张打皱；也不可过低或太小，以免造成粘合不良 而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲。2.6、生产时如果喷粉过大，导致粘合不实或气泡，应该打开除粉装置 进行除粉，成效不佳时也可采取人工除粉的方法。并及时反馈给制

10、程巡检 及车间主管，与印刷部沟通和谐解决，幸免类似咨询题再次发生。2.7、搭边应严格按照印刷成品线操作，不可显现缺膜现象。在个不没 有成品线的情形下，应拿标准样品对色位，准确的测量出成品线的位置。2.8、割膜时一定要把割膜器调整好，刀片一定要锐利，调整到刚好割 断为准，但不能够把纸张割破。2.9、调试机台完成后按照 首件签样治理方法签样 ，认真核对工程单、 数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车间主管再次确认， 最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可的情形下，机长按 照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。2.10、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡

11、、无多膜、无缺 膜、无脏污、无破旧，且粘合牢固。覆膜半小时后用手平均慢速撕膜能够 带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平坦度好，颜色亮丽。2.11、签样后，量产前做 10张全检，后面每 100 抽检一次。速度能够 按照实际情形，在保证质量的前提下慢慢提速。机长在机器正常运转的情 形下要不定时的做好抽检动作，并认真填写生产自检巡查表 ，防止批量 性的质量事故发生。2.12、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救， 幸免造成欠数耽搁交期。2.13、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细， 甚至多个明细 时，每一个

12、明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.14、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.15、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。 要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.16、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.17、生产在完单后，应对机器周围做好清扫

13、、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.18、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触， 然后才 承诺停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上洁净光滑。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表 ，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离开 时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊，

14、防止将手卷进 转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏。3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未幸免造成人身安全事故， 一定要把头发盘起，必要时带工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身 安全事故。3.7、做好废膜的处理工作，不可与其他废纸放置在一起，一定要集中 放置在公司规定的区域。表面处理之二（上光）产前预备：1.1、过油机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如

15、果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理专门。处理完毕 再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料 一并随产品交接，并做好有关记录。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.6、机长认真查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型， 并按照工单要求的加工类型

16、与物料员在仓储部领取有关的生产辅料（ UV 油、一般光油、哑油、稀释剂、酒精） 。领料时一定要查看其生产日期及外 观质量，看光油油是否有沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免 过期造成质量隐患。1.7、按照工程单、对比样品，按照产品的平滑度、亮度、耐磨度， 进行生产前的差不多调试工作。能够按照要求添加稀释剂、平滑剂、干 燥 剂等辅助溶剂， UV 光油不用调试。2.1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳 无专门噪声，有无偏移现象。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，红 外线或紫外线灯管是否正常， 如有专门应赶忙反馈主 （副）管，并填写设 备修理申请表，车间主（副）管签字

17、后，由机台人员联系设备部修理。2.2、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热，幸免开 机时因温度达不到设定温度，涂层通过烘道后干燥不完全，造成纸张粘花 （详情参照上光作业指导书 ）。2.3、按照纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。涂层过厚则 会增加加工成本或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够等质量事故， 光油涂层成膜物的含量不低于 3.85g/m2 。2.4、按照纸张大小调整送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查看是否 有倒张、 混款或不良品的存在。 如果发觉应及时知会制程巡检， 并开出制 程专门反馈单，交由上工序负责人处理。处理完毕后，再按照交接流程交 接产品。2.5、设置温

18、度及各个数值达到要求后，用上工序的不良品试机，并和 样品进行对比（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度） ，按照样品和工程的要求 逐步调试。调试完成后，用良品试生产 10 张左右，观看产品是否符合要求， 如果不符合再次调试光油。2.6、调试机台完成后按照 首件签样治理方法签样 ，机长认真核对工 程单、数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车间主（副） 管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主（副）管或制程巡检不认 可的情形下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工 程部加签。2.7、上光签样的标准是：表面洁净、平坦、光滑、完好、无花斑、 无皱褶、无化油或化水现象，亮度符合样品的

19、标准，上光层经压痕后折叠 应无断裂，纸张背面无光油。2.8、签样后开始量产，机器速度不可太快，因为现在质量可能最在不 稳固性。生产的前 50 张左右时要全检，幸免造成批量性的不良。在质量稳 固后再慢慢加速，前提是质量合格。2.9、机台后面接纸的助手，一定要做好随时抽检的动作，机长在机器 运转正常的情形下，也要对产品质量不定时的抽查，并认真填写生产自 检巡查表，幸免显现批量性不良。2.10、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救， 幸免造成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个

20、明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸。2.13、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。 要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.15、生产在完单后，应

21、对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.16、工作完成后， 一定要及时清洗机台滚筒及胶辊，防止光油固化后 清理不洁净对后面的产品造成阻碍。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表 ，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离开 时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷 进转动部位或将手烫伤，造成不必

22、要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏。3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩， 未幸免造成人身安全事故， 一定要把头发盘起，必要时能够带工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成 人身安全事故。3.7、做好废油的处理工作，用过的废油不可随意倒掉，一定统一放 置在公司制定的放置区域。烫金流程产前预备：1.1、烫金机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或

23、车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位 菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可 在交接本注明。1.6、烫金机长按照工程单及样品提供的要求，与物料员到仓储部领取 相对应的烫金版及电化铝，电化铝的颜色型号一定要与工程单及样品保持 一致，翻单产品能够到烫金版保管员那儿领取相应的烫金版以及烫金对位 菲

24、林图。1.7、按照样品及菲林图认真核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的 清理一下毛边，发觉不平或麻点能够用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图 案不完成或字体过浅等无法修复的咨询题，则交由物料员退回仓库。并及 时反馈给车间主（副）管，第一时刻通知工程部外发对烫金版做修复或重 新制作。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵 活、平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油 现象，如有专门应赶忙反馈主管， 并填写设备修理申请表 ，车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、打开机器电源，设置温度提早进行预热动作， 以免耽搁生产。2.3、按照提供的工程单

25、、数码稿、样品及对位菲林图，进行烫金版的 定位，校版时压力不可太大，温度不可过高。幸免烫金糊版或对机器本身 造成不必要的损害（可参照烫金机作业指导书 ）。2.4、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规 矩后，点动机器试压，按照样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品 及数码图一致。2.5、烫金位置确定后，整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐步调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要和谐，温度操纵在 12 0160 度之间；局部烫印不上时，能够在底板上用薄胶带一层层的垫起， 直至文字及图案完整为止。2.5、调机时尽量先用上工序的不良品调试，幸免不必要的白费， 在调试完成后，

26、用不良品试烫几张，认真观看烫印的成效是否和样品一致， 对细小的咨询题进行再次修复。2.6、完全修复后用良品烫印 10 张左右，并用透亮胶粘带在烫金部 位拉两次，做粘合测试合格后。按照首件签样治理方法进行签样，机 长在核对工程单、样品及数码图无误签字后，按流程找车间主管再次确认， 最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可的情形下，机长按 照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。2.7、烫印的签样标准是：电化铝颜色型号与样品符合，套印准确、颜 色鲜亮（保持原有金属光泽） 、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且 图文清晰。2.8、机长在签字的过程中，能够让助手上纸。助手在上

27、纸前，要检查 印刷规矩是否相同，以免造成烫印跑位。上纸时每次都要注意翻看是否有 倒张、混款及不良品掺杂。2.9、正式烫金开始前 20 张左右时做全检动作， 确认合格后，开始慢速 批量生产，助手每 50 张左右抽检一次。生产质量稳固后可按照情形提速， 在助手抽检的同时，机长也要不定时的抽查，并认真填写生产自检巡查 表。2.10、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补救，幸免造 成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产

28、 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.13、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。 要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以

29、及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.16、生产完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。 注意事项:3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表 ，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。 机台人员临时离 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷 进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏 .3.6、机

30、台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废电化铝的处理工作， 不可随意丢弃， 要按照公司的规定， 统一放置在指定的区域内。覆面之一裱纸产前预备：1.1、裱纸机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关 工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面 5

31、0 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材 料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可在交接本注明。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.6、裱纸机长按照工单数量需求，与车间物料员到仓储部领取胶粉、 硼砂、火碱、助粘剂，然而要注意其生产日期及保质期。工单相对的瓦纸， 一定要注意瓦纸的瓦向、瓦纸的类型和尺寸，是否和工程单及样品一致。1.7、裱纸机长按照工单的数量配置适量

32、的胶水， 胶粉必须搅拌 15 分钟 以上，才能按照比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液。搅拌 30 分钟以后能 够正常使用（配比可参照裱纸机作业指导书 ）。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、 平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象， 如有专门应赶忙反馈主（副）管，并填写设备修理申请表 ，车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台。 上纸完毕后，拿一张合格的瓦纸对底纸动作处调整走纸间隙压力（具体能 够参照裱纸作业指导书 ）。2.3、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一样操

33、纵在楞高的三 分之一左右，调整合格后开机慢速运转。印刷的咬口和拉规边的面纸应大 出瓦纸 5mm 左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4、严格操纵胶量的大小，一样操纵在楞高的三分之一左右。不可太 小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要幸免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲， 干燥时刻慢阻碍产品质量及交期。2.5、生产 10 张左右以后停机对比工程单、样箱及数码图进行自检，机 长认为合格后签字，然后按首件签样治理方法 ，拿工程单、样箱及数码 图找车间主（副）管进行确认，最后由制程巡检做最后的确认，方可批量 生产。在主（副）管或制程巡检不认可时，机长要按照要求进行修改后， 再次按流程签样，首次生产的产品要工程部加签

34、。2.6、裱纸的签样标准是：不能有开胶现象，放置半个小时后能够撕烂 纸张 90%的纤维，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象， 无褶皱、无透楞、无弯曲、无短坑纸的现象。2.7、机长在调机签样的同时，能够让机台助手上纸，在上纸过程中， 一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在，发觉咨询题及时处理。生 产时助手要持续的检查，机长也要不定时得到抽查，并认真填写生产自 检巡查表。2.8、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救， 幸免造成欠数耽搁交期。2.9、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个

35、明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.10、收纸过程中，要将产品摆放整齐，规矩要一致，按照产品的厚薄10 个或 20 个一反一正放置。 每一个托盘数量高度保持一致， 高度不超过 1. 5m，上面压上铁块或是重物，防止纸张变形。2.11、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸。2.12、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。 要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等

36、于上工序 交接数量。2.13、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.14、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.15、生产完毕后，需要对覆合处全面清洗，将上胶泵打开，上胶管放 入水筒内吸水，开动设备运转，速度开到最慢，循环吸水后将办理胶管拿 出，这时涂胶辊已清洗洁净，用刀铲将覆合辊底部盛胶盘内，覆合辊处电 机关闭。开动压输部皮带电机，使压输部动作，用湿抹布将皮带表面涂胶 擦洗洁净，擦好后让其

37、连续运转，直到皮带表面水分充分晾干后关闭电源。2.16、对剩余面纸、瓦纸分类，标识明确后，放到指定区域内存放，以 备补数时简单易找，也可幸免物料纷乱，混款情形的发生。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表 ，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。 机台人员临时离 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位， 防止将手卷进转动部位， 造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉

38、落 机台运转部位造成设备的损坏 .3.6、机台操作人员头发不可太长， 女职员可将头发盘起，必要时要 带工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定处理，或统一放置在指定的区域内覆面之二裱卡产前预备：1.1、裱卡机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关 工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专

39、门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 质量咨询题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材 料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可在交接本注明。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.7、裱卡机长按照订单数量与车间物料员到仓储部领取白乳胶水，在 领胶水时，注意胶水的生产日期及保质期，观看是否有变色或漂浮。幸免 因胶水质量阻碍产品粘合质量。1.8、按照纸张的类型，加水

40、调和白乳胶，必要时能够添加助粘剂增强 粘合的粘度。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、 平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象， 如有专门应赶忙反馈主（副）管，并填写设备修理申请表 ，车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调剂手轮，经胶斗底部升 至离夹胶辊底 2-3 公分为合适， 不能过高， 否则会磨坏胶斗或循环不良产生 漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，阻碍黏结成效。2.3、按照纸张的厚薄来调剂总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm。胶辊的压力调至 0.

41、8-1Mpa,把操纵阀门拧紧，在把合压开关打到中 间的位置，把钢辊的压力定好，把操纵阀门拧紧，然后接入气泵，将气压 打至 3-4Mpa，压力过大容易造成纸张弯曲 （可参照裱卡机作业指导书 ）。2.4、送纸调剂压轮的松紧会阻碍送纸的质量，按照纸张的大小和厚薄 来调剂压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准。底纸要以 面纸的咬口和拉规为准，同时不可小于面纸成品线，一样大于成品线 5mm 左右。2.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊的咬 牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品，液压缸自动调剂液 压力以满足压力需求。2.6、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机

42、。并做粘合测试， 检查四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量 要求。2.7、试机完成后， 用良品生产 10 张左右时做全检，裱卡机长认真核对 工程单及样品，确认合格后签字。再按照首件签样治理方法带齐工程 单、样品及数码稿找车间主（副）管签字，最后由制程巡检做最后确认， 新产品需工程部加签。2.9、上面纸时一定要注意翻看是否有上反纸、混款、不良品掺杂，做 好质量预防工作。2.10、正式生产前 20 张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批 量生产，助手每 50 张左右抽检一次。生产质量稳固后可按照情形提速，在 助手抽检的同时， 机长也要间断时的抽查， 并认真填写 生产自检

43、巡查表 。2.11、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补救，幸免造 成欠数耽搁交期。2.12、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细， 甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.13、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.14、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。 要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。

44、良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.15、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.16、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.17、工作完毕后，打下胶辊的合压开关，关闭电磁阀，将上下胶辊擦 拭洁净，钢辊擦洗洁净。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表 ，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。 机台人员临时离

45、 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位， 防止将手卷进转动部位， 造成不必要的工伤事故。3.5、在生产过程中，如果显现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时，一 定要停机，按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭。3.6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机 台运转部位造成设备的损坏 .3.7、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.8、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定 处理，或统

46、一放置在指定的区域内。模切流程产前预备：1.1、模切机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 质量咨询题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位

47、菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可 在交接本注明。1.6、按照工程单上的刀模版号， 翻单产品则去刀版治理员处领取刀模， 领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致，用尺子和样品比对 尺寸是否正确。新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好交接，并填写交 接记录表。1.7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否 牢固，海绵条是否齐全，有无破旧，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无 塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台按照产品类 型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用 502 胶水粘牢。如存在 不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格

48、后再投入生产。1.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对比，看成品线及色位是否 能够对应。如有出入，应赶忙反馈给车间主（副）管，疑咨询解决后方可 上机。1.9、按照纸张的厚度和产品要求， 与车间物料员到仓储部领取压痕线、 刀片、 502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵 活、平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油 现象，如有专门应赶忙反馈主管， 并填写设备修理申请表 ，车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、上刀版时按照印刷咬口方向安装刀模版，按照印刷咬口大小，调 整刀版咬口边的大小 （一样咬口在 9

49、 17mm），刀版一样居中安防。 锁刀版 时要螺丝锁紧，但不可过紧二导致刀模弯曲变形，防止刀模版弹出，造成 安全隐患。2.3、刀版锁好后，按照纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要 选择合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线 的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范畴，将压痕线压倒 底钢板上面（可参考模切机作业指导书 ）。2.4、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，按照刀线图检查底纸， 看是否少线、缺刀或缺口。有咨询题则及时拿到刀模房处理后在上机。2.5、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规 矩后。点动机器试压，按照样品及印张色位细条规矩，所

50、调位置要与样品 及数码图一致。2.6、固定底纸后， 点动机器运转、按照纸张的穿透程度调整机台压力。 一样穿透程度达到 60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压， 压力稍大的地点把压力挖掉，不穿或压力轻的地点则需用胶带一层层补起， 直到完全模切穿透为止。2.7、机长调整飞达位置后，可让助手上纸。助手每次上纸都要翻看是 否有倒张、混款及不良品掺杂在内，并要检查印刷规矩及咬口是否一致。 如有咨询题要通知制程巡检开出品质专门反馈单 ，并告知车间主（副） 管，待咨询题解决后在上机生产。2.8、机台调试完成后，运转机台模切 10 左右。机长核对产品尺寸、盒 型、位置、窗口等与工程单、样品及数码图

51、一致后，按照首件签样治理 方法，带齐工程单、样品及数码图找车间主（副）管签字确认，最后找制 程巡检确认。在新产品的情形下要工程部加签。2.10、签样完成后，慢速生产，在 50 张左右时停机清废，看是否切穿， 连点是否合适，在检查位置及压线是否合格。合格后能够按照情形慢慢提 速，助手要随时抽检，机长在设备运行正常的情形下也要不定时的抽查， 防止显现批量性的咨询题，并认证填写生产自巡查表 。发觉专门要赶忙 停机处理，要夹条讲明不良缘故，并报告车间主管，及时的作出补救措施， 幸免造成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一

52、款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.13、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。 要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产

53、品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.16、工作完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。 注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填写 设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离开 时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位， 防止将手卷进转动部位， 幸免造成人身安全事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏 .3.

54、6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 生产帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃压痕线的处理工作，按照公司规定处理，或放置在公司 指定的区域。清废流程1、产前预备：1.1、清废班组长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工 程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上产品的上面 50 张

55、左右，看是否有混款、废品的现象存在，如果发觉咨询题 要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位 菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可 在交接本注明。1.6、清废人员可按照清废需要在车间物料员处领取手套。2.1、清废组长看清产品的结构、拼版法式，重点注意混搭版的清废工 作，防止混料的发生。清废班组长第一进行清废操作，指导清废组职员清 废的方法技巧，并不定时抽检清废质量。2.2、要认真核对样品及工程单要求，要求清的窗口或各种形状的孔一 定要清洁净，要求留下的一定不能清掉。2.3、清废时，如果纸张不够整齐时，

56、一定要整理整齐。盒型比较简单， 拼版较少的产品能够一次多清一点；在盒型复杂，拼版较多的产品每次要 少清一点，防止产品撕烂。在清孔时，用清孔的工具放在孔的中间位置轻 穿，不可用力过猛，穿不动时一定要查看纸张是否整齐或有废纸堵塞。2.4、按照模切的断刀口做起点清废， 力量不能过大。发觉清废困难时，应赶忙反馈给班组长，由班组长告知上工序班组长或模切机机长，在模切 板上多加断刀位，操纵模切连点。如果模切机还在生产应赶忙停机改善， 如果生产完毕，应在刀模治理员处把刀模找出进行修改。2.5、生产过程中发觉夹条的产品时，一定要查看夹条的缘故。废品能 够直截了当拿出，其他的不良缘故能够在清废后用纸隔开，并把夹

57、条重新 放上，以免下工序在不明白的情形下混在一起。2.6、产品清完废时，一定要分模放置，不同明细放置在不同的垫半上 面，禁止一个垫板放置两个或以上的产品，防止混号的产生。一样高度操 纵在一米以下，防止倒塌。2.7、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品、不良品及废品，都要清晰记录。2.8、生产在完单后，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及 按有关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。注意事项：3.1、清废过程中戴手套操作，防止手臂划伤或割伤。3.2、重点注意产品的明细，禁止混款。糊盒机流程产前预备：1.1、糊盒机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关 工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫 板上产品的上面 50 张左右，看半成品是否有无印刷不良、啤坏、撕坏、混 号、爆线等现象，若有专门要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材 料一并随产品交接，并做好有