桥涵工程基础检测砂浆混凝土试验检测

1、桥涵试验检测砂浆、混凝土试验检测一、水泥砂浆砂浆按其用途不同可分为砌筑砂浆和抹面砂浆二类；砌筑砂浆应能把块体材料（砖、石、砌块）粘结为整体结构，因此结构的强度 不仅取决于砌体的强度；而且也取决于砂浆的强度。抹面砂浆主要是 用于结构表面的装饰；因此）抹面砂浆对强度要求不是太高，对保水 性和粘附性要求比较高。砌筑砂浆在桥涵工程中主要用于砌筑如拱桥的拱圈。中小桥涵的墩台、基础、锥坡和挡土墙等，因此本节主要介绍砌筑砂浆的性能及 检验内容。1. 砌筑砂浆的组成材料 水泥常用水泥均可作为砂浆的结合料。 细集料细集料为砂浆的集料，其最大粒径不应超过灰缝的1 /4-1/5,并不大于5mm,为了保证砂浆的质量，

2、砂子技术指标应符 合现行标准，并应按规定检验。 拌和砂浆用水应符合混凝土拌和用水的标准。另外，为提高砂浆的和易性，砂浆中还可掺加一定的掺和料（如 石灰、粉煤灰）和外掺剂（如松香热聚性的微沫剂）等，以保证质量， 降低成本。2. 砌筑砂浆的技术性质及检验方法(JGJ 70 90)(1) 砂浆流动性砂浆的流动性是指其在白重或外力作用下流动的性能。砂浆的流动性用“稠度”来表示，稠度采用稠度仪测定。测定方法是将砂浆拌和物一次装入稠度仪的容器中，使砂浆表面低于容器口 10mm左右、用捣棒插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击56下， 使砂浆表面平整，将容器置于稠度仪上，使试锥与砂浆表面接触，旋 紧制动螺丝，

3、使指针对准零点。拧开制动螺丝，同时计时间，到(10s 后立即固定螺丝，从刻度盘读出试锥下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度。(2) 砂浆保水性的检验方法砂浆的保水性采用“分层度”表示，分层度用分层度仪测定。其方法是将已测定稠度的砂浆，一次装人分层度筒内，待装满后，用 木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并抹平。静置30min后，去掉上节2oomm砂浆，剩余的砂浆，倒出放在拌和 锅中拌2min,测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层 度(以cm计)。良好保水性的砂浆，其分层度应不大于2cm。分层度大于2cm的砂浆

4、容易离析，不便施工；但分层度小于1cm时，硬化后易产生干缩裂缝。(3)砂浆强度砂浆抗压强度等级是以 70.7mm x70.7mm x 70.7mm的立方体试件，在标准温度和规定湿度(水结混合砂浆相对湿度为60% -80%,水泥砂浆和微沫砂浆相对湿度为 90%以上)的条件下，养护28d龄期的平均极限抗压强度而确定的。以六个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当最大值与最小值与平均值之差超过 20%时，以中间四个试件的平均 值作为抗压强度值。(4)砂浆凝结时间砂浆凝结时间的测定适用于测定砌筑砂浆和抹面砂浆以贯人阻 力表示的凝结时间。试验时用截面为30mm的试针与砂浆表面接触，测定在10

5、s内贯 人深度为25mm时的静压力，计算贯人阻力：式中：fp贯入阻力值,MPaNp贯入深度至25mm时的静压力，N;Ap贯入度试针截面积，即30mm%砂浆凝结时间的确定：分别记录时间和相应的贯人阻力值， 根据试验所得各阶段的贯人阻力与时间关系绘图， 由图求出贯人阻力达到0.5MPa所需的时间，即为砂浆的凝结时间测定值 二、水泥混凝土水泥混凝土是以通用水泥为胶结材料， 用普通砂石为集料，并以 普通水为原材料，按专门设计的配合比，经搅拌、成型、养护而得到 的复合材料。现代水泥混凝土中）为了调节和改善其工艺性能和力学 性能，还加人各种化学外加剂和磨细矿质掺合料。水泥混凝土是所有建筑材料中用量最大、用

6、途最广的材料之一。普通水结混凝土主要技术性质包括新拌混凝土拌和物的工作性，硬化混凝土的强度、变形和耐久性。1. 优质经济水泥混凝土的基本要求与条件混凝土必须同时满足必要的强度：、耐久性、工作性和经济性四 个方面的基本要求。获得优质经济混凝土的三个基本条件是： 选择适宜的原材料，原材料主要包括水泥、混合材、外加剂（和 砂石集料等。选择材料时既要考虑就地取材，便利易得，又要考虑质地优良，适宜工程要求。 选择适宜的混凝土配合比。要正确处理保证工程质量与节约水 泥的关系，使混凝土具有适宜的工作性、强度和耐久性等性能，充分满足工程设计和施工中提出的要求， 同时还要通过试验优化设计，达 到较优的经济效果。

7、 加强施工控制，保证施工质量。优质经济的混凝土能否在工程中充分实现，在很大程度上取决于施工中原材料的质量， 拌和物生产 质量，施工现场浇筑和振捣质量及施工养护等方面。许多工程事故往 往由于施工不良造成的，因此，必须高度重视施工质量，加强施工监 控与管理。2. 新拌混凝上的工作性水泥混凝土在尚未凝结硬化以前，称为新拌混凝土或称混凝土拌 和物。新拌水泥混凝上是不同粒径的矿质集料粒子分散在水泥浆体的 分散介质中的一种复杂分散系，它具有弹一粘一塑性质，许多研究者 应用流变学的理论，假设各种模型来进行新拌混凝土 “流变特性”的 研究。但是这些研究至今还未达到生产应用的成熟程度。目前在生产实践上，对新拌混

8、凝土的性质，主要用工作性或称和易性来表征。工作性(或称和易性)这一术语的含意，虽然目前仍有争议，但 通常认为它包含：流动性、可塑性、稳定性和易密性这四个方面的含 义。优质的新拌混凝土应该具有：满足运送和浇捣要求的流动性；不 为外力作用产生脆断的可塑性：不产生分层、泌水的稳定性和易于浇 捣密致的密实性。(1) 工作性的测定方法目前国内外还没有一种能够全面表征新拌水泥混凝土工作性的测定方法，按我国国家标准普通混凝土拌和物的试验方法(GBJ80-85)规定，混凝土拌和物的稠度试验方法有坍落度试验和维勃稠 度试验两种方法。 坍落度试验这一方法是由美国查普曼(Champman)首先提出 的，目前己为世界

9、各国广泛采用。这一方法适用于测定集料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物坍落度。我国现行试验法（GBJ 80-85和JTJ 053-94）规定，坍落度试验是用标准坍落度圆锥筒测定，该筒为钢皮制成，高度 H=300mm,上口径 d = 100mm,下口直径 D = 200mm，试验时；将圆锥置于平板上，然后将混凝土拌和物分三层装 人标准圆锥筒内（使捣实后每层高度约为总高度的1/3左右），每层 用弹头棒均匀地捣插25次。多余试样用馒刀刮平，然后垂直提取圆 锥筒，将圆锥筒与混合料并排置于平板上、测量筒高与坍落后的混凝 土试体最高点之间的高差，既为新拌混凝土拌和物的坍落度，以 mm 为单位（精确至5m

10、m）。进行坍落度试验时，应观察混凝土拌和物的 粘聚性、保水性和含砂情况等，以便全面地评价混凝土拌和物的和易 性。 维勃稠度试验这一方法是瑞典 V.皮纳（Bahrner）首先提山的， 因而用他名字首母 V-B命名（读为Ve-be）。本方法适用于坍落度小 于10mm的新拌混 凝土，可采用维勃稠度仪。我国现行试验法（GNJ 80-85和JTJ 053-94）规定：维勃稠度试 验是将坍落度筒放在直径为240mm、高为200mm的圆筒中，圆筒安 装在专用的振动台上。试验开始时将新拌混凝土装人坍落度筒内后再 拔去坍落度筒，并在新拌混凝土顶上置一透明圆盘。 开动振动台并记 录时间，从开始振动至透明圆盘底面被

11、水泥浆布满瞬间止，所经历的时间，以秒计（精确至1s）,即为新拌混凝土的维勃稠度值。（2）影响新拌混凝土工作性的因素影响新拌混凝土工作性的因素主要有：内因 -组成材料的质量及其用量；外因一环境条件（如温度、湿度和风速）以及时间等两个方 面。组成材料质量及其用量的影响有以下儿方面： 水泥特性的影响。水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等会影响需水量。由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量 不同，所以不同品种水泥配制的混凝土拌和物具有不同的工作性。通常普通水泥的混凝土拌和物比矿渣和外， 水泥细度对混凝土拌和物的 工作性亦有影响，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌和物的粘聚性 和保水性，减少泌水

12、、离析现象。 集料特性的影响。集料的特性包括集料最大粒径、形状、表面 纹理（卵石或碎石）、级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响 新拌混凝土的工作性。其中最明显的是，卵石拌制的混凝土和易性较 碎石的好。集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减少，拌和物 的工作性也随之改善。此外，具有优良级配的混凝土拌和物具有较好 的工作性。 集浆比的影响。集浆比就是单位混凝土拌和物中， 集料绝对体 积与水泥浆绝对体积之比。水结浆在混凝土拌和物中，除了填充集料 间的空隙外，还包裹集料的表面，以减少集料颗粒问的摩阻力，使混凝土拌和物具有一定的流动性。在单位体积的混凝土拌和物中，如水 灰比保持不变，则水泥浆的数量

13、越多，拌和物的流动性愈大。 、但若 水泥浆数量过多，集料的含量相对减少，达一定限度时，将会出现流 浆现象，使混凝土拌和物的粘聚性和保水性变差； 同时对混凝土的强 度和耐久性也会产生一定的影响。 此外水泥浆数量增加，就要增加水 泥用量，提高混凝土的单价。相反若水泥浆数量过少，不足以填满集 料的空隙和包裹集料表面，则混凝土拌和物粘聚性变差，甚至产生崩 坍现象。因此，混凝土拌和物中水泥浆数量应根据具体情况决定，在 满足工作性要求的前提下，同时要考虑强度和耐久性要求，尽量采用 较大的集浆比（即较少的水泥浆用量），以节约水泥用量。 水灰比的影响。在单位混凝土拌和物中、集浆比确定后，即 水泥浆的用量为一固

14、定数值时，水灰比即决定水结浆的稠度。水灰比 较小，则水泥浆较稠，混凝土拌和物的流动性亦较小，当水灰比小于 某一极限时，在一定施工方法下就不能保证密实成型：反之，水灰比 较大，水结浆较稀，混凝土拌和的流动性虽然较大，但粘聚性和保水 性却随之变差。当水灰比大于某一极限时，将产生严重的离析、泌水 现象。）因此，为了使混凝土拌和物能够密实成型，所采用的水灰比 值不能过小；为了保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能过大。 砂率的影响。砂率的指混凝土中砂的质量占砂、 石总质量的百 分率。砂率表征混凝土拌和物中砂与石对相用量比例的组合。 由于砂 率变化，可导致集料的空隙率和总表面的

15、变化， 因而混凝土拌和物的 工作性亦随之产生变化。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大， 在水泥浆用量一定 的条件下，混凝土拌和物就显得干稠，流动性小。当砂率过小时，虽 然集料的表面积减少，但由于砂浆量不足，不能在粗集料的周围形成 足够的砂浆层来起润滑作用，因而使混凝土拌和物的流动性降低。 更 严重的是影响了混凝土拌和物的粘聚性与保水性，使拌和物显得粗 涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。因此在不 同的砂率中应有一个合理的砂率值。混凝土拌和物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况 下，能使混凝土拌和物获得最大的流动性， 且能保持粘聚性和保水性 能良好的砂率。 外加剂的影响

16、。在拌制混凝土拌和物时，加入少量外加剂，可 在不增加水泥用量的情况下，改善拌和物的工作性，同时还能提高混 凝土的强度和耐久性占详见本章第三节混凝土的外加剂。环境条件及时间的影响有以下二个方面：引起混凝土拌和物工作性降低的环境因素主要有：温度、湿度和风速。对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌和物，其工作 性的变化，主要受水泥的水化率和水分的蒸发率所支配。因此，混凝 土拌和物从搅拌到捣实的这段时间里，温度的升高加速水化率以及水 由于蒸发而损失，这些都会导致拌和物坍落度的减少。 风速和湿度因 素会影响拌和物水化的蒸发率、因而影响坍落度。对于不同环境条件 下，要保证拌和物具有一定的工作性，必须采用

17、相应的改善工作性的 措施。混凝土拌和物在搅拌后，其坍落度随时间的增长而逐渐减少,称为坍落度损失根据现代研究认为，拌和物坍落度损失的原因，主要是由于拌和 物中白由水随时间而蒸发、集料的吸水和水泥早期水化而损失的结 果。混凝土拌和物工作性的损失率，受组成材料的性质(如水结的水 化和发热特性、外加剂的特性、集料的空隙率等)以及环境因素影响。(3) 改善新拌混凝土工作性的措施改善新拌混凝土的工作性可从下列途径采取必要的技术措施： 调节混凝土的材料组成。在保证混凝土强度、耐久性和经济性 的前提下，适当调整混凝土的组成配合比例以提高工作性。 掺加各种外加剂。如减水剂、流化剂等均能提高新拌混凝土的 工作性，

18、同时能提高强度、耐久性以及节约水泥。 提高振捣机械的效能。由于振捣效能提高，可降低施工条件对 混凝土拌和物工作性的要求，因而保持原有工作性能亦能达到捣实的 效果。(4) 混凝土拌和物的工作性选择混凝土拌和物的工作性，依据结构物的断面尺寸、钢筋配置的疏 密以及捣实的机械类型和施工方法来选择。 一般对元筋的大结构、钢 筋配置稀疏易于施工的结构，尽可能选用较小的坍落度，以节约水结。 反之，对断面尺寸较小、形状复杂或配筋特密的结构，则应选用较大 的坍落度，易于浇捣密实，以保证施工质量。公路桥涵用混凝土拌和物的工作性根据公路桥涵技术规范有关 规定选择4.硬化水泥混凝土强度强度是混凝土硬化后的主要力学性能

19、， 按我国国家标准普通混 凝土力学性能试验方法(GBJ 81-85)规定，混凝土强度有：立方体 抗压强度、棱柱体抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、剪切强度和 粘结强度等。(1)抗压强度和强度等级依据我国标准，水泥混凝土抗压强度，是以标准条件下制备的， 边长15cm的立方体试件，三块为一组，在温度为20C=3C,相对湿 度90%以上的环境条件下，经养护28d后，以试件破坏极限荷载，按 下式计算抗压强度。R -%-A式中:Ry混凝土抗压强度,MPa；F极限荷载,N;A受压面积,mmo抗压强度的取值是以3个试件测值的算术平均值为测量值。如任一个测值与中值的差值超过中值的 15%时坝(取中值为测定值；

20、如 有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验无效。另外，在试验中采用非标准试件时，其抗压强度值应乘以尺寸换 算系数，并应在报告中注明。(2)轴心抗压强度(Rz)混凝土立方体试件在进行抗压强度试验时，由于材料试验机的承压板对试件端部的摩阻效应，使其强度有较大的提高。为使混凝土试 件中抗压强度试验时的受力状态更接近其在结构中的承压状态， 通常 采用棱柱体高宽比h/b=2或圆柱体高径比h/d=2的试件，测定其轴心抗压强度。我国现行标准(GBJ 81-85)规定，采用150mm x 150mmx 300mm棱柱体作为标准试件，轴心抗压强度 Rz按公式计算。式中：F破坏荷载,N;A件承压面积,

21、皿入(3)劈裂抗拉强度(RpD由于混凝土抽心抗拉强度试验的装置设备安装困难， 以及握固设 备易引人二次应力等原因，我国现行国际(GBJ 81-85)规定，采用 150mm x 150mm x 300mm的立方体作为标准试件，在立方体试件(或 圆柱体)中心平面内用圆弧为垫条施加两个方向相反、 均匀分布的压 应力当压力增大至一定程度时试件就沿此平面劈裂破坏， 简称劈拉强 度。?混凝土劈拉强度(RpD氏成=警=0.637§ pL kA A式中:F破坏荷载,N;A件劈裂面面积,mt/。（4）抗折强度（Rw）道路路面或机场道面用水泥混凝土， 以抗弯拉强度（或称抗折强 度）为主要强度指标，抗压强

22、度作为参考强度指标。道路水结混凝土的抗折强度是以标准操作方法制备成 150mm x 150mm x 550mm的梁形试件，在标准条件下，经养护 28d后， 按三分点加荷方法，测定其抗折强度（Rw）式中：F破坏荷载,N;L支座间距,mm;b试件宽度,mrii;h试件高度,mm0（5）影响硬化后水泥混凝土强度的因素影响硬化后水泥混凝土强度的因素是多方面的，归纳起来主要有：材料组成、制备方法、养生条件和试验条件等四大方面。这里着 重讨论“材料组成”对强度的影响。材料组成是混凝土强度形成的内因，主要取决于组成材料的质量 及其在混凝上中的数量。水泥混凝土组成材料质量的影响已在混凝土组成材料的技术要 求中

23、讨论。现就数量方面（即混凝土组成材料的比例）对混凝土强度的影响讨论如下。 水泥的强度和水灰比。水泥混凝土的强度主要取决于其内部起 胶结作用的水泥石的质量，水泥石的质量则取决于水结的特性和水灰 比。水灰比对强度虽不是唯一的影响因素） 但在实用中，由于水灰比 公式计算简便，现仍为各国广泛采用。 集料特性。集料对混凝土的强度有明显的影响，特别是粗集料 的形状与表面性质对强度有着直接的影响。 浆集比。混凝土中水泥浆的体积和集料体积之比值， 对混凝土 的强度也有一定的影响。特别是高标号的混凝土更为明显，在水灰比 相同的条件下，在达到最优浆集比后，混凝土的强度随着浆集比的增 加而降低。对于相同配合组成的相

24、同施工方法的水泥混凝土， 其力学强度取决于养护的湿度、温度和养护的时间(龄期)混凝土浇筑成型后，如能保持湿润的状态，混凝土的强度将随龄 期按水泥的特性成对数关系增长。养护温度对混凝土强度的发展有很大影响。 在相同湿度的养护条 件下，低温养护强度发展较慢，为了达到一定强度，低温养护较高温 养护需要更长的龄期。混凝土的强度随着龄期的增长而提高。 一般早 期增长比例较为显著，后期较为缓慢。相同材料组成、制备条件和养护条件制成的混凝土试件，其力学 强度还取决于试验条件。影响混凝土力学强度的试验条件主要有： 试 件形状与尺寸、试件湿度、试件温度、支承条件和加载方式等。5.硬化水泥混凝土的变形棍凝土的变形

25、；主要有弹性变形、收缩变形、徐变变形和温度变 形等四类。(1)弹性变形和弹性模量 弹性变形。弹性变形是指当荷载施加于材料立即出现、荷载 卸除后立即消失的变形。而水泥混凝土是一种多相复合材料，它在持 续增加的荷载作用下，其应力一应变关系曲线如图所示。当卸荷后， 其变形未能恢复到原点。 弹性模量。水泥混凝土的应力应变关系是非线性的， 为将它看 作弹性体，根据在应力一应变曲线上的不同取值方法， 可得到图所示 三种不同模量。图2-1【加荷和卸荷时混凝土 应力一应变曲线应变图2-12水泥混凝土弹性模胃分类a.取应力一应变曲线的原点上切线的斜率求得，即Et=tg a 0 称为“初始切线模量” ；b,取应力

26、一成变曲线上任=点切线斜率求得， 即Et=tga 2称为“切线模量” ；c.取应力一应变曲线上任一点与原点的连线的斜率求得，即E =tg ai称为”割线模量"。为工程适用性， 通常采用割线模量来表示水泥混凝土的弹性模量。对桥梁工程用混凝土按国标(GBJ81-85)或行业标准(JTJ053-94) 规定，应力为棱柱体极限抗压强度的 40% (即？=0.4Ry )时的割线 模量，作为混凝土静力抗压弹性模量。对路面工程用混凝土应测定其抗折时的平均弹性模量。按现行行 业标准(JTJ053-94)规定，道路水泥混凝土的抗折模量是取抗折极 恨荷载平均值的50%为抗折弹性模量的荷载标准，并经反复加

27、荷变 形验证后的割线模量测定。 影响混凝土弹性模量的因素。混凝土弹性模量和混凝土的强度 一样，受其组成上的孔隙率影响，混凝土强度愈高，弹性模量亦愈高、在组成相中，首先是 粗集料，当混凝土中高弹模量的粗集料含量越多， 混凝土的弹性模量 越高。其次，水泥浆体的弹性模量决定于其孔隙率。控制水泥浆体的 孔隙率因素，如水灰比、含气率、水化程度等均与弹性模量有关。此 外，养护条件也对混凝土弹性模量有影响， 如蒸汽养护混凝土的弹性 模量比潮湿养护的要低、最后，弹性模量与测试条件和方法等同样有 关，如在潮湿状态下的模量值比干燥时的高。(2)收缩变形。收缩变形是混凝土材料因物理和化学作用产生体积缩小的总称。收缩

28、变形通常简称为收缩。收缩能便混凝土产生内应力，导致路面或桥梁结构发生变形，甚 至裂缝，从而降低其强度和刚度；此外收缩还能使混凝土内部产生微 裂缝，破坏混凝上的微给构，辟低棍凝土的耐久性。对预应力钢筋混 凝土结构；由于混凝土收缩，会产生应力损失。 收缩的分类。收缩按其产生原因，可分为：塑性收缩即混凝上拌和物在刚成型后， 固体颗粒下沉，表面产生泌水 而形成混凝土体积缩小，称为塑性收缩。在桥梁墩台等大体积混凝土中，有可能产生沉陷 裂缝占塑性收缩的可能收缩值约1%。化学收缩即混凝土终凝后，水泥水化引起的体积缩小，又称白身收缩，实际上，它发生于大体积混凝土内部。温度较高、水泥用量较大和水泥细度较细时，其

29、值亦增大。混凝土化学收缩值为（4100）x10-6 mm/mm。物理收缩即混凝土在未饱和的空气中，由于失水所引起的体积缩 小，又称干燥收缩。空气相对湿度越低，收缩发展越快。混凝土物理 收缩值为（1501000） x 10-6 mm/mm。碳化收缩是由于空气中二氧化碳的作用引起的体积缩小。当空气相对湿度为30%50%时碳化激烈，收缩值也最大。 收缩的测定。在工程应用中，通常是测定以干缩为主的总收缩 值。按我国现行行业标准（JTJ053-94）中 T0526-94 规定，是用 1oommxloommx515mm 试 件，经3d标准养护后，在温度为20C土 2C,相对湿度为（60 土 5） % 条件

30、下，测定3d、7d、14d、28d、60d、90d和180d等不同龄期的收 缩值。 影响混凝土收缩的因素。影响混凝土收缩的因素，大致可分为 组成材料的品种、质量、级配等内因与介质温度、湿度、约束钢筋等外因。后者影响比前者更 大些。混凝土产生收缩的主要组分是水泥石， 增加集料的相对含量即可 减少收缩。在混凝土配合比一定时，采用弹性模量值较高的集料、可以减少收缩。在混凝土中，水泥与水经水化反应而生成凝胶，凝胶吸湿则膨胀、 干燥则收缩。干燥收缩主要是由于凝胶收缩而引起的， 因此单位用水 量对混凝土收缩有较大影响。周围介质的相对湿度是影响混凝土收缩的重要因素。相对湿度越低，混凝土收缩越大。延长潮湿养护

31、期，可以推迟混凝土收缩的开始，但影响甚微。在 水中养护、混凝土约膨胀(1oo200) x10-6 mm/mm,普通蒸汽养 护可使混凝土收缩影响最大。 减少收缩的措施。由上述影响因素分析可知，要减少混凝土的 收缩，可采取下列措施：正确设计密级配集料，并提高集浆比，使集料在混凝土中形成密 实骨架；采用弹性模量较高的岩石所轧制的集料：在混凝土配比中除了采用较低的单位用水量和低的水灰比外，重视水泥品种的选用；正确选用外加剂，不掺加氯盐早强剂；采用蒸养或压蒸养护。(3)徐变变形混凝土在持续荷载作用下，随时间增加的变形称为徐变，亦称蠕 变。徐变是由于水泥浆体中凝胶体在外力作用下，发生粘滞流变和 凝胶粒子间

32、的滑移，并与水泥浆体内部吸附水的迁移等有关。混凝土的徐变与许多因素有关，首先是混凝土的龄期的增长，徐 变减少；在混凝土组成中，减少水灰比、增加集料用量、减少水泥用 量，可使混凝土徐变减少。混凝土不论是受压、受拉或受弯时，均有 徐变现象。在预应力钢筋混凝土桥梁构件中：由于混凝土的徐变，可 使钢筋的预应力受到损失，因此徐变是预应力混凝土结构极为关注的 问题。但是、徐变也能消除钢筋混凝土内的部分应力集中，使应力较 均匀地重新分布，对于大体积混凝土，能消除一部分由于温度变形所 产生的破坏应力。对预应力混凝土桥梁构件而言、 为降低徐变可采取下列措施： 选用小的水灰比，并保证潮湿养生条件，使水泥充分水化，

33、形成密实 结构的水泥石；选用级配优良的集料，并作较高的集浆比，提高混 凝土的弹性模量；选用快硬高强水泥，并适当采用早强剂，提高混 凝土早期强度；推迟预应力张拉时间。(4)硬化水泥混凝土耐久性桥梁工程用混凝土除了满足前述的工作性和强度要求外，还要求具有优良的耐久性。对于桥涵工程的耐久性要求；主要为耐冻性，因为桥梁建筑一般是无遮 盖在裸露大气中的，长期受风霜雨雪的侵蚀，墩台混凝土往往还要受 海水或污水的侵蚀，还要求具抗化学侵蚀的耐蚀性。混凝土遭受到冻融的循环作用，可导致强度降低甚至破坏。为评 价混凝土的抗冻性，按我国国标普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法(GBJ82-85)规定，抗冻性能试验方法，可分为慢冻法和快冻法两种。对于抗冻性要求，我国现行交通行业标准公路工程水泥 混凝土试验规程(JTJ053-94)规定为采用”快冻法”。该方法是以100mmx100mmx400mm棱柱体混凝土试件，经 28d龄期，于-17 C和 5C条件下快速冻结和融化循环。 每25次冻融循环，对试件进行一次 横向基频的测试并称重。当冻融至300次；或相对动弹性模量下降至60%以下，或质量损失达到5%,停止试验。混凝土相对动弹模量按式(2-56)计算：Ed = £ x 100式中：Ed经n次冻融循环后试件的