卷包车间工艺质量控制规范

1、卷包车间工艺质量控制规范第一章 卷包车间工艺操纵流程图 3第二章 前言 41 目的 42 适用范畴 43 职责 4第三章 工序产品首检及自检过程规范 51 卷接工序 51.1 首检 51.2 自检 61.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 72 包装工序 92.1 首检 92.2 自检 102.3 包装工序首检、自检项目及顺序 113 装封箱工序 143.1 首检 143.2 自检 153.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 164 滤棒成型工序 174.1 首检 174.2 自检 184.3 成型工序首检、自检项目及顺序 195 工序产品首检、自检的补充讲明 20第四章 工序换牌操作规范

2、231 换牌要紧工作流程 232 贮丝工序换牌、换管操作规范 242.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 242.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 262.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 273 卷接工序换牌操作规范 294 包装工序换牌操作规范 305 装封箱工序换牌操作规范 326 成型工序换牌操作规范 336.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 336.2 滤棒发射机换牌的操作规范 356.3 送棒换牌的治理规定及过程的讲明 366.4 FLC 滤棒交换站换管换牌操作规范 36 第五章 贴标作业操作规范 401 贴标机更换班次作业操作规范 402 贴标机更换辅料作业操作规范 403 人工贴标作

3、业操作规范 42第六章 产品标识和可追溯性操纵规定 451 辅助材料有关标识 452 贮丝房 错误 ! 未定义书签。3 其它要求 454 成型滤棒区域 455 其它产品的标识 46第七章 次品回收治理规范 49第八章 产品工艺质量专门情形处理规范 521 在制不合格产品产生的处理规范过程： 522 卷接包工序 532.1 产品工艺质量专门情形分类 532.2 产品工艺要求项目 542.3 产品工艺质量专门情形报告程序及处理规范3 滤棒成型工序 583.1 滤棒成型不合格品的处理规范 583.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 594 烟丝杂物处理规范 59第九章 产品工艺质量专门情形分析与改

4、进处置规范 611 采取整改和预防措施的时机 622 纠正、预防措施的提出与制定 62第十章 其 它 651 有关支持性文件 652 质量记录 653 附件 66附件 1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部治理规定68附件 2：卷包车间工艺质量操纵规范之文件拆分分配登记表72第一章 卷包车间工艺操纵流程图第二章 前言1 目的 规范卷包车间产品工艺及质量的过程操纵方法，为最终产品质量符合 制造标准提供保证。2 适用范畴 适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程操纵。3 职责3.1 分管主任负责本规范实施成效的监督和检查，并保持本规范的适 宜性、有效性。3.2 各班组负责本规范中各条款在本

5、班的具体实施，班组治理人员对 本规范在本班的有效运行负责。3.3 各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。第三章 工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序1.1 首检1.1.1 首检的界定1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌 号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。1.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产 牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备修理后开机时， 挡车工应对刚生产出 的烟支进行首检。1.1.2 首检方法1.1.2.1 卷烟机启动同时双倍长烟条到达分离

6、鼓轮后 ,应停机从分离鼓 轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支 ,查看钢印位置或烟体长度是否准 确,并加以调整。1.1.2.2 当烟支到达取样鼓轮时， 应迅速从取样口取出一组烟支， 查看 接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确 ,并加以调整。1.1.2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘， 取下该盘 烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格， 具体检查内容见：“烟支外观质量” 之所属内容所表述。1.1.2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（ 5 支）烟支到 OMI 检测 器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质操纵要 求（卷包过程分册）要求。1.1.2.5 以上两项产品质量

7、确认合格后， 烟支方可直截了当进入包装烟 支过桥输送带，并进入下一道生产工序。1.2 自检1.2.1 自检的界定1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必须每 5 分钟对生产出的产品质量 （烟支）进行检查，每 15 分钟将检查的情形填入卷接机组交接班记录 内，正常打“，专门将专门情形填入。填写记录检查的时刻段以卷接 机组交接班记录内时刻段为主。1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加 产品质量的自检次数，自检内容应按照更换辅料种类来做相应检查工作， 保证辅料更换后产品质量符合卷烟生产品质操纵要求 （卷包过程分册） 要求。1.2.2 自检方法1.2.2.1 挡车工每

8、5分钟在烟支输送带上取 4 支烟支检查烟支外观质 量，具体检查项目及顺序见： “卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属 内容所表述；1.2.2.2 整点时刻挡车工加取一组（ 5 支）烟支到 OMI 检测器测量烟 支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质操纵要求 （卷包 过程分册）要求，并按要求填写有关记录。1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序1.3.1 烟支外观质量1.3.1.1 检查卷烟标志（钢印） 常见质量缺陷：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置 偏移。卷烟标志（钢印）应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全；卷烟标志（钢印）颜色深浅应适当一致；卷烟标志不应倒置。钢印位置

9、离滤咀端面距离为（28士 2） mm,左右偏离中轴不得超过1. 5mm,月份钢印位置适当即可。1.3.1.2 检查烟支搭口 常见质量缺陷：接装纸（水松纸）搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不 粘（掉头、漏气）、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。a）烟支搭口粘贴平均且牢固整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸（水松纸）粘贴整齐且无重 叠。b）漏气：接装纸（水松纸）与卷烟纸之间无粘连。c）夹末：搭口含末长度2.0mm 一点或2.0mm但多于2点（含2 点）。d）纸边高：纸边高不得超过 1.0mm。e）接装纸（水松纸）重叠：双层或多层接装纸（水松纸） 。f ） 翘

10、边：指卷接后接装纸（水松纸）或卷烟纸显现卷起。g）粘贴不齐：接装纸（水松纸）搭口高低差超过 0.5mm。h）搭口不粘：搭口未翘起但无胶水迹。1.3.1.3 检查烟支两端切口 常见质量缺陷：烟支切口破旧、烟支切口不平、烟支缩头、烟支空头、倾斜a）烟支两端切口应平齐、无倾斜、无缩头、无触头、无白头、纸张 无破旧。b）倾斜：高低边之差超过 1.0mm。c）触头（烟支端面）：长度大于 1/3 圆周，且触点深度大于 1.0mm。d）缩头（滤嘴端面）：下陷深度 >0.5mm。e）破旧：端面卷纸（接装纸（水松纸）与卷烟纸）裂开超过 1.0mm。f）空头：指烟支端面空陷深度大于 1.0mm,且空陷截面比

11、大于1/3。1.3.1.4 检查烟支表面应无破旧，有无污渍烟（包括油烟、虫迹烟）a）破旧：指刺破或孔洞。1.3.1.5 检查烟支是否有掉头、爆口。a）爆口：捏住烟支两端,往相反方向扭转 90°一次,搭口裂开长度 大于烟支长度的 1/4。b）掉头：经手折烟支后,烟体与滤咀分离且无接装纸（水松纸）纸 毛；有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。1.3.1.6 检查烟支表面是否有皱纹。a）皱纹：围绕卷烟一周的皱纹 1 条或 1/3 周以上的皱纹 >2 条或小于 1/3 周的皱纹 >5 条或竖皱长度 >10mm。1.3.1.7 检查烟支是否有变形、残支、压损。a）残支：破旧长度大

12、于 5.0mm 的烟支（包括咀头） 。严峻压损（半支以上）以残支论处。1.3.1.8 检查烟支烟体与滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。a）气穴：指接装纸（水松纸）与卷纸之间有长达1.0mm的小开口。1.3.1.9 检查前后排烟支滤棒长度及烟支（体）长度是否一致。a）取前后排两只烟支后,拆开烟支水松纸,比较前后排所拆分下的滤棒及烟支（体）长度是否一致,烟支前后排滤棒、烟支（体）之间的 长度无长短。1.3.2 烟支物理质量 烟支物理质量要紧检查内容有：烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟 支吸阻, 其它物理指标以质检员检测为主。 各物理指标的判定依据： 按卷 烟生产品质操纵要求 (卷包过程分册)要

13、求进行判定。挡车工对所生产产 品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长询咨询或通过机台数采系统 查询，保证该工序产品的质量。2 包装工序2.1 首检2.1.1 首检的界定2.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌 号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包进行首检。生产出条烟 时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产 牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包质量进行首检。生产 出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.3 包装机班中中途进行设备修理后开机时， 挡车工和副挡应对刚 生产出的烟包、条烟分别进行首

14、检。2.1.2 首检方法2.1.2.1 FOCKE 包装机FOCKE 350小盒机启动后让生产小盒烟包进入 802烟包贮存机内， 40 1 小玻机不能启动。 确认 802 烟包贮存机内有本班生产烟包， 应停止 350 小 盒机及 802 烟包贮存机运行，并在 802烟包贮存机取出本班生产小盒前 40 包。a) 检查取样的 40 包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量 具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述； 小盒钢印代码是否符合卷烟产品包装标识的规定小盒钢印标识。b) 在取样 40包内连续取 20包拆开小盒，检查小盒内部质量， 检查内 容见：“包装工序首检、自检

15、项目及顺序”之所属内容所表述。c) 以上两项内容确认合格后 ,启动 401小玻机及 408 条玻机开始生产 , 由副挡在 408条玻机条烟出口处取前 4 条烟, 检查全部条装及小盒包装质 量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见： “包装 工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述2.1.2.2 GDX2 包装机GDX2 包装机 X2 小包机慢速启动后， 挡车工在 8 轮出口输送带上取本 班生产小盒前烟包 40包，同时条烟生产出时，由副挡车工 CV 条玻机出口 处取前 4 条烟。a) 检查取样的 40 包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量 具体检查内容见：“包装工序首

16、检、自检项目及顺序”之所属内容所表述； 小盒钢印代码是否符合卷烟产品包装标识的规定小盒钢印标识。b) 在取样 40包内连续取 20包拆开小盒，检查小盒胶水情形、 卡纸两 边胶水情形、小盒内烟支是否有触头或损害、小盒内烟支是否有皱纹是否 合格，其它检查内容见： “包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所 表述。c) 副挡取前 4 条烟, 检查全部条装及小盒包装质量， 每条取端部两包 检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见： “包装工序首检、自检项目 及顺序”之所属内容所表述。2.1.2.3 B1 包装机a) B1 包装机启动后挡车工应在小包出口输送带取出前 20包小包烟 包，检查小盒烟包的外

17、观质量是否合格， 具体检查内容见：“包装工序首检、 自检项目及顺序”之所属内容所表述。b) 在取样 20 包内连续取 10包拆开小盒，检查小盒胶水质量、封签 吃胶情形、铝箔纸折角质量、小盒内烟支质量等项目是否合格，具体检查 内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。c) 当烟包到达小玻机出口时，副挡应检查小玻外观，并加以调整。d) 当条烟到达条玻机出口时，副挡应在包装机条玻出口处取 4 条烟 条，检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是 否合格；具体检查内容见： “包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容 所表述。2.2 自检2.2.1 自检的界定2.2.1

18、.1 包装机正常生产中挡车工、副挡必须每 15 分钟对生产出的产 品进行质量检查，并将检查的情形填入包装机组交接班记录内，正常 打“，专门将专门情形填入。检查的时刻段以包装机组交接班记录 内时刻段为主。2.2.1.2 包装机正常生产中在更换产品辅料（铝箔纸、卡纸、小玻、条 玻、拉带）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应按照更换辅料种类 来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合卷烟生产品质操纵要 求（卷包过程分册）要求。2.2.2 自检方法包装机挡车工和副挡按要求的时刻在条烟出口处取 1 条，检查条装 及小盒包装质量，并拆端部两包检查盒内烟支质量，具体检查项目及顺序 见：“包装工序首检、自

19、检项目及顺序”之所属内容所表述。2.3 包装工序首检、自检项目及顺序2.3.1 条玻透亮纸、条玻拉带、条盒纸2.3.1.1 条玻透亮纸常见质量缺陷：条玻透亮纸皱褶、条玻透亮纸缺、条玻透亮纸破 旧、条玻透亮纸错、条玻透亮纸划痕、条玻透亮纸漏气、其它。a）条盒装透亮纸包装紧贴、平滑、牢固，不得有严峻皱折、漏气、 明显夹末、长度超过 5mm 的开口。b）条盒透亮纸与商标纸之间距离不大于 3.0mm。c）条盒表面光洁，不应有长度3.0mm的污渍或虽小于3.0mm但多 于 2 点（含 2 点），也不得有胶点。2.3.1.2 条玻拉带 常见质量缺陷：条玻拉带缺、条玻拉带错、条玻拉带皱褶、条玻拉带错位（错口

20、）、条玻拉带拉不开、 条玻拉带拉头断、 条玻拉带头太低或太高。a）条盒透亮纸拉带应完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透亮纸 散开。b） 拉带两端吻合处内距之差小于2.0m m,拉带头露出高度应小于5.Omm,且不得低于条盒平面c）硬盒条盒拉带距条盒侧边（48士3） mm,软盒条盒拉带距条盒侧边（ 62± 3） mm。2.3.1.3 条盒纸（条商标） 常见质量缺陷：条商标缺、条商标缺胶、条商标划痕、条商标印刷缺、 条商标水痕、 条商标水渍、 条商标损害、条盒缺标识（钢印）、条盒标识（钢 印）模糊、条盒标识（钢印）错、条盒标识（钢印）太深。a）条盒纸两边应有足够的胶水（四点） 。b）条盒

21、外形方正，粘贴牢固、无皱折，端部及顶部折褶完好、不得 翘边；c）不得有多层条盒纸，条盒之间、条盒内壁与小盒之间、小盒与小 盒之间不应因粘连而拉开后破旧；2.3.2 小玻透亮纸、小玻拉带、小盒纸2.3.2.1 小玻透亮纸 常见质量缺陷：小玻透亮纸皱褶、小玻透亮纸错、小玻透亮纸划痕、小玻透亮纸漏气、小玻透亮纸破、小玻透亮纸缺、小玻透亮纸折角不良。a） 检查小玻透亮纸包装紧贴、平滑、牢固，不得有严峻皱折、漏气、 明显夹末、长度超过 5mm 的开口。b）小盒透亮纸与商标纸之间距离不大于 2.0mm。2.3.2.2 小玻拉带 常见质量缺陷：小玻拉带缺、小玻拉带错、小玻拉带皱褶、小玻拉带错位（错口）、小玻

22、拉带拉不开、小玻拉带拉头断、小玻拉带头太低或高。a）小玻拉带应平齐牢固、位置适当、完整良好，不应拉不开、拉断 或拉开后透亮纸散开。拉带头完整、无破旧。b）拉带两端吻合处内距之差小于2.0m m,拉带头露出高度应小于5. Omm,且不得低于小盒平面。c）软盒小盒拉带距离上端在4.0-7.0mm之间，拉开后不应损害商标 纸大于 2.0mm。2.3.2.3 小盒商标 （软盒）常见质量缺陷：盒商标破旧、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、 盒侧边不粘或翘边、盒表面不洁、盒封签皱褶、盒封签缺、盒封签破、盒 封签放反、盒封签高低、盒封签露白。a）软盒包装平坦，各对应边长度之差应小于 2.0mm。b）商标居

23、中（有框商标偏离中心应 2.0mm）。c）封签居中贴正，粘贴牢固、整洁、不应破旧、不应漏贴、无反贴、 多贴、错贴，封签不得翘边、露白、叠角，封签左右或前后两端偏离中心 应1.5m m,粘贴突出部分不应大于1.0m m,不得缺封签。d）软盒商标纸粘贴整齐，错位不应1.0m m,且粘贴处不应翘边。2.3.2.4 小盒商标 （硬盒） 常见质量缺陷：盒商标损害、盒商标破旧、盒商标错位、盒商标划痕、 盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒盖內侧不粘、盒表面不洁、盒斜角露 白（眼睛皮）、盒挤皱、条盒缺标识（钢印） 、条盒标识（钢印）模糊、条 盒标识（钢印）错、条盒标识（钢印）太深。a） 商标纸不应露白,不得缺商

24、标纸,不得多层商标纸,商标纸针孔 不得外露；b） 商标纸表面不应有深度 1.0mm 的凹角；商标表面洁净,无皱折, 无一点长度2.0mm或长度w 2.0mm但多于2点（含2点）的污渍等；商标 拖色也以此判别；c）小盒背面、侧面及底部搭口应粘贴牢固整洁,不得露白、翘边、破 旧或胶水外溢；小盒之间不应因粘连拉开后产生破旧；d）小盒受严峻挤压而引起盒内烟支严峻皱折（大于烟支长度 1/2）作 残烟支处理；小盒侧面上下宽度之差应 2.0m m,且不得形成凹陷；叠角损 害长度不应1.0mm或长度w 1.0mm但多于2点（含2点）e）硬盒斜角不应露白（指露白宽度1.0mm）。2.3.3 小盒内衬纸（铝箔纸）

25、 、小盒内卡纸、小盒内烟支2.3.3.1 小盒内衬纸（铝箔纸）常见质量缺陷：盒内衬纸缺、盒内衬纸破、盒内衬纸缺胶、盒内衬纸 挤皱、盒内衬纸拉持续、盒内衬纸折叠不良、内衬纸高低、内衬纸压花模 糊、内衬纸压花位置跑位。a） 软盒小盒内衬纸 （铝箔纸）折褶光滑平坦、 切割平齐、无破旧（底 部破旧不得大于3mm）;内衬纸高出商标纸不应大于 2.0mm或商标纸高出 内衬纸应小于1.0mm;无折叠不良造成烟支外露。b）硬盒小盒内衬纸折褶光滑平坦、切割平齐、无破旧（底部破旧不 得大于3mm）;无折叠不良造成烟支外露。压花清晰且易拉断。2.3.3.2 小盒舌卡纸（内卡纸） 常见质量缺陷：盒卡纸划伤、盒卡纸切割

26、不平、盒卡纸缺、盒卡纸破、盒卡纸缺胶（不粘） 、盒卡纸压伤、盒卡纸高低。舌头纸切割平齐、无破旧；2.3.3.3 小盒烟支常见质量缺陷：烟支残支、烟支触头、烟支表面皱纹、烟支错装、烟 支倒装、烟支多支、烟支缺支、其它烟支缺陷。a）小盒不应错支、缺支；条盒不得少装、错装、混装。b）软盒盒内烟支按 767排列；硬盒盒内烟支按 776排列。c）盒装（小盒和条盒）不应有虫或虫蛀烟支。d）盒装（小盒和条盒） 不应有滤嘴脱落或长度小于设计值 5mm 或破旧的断残烟支破旧：裂损长度大于1.5mm且小于等于5mm。2.3.4 其它烟支外观不合格参见：“卷接工序首检、 自检的项目及顺序” 之所属内容所表述。3 装

27、封箱工序3.1 首检3.1.1 首检的界定3.1.1.1 装封箱机每班上班生产之前， 操作工应核对所使用的辅料是否 与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出第一件烟时，应对第一件烟进行 首检。3.1.1.2 中途换牌后开机前， 操作工应核对所使用的辅料是否与生产牌 号的辅料配方要求一致；生产出第一件烟时，应对第一件烟进行首检。3.1.1.3 装封箱机班中中途进行设备修理后开机或长时刻停机后开机 时，操作工应对生产出的第一件烟进行首检。3.1.2 首检方法3.1.2.1 装封箱机操作工在开始本班生产之前， 在确认本班副班长切换 完贴标机班别后，将第一张标手工取下检查贴标的质量。3.1.2.2 当装封

28、箱机自动装箱满第一箱后，操作工应手动剔除该箱烟， 检查有无缺条、烟条有无损害。检查正常后的条烟重新放入封箱机入口输 送带。3.1.2.3 当第一件烟到达贴标机出口时操作工应注意观看烟箱胶水、 胶 带、贴标位置是否合格。3.1.2.4 操作工必须对相对应所有机台生产的条烟外观质量， 具体检查 内容见：“包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。3.2 自检3.2.1 自检界定装封箱机在正常生产时，操作工每 30 分钟必须对条烟进入本机的相对 应所有机台生产的条烟进行质量自检及查看胶枪喷胶情形、胶带封箱情形 及产品合格证质量，并将检查的情形填入装箱机交接班记录本内，正 常打“/，专门将专门

29、情形填入。检查的时刻段以装箱机交接班记录 内时刻段为主。3.2.2 自检方法3.2.2.1 装封箱机在正常生产时，操作工每 30 分钟必须查看胶枪喷胶 情形、胶带封箱情形、产品合格证质量及检查装封箱机周围及设备底下是 否有余外的条烟，具体检查内容见“装封箱工序首检、自检的项目及顺序” 之所属内容所表述；3.2.2.2 装封箱机在正常生产时，操作工更换贴标机辅料 （碳带、合格 证纸）后，须预打印一张检查贴标（合格证）的打印质量及成效，具体检 查内容见“装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述；3.2.2.3 装封箱机在正常生产时 , 操作工每小时必须手动剔除一件烟， 检查烟箱内条烟是否

30、有损坏，具体检查内容见“装封箱工序首检、自检的 项目及顺序”之所属内容所表述；3.2.2.4 装封箱机在正常生产时 ,操作工每 30 分钟必须对进入本机的各 机组生产的条烟从条烟输送带处各取一条烟进行条烟产品质量自检，并查 看记录所取检验条烟所属的烟箱号码 （便于质量追溯），具体检查内容见“装 封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述；3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序3.3.1 检查自动装箱是否有少装、错装、混装等专门情形。3.3.2 检查胶枪喷胶情形，每个喷枪是否完好、喷胶是否到位，胶量 是否适当。3.3.3 检查胶带（封条）粘贴应牢固，位置居中，胶带（封条）截断 线应尽可能

31、平齐。3.3.4 检查纸箱不得有破旧，也不得有孔洞；箱内壁与条盒或条盒之 间不得粘连，无因装箱不善而造成条盒破旧，箱面整洁。3.3.5 检查产品合格证（ 国家局 1#工程标签或称“贴标” ）3.3.5.1 标签图案清晰，颜色饱满，所有内容打印完整。3.3.5.2 标签条码图形的最左边一根黑线的左边缘距离标签的左边 5.5mm,标签条码图形的最右边一根黑线的右边缘距离标签的右边5.5mm。3.3.5.3 标签条码图形的上边缘距离标签的上边 33mm, 标签条码图形 的下边缘距离标签的下边 10mm。3.3.5.4 标签上其他图形和文字与条码图形的相对位置固定。3.3.5.5 标签在烟箱上的位置固

32、定为标签右边距离烟箱右边 45mm, 标 签下边距离下边45mm,标签右边与烟箱右边平行。3.3.5.6 不合格标签有以下任一特点的标签为不合格标签：a）条码线与标准标签的偏移量大于 2mm；b）标签图案不清晰；c）标签内容不完整；d）条码线连续 3根有断痕或同一根条码线有 3 处断痕；e) 单根条码线黑线中不得有纵向空白线。3.3.6 检查进入本机的条烟质量 装封箱机操作工对包装机过来的香烟自检工作重点检查以下内容： a) 检查条玻透亮纸质量具体要求参见： “包装工序首检、自检的项 目及顺序”之所属内容所表述。b) 检查条玻拉带质量具体要求参见： “包装工序首检、自检的项目 及顺序”之所属内

33、容所表述。c) 检查条盒质量具体要求参见： “包装工序首检、自检的项目及顺 序”之所属内容所表述。d) 检查小玻透亮纸质量具体要求参见： “包装工序首检、自检的项 目及顺序”之所属内容所表述。e) 检查小玻拉带质量具体要求参见： “包装工序首检、自检的项目 及顺序”之所属内容所表述。f ) 检查小盒商标外观质量及卡纸胶水、 卡纸位置质量具体要求参见： “包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。4 滤棒成型工序4.1 首检4.1.1 首检的界定4.1.1.1 成型机挡车工每一班上班开机生产之前， 挡车工应核对所使用 的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求相一致；生产出滤棒时，应对滤棒 产品

34、质量进行首检工作。4.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌 号的辅料配方要求相一致；生产出滤棒时，应对滤棒产品质量进行首检工 作。4.1.1.3 成型机班中中途进行设备修理后开机时， 挡车工应对生产出的 第一盘滤棒产品质量进行首检工作。4.1.2 首检方法4.1.2.1 成型机开机启动后应将生产的前两盘滤棒装入滤棒盘内， 并翻 看检查滤棒外观质量是否合格，具体检查内容见： “成型工序首检、自检项 目及顺序”之所属内容所表述。4.1.2.2 滤棒外观质量检查合格后，取一组（ 10 支）滤棒到 OMI 检测 器测量滤棒圆周、吸阻、硬度、圆度、重量等物理指标是否符合卷

35、烟生 产品质操纵要求（卷包过程分册）要求，具体检查内容见： “成型工序首 检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。4.1.2.3 待滤棒的外观质量及物理指标检测确认合格后， 开机生产的滤 棒方可直截了当进入滤棒过桥输送带，并进入下一道生产工序（滤棒发射 机）。4.2 自检4.2.1 自检的界定4.2.1.1 成型机正常生产中挡车工必须每 10 分钟对生产出的滤棒外观 质量进行检查，每 15 分钟对生产出的滤棒物理指标进行检测，并将检查的 情形填入卷包车间 KDF-2 （ZL22 ）成型机组生产运行记录内，正常打V ,专门将专门情形填入；检查的时刻段以卷包车间KDF-2 （ZL22 ）成型机组生产

36、运行记录内时刻段为主。4.2.1.2 成型机正常生产中在更换产品辅料（丝束、盘纸） 时应增加产 品质量的自检次数，自检内容应按照更换辅料种类来做相应检查工作，保 证辅料更换后产品质量符合卷烟生产品质操纵要求 （卷包过程分册）要 求。4.2.2 自检方法4.2.2.1 挡车工每 15 分钟应检查滤棒外观质量及进行滤棒物理指标的 检测：在滤棒输送带出口处取 20 支滤棒进行外观质量检查，再从中取 10 支滤棒检测物理指标， 具体检查内容见：“成型工序首检、 自检项目及顺序” 之所属内容所表述。4.2.2.2 若成型机滤棒采取装盘的方式， 辅助工必须对每盘的滤棒外观 质量进行抽查；若成型机滤棒采取直

37、截了当进入滤棒发射库的方式，辅助 工必须每 30 分在发射机入口处取 10支滤棒检查外观质量；具体检查内容 见：“成型工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。4.3 成型工序首检、自检项目及顺序4.3.1 滤棒外观4.3.1.1 检查滤棒切口常见质量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齿状、滤棒触头、滤棒缩 头。a) 切口不平：切口平齐，斜度高低差小于 0.5mm。b) 滤棒缩头：指端面丝束低于外裹的成型纸超过 0.5mm。c) 滤棒毛渣：凸起面积 >端面面积的 1/3 或凸起高度 >2mm。d) 滤棒触头：长度大于 1/3 圆周，且触点深度大于 1.0mm。4.3.1.2 检查滤棒

38、搭口、中线胶 常见质量缺陷：搭口胶水不均、搭口翘边、爆口、无中线胶。a) 滤棒搭口胶水应平均、粘贴牢固。b) 搭口翘边：纸边弯曲超过 1.0mm。c) 爆口：从取样中抽取 10 支，将滤棒两端往相反方向扭转 90度一 次，若搭口裂开长度大于 1/10 滤棒长度则为爆口。d) 中线胶：从取样中抽取 10 支，沿搭口处拆开逐支检查是否有一 条纵向正对搭口的胶水痕，且粘有细丝，并观看塑化剂喷施量是否平均适 当。4.3.1.3 检查滤棒外表面 常见质量缺陷：破旧、油污、皱纹、变形。a) 皱纹：指一个整圈或 2个 1/3圈以上(或纵向皱纹长度大于 20m m)。b) 油污：指长度不小于 2.0mm 一点

39、或长度小于 2.0mm 但多于 2 点 (包括 2 点)的油渍、黄斑、污点。4.3.2 滤棒物理指标 滤棒物理指标要紧检查内容有：滤棒吸阻、滤棒圆周、滤棒长度、滤 棒圆度、滤棒硬度，其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标的判定 依据：按卷烟生产品质操纵要求 （卷包过程分册）要求进行判定。挡车 工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长或或通过机台 数采系统查询，保证该工序产品的质量。5 工序产品首检、自检的补充讲明 各工序设备显现新投入设备或大修（项修）后设备试机、验收期间， 生产过程卷烟产品质量的首检、自检及生产过程操纵规范具体见： 设备试 机与验收产品检测方案 （质量治理部）有

40、关内容，保证新投入的设备或大 修（项修）后设备试机、验收期间卷烟产品质量满足卷烟生产品质操纵 要求（卷烟成品分册）各项产品质量标准。第四章 工序换牌操作规范1 换牌要紧工作流程1.1 班长在下列情形下方可下达换牌指令（卷接包生产线） ：1.1.1 按照车间生产实际情形变化，上报并经生产调度员同意方可进 行操作；1.1.2 接到生产调度员下达换牌通知指令后方可进行操作；1.1.3 成型生产线的换牌由车间班长按照卷接包生产线生产牌号对牌 号滤棒的需求情形进行合理的调配，更换滤棒生产牌号。1.2 班长接到换牌通知后，登录企业 ERP 系统的“卷包车间治理子系 统”，点击日生产打算'查阅需换牌

41、的机台号及新牌号名称或查询生产调 度员下达的换牌通知单，然后通知副班长做好换牌的预备工作。1.3 副班长接到班长需换牌的指令后， 需做好以下换牌前的预备工作：1.3.1 登录企业 ERP 系统的“产品结构治理子系统” ，点击辅料配方 单'查阅新牌号的辅料配方名称、编号；1.3.2 登录企业 ERP 系统的“工艺治理子系统”，点击工艺标准文件 查询'查询新牌号的产品工艺标准及有关工艺指标文件；1.3.3 登录“卷包车间数据采集系统” ，点击换牌通知下发'下发换 牌指令到相对应的机台数采站，并确认指令下发无误；1.3.4 将新牌号的辅料配方单、产品工艺技术标准等指标告知换牌

42、机 台的责任人；1.3.5 发放新牌号生产需用的如钢印、钢印工号等物品至换牌机台；1.3.6 按照换牌需要通知班组后勤人员配合设备的换牌工作，如：质 检人员、质量巡检员、中控操作员、送料工、收废料次品工、滤棒收发工、 次品整理工、勤杂工、风送工、机台辅助工、设备修理工，具体工作内容 如下：1.3.6.1 质检人员：履行质管部给予的现场质量把关职责；1.3.6.2 质量巡检员：负责协助副班长的换牌工作及产品工艺质量的检 查把关等工作；1.3.6.3 送料工：协助换牌机台的原牌号辅料尾数的清点核对及回收工 作和新牌号辅料的备料的工作；1.3.6.4 收废料次品工：负责将换牌机台清理清扫的原牌号次品

43、、 废料、 释出物等清离换牌机台及做好必要的隔离工作；1.3.6.5 滤棒收发工： 负责换牌机台原牌号滤棒的清空回收、 新牌号滤 棒的发放、新牌号滤棒风送管道的切换工作和做好有关标示的工作；1.3.6.6 次品整理工：负责换牌机台次品空桶的发放，原牌号包装 （含 装封箱机）工序产生的次品的回收工作，并对回收的次品做进一步处理；1.3.6.7 勤杂工：负责换牌机台必需的胶水类的发放及更换工作；1.3.6.8 中控操作员：按副班长指令负责对装封箱机条烟输送带垂直排 包机的切换；监视成品高架库码垛入库情形，及时反馈专门情形（原牌号 成品烟未能及时入库） ；按照需要对原牌号码垛发送终止指令及新牌号下发

44、 码垛的工作；1.3.6.9 机台辅助工：负责执行副班长安排的换牌辅助工作；1.3.6.10 设备修理工：负责换牌机台必需的零部件预备、更换及调整 工作，协助机台人员做好换牌的各项工作。1.3.7 各工序机台负责人员接到副班长换牌通知指令，按工序换牌操 作规范进行操作。1.3.8 副班长负责换牌过程的监控与确认工作，对换牌过程中产生的 产品工艺质量咨询题，及时向班长反馈，并主动与有关负责人沟通和谐。2 贮丝工序换牌、换管操作规范2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范2.1.1 风送工必须接到班长或副班长换牌指令，方能进行该工序的换 牌工作，否则以质量事故论处。2.1.2 班长或副班长应提早告知操作

45、工需换牌的卷接机组号及生产牌 号，以便操作工做好预前预备2.1.3 操作工按照换牌通知确定将要出丝的烟丝柜号、喂丝机号及是 否需要更换送丝风管，并报告班长或副班长。2.1.4 原牌号烟丝快供给完时，风送工应通知所供丝卷接机挡车工做 好将烟丝吸空的预备工作。2.1.5 出完剩余烟丝并确认喂丝机内的烟丝吸完后，通知供丝卷接机 挡车工原牌号烟丝已清空，可关闭卷接机料斗开关；同时风送工关闭烟丝 柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。2.1.6 取下原牌号的烟丝柜、喂丝机设备上方的所有标识牌，保洁后 放入工具柜内保管。2.1.7 风送工与风送保洁工配合清扫烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送 带、喂丝机内

46、部等的余留烟丝、烟末，清扫作业过程注意挂好“禁止启动 设备”的标识，完成后由挂牌人及时取下标识牌。如需要更换喂丝机,本步骤可留至换牌终止后进行。2.1.8 风送工更换送丝风管（无需更换送丝风管时跃过本步骤） 。2.1.8.1 风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位 置。2.1.8.2 按照机台号及喂丝机号确定送丝风管号码， 查找到需要的送丝 风管号码，并对接好。2.1.8.3 记下更换好的送丝风管号码所对接卷接机组号后， 在对应喂丝 机上方的送丝风管管道悬挂所对接的卷接机组号（标识牌） ，并填入贮丝 房交接班记录内。2.1.9 通知副班长或质量巡检员及质检员对切换的送丝风管进行确

47、 认。2.1.10 确认送丝风管切换正确后，把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出 丝输送带的手动开关打到启动的位置，再启动现场操作站“卷包车间监控 系统”的烟丝柜、喂丝机的启动操纵按钮；通知相对应卷接机挡车能够打 开料斗开关。2.1.11 在贮丝房交接班记录本里填写送丝换牌的各项记录及有关 人员的确认签名。2.1.12 把喂丝机、烟丝柜内清扫的余留烟丝按工艺操纵要求处置。2.1.13 换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的 牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动 出丝送丝系统进行供丝。2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范2.2.1 风送工必须接到班长或副班长换

48、牌指令，方能进行该工序的换 牌工作，否则以质量事故论处。2.2.2 班长或副班长应提早告知风送工需换牌的卷接机组及牌号，以 便风送工做好预前预备。2.2.3 风送工按照通知确定将要出丝的柜号、确定烟丝喂丝机号、确 定是否需要更换送丝风管，并报告班长或副班长。2.2.4 原牌号送丝风管要脱开时，风送工应通知供丝卷接机挡车工做 好将烟丝吸空的预备工作，并在喂丝机里的烟丝吸空后要求换牌卷接机再 完成一次 VE 料斗室的吸烟丝动作， 直到料斗室吸不到烟丝为止才关闭卷接 机料斗开关。2.2.5 若原牌号的喂丝机仍需要供应其它卷烟机生产时，风送工先关 停供丝的出丝振槽、出丝输送带、喂丝机的手动开关，待从喂

49、丝机至风管 交换平台段的送丝风管内的烟丝吸完后并脱开需更换的送丝风管管道，再 启动供丝的出丝振槽、出丝输送带、喂丝机的手动开关复原其它卷接机组 的正常作业；若原牌号停止生产并无供丝其它卷烟机生产时，风送工必须 与风送保洁工配合清空清扫原牌号出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的 余留烟丝烟末；同时关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动 开关。2.2.6 风送工更换送丝风管（无需更换送丝风管时跃过本步骤） 。2.2.6.1 风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位 置。2.2.6.2 按照机台号及喂丝机号确定送丝风管号码， 查找到需要的送丝 风管号码，并对接好2.2.6.3 记下

50、更换好的送丝风管号码所对接机台号后， 在喂丝机上方各 管道悬挂所对接的机台号（标识牌） ，同时取下原喂丝机上方的机台号（标 识牌），并填入贮丝房交接班记录内。2.2.7 通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确认， 并在贮丝房交接班记录本上相应的位置签名。2.2.8 确认送丝风管切换正确后，把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出 丝输送带的手动开关打到启动状态，启动现场操作站“卷包车间监控系统” 的有关启动按钮；通知相对应卷接机挡车能够打开料斗开关。2.2.9 在贮丝房交接班记录本里填写送丝换牌的各项记录及有关 人员的确认签名。2.2.10 换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝

51、机的 牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动 出丝送丝系统进行供丝。2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜2.3.1 烟丝柜烟丝生产完需换柜时，同一牌号烟丝出柜顺序按“先进 先出”原则，专门情形由生产调度员调度并经质检员同意后，方可调整出 柜顺序。2.3.2 烟丝柜内的烟丝马上生产完时，风送工应按照同一牌号未出柜 的烟丝进柜时刻确定下一出丝烟柜号及喂丝机号，同时反馈班长或副班长。2.3.3.1 所确定的烟丝柜号可共用原喂丝机时 , 应按以下程序进行操 作：a）待原烟丝柜内的烟丝供丝完毕后， 风送工通过现场操作站 “卷包车 间监控系统”关闭原烟丝柜出柜程序、启动新烟丝柜

52、出柜程序，把原烟丝 柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关关闭，启动新烟丝柜出柜手动 开关及相应的出丝振槽手动开关。b）在贮丝房交接班记录 本里填写更换烟丝柜的各项记录及有关人 员的确认签名。c) 与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内的余留烟丝、烟末 ,清扫过 程注意在手动开关处悬挂好“禁止启动设备”的标识，清扫完成后由挂牌 人自行及时取下并保管好。2.3.3.2 所确定的烟丝柜号不可共用原喂丝机时 ,应按以下程序进行操 作：a) 原烟丝柜烟丝生产完时， 贮丝房风送工应通知供丝卷接机挡车工做 好将烟丝吸空的预备工作。b) 出完剩余烟丝并确认喂丝机内的烟丝吸完后， 通知供丝卷接机挡车 工烟丝已清空

53、关闭卷接机料斗开关；同时风送工关闭烟丝柜、喂丝机、出 丝振槽、出丝输送带的手动开关。c) 原烟丝柜烟丝出完时， 清扫出丝振槽、 出丝输送带、 喂丝机内部的 余留烟丝，关闭烟丝柜出丝开关。d) 取下原烟丝柜、 喂丝机设备上方的所有标识牌， 并放入工具柜内保 管。e) 贮丝房风送工更换送丝风管：1) 贮丝房风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下， 并放置固定位 置；2) 按照机台号及喂丝机号确定送丝风管号码， 查找到需要的送丝风管 号码，并对接好；3) 记下更换好的送丝风管号码所对接机台号后， 在喂丝机上方各管道 悬挂所对接的机台号(标识牌) ，并填入贮丝房交接班记录内。f) 通知副班长或质量巡检

54、员及质检员对切换送丝风管进行确认。g) 确认送丝风管切换正确后，启动现场工作站“卷包车间监控系统” 的出柜出丝启动按钮 ,并打开烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手 动开关；通知相对应卷机挡车能够打开料斗开关。h) 在贮丝房交接班记录 内填写送丝换牌的各项记录及有关人员的 确认签名i) 与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送带、 喂丝机内部的余留烟丝、烟末 ,清扫作业过程注意挂好“禁止启动设备”的 标识，完成后由挂牌人及时取下标识牌。j) 把喂丝机或烟丝柜内清扫的余留烟丝按工艺操纵要求处置。2.3.4 换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的 牌号标识、供丝卷

55、接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动 出丝送丝系统进行供丝。3 卷接工序换牌操作规范3.1 机台生产牌号的更换必须由班长或副班长按照指令做出决定，未 接到班长指令，机台人员不得擅自更换生产牌号，否则以质量事故论处。3.2 卷接挡车工按照所要更换的新牌号，提早做好预备工作。3.3 当接到班长或副班长更换生产牌号的指令后，机台操作工按照风 送工提供的原牌号烟丝吸完报告，再让 VE 的风送料斗完成一次吸丝动作， 方能关闭风送料斗开关，并将机台剩余烟丝生产完毕。3.4 当机台烟丝生产完毕， 机台操作工退下机台上原牌号的所有辅料， 将原牌号产量、生产辅料尾数填入卷烟机组交班记录本内，将原牌号

56、 生产辅料尾数准确录入机台数采站的“剩余辅料回收”进行剩余辅料回收 申请工作。3.5 待原牌号剩余辅料成功退离机台后，操作工按照机台数采站下发 的换牌通知进行新牌号的切换工作，并进行新牌号辅料的叫料工作。3.6 机台操作工应完全清扫机台 ,将机台上及设备周围有关原牌号的 废次品烟支、剩余烟丝等清扫洁净，由收废料次品工收集送到指定地点， 然后报告副班长及质检员进行检查，检查合格后方可投入欲生产牌号的烟 丝。3.7 滤棒收发工接到换牌通知后应操纵好滤棒的送料数量，按照“产 品辅料配方单”确认新牌号需求的滤棒牌号是否与原牌号的滤棒牌号一致， 滤棒牌号不一致时，应清空滤棒风送管道内剩余原牌号滤棒，安排

57、送棒工 回收卷接机设备上原牌号的所有剩余滤棒。3.8 滤棒收发工按照“产品辅料配方单”上新牌号需求的滤棒牌号， 按“ FLC 滤棒交换站换牌换管规范”更换滤棒风送管道，反馈副班长、质 检员确认后，发射至机台。人工加棒时，安排送棒工将新牌号滤棒送至机 台，经挡车工确认后添加，同时更换滤棒接收机上的滤棒牌号标识牌。3.9 新牌号辅料送至机台后，挡车工要按照“产品辅料配方单”核对 新牌号来料辅料是否正确，经副班长及质检员确认无误后方可投入生产。3.10 副班长及质检员核对新牌号辅料是否正确， 并填写卷接换牌确 认记录。3.11 原牌号有使用烟支钢印， 该机辅助工应将钢印清洗洁净并交副班 长回收，副班长按卷包车间钢印治理规范进行保管和分发新牌号的钢 印。3.12 副班长应