润滑油的选择依据

1、油脂选择依据正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果选用得当，则磨损减少，寿命延长；否则就会加剧摩擦，甚至造成设备故障。如何在众多品种、规格和牌号的油脂中，选择出能满足特定设备的摩擦副工况要求的润滑油脂， 是一门实用性很强的技术，也是润滑技术人员- 项十分重要的工作。润滑油脂的选用，要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负荷、工作温度、配合间 隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分析并确定。1、根据负荷依据设备润滑部位承受的负荷大小来确定润滑油脂，是最根本的选油方法。这种方法尤其适用于承受压力、传递动力功能的重负荷摩擦副。 具体到润滑油脂，则主要是极压型润滑 剂，如抗磨液压油、极压锂基脂、

2、齿轮油等。确定摩擦副负荷（注意：不是设备运转负荷！）。摩擦副接触面以线接触和面接触最为常 见（即理论上的点接触和面接触）。由于滚动轴承和滑动轴承基本代表了这两种接触类型， 我们以轴承的润滑油脂选择来分析确定润滑油脂的选择。表摩擦副负荷的界定负 荷滚动轴承滑动轴承Pr/CPb/CPa/ (Bd) x 103 /KPa低负荷v 0.05v 0.03-_一 3V 2.9 X 10中负荷0.05 0.150.03 0.1C2.9 X 1034.9 X 103高负荷> 0.15> 0.10一一一 3> 4.9 X 10注：Pr 轴承径向负荷；P轴瓦所受负荷； Pa 轴承轴向负荷;B-一

3、轴瓦宽度；C-一轴承额定功率；d 轴瓦内径。上表列出了界定设备运转低、中、高负荷的区分值。 对低负荷而言，几乎任何润滑油脂 都能满足要求，因此承受低负荷的摩擦副，负荷不应是润滑油脂的主要考虑因素。 对中负荷 和高负荷的运转设备应选择极压型润滑产品进行润滑，否则会损伤设备。滑动轴承选用润滑脂或选用润滑油进行润滑的一般原则是： 根据滑动轴承平均负荷系数 K值来确定，当K值小于6时选择润滑脂润滑，K值大于6时，选择润滑油润滑。计算公式 如下：K=PV3式中：Pm轴颈平均压力， Pa;V轴颈线速度，化s。2、根据速度摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油；低速时，可选用粘度高些的润滑油， 或脂。润

4、滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速度极限值。润滑脂润滑滚 动轴承的速度因数(KaX nXd m)极限为350000,润滑滑动轴承的速度极限为5m/s,润滑齿轮的速度极限为10m/s,润滑蜗轮的速度极限为 5m/s。当设备运转速度超过极限时， 不宜采 用润滑脂进行润滑。表转速界定和转速极限值转速滚动轴承速度因数 EX nXd m滑动轴承轴颈圆周速度W/ m s-1低速v 100000V 1中速100000 < < 250000K < 3高速250000 << 35000

5、03<V 5润滑脂润滑的速度因素极限< 350000< 5注：K,轴承系数，深槽滚珠轴承、角触点滚珠轴承Ka=1 ,锥形轴承、滚针轴承、球型轴承Ka=2,轴向负荷圆柱滚子轴承=3;dm轴承名称直径，dm=D+d/2 , D为轴承外径，d为轴承内径，mmn转速,r/min。蜗杆付润滑油粘度选择(表中油粘度为 100C值)中心距/mm蜗杆转速r - min-1250750100015003000V 75171717171775 15043313131311503004331312417> 3003124241714闭式齿轮粘度选用等级齿轮种类节线速度/ (m/s)粘度等级(

6、40 C)直齿轮斜齿轮锥齿轮0.546010001.33206802.52204605.015032012.51002202568 1505046 100润滑脂使用寿命与轴承运转速度具有下列公式表示的关系：LgLs= 3.73 - 0.0001xn式中:Ls轴承外环温度120C时，润滑脂的使用寿命，h;n轴承内环转速。可以看出，润滑脂使用寿命（h）随着轴承转速的增加而降低。据文献报道，设备运转 速度提高1倍，润滑脂的使用寿命将降至原来寿命的1/10。经验证明在一定转速范围内（ nv 20000r/min 或dnv 20000mm r/min ）,用锂基脂润滑 比用滴油法有更低的温升和更长的轴承

7、寿命。3、根据温度温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。在用油过程中，选用的油品粘度过小， 会形成半液体或引起边界摩擦而加 速磨损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大、启动困 难，消耗功率多，这些也会加速磨损。润滑油在使用过程中， 其粘度不是一成不变的， 它是随着温度的变化而变化。温度升高时，粘度降低；温度降低时，粘度会升高。这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。环 境温度的升降正是通过对油质粘度的影响，改变油膜厚度，从而引发出设备的润滑故障，这类故障在冬季和夏季特别明显。所以，处理这类润滑故障应从温度和粘度两方面入手，采取相应措施。因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温季节， 油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。4、根据介质根据环境条件选油， 除了工作温度外，还应考虑运动副所处的潮湿环境和介质环境。对于处于潮湿环境如“梅雨”季节，盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备 润滑点，一般润滑油、脂容易变质、孚L化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈 性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学环境