制粉系统调试措施

1、. 制粉系统调试措施1 设备概述绥中发电有限责任公司安装两台进口800MW汽轮发电机组。绥中电厂2号机组锅炉为俄罗斯塔干罗格锅炉厂生产的超临界参数、一次中间再热-2650-25-545型直流炉。锅炉燃烧系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司进行改造。锅炉为矩形单炉膛型、全悬吊式布置结构。锅炉以燃烧神华混煤为主，并掺烧褐煤（宝日希勒煤、胜利煤）、准格尔煤、石炭煤，制粉系统采用热风送粉，配有8套正压直吹式制粉系统，对应的48只旋流式煤粉燃烧器分四层布置在炉膛两侧墙，形成对冲燃烧方式。锅炉燃烧系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司进行改造。 6台型号为-260中速平盘磨煤机，2台长春发电设备有限责任

2、公司生产的MPS中速磨煤机，8台沈阳施道克公司生产的称重式计量给煤机。制粉系统由专用的一次风机供风（两台-28×2-1双吸、离心式冷一次风机），分别由冷、热一次风通入磨煤机内，达到对磨出口混合物温度的控制。原煤由煤斗经过落煤管进入给煤机，通过磨煤机中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助于离心力将煤移至碾磨辊道上碾磨；作为干燥介质的热一次风，通过磨盘周围的喷嘴环均匀进入磨内，碾磨和干燥同时进行，被碾磨烘干的煤粉由热风输送至磨顶部的分离器进行粗细粉分离，合格的煤粉经过磨出口6根煤粉管送入燃烧器喷进炉膛燃烧，粗粉重新返回磨盘碾磨，难以破碎的杂物通过喷嘴环落入磨盘下部的热风室，由刮板刮到石子煤

3、斗中排出。为防止磨运行过程中煤粉进入磨的轴承及转动部件内，同时也防止热风（煤粉）外漏，每套制粉都有的高压密封系统。每台磨均配有单独的润滑油站和液压油站。制粉系统主要设备参数如下：1.1 磨煤机表1 MPS磨煤机技术规范设备名称项 目单 位技术参数磨煤机型 号MPS200HP-设计出力（BMCR）t/h69.8计算出力t/h57保证出力t/h62.7最小出力t/h10.5最大通风量kg/s27.6最小通风量kg/s20.7计算通风量kg/s25.91保证出力下的通风量kg/s26.66计算通风阻力kPa6510通风阻力（保证出力）kPa6590磨碗转速r/min32.5磨煤机煤粉细度R90%20

4、磨煤机电 机电机功率kW500电机电压kV6电机转速r/min976电机电流A63.31.2 给煤机表3 给煤机技术规范设备名称项 目单 位技术参数给煤机型 号E02490给煤出力范围t/h8-80给煤距离mm10900或50001.3 密封风机表4 密封风机技术规范设备名称项 目单 位技术参数密封风机型 号SMF7-40-11No13.80数 量2提升风压kPa8800入口风量m3/h640002 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DLT-5437-2009。2.2 锅炉启动调试导则国家发展和改革委员会DLT852-2004。2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂

5、部分）电力行业标准DL 5009.1-2002。2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）国家能源局DLT 5210.2-2009。2.5 长春发电设备有限责任公司MPS磨煤机使用说明书。3 调试目的及范围3.1 调试目的通过必要的试验和试运，检验制粉系统设备设计、制造和安装质量，形成可靠的燃烧燃料供给系统，提高制粉系统运行的稳定性，满足锅炉各负荷工况运行要求，保证机组顺利通过168小时试运和长期、安全、稳定商业化运行。3.2 调试范围3.2.1 给煤机及其附属设备试运转。3.2.2 磨煤机试运转。3.2.3 磨煤机润滑、液压系统试运转。3.2.4 给煤机、磨煤机密封系统试运转。3.

6、2.5 制粉系统各阀门调整试验。3.2.6 制粉系统整套启动调试。4 调试程序与工艺4.1 制粉系统启动前的检查4.1.1 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。4.1.2 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。4.1.3 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。4.1.4 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。4.1.5 风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。4.1.6 各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并

7、全部投入。4.1.7 各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。4.1.8 系统中所有转动部件轴承的润滑油质量合格。4.1.9 供给转动部件的冷却水系统畅通，水量充足。4.1.10 磨煤机的检查4.1.10.1 磨内清洁无杂物，所有部件安装正确。4.1.10.2 磨辊油位正常，油质合格。4.1.10.3 分离器挡板位置合适，且指示正确。4.1.10.4 磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求。4.1.10.5 加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。4.1.10.6 石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。4.1.1

8、0.7 液压油、润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充足。4.1.10.8 冷却水系统、消防系统检查验收合格。4.2 启动前的调整及试验项目4.2.1 给煤机张力及跑偏调整。4.2.2 给煤机计量及控制装置调整试验。4.2.3 磨煤机碾磨压力、碾磨面间隙及风环间隙调整。4.2.4 磨煤机出口分离器挡板角度调整。4.2.5 磨密封风压调整与试验。4.2.6 磨冷态通风检查（管道检漏）及风量、风压与挡板开度试验。4.2.7 磨煤机润滑油站工作油压调整及联锁保护试验。4.2.8 液压油站试转，将液压载荷部件调整一致。 4.2.9 磨煤机、给煤机、密封风机“启动条件”检查及信号联锁保护试验。4.3

9、制粉系统整套启动调试 试验项目如下，具体试验内容详见锅炉逻辑检查确认表。4.3.1 磨煤机润滑油站和液压油站试验。4.3.2磨煤机启动允许条件试验。 4.3.3磨煤机跳闸条件试验。 4.3.4 给煤机启动允许条件试验。4.3.5 给煤机跳闸条件试验。 4.3.6密封风系统试验。4.4 制粉系统的运行监视与调整4.4.1 正常运行应维持如下状态: 4.4.1.1磨分离器出口温度 6080 4.4.1.2一次风量 95 t/h 4.4.1.3磨密封风与一次风差压 1.2 kPa 4.4.1.4磨推力轴承温度 70 4.4.1.5磨辊轴承温度 80 4.4.1.6润滑油冷油器后油压力 0.15 MP

10、a 4.4.1.7滤油器网差压 0.12 MPa4.4.1.8炉膛负压 -50 - 100 Pa 4.4.1.9一次风母管压力 5 kPa4.4.2 应根据煤质及运行工况合理调整磨煤机负荷。4.4.3运行中转机不应有摩擦、振动。4.4.4 石子煤仓杂质应及时清除。4.4.5 给煤机刮板无卡涩、跑煤、漏煤等现象。4.4.6 冷却水系统、润滑油（液压油）、消防等系统，运行正常无漏泄。 4.5 停止制粉系统的操作及要求4.5.1 减负荷停止制粉系统，应按先减燃料量后减风量、先停上排燃烧器后停下排燃烧器的顺序；将给煤量减至最小的同时要注意降低磨出口温度。4.5.2 逐渐减少燃料，给煤机转速降至50额定

11、转速时，将给煤机速度操作器由"自动"切为"手动"调整，切除该给煤机，并将燃烧器二次风空气流量调至冷却值。4.5.3 给煤机转速降至最低时，维持磨通风量在90额定风量，可将风量与风温控制切为"手动"。 4.5.4 停止给煤机，磨煤机继续运行延时1分钟，排空存煤停磨煤机。4.5.5 磨煤机停止后，延时5分钟，停止密封风机。4.5.6 停止加载液压系统，冷却水系统可根据室内温度情况决定是否关闭。4.5.7 因机组降负荷而逐台停止制粉系统，单台磨负荷降至50%出力以下时，视燃烧情况应投入相应层油枪助燃。4.5.8 每次停磨期间，都要检查并清除

12、石子煤。4.5.9 磨停止后，应随时监测磨出口温度的变化，消防系统随时可用。5 调试项目记录内容及使用的测量表计调试采用的仪器、仪表均符合计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，具备有表示其在有效期内的校验合格证书。同时还需要使用现场的仪器、仪表。表5 制粉系统试运记录试运单位：试运日期：试运设备名称：试运概况： 转向正确 声音正常 试运时间 h评价： 合格 不合格 试运记录：（振动）时间部 位垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向试运记录：（温度） 单位：时间部 位运 行 工 况：时 间电流A进口压力MPa出口压力MPa进口温度出口温度测 量 仪

13、表：备注：调试单位：施工单位：运行单位：监理单位：表6制粉系统试运条件检查确认表工程名称及机组绥中发电有限责任公司#1、#2机组节能减排优化升级改造工程2号机组专业及系统名称锅炉专业制粉、磨煤机冲惰系统序号检查内容检查结果备注1.系统设备安装完毕,二次灌浆结束，管道(包括支吊架)安装完毕2.系统的土建工作完毕,平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束3.系统保温、油漆结束，脚手架、杂物清理干净，场地平整道路畅通4.试运区域内，照明充足，通讯正常，安全措施齐全5.临时系统安装完毕，吹扫或者冲洗试验准备完成6.系统内单体调试（安全阀、减压阀校验等）完成，并经验收合格7.系统承压试验完成，并经验收合格8

14、.系统内各测点/表计经校验、安装完毕，可投入使用9.系统内开关和阀门传动试验正确，处于正确的开关状态10.定值核查正确，保护正常投入，联锁保护试验完成11.转动设备加好符合要求的润滑油，油位正常12.系统内各设备冷却系统正常投入13.电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准14.系统内各电机绝缘测试合格15.系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌16.试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施17.系统与相邻的施工系统已做好隔离措施18.试运组织机构成立、职责分工明确19.试运方案或措施经过评审和审批完成20.试运方案或措施进行安全和技术交底完成结论经检查确认，该系统已具

15、备试运条件，可以进行系统试运工作。备注检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日运行单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日6 职业健康安全和环境管理6.1 与调试有关人员在现场必须穿戴劳动保护用品。6.2 试验当中禁止任何与试验无关的操作。6.3 试验中若出现问题或事故应停止试验。6.4 其它专业应有专人负责配合本试验，做好事故预想，发现异常及时通报试验负责人。6.5 与试验无关人员禁止接近试验设备。6.6 运行人员认真监视设备，随时做好停止制粉系统的准备。7 试运组织与职责分工锅炉试运工作按

16、照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由建设单位、运行单位、监理单位、安装单位、调试单位、设备厂商等单位人员联合完成。7.1 建设单位7.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务。7.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给。7.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决。7.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收。7.2 运行单位7.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认。7.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查。7.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理。7.2.4 参加试运值班。7.3 安装单位7.3.1 负责单体调试及单机试运。7.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理。7.3.3 参加系统整套试运、试运值班。7.3.4 配合调试单位开展试验工作。7.3.5 临时设施的安装制作。7.4 调试单位7.4.1 负责组织进行调试措施的实施。7.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥