图纸标注规范

1、文件编号版本页次文件名称图纸标注规范制定/修订日期生效日期修改备忘录 修订日期 修改内容修订人文件名称版本文件编号页次目 录一、 前言1.编写说明······································

2、;·········································32.编写目的·······

3、3;·················································

4、3;·····················33.使用范围···························

5、83;·················································

6、83;·34.职责权限···············································&#

7、183;·······························3二、 制图规范1.基本制图标准···············

8、3;·················································

9、3;········31.1.图框的选择········································

10、·······························31.2.标题栏填写·················&#

11、183;·················································&#

12、183;···41.3.技术要求填写············································

13、83;························41.4.粗糙度填写························

14、;···············································41.5.版本的填写·&

15、#183;·················································&

16、#183;···················41.6.比例的要求····························

17、83;··········································41.7.重量的要求······

18、;··················································

19、;···············41.8.投影类型·································&#

20、183;·······································42.Solidworks绘图设置·······

21、83;·················································

22、83;··········5三、制图方法与步骤 1.视图表达的选择····································&

23、#183;····································61.1.主视图的选取···········&#

24、183;·················································&#

25、183;·······61.2.视图数量的选择········································&#

26、183;··························81.3.显示样式的选择·····················&#

27、183;·············································82.尺寸标注的方法和步骤··&

28、#183;·················································&

29、#183;··············9 2.1.选择尺寸基准·································&

30、#183;···································9 2.2.合理标注尺寸············&

31、#183;·················································&

32、#183;······10 2.3.尺寸标注的方法步骤及示例········································

33、·················12 2.4.总结·······························

34、83;·············································14四、尺寸标注的图纸要求1.标注要选择基准·

35、;··················································

36、;······················142.标注要按特征··························&

37、#183;················································153.横、纵

38、坐标尺寸放在一个视图内················································&

39、#183;··········164.横、纵坐标尺寸放在同一侧····································

40、83;··························165.尺寸线放在零件轮廓线以外·····················

41、;··········································166.尺寸线应尽量避免交叉·····

42、83;·················································

43、83;···········177.轮廓线内尽可能少出现隐藏线···································

44、3;·························178.基准符号的放置·······················

45、;··················································

46、;189.粗糙度符号的放置················································

47、;·······················1810.回转体类零件直径的标示························&

48、#183;·······································19五、常见不规范标注示例示例1-9：·······

49、··················································

50、·····················19-23示例10：腰形孔标注方式··························&

51、#183;········································24六、其它常见不规范标注设置······

52、3;·················································

53、3;··········25一、前言1. 编写说明公司产品为各类检测仪器、自动化设备、非标设备，由于公司产品的特性，以及各工程师工作经验、习惯、素养的原因，以及其它各种因素，导致公司图纸在标注这一块不规范，没有标准。本规范从工艺角度进行制定，使设计人员在设计时能够结合加工工艺，从零件设计上降低产品成本。2. 编写目的为了规范公司图纸标注的统一，提高标准化作业。3. 使用范围适用于机械结构2D图纸。4. 职责与权限权力：技术部负责标准的制定、修改、解释；义务：各使用人员按此规范进行作业，对不合理的

54、地方有义务提出、反馈意见。二、制图规范1.基本制图标准1.1.图框的选择：公司图框有分三种，A4横版、A4竖版和A3横版，根据视图布局选择，一般优先使用A4横版，复杂零件及装配图可选用A3横版。A4横版：A4竖版：1.2.标题栏的填写23.51.2.1. 需填写的项目：设备名称型号、零件名称、图号、材料、规格/外形尺寸、比例、数量、重量、第几张、共几张。1.2.2. 材料栏的填写标准此栏填写材料的常用牌号。1） 常用机加材料的填写，例如：45#、Q235A、AL6061、SUS304、H62、Cr12、ABS、POM、PMMA等。2） 常用型材的填写，例如：铝型材AGB01-4040YA、铝型

55、材AOB01-2040、Q235A方通40×40×3等。3） 钣金的填写，例如：Q235A t=2.0、SUS304 t=1.0等。1.2.3. 规格栏的填写1） 机加件填写零件最大外形尺寸。车削类零件：最大直径×长度；铣削、钣金类零件：长×宽×高（厚）。2） 型材件填写截面长×宽×总长，例如：40×40×300。备注：标题栏里填写的项目可在“文件”à“属性”里进行关联，具体方法自行设置。1.3.技术要求的填写1.3.1. 此栏主要填写加工时的技术要求，常用技术要求的填写示例如下：技术要求：1、

56、 去除毛刺，锐角/棱边倒钝；表面光洁，去除油污；2、 未注倒角0.5×45°/C0.5；3、 未注尺寸公差按GB/T1804-M级制造；4、 未注形位公差按GB/T1184中K级制造。1.3.2. 字体的要求：字体：宋体字号：12/字高3.5mm注：如零件复杂，字体、箭头大小可按比例统一缩小。1.4.粗糙度的填写1.4.1. 凡是经过切削加工的粗糙度必需填写。1.4.2. 零件上有要求的粗糙度标记在加工面轮廓线的外侧或尺寸界线上，无特别要求的加工面标记在图纸右上角。1.4.3. 标记方法：粗糙度其余/全部 其余1.5.版本的填写版本填写位置：图纸左上角；初版1.0，升版1.

57、1，依次类推。1.6.比例的要求正常大小零件按1：1绘制，较大或较小根据在图纸大小适当缩放（零件轮廓不宜太大或太小显得突兀不协调）。1.7.重量的要求在3D图里设置材料、密度，生成重量，然后关联到工程图里重量栏。1.8.投影类型统一使用国标第一视角画法：2.Solidworks绘图设置2.1. 总绘图标准： GB。 2.2. 注解字体：宋体；字号12（字高3.5mm），字体可适当缩小，但不能增大。 2.3. 尺寸字体：微软雅黑；字号12号（字高3.5mm），字体可适当缩小，但不能增大。2.4. 尺寸线箭头大小、等距按默认设置，可按比例适当缩小，但不能增大，箭头样式见图示。2.5. 槽口中心符号

58、线两种方案都可选，推荐使用加暗方式；槽口尺寸方案的选择如下图。键槽推荐用此标注方式腰形孔推荐用此标注方式腰形孔具体标注方式见第24页2.6. 剖面视图样式，优先使用加暗图示方案。2.7. 剖面线样式，金属统一使用ISO（Steel）样式，非金属按solidworks材质样式。2.8. 直径、半径尺寸线显示样式：2.9. 线型、线条样式、线粗优先按默认设置，“可见边线”线宽可大于默认宽度。2.10. 其余设置按GB默认设置，保存、调用自行设置。三、制图方法步骤编写说明：此部分之后内容仅代表个人观点，供各位学习参考，由于水平、经验有限，错漏之处在所难免，其中不乏有争议、差异的观点和方法，各位可以保

59、留自己的意见。1.视图表达的选择视图表达的选择原则：零件图要求正确、完整、清晰地表达零件的全部内、外部结构形状，并且还应考虑到易于读图。要达到这些要求，需根据零件的复杂程度，合理地选择一个较好的表达方案，它包括：主视图的选择、视图的数量和表达方法的选择。1.1.主视图的选择主视图是一组图形的核心，所以主视图选择得是否合理，直接关系到看图是否简明方便。选择主视图时，应考虑下述两个方面的问题。1.1.1. 选择主视图：主视图通常选能反映零件中较多特征的一个视图，或是零件在整个机器/产品中的主视方向的视图，主视图应能清楚地表达零件的主体形状、结构特征及各特征之间的相互位置关系。零件在产品中的放置方向

60、 好 不好1.1.2. 主视图方向放置：选定主视图后，视图的放置方向还没有完全确定，此时需要由零件的位置来确定。主视图的放置方向可以按零件在机器/产品中的放置位置，也可以按加工位置放置。（1） 工作位置原则：即按零件在机器或部件中工作时所处的位置画主视图。对加工工序较多的零件应尽量使零件的主视图与零件的工作位置一致，这样便于把零件和机器(部件)联系起来，能更深入地分析其工作原理及结构特征。 放置方向好 放置方向不好（2） 加工位置原则：零件放置方向应尽量以方便加工的方向放置，即按零件的装夹、放置位置进行放置。这样可方便看图，减少差错。参考说明：按公司产品特性，请优先按加工位置原则放置。例如：1

61、）较长回旋类零件应该横向放置，而不应竖向放置，最好是按加工方向由右至左放置； 车床加工 放置方向好 放置方向不好2）铣削类零件应该以其中一个底面为基准放置，需要铣削的特征朝上。铣刀加工时零件的放置方向铣床工作台 铣床加工 放置方向好 放置方向不好1.2.视图数量的选择根据零件特征数量及复杂程度选择视图数量，视图数量应尽量少，但应能反映出所有特征，不能有遗漏；视图中看不清、视图较小的地方要用局部图单独放大；可附上一个或多个3D视图以方便快速读图，3D图方向要尽可能多的反映出零件特征。太小看不清 局部放大 放置方向好 放置方向不好1.3.显示样式的选择基本原则：视图主要用于显示零件的外形轮廓，读图

62、人员通过2D视图还原成3D模型，所以零件各视图轮廓要清晰，轮廓线内应尽可能少的出现尺寸线、隐藏线、文字、符号等内容，以影响读图。基本要求：视图统一使用“消除隐藏线”样式，即只显示外形轮廓线。为反映零件特征，更方便、直观识图可使用“隐藏线可见”样式，但不能因隐藏线太多而掩盖零件外形轮廓，影响识图，应该改用剖视图或破断视图表达；对零件上非常明显的特征，则无需用隐藏线表达。参考说明：“隐藏线可见”是一种辅助制图方式，方便识图，有一些工程师喜欢用“隐藏线可见”样式出图，减少视图数量，或直接在隐藏线上标注尺寸，将此方式做为省时省力的一种手段，实际上用这种方法标注是不规范、不严谨的，这种不良习惯应及时纠正

63、。11内六角螺钉沉孔隐藏线无需显示隐藏线太多影响读图不规范标注示例： 标注在隐藏线上标注在隐藏线上2.尺寸标注方法和步骤尺寸标注的意义：零件图中，除应有一组完整的视图表达零件的结构形状外，还需标注一系列尺寸，以表达零件的大小及特征。零件图中的尺寸是加工和检验零件的依据。说明标注的尺寸要完整、清晰、符合国标等要求，使之符合生产实际。为了能够做到完整、合理，在标注尺寸时， 必须对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸。2.1.选择尺寸基准（1） 尺寸基准的概念基准是指零件在机器中或加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。因此，在标

64、注尺寸时，首先要在零件的长、宽、高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。 （2） 尺寸基准的分类根据作用的不同，尺寸基准可分为两类：即设计基准和工艺基准。 1) 设计基准根据机器/产品的结构和设计要求，确定零件在机器/产品中位置的基准称为设计基准。2) 工艺基准根据零件在加工、测量和检测等方面的要求所选定的基准称为工艺基准。它又可分为定位基准和测量基准。 定位基准在加工过程中，确定零件位置时所用的基准。 测量基准在测量、检验零件的已加工表面时所用的基准。3) 尺寸基准的选择合理地选择尺寸基准，应尽量使设计基准和工艺基准统一，若两者有矛盾，应满足设计要求。零件有长、宽、高三个方向的尺寸

65、。因此，每个方向至少选一个尺寸基准为主要基准(即设计基准)，有时根据加工、测量等的需要，还需选用一个或几个附加基准为辅助基准(即工艺基准)。齿轮油泵中主动轴的设计和工艺基准 ：2.2.合理标注尺寸要合理地标注尺寸，除恰当地选择尺寸基准和标注形式外，还应注意下述几个问题。（1） 考虑设计要求1) 功能尺寸直接注出保证零件在机器中的正确位置和装配精度的尺寸称为功能尺寸。直接注出功能尺寸，能够直接提出尺寸公差，形、位公差的要求，以保证设计要求。2) 从两零件的结合面起标注尺寸为了保证设计要求，在互相配合的两零件中，标注与两零件的结合面有关的几何要素的定位尺寸时，应从结合面注起。3) 避免注成封闭尺寸

66、链如图所示，封闭尺寸链是头尾相连，绕成一整圈的一组尺寸。每个尺寸是尺寸链中的一环。这样标注尺寸在加工时往往难以保证设计要求，因此，应选取其中不重要的一环作为开口环，即不注尺寸，这样可以使制造误差全部集中在这一开口环上，从而保证了其它尺寸。有时为了设计或加工的需要，也可注成封闭尺寸链，但应根据需要把某一环的尺寸数字加括号，作为参考尺寸。（2） 考虑工艺要求标注非功能尺寸时，应考虑加工顺序和测量方便。非功能尺寸是指不影响零件的工作性能和装配精度的尺寸。1) 尽量符合加工顺序； 2) 同一加工方法的相关尺寸尽量集中标注。一个零件一般要经过几种加工方法(如车、铣、刨、磨、钻、线切割、焊接等)

67、才能制成。标注尺寸时，应尽量将同一加工方法的有关尺寸集中标注。例如，车削下图阶梯轴零件时，根据图纸尺寸标注，需掌握的加工步骤。加工步骤：()下圆棒料，粗车外圆、端面，加工直径45； (b)加工直径35和长度23；(c)调头，加工直径40和长度74及总长128； (d)加工直径35和长度51；(e)最后加工键槽；并倒角。（3） 考虑测量方便标注尺寸时，在满足设计要求的前题下，应尽量考虑使用通用测量工具进行测量，避免或减少使用专用量具。OP PO2.3.尺寸标注的方法步骤及示例 （1） 合理标注零件尺寸的方法步骤通过以上分析可以看出，零件不同于组合体，它不是孤立存在的纯几何体，它的每一部分的形状都

68、和设计要求、工艺要求有关。因此，标注零件尺寸时，既要进行形体分析，把零件抽象成组合体，以标出各部分的定形和定位尺寸使得标注的尺寸“完整、清晰”；更重要的是要对零件进行结构分析，考虑该零件与其它零件的装配关系及该零件与加工工艺的关系，使得所标注的尺寸与其它零件的尺寸配合协调且符合加工要求等，达到尺寸标注合理的要求。（2） 蜗轮轴尺寸标注举例 蜗轮轴的径向设计基准和工艺基准选择轴线；为了使蜗轮轴的对称平面与蜗杆的轴线在同一平面上，蜗轮的轴向位置要由蜗轮轴的轴肩来保证，所以选用轴上蜗轮的定位轴肩作为轴向尺寸的设计基准。1) 标注出各部分的尺寸标注功能尺寸：标注非功能尺寸：2) 检查所注尺寸是否合理2

69、.4.总结要做到合理标注尺寸，须通过结构分析、表达方法的确定、对零件的工作性能和加工、测量方法充分理解之后方能做到，标注的方法和步骤归纳如下：1. 选定基准。2. 考虑设计要求，标注出功能尺寸。3. 考虑工艺要求，标注出非功能尺寸。4. 用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同时计算长、宽、高三个方向的尺寸链是否正确，尺寸数值是否符合标准参数系列。如果零件无特别要求，优先以工艺基准（铣削类通常为外形轮廓上的面）进行标注，基准的选择以三点定位原理为原则，尽量不以零件的对称中心线做为尺寸界线（孔中心线除外）。参考说明：零件设计要求应区别对待，对非重要零部件尽量不以对称中心线做为尺寸基准，以对称

70、中心线为基准加工时CNC每加工完一个特征均需回基准点，加工精度高，但加工时间长，加工成本高。四、尺寸标注的图纸要求编写说明：根据公司图纸常见的一些不规范制图和不良习惯，特制定以下内容，供各位参考学习，有争议、错误的地方可以保留自己的观点和意见。按公司产品特性，示例以铣削类零件为主。1. 标注要选择基准。（1） 车削类零件有配合面的以配合面为基准，无特别要求的应以集中以外/内圆以及两侧端面为基准。（2） 铣削类零件有配合的面以配合面为基准或用尺寸公差、形位公差进行约束，其它特征应集中以外形轮廓上的面为基准，基准面的选择应该尽量少。NEC 20042. 标注要按特征：主视图先标零件轮廓尺寸，再标各

71、个需要加工的凸台、凹槽、孔等特征位置尺寸，再标其它视图深度、孔径等尺寸。步骤1：标外形轮廓尺寸参考说明：按特征进行标注不仅系统、清晰，而且不易漏标尺寸。步骤2：标定位柱的位置、外形尺寸步骤3：标光孔、螺纹孔的位置尺寸步骤4：标各特征的孔径、Z方向高度、深度尺寸加工步骤：1、 CNC铣外形及中间定位柱；2、 钻2个8.5通孔；3、 钻攻2个M6深14螺纹孔。3. 横、纵坐标尺寸放在一个视图内：同一个特征尺寸横、纵尺寸应该标注在一个视图内。参考说明：加工时是按零件结构特征一个一个工序进行加工的，如果同一个特征的尺寸分别标在几个视图内，对于较复杂的零件图纸，看图人员要满图纸找这个特征的尺寸，费时费力。4. 横、纵坐标尺寸放在同一侧：尺寸线的放置应统一，横坐标、纵坐标尺寸分别放在基准面的同一侧，不放同一侧的应就近放置。非配合尺寸应就近放置5. 尺寸线放在零件轮廓线以外：距离轮廓线较远的特征可标注在零件轮廓线内，但尽量不要与其它轮廓线产生交叉。尺寸线与轮廓线已经混为一体零件轮廓内尽量少出现尺寸线及文字标注方法：1. 标注外形轮廓及螺纹孔位置尺寸；2