安全技术交底通知书006-现浇横梁

1、安全技术交底通知书编号：JD-006单位工程名称嵊泗县沈家湾客运中心二期工程施工内容现浇横梁交底单位上海三航奔腾建设工程有限公司接受交底单位江苏三兴技术交底内容：本工程横梁全部采用现浇的方式，共有横梁30根，其中引桥横梁2根、码头横梁28根。横梁浇筑分成下横梁和上横梁两个部分进行，其中下横梁浇筑在桩基完成后进行，上横梁在现浇消浪板浇筑完成和纵梁安装完后进行。1、下横梁下横梁是码头结构中施工难度最大的构件，在帽梁浇筑完成，相应底模型钢主梁就位后，在两端进行靠船构件的吊装就位后，在此基础上，进行下横梁结构的施工。具体施工流程详见附图1，下横梁施工工艺流程图。监理核准放设横梁底标高铺设木格栅和底板下

2、横梁钢筋绑扎达到设计强度后拆除底模板安装侧模板下横梁混凝土浇筑混凝土养护，隔天拆除侧模板商砼厂家选择混凝土配合比验证监理核准混凝土搅拌钢筋进场试验监理检查验收下横梁承重梁就位靠船构件安装附图1 下横梁施工工艺流程图、 下横梁底模平台搭设本工程下横梁施工采用反吊筋的施工工艺。首先进行梁底标高的测设，在每根桩的二个垂直面上，用油漆画上高程控制三角，然后在前后沿的两根桩每根桩顶设置4根直径32mm的圆钢作为吊筋，中间三根桩每根桩顶设置4根直径28mm的圆钢作为吊筋，向桩两侧弯起，根据计算每根直径32mm和28mm的圆钢所能承受的拉力分别为12.8t和9.7t，前后沿的两根桩和中间三根桩能承受的重量分

3、别为51.2t和38.8t，而考虑最不利的情况下前后沿的两根桩和中间三根桩单根桩承受的重量最大分别为44.8t和22.4t，所以吊筋承载力满足要求。吊筋固定好后，在桩的两侧分别吊一根双拼32槽钢作为底模主梁，主梁面固定100×50mm方木，以便与上部方木连接，主梁应调平，主梁上设间距30cm的150×100mm方木格栅，上铺设3cm厚木板，作为底模。下横梁底模铺设完成后，可进行桩芯钢筋笼的安装，桩芯钢筋笼可在加工场制作成型，底面托板采用圆形木板与竖向钢筋连接固定，桩芯钢筋笼插入桩孔后，顶面与桩顶钢端板焊接固定。桩芯混凝土浇筑可结合在其他横梁混凝土浇筑完成后进行，混凝土采用专

4、业混凝土预拌厂的商品混凝土，由固定泵输送到浇筑位置，前期部分横梁施工时，可采用搅拌船拌制的混凝土，振捣采用70型振捣棒，分层下灰，振透振实，顶面拉毛。、下横梁钢筋的绑扎下横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，用扒杆船吊上底模平台进行绑扎，先进行下横梁钢筋的绑扎。钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。由于浇筑下横梁时，上横梁钢筋还不能完成绑扎到位，所以，要设置纵向临时固定钢筋，以保证混凝土浇筑过程中，外伸

5、的上横梁钢筋不变位。、下横梁侧模板制作和安装横梁侧模板采用包底的形式，面层采用16cm厚的钢框模胶合模板，背后设双横的10槽钢直楞，间距0.7m，外设两道12槽钢统长夹条，顶面和底部各设一道20mm的对拉螺栓，两侧模板与直楞拉接。详见附图2，下横梁侧模构造图。附图2 下横梁侧模构造图模板纵向以3.0m左右为一块，在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵，以保证横梁混凝土浇筑过程中，不出现漏浆现象。模板在木工棚加工后，运抵现场，模板安装由小型起重船配合进行，安装前需在模板上刷涂清机油作为脱模剂。、混凝土浇筑在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土采用专业混凝土预拌厂的商品

6、混凝土，由固定泵输送到浇筑位置。下横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层，从尾端向前端进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔23天后拆除侧模，拆模用起重船配合。拆卸下来的模板放置在底模平台走道上，进行清理、整修，以便再次安装。底模在横梁混凝土达到100%的强度后，由小型船舶配合拆模。2、上横梁上横梁在相邻二跨纵向梁系梁安装完成后进行。具体的施工流程详见附图3，上横梁施工流程图。监理核准下横梁外伸钢筋调整纵梁端部外伸钢筋焊接上横梁钢筋绑扎安装侧模板监理检查验收上横梁分段混凝土浇筑混凝土养护，隔天拆除侧模板混凝土配合比验证商品砼厂家选择监理核准混凝土搅拌钢

7、筋进场试验监理检查验收监理核准监理检查验收上横梁闭合块浇筑附图3 上横梁施工流程图、钢筋绑扎上横梁钢筋绑扎前，首先对下横梁外伸钢筋进行清理，清除下横梁混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的砂浆，采用钢丝刷进行清理，对有变位的钢筋进行调直复位。相邻两跨纵梁安装完成后对纵梁的外伸钢筋进行调直处理，然后进行焊接连接，要求焊缝饱满，焊缝要求满足规范要求，要求把焊渣清除干净。上横梁钢筋先在钢筋加工场进行下料加工，弯曲成型，运抵现场绑扎，由于钢筋以水平分布钢筋居多，绑扎施工时要注意避让纵梁的主筋，钢筋绑扎要求横平竖直，各节点上均要绑扎铅丝，铅丝绑扎头要弯向梁内。、模板上横梁模板采用18mm厚的防水树脂板，背后设15

8、0×100mm的方木直棱，间距40cm，设上中下三道水平横夹角，采用150×100mm的方木，顶面设一道16mm的对拉螺栓，间距80cm，底部利用下横梁预埋件，固定一根150×100mm的方木与侧模直棱。间用锲形块。具体模板构造图详见附图4，上横梁模板示意图。附图4 上横梁模板示意图上横梁模板在钢筋检查验收后进行安装，安装前，将下横梁顶面的疏松混凝土凿除并清理干净，下横梁顶面与上横梁模板接触面要粘贴海绵止浆，模板拼缝之间也要粘贴海绵止浆，下口要弹线，上口要弹绑扎线，以保证模板安装时的顺直。、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查无误后，即可进行混凝土浇筑。混凝

9、土采用专业混凝土预拌厂的商品混凝土，由固定泵输送到浇筑位置。以30cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对与纵梁交接处的钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，横梁顶面为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.51.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过34次收水，并抹光。浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行洒水养护，保持混凝土面的湿润，隔天后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。安全交底内容：1、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、

10、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。2、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。3、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。4、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少10m。与易爆物品的距离不少于20m。6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定

11、。7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅人眼内。9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。11、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物或他人、防止伤害他人。13、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。14、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。15、震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；16 、吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大