铸造-第2部分2015

1、 绪绪论论 1 1.1 .1 金属材料液态成形理论基础金属材料液态成形理论基础 1.2 1.2 常用合金铸件的生产特点常用合金铸件的生产特点 1.3 1.3 砂型铸造工艺砂型铸造工艺 1.4 1.4 特种铸造与现代铸造技术简介特种铸造与现代铸造技术简介 1.5 1.5 铸件结构工艺性与工艺设计铸件结构工艺性与工艺设计第一章第一章 液态成形液态成形*方法：方法：“纲举目张纲举目张”本章绪论 金属材料的铸造成形是将液态金属材料浇注到金属材料的铸造成形是将液态金属材料浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸形空腔中，待其冷与零件的形状、尺寸相适应的铸形空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。却凝

2、固，以获得毛坯或零件的生产方法。 铸造成形是金属材料主要的成形方法之一。铸造成形是金属材料主要的成形方法之一。铸铸造成形方法之所以被广泛应用，是因为铸造成形方造成形方法之所以被广泛应用，是因为铸造成形方法与其它金属成形方法相比，法与其它金属成形方法相比，具有以下一些优点：具有以下一些优点： (1 1* * * *) ) 能够制造能够制造各种形状各种形状的铸件，尤其是内的铸件，尤其是内腔腔复杂复杂的铸件。的铸件。 （2 2* * *）各种各种金属金属材料材料，只要能熔化，只要能熔化，都可以都可以铸造成形，尤其是铸造成形，尤其是脆性材料脆性材料，只能只能用铸造方法成用铸造方法成形，如铸铁等。形，如

3、铸铁等。 (3(3* * *) )能够制造能够制造各种尺寸各种尺寸的零件的零件，铸件的轮廓铸件的轮廓尺寸大尺寸大至十几米，至十几米，小小至几毫米；质量大至数百吨，至几毫米；质量大至数百吨，小至几克。小至几克。 (4(4* *) ) 设备投资少，设备投资少，原材料来源广泛原材料来源广泛，价格低，价格低，因此、铸件的因此、铸件的成本低廉成本低廉。 (5) (5) 铸件的铸件的形状尺寸形状尺寸与零件非常接近与零件非常接近，切切削量小削量小，特别是精密铸件无需再加工，特别是精密铸件无需再加工, ,可直接可直接使用使用, ,降低了制造成本。降低了制造成本。 由于上述优点使得铸造成形成为现代工业由于上述优

4、点使得铸造成形成为现代工业的基础。铸件在机械产品中占有很大的比例，的基础。铸件在机械产品中占有很大的比例，按质量计在按质量计在汽车中约占汽车中约占40%40%60%,60%,在机床中约在机床中约占占60%60%80%80%。 缺点：缺点：工序多，易产生许多缺陷，工序多，易产生许多缺陷，机械性机械性能差能差，质量不稳定质量不稳定，影响因素复杂。，影响因素复杂。 （1 1）合金的流动性）合金的流动性 1)1)基本概念基本概念 合金的合金的流动性流动性是指液态合金是指液态合金充满型腔充满型腔，形成，形成轮廓清晰轮廓清晰，形状完整形状完整的铸件的能力，它是合金本的铸件的能力，它是合金本身身固有属性，受

5、外界条件的影响。固有属性，受外界条件的影响。如果合金的流如果合金的流动性较差，就会产生动性较差，就会产生浇不到浇不到与与冷隔冷隔，如图，如图2.1.442.1.44所示；所示；也也不利于不利于气体和非金属夹杂物气体和非金属夹杂物上浮上浮。（有何办。（有何办法比较两种材料流动性好坏法比较两种材料流动性好坏？） 合金合金铸造性能的铸造性能的概念：是指合金在铸造成形的概念：是指合金在铸造成形的过程中获得过程中获得形状正确，内部无缺陷形状正确，内部无缺陷铸件的能力。铸件的能力。 通常用通常用合金的合金的流动性流动性、收缩收缩性性等指标来衡量。等指标来衡量。液态成形理论基础液态成形理论基础a.a.浇不到

6、浇不到b.b.冷隔冷隔图图2.1.44 2.1.44 浇不到与冷隔浇不到与冷隔 新合金新合金的流动性的流动性以以浇注浇注螺旋试螺旋试样样的长度来的长度来测定。测定。（参（参见书见书P10图图1.2） （复习）铁（复习）铁碳合金相图碳合金相图 在铁碳合在铁碳合金 中 ， 当金 中 ， 当 碳碳质 量 分 数 超质 量 分 数 超过过6.69%时，时，铁 碳 合 金 无铁 碳 合 金 无实 用 价 值 。实 用 价 值 。铁 碳 合 金 相铁 碳 合 金 相图实际是图实际是Fe-Fe3C C相图。相图。简化后的简化后的Fe-Fe3C相图。相图。A AD DC CE EF FS SQ QP PG G

7、K K1 15 53 38 81 12 22 27 71 11 14 48 87 72 27 79 91 12 26 60 00 00 06 6. .6 69 94 4. .3 32 2. .1 11 10 0. .7 77 70 0. .0 02 21 18 8L LA A + + F Fe e3 3C CL L+ +A AA AF F + + F Fe e3 3C CF FF F+ +A AF Fe e( (F Fe e3 3C C) )T TL LF Fe e3 3C CWc / %2）影响合金流动性的主要因素 （a）铸件的凝固方式）铸件的凝固方式 a.a.工业纯铁工业纯铁 w wC C

8、 0.0218% 0.0218%； b.b.钢钢 0.0218%0.0218% w wC C 2.11% 2.11%； c.c.白口铸铁白口铸铁 2.11%2.11% w wC C 6.69% 6.69%。 铁碳合金的分类 在铸件的凝固过程中，其面上一般存在，即固相区、凝固区和液相区，其中，对铸件质量影响较大的主要是液相液相和固相固相并存的凝固区凝固区的。铸件的“”就是依据凝固区的宽窄(下图中的 )来划分的。2 2）影响影响合金流动性的主要合金流动性的主要因素因素铸件的凝固方式铸件的凝固方式:1逐层凝固逐层凝固 纯金属或共晶成分合金在凝固过程中因不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内

9、层的液体由一条界限(凝固前沿)清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚、液体层不断减少，直达铸件的中心，这种凝固方式称为逐层凝固。2糊状凝固糊状凝固 如果合金的结晶结晶温度范围很宽范围很宽，且铸件的，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的。由于这种凝固方式与水泥类似，即先呈糊状而后固化，故称糊状凝固。3中间凝固中间凝固 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。 液固共存液固共存区的区的宽度宽度会受会受到外界温度的到外界温度的影响。铸件凝影响。铸件凝固的中间凝固固的中间凝固和糊状凝固和糊状凝固2种种方式，也可以方式，也可以相互转换。温相互转换。温度度

10、梯度梯度越大，越大，液固共存区液固共存区越越窄窄，流动性越流动性越好。好。(b)影响合金流动性的主要因素化学成分化学成分 （复习与思考复习与思考方法方法2：内外因关系：内外因关系）A、纯金属纯金属流动性好：流动性好：一定温度下结晶，流动层表面光滑，一定温度下结晶，流动层表面光滑，对液流阻力小；对液流阻力小；B、共晶成分流动性好：、共晶成分流动性好：一定一定?，液流阻力液流阻力小，且小，且，过热度可以较大过热度可以较大；C、非共晶成分流动性差：、非共晶成分流动性差：D、合金中若形成高熔点化合物如、合金中若形成高熔点化合物如MnS，降低降低流动流动（有些比重小，易上浮入渣）（有些比重小，易上浮入渣

11、），若形成若形成低熔点化合物低熔点化合物，提高提高流动流动(P可形成低熔点磷共晶，但易引起铸铁冷可形成低熔点磷共晶，但易引起铸铁冷脆脆)。常见材料：灰铸铁常见材料：灰铸铁-硅黄铜硅黄铜-硅铝明硅铝明-铸钢铸钢图图2.1.45 2.1.45 铸钢与铸铁流动性比较铸钢与铸铁流动性比较 合金的合金的化学成化学成分分对合金的流对合金的流动性影响动性影响最为最为显著显著；合金的合金的熔点越熔点越低低，结结晶温度区间越晶温度区间越小小，合金的流合金的流动性越动性越好好，反反之则越之则越差差。 其次，其次，合合金粘度越大金粘度越大其其流动性越流动性越差差。 填空：填空： 浇注温度浇注温度 适当提高液态金属的

12、浇注温度能提高其流动性。适当提高液态金属的浇注温度能提高其流动性。但过但过高高- -收缩、吸气、氧化严重。收缩、吸气、氧化严重。充型压力充型压力 液态金属在流动方向上受的压力越大，其流动性越好。液态金属在流动方向上受的压力越大，其流动性越好。铸型的条件铸型的条件（-掌握掌握稍偏稍偏）（）（思考思考abcdabcd）a.a.铸型蓄热能力（铸型蓄热能力（金属型、砂型金属型、砂型） 是指是指铸型铸型从金属中从金属中吸收和贮存热量吸收和贮存热量的能力的能力越小越小。铸型材。铸型材料料导热（书中）导热（书中）系数系数越小越小，传递热量的速度，传递热量的速度越慢越慢，液态合金保，液态合金保温效果温效果越好

13、越好，流动性也，流动性也越好越好。液态合金用液态合金用砂型砂型铸造充型的铸造充型的能力较强能力较强。 b.b.铸型铸型预热温度预热温度 （如金属型，（如金属型，薄壁件薄壁件） 把铸型预热到适当温度，可以减少铸型和液体合金之把铸型预热到适当温度，可以减少铸型和液体合金之间的温差，从而减缓合金冷却速度，提高合金流动性。间的温差，从而减缓合金冷却速度，提高合金流动性。c.c.铸型铸型透气性透气性 高温液态合金浇入铸型时，高温液态合金浇入铸型时，巨大热量巨大热量会使铸型中的会使铸型中的气体气体膨胀膨胀，型砂中的型砂中的少量水分少量水分还会还会汽化汽化，煤粉、木屑等煤粉、木屑等有机物会有机物会燃烧燃烧产

14、生大量的产生大量的气体气体，这些气体会使型腔中的这些气体会使型腔中的压力急剧升高压力急剧升高，阻碍阻碍液态合金液态合金流动流动，降低合金流动性。因此，铸型需有良好，降低合金流动性。因此，铸型需有良好的透气性的透气性。 生产上常采用在生产上常采用在远离浇口的最高部位远离浇口的最高部位开设开设出气口出气口的办法的办法来提高铸型透气性。来提高铸型透气性。 d. d.铸型的结构铸型的结构（多壁多壁组合组合：复杂、简单。：复杂、简单。单个壁单个壁：厚薄、大小）：厚薄、大小） 当铸件壁厚过小，有当铸件壁厚过小，有大的水平面大的水平面等结构时都使金属液的流等结构时都使金属液的流动阻力增大。图动阻力增大。图2

15、.1.462.1.46为盖类铸件的三种浇注方案。为盖类铸件的三种浇注方案。图图2.1.46 2.1.46 盖类铸件的不同浇注位置盖类铸件的不同浇注位置a-d标题都是什么不记，但每个标题含义要清楚标题都是什么不记，但每个标题含义要清楚 1 1）铸件合金铸件合金收缩的概念收缩的概念 铸造合金的收缩是指液态合金从铸造合金的收缩是指液态合金从浇入铸浇入铸型型、直至直至冷却冷却到到的过程中，的过程中，其其体积或尺寸体积或尺寸的缩减现象。的缩减现象。 铸件的收缩是一种物理属性，是形成铸件的收缩是一种物理属性，是形成缩缩孔、缩松孔、缩松( (动画动画) )、变形变形和和裂纹裂纹等等缺陷的根本缺陷的根本原因。

16、原因。( (一般材料，热胀冷缩；一般材料，热胀冷缩；水在水在0至至4的范围，的范围，青铜，锑、铋、镓 ) )（2）铸件的收缩 2 2）铸件收缩的三个阶段）铸件收缩的三个阶段 液态收缩液态收缩 指合金从指合金从浇注温度浇注温度冷却到冷却到液相线液相线温度过程中的收缩。温度过程中的收缩。浇浇注温度越高，液态收缩越大。注温度越高，液态收缩越大。 凝固收缩凝固收缩 指合金在指合金在液相液相线至固相线之间线至固相线之间凝凝固阶段的收缩。固阶段的收缩。和和引起缩孔缩引起缩孔缩松松. .用用体积收缩率体积收缩率表示。表示。 固态收缩固态收缩 指合金从指合金从固相固相线线温度冷却温度冷却到室温到室温时的收缩时

17、的收缩（应力变应力变 图图2.1.47 2.1.47 铸件收缩的三个阶段铸件收缩的三个阶段形裂纹形裂纹）。表现出尺寸的变化，因此，）。表现出尺寸的变化，因此，用用线收缩率线收缩率表示。表示。3 3）影响收缩的主要因素影响收缩的主要因素（方法（方法3 3：比较法）：比较法） 成分、温度、成分、温度、相变相变（影响流动性是压力）、铸型铸型。 成分：成分：相图中，相图中，含碳量含碳量越大越大，凝固，凝固收缩增收缩增大大（？（？相图）相图），固态收缩减小；，固态收缩减小；铸铁：灰铸铁铸铁：灰铸铁中中碳是石墨化碳是石墨化元素，元素，硅是促进石墨化元素硅是促进石墨化元素，石墨石墨体积大，密度小，抵消了铸铁

18、的体积大，密度小，抵消了铸铁的部分收缩，因此部分收缩，因此灰铸铁收缩小灰铸铁收缩小。铸型条件铸型条件：铸件：铸件不同部分不同部分相相互制约互制约（热应力）（热应力），铸型和型芯铸型和型芯对收缩有机械阻力。对收缩有机械阻力。 从上面的讨论可知：材料的结晶温度范围越大，凝固收凝固收缩缩越大越大；材料收缩率收缩率越大，铸件的收缩也越大越大；浇注温度越高，液态收缩液态收缩越大越大。固态收缩固态收缩也和也和相变有关：相变有关：铸铁铸铁-石墨，石墨，奥氏体奥氏体-珠光体珠光体=体积膨胀体积膨胀 表表2.1.32.1.3铁碳合金的收缩率（铁碳合金的收缩率（% %）合金种类合金种类 体积收缩率体积收缩率 线收

19、缩率线收缩率碳素铸钢碳素铸钢 101014.5 14.5 2 2白口铸铁白口铸铁 121214 14 2 2灰铸铁灰铸铁 5 58 8 1 1近共晶成分的灰铸铁近共晶成分的灰铸铁铸造性能铸造性能好好原因？原因？（流动、收缩）（流动、收缩）4 4）缩孔与缩松的形成）缩孔与缩松的形成（1 1）缩孔）缩孔 缩孔缩孔多呈倒锥多呈倒锥形，内表面粗糙，形，内表面粗糙，一般隐藏在铸件的一般隐藏在铸件的内部。缩孔形成的内部。缩孔形成的过程如图所示。过程如图所示。复习与思考：铸件凝固复习与思考：铸件凝固3 3方式？哪种方式最易产方式？哪种方式最易产生缩孔？逐层凝固，而生缩孔？逐层凝固，而中间凝固也会产生。中间凝

20、固也会产生。 图图2.1.48 2.1.48 缩孔形成过程示意图缩孔形成过程示意图 铸件铸件最后凝固最后凝固部位形成的空洞，部位形成的空洞，容积较大的空洞叫容积较大的空洞叫缩孔缩孔 。 指铸件最后凝指铸件最后凝固的区域没有得到固的区域没有得到液态金属的补缩而液态金属的补缩而形成的形成的分散、细小分散、细小的孔洞的孔洞, ,如图所示。如图所示。图图2.1.49 2.1.49 缩松的形成过程示意图缩松的形成过程示意图 形成缩松的基形成缩松的基本原因和缩孔相同，本原因和缩孔相同，但是形成的条件却但是形成的条件却不同，它主要出现不同，它主要出现在在结晶温度区间大结晶温度区间大的合金的合金中。中。（2

21、2）缩松）缩松复习与思考：铸件凝固方式中哪种方式最易产生缩松？复习与思考：铸件凝固方式中哪种方式最易产生缩松？5 5）防止缩孔与缩松的主要措施）防止缩孔与缩松的主要措施 缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏渗漏而报废。 措施措施： （选不生孔材选不生孔材）选选用用收缩小收缩小的合金，如普通灰铸铁的合金，如普通灰铸铁（石墨石墨）；选用）；选用结晶温度区间小结晶温度区间小的合金防止的合金防止缩松缩松; （有孔咋办有孔咋办） (铸件上不能有孔，但收缩大的合金缩孔是客观存在缩孔是客观存在的，怎么办？阑尾炎)采取适当的工艺措施 ，安放冒口、安放冒口、加冷铁等，加冷铁等，使铸件实现“定向

22、凝固”(即顺序凝固)。尽管合金的收缩较大，也可获得没有缩孔的致密铸件，主要用于铸钢、可锻铸铁等易产生易产生缩孔的铸件（适合于收缩大或壁厚差大的合金）（适合于收缩大或壁厚差大的合金）。看看P15：1）3）条。）条。 采用采用顺序凝固顺序凝固是生产中是生产中防止防止铸件产生铸件产生缩缩孔孔的有效方法。的有效方法。 顺序凝固是顺序凝固是指铸件按规定方向从一部分指铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固到另一部分逐渐凝固的过程。的过程。用用“凝固等温线法凝固等温线法”和和“内切法内切法”判断缩孔位置。判断缩孔位置。图2.1.52 缩孔位置的确定图2.1.50 顺序凝固 阀阀体铸件体铸件上易产上易产生缩

23、孔生缩孔的的热节热节不止一不止一个，底个，底部厚大部厚大部位无部位无法安装法安装冒口冒口，该处设该处设置置冷铁冷铁. .图图2.1.512.1.51阀体铸件阀体铸件选用结晶温度区间小的合金选用结晶温度区间小的合金 设计铸件时，在多种合金可选的情况下，因结晶温设计铸件时，在多种合金可选的情况下，因结晶温度区间小的度区间小的近共晶合金收缩较小，缩松几率小，故优近共晶合金收缩较小，缩松几率小，故优先选用。先选用。 顺序凝固的顺序凝固的缺点缺点是铸件各部分是铸件各部分温差大温差大，冷却速度冷却速度不一致。不一致。6 6）铸造应力）铸造应力 变形和裂纹变形和裂纹 铸件在凝固之后凝固之后的继续冷却过程中，

24、其固态收缩若受到阻碍阻碍，铸件内部将产生内应力，这些内应力有时是在冷却过程中暂存的，有时则一直保留到室温，后者称为残余内应力。铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。（1）铸造应力）铸造应力（热、机械、相变应力）（热、机械、相变应力）与变形与变形 铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力叫铸造应铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力叫铸造应力。力。铸造应力分为铸造应力分为热应力热应力和和机械机械（收缩）（收缩）应力。应力。（相变应（相变应力因小而不计）力因小而不计）热应力与变形热应力与变形 热应力是铸件在凝固和冷却过程中，各部分热应力是铸件在凝固和冷却过程中，各部分冷却速度冷却速度不不同，致使在同，致

25、使在同一时期同一时期内铸件内铸件各部分收缩不一致各部分收缩不一致所引起的应力。所引起的应力。 图图2.1.53 2.1.53 框形铸件热应力形成过程示意图框形铸件热应力形成过程示意图热应力的形成过程 热应力的分布和铸件的变形（刚度小时，变形热应力的分布和铸件的变形（刚度小时，变形是应力的释放过程）遵循以下规律：是应力的释放过程）遵循以下规律： 铸件厚壁处铸件厚壁处或心部或心部受拉应力，受拉应力，受拉应受拉应力的部位变形时趋于缩短向内凹；力的部位变形时趋于缩短向内凹；薄壁薄壁或或表层表层受压应力，受压应力，受压应力的部位变形时趋受压应力的部位变形时趋于伸长向外凸于伸长向外凸。 方法方法4 4：近

26、似实验。：近似实验。 图为床身铸件，其导轨部分较厚，受拉应力；其图为床身铸件，其导轨部分较厚，受拉应力；其床身壁部分较薄、受压应力，于是床身发生朝导轨床身壁部分较薄、受压应力，于是床身发生朝导轨方向的弯曲。方向的弯曲。图图2.1.54 2.1.54 铸件变形示意图铸件变形示意图 预防热应力的基本途径是尽量减少减少铸件各个部位间的各个部位间的温温度差度差，使其从开始就均匀地冷却。，使其从开始就均匀地冷却。机械应力（机械应力（收缩应力）收缩应力） 它是铸件固态收缩时受到铸型阻碍所产生的应力，如图它是铸件固态收缩时受到铸型阻碍所产生的应力，如图2.1.552.1.55所示。所示。机械应力使铸件产生暂

27、时性的正应力或剪切应力，这种内应力在铸件落砂之后便可自行消除（属临时应属临时应力力）。但它在铸件冷却过程中铸件冷却过程中可与热应力共同作用与热应力共同作用，增大增大了某些部位的应力应力，。图图2.1.55 2.1.55 机械应力的形成机械应力的形成（2）铸造应力的减少与防止铸造应力的减少与防止 机械应力、热应力起因：壁厚不匀壁厚不匀-温差温差不同不同;应力集中应力集中-导致裂纹。导致裂纹。按照铸造过程帮助分析（操作过程分析法操作过程分析法-方法方法5）（模样模样- -准备造型材料准备造型材料- -造型制芯造型制芯- -浇注系统浇注系统- -合型浇注合型浇注- -落砂、清理落砂、清理- -铸件铸

28、件）1、壁厚均匀壁厚均匀、壁与壁过度平滑过度平滑、热节热节（壁厚不匀）小而分散小而分散；2、改善砂型与砂芯的退让性退让性（用变形释放应力），如、等附加物,控制，合理合理设置浇冒口浇冒口。3、尽量减小各部分温差。如：内浇口内浇口开在薄壁处，厚处安放冷铁安放冷铁-同时凝固原则同时凝固原则（收缩小的普通灰口铸收缩小的普通灰口铸铁，它属脆性材料铁，它属脆性材料）；）；4、（有应力怎么办？）去应力退火（人工时效）、自然时效。人工时效，将铸件加热到塑性状态，一般在机械粗加工之后，以便将铸造应力和应力一并消除。去应力退火去应力退火-说明（铸后）说明（铸后） 具有残余应力的铸件经具有残余应力的铸件经机械加工后

29、，应力将重新分布，使机械加工后，应力将重新分布，使零件缓慢地变形，丧失原有加工精度，如图零件缓慢地变形，丧失原有加工精度，如图2.1.59所示。所示。为此，为此，对不允许发生变形的对不允许发生变形的铸件铸件，必须及时，必须及时去应力退火去应力退火,再再加工加工。 去应力退火：去应力退火：将铸件铸后加热到将铸件铸后加热到550-650,保温一段时间，保温一段时间，随炉缓慢冷却。随炉缓慢冷却。 因残余应力去除较为彻底，故应用广泛。因残余应力去除较为彻底，故应用广泛。同时凝固同时凝固（为什么（为什么尽量减少铸件各部分的温差）图图2.1.56 2.1.56 同时凝固过程示意图同时凝固过程示意图铸造应力

30、的减少与防止铸造应力的减少与防止 (a) (a)圆柱铸件心部产生圆柱铸件心部产生拉拉应力，表层产生应力，表层产生压压应力；应力； (b) (b)当外表面被加工掉一层后，铸件变当外表面被加工掉一层后，铸件变短短； (c) (c) 当在心部钻孔，铸件变当在心部钻孔，铸件变长长； (d) (d)从侧面切去一层，产生弯曲变形；从侧面切去一层，产生弯曲变形； 图图2.1.59 2.1.59 圆柱体铸件变形示意图圆柱体铸件变形示意图图图2.1.57 2.1.57 不同截面件的变形不同截面件的变形b.b.壁厚尽量均匀（壁厚尽量均匀（同防止同防止应力法应力法）、对称）、对称（与减少应力矛盾）（与减少应力矛盾）

31、 （3）铸件的变形与防止）铸件的变形与防止a.变形是由应力引起的，如何防止变形？（防应力防应力4法法除退让性除退让性）c.c.反变形法反变形法 模样制成与变形方向正好相反的形状以抵消其变形的模样制成与变形方向正好相反的形状以抵消其变形的方法叫反变形法。方法叫反变形法。适用于细长易变形铸件适用于细长易变形铸件。图图2.1.58 2.1.58 床身导轨面的挠曲变形及反变形床身导轨面的挠曲变形及反变形 （4 4）裂纹与防止裂纹与防止 铸件的收缩，产生了铸造应力，当铸造应力增大到铸件的收缩，产生了铸造应力，当铸造应力增大到大于某一时刻材料的抗大于某一时刻材料的抗强度时强度时，就会有裂纹产生。裂，就会有

32、裂纹产生。裂纹又分为热裂纹和冷裂纹。纹又分为热裂纹和冷裂纹。 热裂纹热裂纹 指在铸件指在铸件凝固末期高温凝固末期高温下形成的下形成的裂纹。裂纹。a.a.裂纹形态裂纹形态 裂纹短而宽，形状曲折，沿裂纹短而宽，形状曲折，沿晶界晶界扩展，表面有明扩展，表面有明显的氧化色。显的氧化色。 b.b.产生原因产生原因 晶粒间有少量液体，强度很低，机械应力超过此晶粒间有少量液体，强度很低，机械应力超过此时金属的抗拉强度，即产生热裂。如图时金属的抗拉强度，即产生热裂。如图2.1.602.1.60所示。所示。合金钢、铸钢、可锻铸铁、某些铝合金合金钢、铸钢、可锻铸铁、某些铝合金铸件易产生。铸件易产生。 合理设计铸件

33、结构结构； 采用同时凝同时凝固固原则； 改善铸型和型芯的退让性退让性； 限制铸钢和铸铁中的S S含量； 选用的合金等措施。 后两条是新提到的方法。 图图2.1.60 2.1.60 热裂纹形成示意图热裂纹形成示意图c.防止措施 a.a.裂纹形态裂纹形态 裂纹细小呈直线，裂纹内氧化色不明显。裂纹细小呈直线，裂纹内氧化色不明显。b.b.产生原因产生原因 铸造时随铸造时随温度下降温度下降，铸件，铸件应力增大应力增大，当，当铸件应力增大到大于材料的抗拉强度时，产生冷裂纹。铸件应力增大到大于材料的抗拉强度时，产生冷裂纹。 c.c.防止措施防止措施 减小减小铸造铸造应力应力；去应力；去应力退火退火；设计铸件

34、设计铸件时应时应避免应力集中避免应力集中；降低钢铁材料中的降低钢铁材料中的含磷量含磷量等等。 冷裂纹冷裂纹 指指复杂复杂铸件以及铸件以及钢、灰铸铁、白口铁、高锰钢钢、灰铸铁、白口铁、高锰钢等等脆性大、塑性差脆性大、塑性差的合金的合金在低温时形成的裂纹，常产生在在低温时形成的裂纹，常产生在拉应力拉应力及及应力集中应力集中处。处。 金属的偏析和吸气性（自学金属的偏析和吸气性（自学P20_21）。）。作业：作业：1、怎样提高铸型型腔中金属液的流动性？2、顺序凝固原则和逐层凝固方式有何区别？同时凝固原则和糊状凝固方式有何区别？顺序凝固原则和同时凝固原则各自防止什么缺陷？同时又会带来什么问题？*3、分析

35、：铸造应力和变形，与弯弓射箭时，弓所受应力和变形有何不同？（下次课交用几张纸写作业用几张纸写作业，不用作业本）*难点：铸造应力、变形和裂纹。难点：铸造应力、变形和裂纹。1.2 常用合金铸件生产1.2.1.2.1 1 铸铁件生产铸铁件生产 1.2.1.2.2 2 铸钢件生产铸钢件生产 1.2.3 1.2.3 非铁合金铸件生产非铁合金铸件生产 铸铁是铸铁是Wc2.11%Wc2.11%的铁碳合金。实用的铸的铁碳合金。实用的铸铁是铁是FeFeC CSi Si 为主的多元合金。铸铁具有为主的多元合金。铸铁具有许多许多优良性能优良性能，且，且制造简单制造简单，成本低廉成本低廉，是，是最常用的金属材料之一。

36、最常用的金属材料之一。 1.2.1 铸铁件生产 1.1.铸铁的石墨化及影响因素铸铁的石墨化及影响因素 2.2.常用的铸铁常用的铸铁 铸铁分类铸铁分类碳部分以石墨的形式存在，碳部分以石墨的形式存在，部分以部分以FeFe3 3C C的形式存在，的形式存在，断口呈黑白相间的麻点。断口呈黑白相间的麻点。铸铁的分类根据碳在铸铁根据碳在铸铁中存在形式分中存在形式分白口铸铁白口铸铁：灰口铸铁灰口铸铁：麻口铸铁麻口铸铁：碳主要以碳主要以FeFe3 3C C的形式存在，的形式存在，断口呈银白色；断口呈银白色；碳全部或大部分以石墨碳全部或大部分以石墨(G)(G)的形式存在，断口呈暗灰的形式存在，断口呈暗灰色；色；

37、在这三类铸铁中，灰口铸铁用的最多在这三类铸铁中，灰口铸铁用的最多 。灰口铸铁的分类 灰铸铁分类灰铸铁分类灰铸铁：灰铸铁：石墨呈片状（石墨呈片状（ ）球墨铸铁：球墨铸铁：石墨呈球状石墨呈球状 （ ）蠕墨铸铁：蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状石墨呈蠕虫状 （ ）可锻铸铁：可锻铸铁：石墨呈团絮状石墨呈团絮状 （ ） 灰口铸铁根据组织中石墨形态的不同可分为四类，灰口铸铁根据组织中石墨形态的不同可分为四类，如表如表1.2.11.2.1所示所示表表1.2.11.2.1灰口铸铁的分类灰口铸铁的分类1.铸铁的石墨化及影响因素(核心-石墨) 铸铁的石墨化是指铸铁中碳以石墨形式析出的过程。铸铁的石墨化是指铸铁中碳以石墨形式

38、析出的过程。（1 1）铸铁的石墨化）铸铁的石墨化 图图1.2.1铁碳合金双重相图（铁碳合金双重相图（Fe-FeFe-Fe3 3CFe-GCFe-G） 石墨化过程的三个阶段（两个阶段）（简介）（简介） PSKPSK线以上的石墨化过程称为第一、二阶段石线以上的石墨化过程称为第一、二阶段石墨化。墨化。 该阶段石墨化该阶段石墨化过程进行的程度过程进行的程度决定决定得到什么得到什么铁铁。石墨化过程石墨化过程无法进行无法进行，得到，得到白口白口铸铁铸铁；部分进行部分进行，得到得到麻口麻口铸铁铸铁；充分进行充分进行，得到，得到灰口灰口铸铁铸铁。 共析及共析温度以下的石墨化过程称为第三阶共析及共析温度以下的石

39、墨化过程称为第三阶段石墨化。段石墨化。 第三阶段石墨化第三阶段石墨化过程进行的程度过程进行的程度决定决定得到什么得到什么基体基体的铸铁，如表的铸铁，如表 1 1 所示。所示。 铸铁名称铸铁名称铸铁显微组铸铁显微组织织石墨化进行的程度石墨化进行的程度第一阶段石墨化第一阶段石墨化（灰口铁）（灰口铁）第二阶段石墨第二阶段石墨化化灰铸铁灰铸铁F F+G+G片片F+P+GF+P+G片片P P+G+G片片完全进行完全进行完全进行完全进行部分进行部分进行未进行未进行球墨铸铁球墨铸铁F+GF+G球球F+P+GF+P+G球球P+GP+G球球完全进行完全进行完全进行完全进行部分进行部分进行未进行未进行蠕墨铸铁蠕墨

40、铸铁F+GF+G蠕虫蠕虫F+P+GF+P+G蠕虫蠕虫完全进行完全进行完全进行完全进行部分进行部分进行可锻铸铁可锻铸铁F+GF+G团絮团絮P+GP+G团絮团絮完全进行完全进行完全进行完全进行未进行未进行表表1.2.2 1.2.2 铸铁组织与石墨化进行程度之间的关系铸铁组织与石墨化进行程度之间的关系（2）影响石墨化的主要因素 化学成分化学成分和和冷却速度冷却速度是影响铸铁石墨是影响铸铁石墨化的两个主要因素，如图化的两个主要因素，如图1.4.21.4.2所示所示 。图图1.2.21.2.2碳硅含量和铸件壁厚对铸件组织的影响碳硅含量和铸件壁厚对铸件组织的影响（1）灰铸铁 1 1）组织特征）组织特征 灰

41、灰铸铁铸铁的组织由的组织由钢的基体钢的基体+ +片状石墨片状石墨所组所组成，按基体不同，灰铸铁分为三种类型，如成，按基体不同，灰铸铁分为三种类型，如图图1.2.31.2.3所示。所示。 a a）铁素体基体）铁素体基体 b)b)铁素体铁素体+ +珠光体基体珠光体基体 c)c)珠光体基体珠光体基体 图图1.2.3 1.2.3 灰铸铁的显微组织灰铸铁的显微组织 铸造铸造性能性能好好。 2 2）性能特点）性能特点（制造与使用，（制造与使用，不记但提到要懂不记但提到要懂）3) 3) 牌号及用途牌号及用途 按按GB9439-88GB9439-88规定，我国灰铸铁分为六个牌号。规定，我国灰铸铁分为六个牌号。

42、“HTHT”表示表示“灰铁灰铁”二字的汉语拼音字头，后面三二字的汉语拼音字头，后面三位数字表示最低抗拉强度值。位数字表示最低抗拉强度值。美国材料与试验协会美国材料与试验协会标准标准 (ASTM) (ASTM) 中铸铁表示方法见中铸铁表示方法见表表1.2.31.2.3。（略）。（略） 抗拉抗拉强度低强度低，塑性差塑性差； 抗压抗压、弯曲强度较高；、弯曲强度较高； 减震减震； 耐磨耐磨； 缺口缺口不敏感不敏感； 切削切削加工性加工性好好； 不能锻不能锻造造； 焊接焊接性能差；性能差； 耐压不耐拉耐压不耐拉（强度低、塑形差强度低、塑形差），减震、耐磨、不敏感减震、耐磨、不敏感，好铸造、好切削、不能锻

43、、难焊接好铸造、好切削、不能锻、难焊接。表表1.2.3 1.2.3 铸铁的表示方法铸铁的表示方法( (ASTMASTM) )（参考）（参考）名称名称牌号组成牌号组成说明说明1.一般灰铸一般灰铸铁铁一位和二位数组，例：一位和二位数组，例：26、40、50一 位 数 为 序 号 ， 二 位 数 表 示 最 低 抗 拉 强 度 值一 位 数 为 序 号 ， 二 位 数 表 示 最 低 抗 拉 强 度 值(1000PSi)，有时在数字后加字母表示尺寸种类，有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀门管配阀门管配件灰铸铁件灰铸铁用用A、B、C字母表示字母表示3.球墨铸铁球墨铸铁六位三组数，例六位三组数，例80

44、5506 第一组数：最低抗拉强度值第一组数：最低抗拉强度值 (1000PSi) 第二组数：最低屈服强度值第二组数：最低屈服强度值 (1000PSi) 第三组数：最小伸长率第三组数：最小伸长率 (%)4.可锻铸铁可锻铸铁五位数组，例：五位数组，例：32510、 500055.奥氏体铸奥氏体铸铁铁D数字序号数字序号+字母类号，例：字母类号，例：D3B6.机动车用机动车用灰铸铁灰铸铁G+四位数字组四位数字组 四位数组：缩小四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值倍的最低抗拉强度值 (PSi)7.汽车用可汽车用可锻铸铁锻铸铁M+四位数字组四位数字组 前两位数：最小屈服强度前两位数：最小屈服强度 (1000

45、PSi)，后两位数：，后两位数：最小伸长率最小伸长率 (%)8.耐磨铸铁耐磨铸铁百分数百分数+元素符号元素符号+.HC (或或LC) 例：例：20%-Cr-Mo-LC 百分数代表第一位元素含量。百分数代表第一位元素含量。HC：高含碳量，：高含碳量，LC：低含碳量：低含碳量铸铸铁铁注注: Psi: Psi：表示每平方英寸磅力，：表示每平方英寸磅力，1000PSi6.9MPa1000PSi6.9MPa。表表1.2.41.2.4灰铸铁的牌号、性能、组织及应用举例灰铸铁的牌号、性能、组织及应用举例牌号牌号铸件壁厚铸件壁厚mm抗拉强度抗拉强度N/mm2显微组织显微组织应用举例应用举例 基体基体石墨石墨H

46、T1002.5102030102030501301009080F粗壮片粗壮片手工铸造用砂箱、盖、下水管、底座、外罩、手工铸造用砂箱、盖、下水管、底座、外罩、手轮、手把、重锤等手轮、手把、重锤等HT150(20B)2.510203010203050175145130120F+P较粗壮片较粗壮片机械制造业中一般铸件，如底座、手轮、刀架机械制造业中一般铸件，如底座、手轮、刀架等；冶金业中流渣槽、渣缸、压钢机托辊等；等；冶金业中流渣槽、渣缸、压钢机托辊等；机车用一般铸件，如水泵壳、阀体、阀盖等；机车用一般铸件，如水泵壳、阀体、阀盖等；动力机械中拉钩、框架、阀门、油泵壳等动力机械中拉钩、框架、阀门、油泵

47、壳等HT200(30B)2.510203010203050220195170160P中等片状中等片状一般运输机械中的气缸体、缸盖、飞轮等；一一般运输机械中的气缸体、缸盖、飞轮等；一般机床中的床身、机座等；通用机械承受中等般机床中的床身、机座等；通用机械承受中等压力的泵体、阀体等；动力机械中的外壳、轴压力的泵体、阀体等；动力机械中的外壳、轴承座、水套筒等承座、水套筒等HT250(35B)4.510203010203050270240220200细细P较细片状较细片状运输机械中的缸体、缸盖、；机床中立柱、横运输机械中的缸体、缸盖、；机床中立柱、横梁、床身、滑板、箱体等；冶金矿山机械中的梁、床身、滑

48、板、箱体等；冶金矿山机械中的轨道板、齿轮；动力机械中的缸体、缸套、活轨道板、齿轮；动力机械中的缸体、缸套、活塞塞HT300(45B)102030203050290250230细细P较小片状较小片状机床导轨、受力较大的机床床身、立柱机座等；机床导轨、受力较大的机床床身、立柱机座等；通用机械的水泵出口管、吸入盖等；动力机械通用机械的水泵出口管、吸入盖等；动力机械中的液压阀体、涡轮、汽轮机隔板、泵壳、大中的液压阀体、涡轮、汽轮机隔板、泵壳、大型发动机缸体、缸盖型发动机缸体、缸盖HT350(50B)102030203050340290260细细P细小片状细小片状大型发动机气缸体、缸盖、衬套；水泵缸体、

49、大型发动机气缸体、缸盖、衬套；水泵缸体、阀体、凸轮等；机床导轨、工作台等摩擦件；阀体、凸轮等；机床导轨、工作台等摩擦件；需经表面淬火的铸件需经表面淬火的铸件注：括号内材料牌号为注：括号内材料牌号为ASTM ASTM 标准标准 灰铸铁的碳当量灰铸铁的碳当量接近共晶接近共晶成分，结晶温度区成分，结晶温度区间小、间小、熔点低熔点低，故，故流动性好流动性好，可浇注形状复杂的薄可浇注形状复杂的薄壁铸件；壁铸件； 灰铸铁灰铸铁收缩小收缩小、有自身有自身补缩补缩能力，可不用或能力，可不用或少用冒口；少用冒口； 灰铸铁灰铸铁熔点低熔点低（与铸钢比），（与铸钢比），对对型砂耐火度型砂耐火度要求要求低低，适合于适

50、合于。 由此由此可知，可知，灰铸铁铸造性能好灰铸铁铸造性能好，因而，因而，不需炉不需炉前处理前处理，一般，一般不用冒口不用冒口和和冷铁冷铁等等特殊工艺特殊工艺，铸后，铸后不不需热处理需热处理，仅，仅件铸后件铸后时效时效处理，以消除内处理，以消除内应力应力和防止和防止变形变形，所以应用十分广泛。，所以应用十分广泛。4) 铸造性能 普通灰铸铁普通灰铸铁的的壁厚越厚，壁厚越厚，心部的强度、心部的强度、硬度越低硬度越低。 如壁厚为如壁厚为303050mm50mm的铸的铸件，要求件，要求b b为为200200MPaMPa时，应选时，应选HTHT250250。 图图1.2.4 1.2.4 铸铁件截面上的硬

51、度分布铸铁件截面上的硬度分布 但是，普通灰铸铁但是，普通灰铸铁石墨石墨呈呈粗大片状粗大片状，薄薄壁易产生壁易产生白口白口，厚厚壁壁晶粒粗大晶粒粗大，因此，因此，力学性能差力学性能差（使用）（使用）。影响铸态影响铸态组织组织的因素的因素：原始炉料（成分）、冷却速度、原始炉料（成分）、冷却速度、孕育处理。孕育处理。5) 孕育处理 目前应用最多的目前应用最多的孕育剂孕育剂是是含硅含硅75%75%的硅铁的硅铁。 孕育处理常用的孕育处理常用的方法在方法在出铁槽内加孕育剂出铁槽内加孕育剂。孕育衰退孕育衰退- -近近年发展了瞬时孕育（后孕育）年发展了瞬时孕育（后孕育）-如浇口杯、型内孕育。如浇口杯、型内孕育

52、。 原铁水原铁水含碳、硅量低，浇注温度高（含碳、硅量低，浇注温度高（孕育孕育），），。孕育铸铁石墨仍为片状，塑形、韧性仍很低，本质仍属灰口孕育铸铁石墨仍为片状，塑形、韧性仍很低，本质仍属灰口铸铁。铸铁。 粗大的片状粗大的片状石墨是普通灰口铸铁力学性能差的主要原因之一，石墨是普通灰口铸铁力学性能差的主要原因之一，因此，可以通过工艺手段使因此，可以通过工艺手段使石墨片石墨片变得细小、均匀。变得细小、均匀。晶粒粗大晶粒粗大原因原因(自发形核早、形核少、时间长自发形核早、形核少、时间长)。 （a）限制石墨晶核过早生成限制石墨晶核过早生成-尽量降低原铁水含碳量，尽量降低原铁水含碳量，同时适当降低硅含量同

53、时适当降低硅含量。但。但易形成白口或麻口易形成白口或麻口，（，（b）因此在浇因此在浇注前的铁水中加注前的铁水中加硅铁或硅钙合金硅铁或硅钙合金，产生，产生大量的人工晶核大量的人工晶核，促，促进石墨形核和结晶。进石墨形核和结晶。6) 热处理 常用的热处理常用的热处理（难以提高力学性能）（难以提高力学性能）方法：方法：去应力去应力退火退火- -人工时效人工时效（也有自然时效）（也有自然时效） 加热、保温、缓冷，加热、保温、缓冷，消除消除铸件中铸件中残余应力，残余应力，防止防止铸件铸件变形或开裂，变形或开裂，保证铸件加工精度；保证铸件加工精度；软化软化退火退火（消除表面硬化层）（消除表面硬化层） 加热

54、加热850850950950，保温、缓冷，使，保温、缓冷，使成成铁和石墨，铁和石墨，改善改善铸件的铸件的切削加工性；切削加工性；表面淬火表面淬火 提高提高表面硬度和耐磨性表面硬度和耐磨性，如机床导轨面采用接触，如机床导轨面采用接触电阻加热表面淬火，使用寿命可提高电阻加热表面淬火，使用寿命可提高1.51.5倍。倍。 选择铸铁牌号时，铸件选择铸铁牌号时，铸件壁厚超过表列数值壁厚超过表列数值时，应提高时，应提高或降低牌号。或降低牌号。(2) 球墨铸铁（1947年英国人偶然发现了铸铁中的球状石墨，年英国人偶然发现了铸铁中的球状石墨，1949年成功利用年成功利用Mg进行球化）进行球化）尽管球墨铸铁尽管球

55、墨铸铁的历史很短，却在国内外得到迅速发展，的历史很短，却在国内外得到迅速发展，在一些在一些工业发达国家，工业发达国家，其产量已超过铸钢，其产量已超过铸钢，仅次于灰铸铁仅次于灰铸铁。我国我国1950年开始生产球墨年开始生产球墨铸铁，铸铁，20世纪世纪60年代又结合国内丰富的稀年代又结合国内丰富的稀土资源开发了土资源开发了稀土镁稀土镁球墨铸铁，球墨铸铁，使我国球使我国球墨铸铁生产处于世界前列。球墨铸铁是通墨铸铁生产处于世界前列。球墨铸铁是通过过球化处理球化处理和和孕育处理孕育处理使石墨呈现使石墨呈现球状球状，并配合适当的并配合适当的热处理热处理改善基体组织改善基体组织，从而，从而使铸铁的性能产生了

56、质的飞跃。使铸铁的性能产生了质的飞跃。球墨铸铁1 1）组织特征）组织特征2 2）性能特点）性能特点3 3）牌号及用途）牌号及用途4 4）球墨铸铁的生产）球墨铸铁的生产5 5）铸造性能）铸造性能6 6）热处理）热处理 1）组织特征 球墨铸铁的显微组织是由球墨铸铁的显微组织是由球状石墨和钢的球状石墨和钢的基体基体所组成，显微组织如图所组成，显微组织如图1.4.51.4.5所示。在所示。在铸铸态态下，下，金属基体金属基体是是铁素体铁素体+ +珠光体珠光体的混合的混合组织，组织，铁素体铁素体位于石墨球周围呈现位于石墨球周围呈现“牛眼状牛眼状”，如图如图1.2.5b1.2.5b）。）。通过通过还可以得到

57、还可以得到铁素体铁素体基体、珠光体基体或下贝氏体基体基体、珠光体基体或下贝氏体基体的球铁。目的球铁。目前，人们已经通过各种工艺手段前，人们已经通过各种工艺手段在在铸态下铸态下直接直接获得获得铁素体或珠光体基体，铁素体或珠光体基体，使球墨铸铁的生产使球墨铸铁的生产周期缩短，成本降低。周期缩短，成本降低。 a a）F F球铁球铁250 x 250 x b)F+Pb)F+P球铁球铁250 x 250 x c)Pc)P球铁球铁200 x 200 x d)Bd)B下下球铁球铁500 x500 x 图图1.2.51.2.5球墨铸铁的显微组织球墨铸铁的显微组织2）性能特点 由于球状石墨对基体的割裂作用小，从

58、由于球状石墨对基体的割裂作用小，从而使而使基体基体强度的利用率强度的利用率从灰铸铁的从灰铸铁的30%30%50%50%提高到提高到70%70%90%90%，其，其力学性能力学性能远远超过灰铸远远超过灰铸铁，铁，抗拉强度抗拉强度可与钢媲美，塑性、韧性明显可与钢媲美，塑性、韧性明显提高提高，尤其是尤其是屈强比（屈强比（0.20.2/b b）高）高，更更增加了使用的可靠性。增加了使用的可靠性。球墨铸铁仍具有球墨铸铁仍具有良好良好的铸造的铸造性能、性能、切削加工切削加工性能、性能、减震性、耐磨减震性、耐磨性，及低的缺口敏感性性，及低的缺口敏感性等性能。等性能。 。3）牌号及用途 球墨铸铁的牌号、力学性

59、能和用途球墨铸铁的牌号、力学性能和用途见表见表1.2.51.2.5，其中，其中“QTQT”表示表示“球铁球铁”二二字字的汉语拼音字头，后面的的汉语拼音字头，后面的两组数字两组数字分分别表示别表示最低抗拉强度最低抗拉强度和和最小伸长率数值。最小伸长率数值。( (括号中是括号中是ASTMASTM标准中的表示方法标准中的表示方法) )。表表 1.2.51.2.5球墨铸铁的牌号、力学性能和用途球墨铸铁的牌号、力学性能和用途 牌牌 号号基体组织基体组织力学性能力学性能用途举例用途举例 bMPa0.2MPa %HBS不小于不小于QT400-18(60-40-18)铁素体铁素体40025018130180承

60、受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉承受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉机、驱动桥壳、差速器壳、拨叉，中低机、驱动桥壳、差速器壳、拨叉，中低压阀门、管道、齿轮箱等压阀门、管道、齿轮箱等QT400-15铁素体铁素体40025015130180QT450-10铁素体铁素体45031010160210QT500-7(80-55-06)铁素体铁素体+珠珠光体光体5003207170230机座、传动轴、飞轮、电动机架、油泵机座、传动轴、飞轮、电动机架、油泵齿轮、机车轴瓦等齿轮、机车轴瓦等QT600-3铁素体铁素体+珠珠光体光体6003703190270载荷大、受力复杂的零件，如汽车、拖载荷大、受力复杂的零件，