金属和压力容器技术监督检查评分标准

1、.金属和压力容器技术监督检查评分标准（1000分）序号检查项目标准分检查方法评分标准1金属和压力容器监督管理3001.1组织与机构50查看电厂技术监督网络文件、上岗资格证。1.1.1监督网络健全10建立健全监督领导小组领导下的三级金属和压力容器监督网，在生技部（设备部）设置金属和压力容器监督专责工程师。未建立三级金属和压力容器监督网，扣10分；未落实金属和压力容器监督专责工程师或人员调动未及时变更，扣5分。1.1.2职责明确并得到落实10专业岗位职责明确，落实到人。专业岗位设置不全或未落实到人，每一岗位扣5分。1.1.3金属和压力容器监督专责工程师持证上岗30厂级金属和压力容器监督专责工程师持

2、有效上岗资格证。未取得上岗资格证资格证书或证书超期，扣30分；未取得电力行业锅炉压力容器安全监督管理工程师资格证书扣10分。1.2标准符合性50查看企业金属和压力容器监督管理标准及保存的国家、行业技术标准。电厂编制的“金属和压力容器监督技术标准”或“金属和压力容器监督实施细则”。1.2.1金属和压力容器监督管理标准101）编写的内容、格式应符合集团公司管理标准编制导则的要求，并统一编号；2）内容应符合国家、行业法律、法规、标准和火电技术监督管理规定的相关要求，并符合电厂实际。1）不符合集团公司管理标准编制导则的要求，扣5分；2）不符合国家、行业法律、法规、标准和火电技术监督管理规定的相关要求和

3、电厂实际，扣10分。1.2.2法律、法规10保存的法律、法规符合集团公司年初发布的金属和压力容器监督法律法规目录；及时收集新法律法规，并在厂内发布。缺少或未更新，每项扣5分。未在厂内发布，扣10分。1.2.3国家、行业标准10保存的技术标准符合集团公司年初发布的金属和压力容器监督标准目录；及时收集新标准，并在厂内发布。缺少或未更新，每项扣5分。未在厂内发布，扣10分。1.2.4企业制度和技术标准10企业“金属和压力容器监督技术标准”或“金属和压力容器监督实施细则”符合国家和行业技术标准；符合本厂实际情况，并及时修订。检验项目、检验周期、检验比例、质量控制标准不符合要求，每项扣5分。不符合本厂实

4、际情况，扣10分。1.2.5标准更新10标准更新符合管理流程。未按时修编，每项扣5分；标准更新不符合标准更新管理流程，每项扣2分。1.3仪器仪表30现场查看仪器仪表台账、检验计划、检验报告。1.3.1仪器仪表台账5建立仪器仪表台账，栏目应包括：仪器仪表型号、技术参数（量程、精度等级等）、购入时间、供货单位；检验周期、检验日期、使用状态等。仪器仪表记录不全，一台扣2分；新购仪表未录入或检验，报废仪表未注销和隔离存放，每台扣5分。1.3.2仪器仪表资料51）保存仪器仪表使用说明书；2）编制专用仪器仪表操作使用说明。使用说明书缺失，一件扣2分；专用仪器操作说明缺漏，一台扣2分。1.3.3仪器仪表维护

5、保养101）仪器仪表存放地点整洁、配有温度计、湿度计；2）仪器仪表的接线及附件专用；3）仪器仪表清洁、摆放整齐；4）有效期内的仪器仪表应贴上有效期标识，不与其它仪器仪表混合存放；5）待修理、已报废的仪器仪表应分别存放。不符合要求，一项扣2分。1.3.4检验计划和检验报告5计划送检的仪表应有对应的检验报告。不符合要求，每台扣5分。1.3.5承包商仪器仪表的管理5应有试验使用的仪器仪表检验报告复印件。不符合要求，每台扣5分。1.4监督计划30查看监督计划1.4.1计划的制定101）计划制定时间、依据符合要求：2）计划内容应包括：管理制度制定或修订计划；培训计划（内部及外部培训、资格取证、规程宣贯等

6、）；检修中金属和压力容器监督项目计划；动态检查提出问题整改计划；金属和压力容器监督中发现重大问题整改计划；仪器仪表送检计划；技改中金属和压力容器监督项目计划；定期工作计划。计划制定时间、依据不符合，每项计划扣10分；计划内容不全，每项扣5分。1.4.2计划的审批5符合工作流程：班组或部门编制生产部金属和压力容器专责工程师审核生产部主任审定生产厂长审批下发实施。审批工作流程缺少环节，一个扣2分。1.4.3计划的上报5每年11月30日前上报分公司，同时抄送技术监督服务机构。计划上报不按时，扣5分。1.4.4计划的执行10计划项目应闭环。计划不闭环，每项扣2分。1.5监督档案30查看监督档案、档案管

7、理的记录。1.5.1监督档案清单5每类资料有编号、存放地点、保存期限。不符合要求，每项扣2分。1.5.2报告和记录101）各类资料内容齐全、时间连续；2）及时记录新信息；3）及时完成检修检验记录或报告、运行月度分析、定期检修分析、检修总结、故障分析等报告编写，按档案管理流程审核归档。1）、2）项不符合要求，每项扣2分。3）项不符合要求，每项扣5分。1.5.3档案的管理151）资料按规定储存，专人管理；2）记录借阅应有记录；3）有过期文件处置的记录。不符合要求，每项扣2分。1.6评价与考核30查阅评价与考核记录。1.6.1自查情况5自查评价切合实际。自我检查评价与动态检查评价的评分相差10分及以

8、上，扣10分。1.6.2定期监督工作评价10有监督工作评价记录。无工作评价记录，扣10分。1.6.3监督工作会议10有监督工作会议纪要。无工作会议纪要，扣10分。1.6.4监督工作考核5有监督工作考核记录。发生监督不力事件而未考核，扣10分。1.7工作报告制度30查阅检查之日前二个季度季报、检查速报事件及上报时间。1.7.1监督月报、年报101）每月5日前，应将月报报送分公司和技术监督服务机构；2）格式和内容符合要求。报表上报迟报1天扣2分；格式不符合，一项扣2分；报表数据不准确，一项扣5分；检查发现的问题未在报表中上报，每个问题扣5分。1.7.2技术监督速报10按规定格式和内容编写技术监督速

9、报并及时上报。发生危急事件未上报速报一次扣10分。未按规定时间上报，每次扣5分。事件描述不符合实际，每项扣2分。1.7.3年度工作总结报告101）每年元月5日前组织完成上年度技术监督工作总结报告的编写工作，并将总结报告报送分公司和技术监督服务机构；2）格式和内容符合要求。未按规定时间上报，扣10分。内容不全，扣10分。1.8监督考核指标50查看仪器仪表校验报告：监督预警问题验收单；整改问题完成证明文件。检验计划及检验报告；现场查看，查看检修报告、缺陷记录。1.8.1试验仪器仪表校验率10应为100% 。不符合要求，不得分。1.8.2监督预警、月报问题整改完成率10应为100% 。不符合要求，不

10、得分。1.8.3动态检查存在问题整改完成率10从发电企业收到动态检查报告之日起：第1年整改完成率不低于85%，第2年整改完成率不低于95%。不符合要求，不得分。1.8.4检验计划完成率10等级检修时考核，应大于等于95%。每减少1%，扣2分。1.8.5缺陷处理率5应为100%。每减少1%，扣2分。1.8.6缺陷消除率5应大于等于95%。每减少1%，扣2分。2专业技术监督7002.1专业人员资格302.1.1金属检验人员资格10从事无损检验、理化检验等专业人员应持有电力行业或中国特种设备检验协会颁发的有效资格证书，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。对外委检测人员，应对其资质

11、进行审核，并留复印件存档。无证上岗1人，扣5分，2.1.2焊接、热处理人员资格10焊工应取得电力行业和特种设备监督管理部门焊工培训考核机构颁发的焊工资格证书。对外委焊接人员焊前应进行代样练习，并应对其资质进行审核，并留复印件存档。无证上岗1人，扣5分。焊前未进行代样练习扣5分。2.1.3其他相关人员资格10司炉、化学水处理等特种设备作业人员应取得当地特种设备监督管理部门认可的资格证书。无证上岗1人，扣5分。2.2金属材料的监督802.2.1受监金属材料和备品配件的质检记录10受监金属材料、备品配件的质检资料应包含质量保证书、监检报告、合格证。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造

12、单位质量检验章。当材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。金属材料、备品配件无质检资料，扣10分；材料质量证明书内容不齐全未进行补检的，每缺一项扣5分；质量证明书不是原件或未加盖供货单位公章和经办人签章，每件扣5分。2.2.2受监金属材料和备品配件的入厂验收20受监金属材料和备品配件入库应进行检验，并建有相应的记录或报告。检验项目应齐全，合金钢部件应进行100%的宏观和光谱检验，P(T、F）91、92、122系列材料还应进行硬度检查，高温紧固件还应进行硬度、超声和金相检验。受监范围内备品配件入库前未按合格证和

13、产品质量证明书验收的，扣20分；检验项目不齐全，每缺一项扣5分。2.2.3受监金属材料和备品配件的保管20受监金属材料和备品配件的存放应有相应的防雨措施，并应按照材质、规格、分类挂牌存放。奥氏体不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。受监金属材料、备品配件未挂牌标明钢号、规格、用途的，扣10分；受监的金属材料、备品配件未按钢号、规格分类存放的，扣10分；不锈钢未单独存放的，扣5分；露天堆放的，扣15分。2.2.4受监金属材料和备品配件在使用前的检验20受监金属材料在安装、检修更换（或领用出库）时应验证钢号，防止错用，组装后应进行复检，确认无误方可投入运行。更换前未进行材质验证扣15分。2.2.

14、5材料的代用10金属材料的代用原则上应选用成分和性能略优者，并应有相关审批手续、记录。不符合代用原则的，扣10分；未经过审批的，扣10分；未建立代用记录的，扣5分。2.3焊接质量监督702.3.1焊接工艺、重要部件修复或更换方案10应制订并建立受监范围内部件材料的焊接工艺：重要部件（如主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道，汽包，联箱，转子，汽缸和阀门，受热面管大量更换等）的修复性焊接或更换前应制订书面焊接方案。未制订焊接工艺，每缺1项扣5分。重要部件修复性焊接或更换前未制订书面焊接方案（包括焊接工艺）的，扣10分。2.3.2焊条、焊丝的质量抽检监督10焊条、焊丝应有制造厂产品合格证、质量证明书，应对合

15、金焊条焊缝进行光谱抽查。无产品合格证、质量证明书的，每项扣5分；没有进行抽查的，扣10分。2.3.3焊接材料的存放管理10存放焊接材料的库房温度和湿度应满足标准规定，并应建有温、湿度记录。焊接材料的存放应挂牌标示。不符合要求的，每项扣5分。2.3.4焊接材料的使用管理10应建有焊接材料发放记录，使用前应进行材质确认，并按规定进行烘干，建有烘干记录。错用焊接材料的，每次扣10分；未按规定烘干使用的，每次扣10分；无发放记录的，扣5分；未建立烘干记录的，扣2分。2.3.5焊接设备(含热处理设备）的监督管理10焊接设备（含热处理设备）及仪表应定期检查，需要计量校验的部分应在校验有效期内使用。所有焊接

16、和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。热处理、焊条烘干设备不能正常工作任的，扣10分；热处理、焊条烘干设备的温度、时间表计未进行定期校验的，扣10分。2.3.6焊接检验记录或报告20应建立受监金属部件的焊接接头外观质量检查记录和无损检测记录或报告，检验记录或报告中对返修焊口检验情况也应记录说明。无外观质量检查检验记录的，扣10分；无无损检测记录或报告的，扣10分；返修焊口检验情况未记录说明的，扣10分。2.4运行过程监督1702.4.1巡检20运行或检修人员应加强对高温高压设备的巡视，发现渗漏（或泄漏）、变形、位移等异常情况应及时记录和报告，并按相关要求及时

17、采取措施处理。现场检查发现汽水管道振动严重的，扣10分；存在受监范围部件泄漏的，每项扣5分；支吊架异常、保温破损、膨胀不畅等每处扣5分。2.4.2超温、超压监督30运行人员应遵守运行操作规程，严禁超温、超压运行，超温超压时要做好记录。未建立超温、超压记录档案或记录不完善的，扣10分；机组长期超温超压未采取措施扣30分。2.4.3奥氏体不锈钢立式过热器、再热器运行监督20受热面管大量使用奥氏体不锈钢的锅炉应制定有启、停炉速度控制措施，并按规定执行。未制订启、停炉速度控制措施的，扣10分；措施未执行的，扣5分。2.4.4锅炉、压力容器登记注册20新装或退役后重新启用的锅炉、压力容器，应及时办理登记

18、注册。投产后30日内未申请办理登记注册的，锅炉每台扣10分，压力容器每台扣5分。2.4.5锅炉外部检验、压力容器年度检验30应定期开展锅炉外部检验、压力容器年度检查。外部(年度）检验未做，每台次扣5分。2.4.6安全阀校验30安全阀应定期进行校验安全阀超期未校验，并且没有审批手续的，每台扣5分。2.4.7锅炉、压力容器的停用及报废20已停用或报废的锅炉、压力容器，应当办理相应的变更登记或注销手续。达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。未按要求办理的，锅炉每台扣10分，压力容器每台扣5分。2.5检修过程的监督3502

19、.5.1检修项目计划的制定及检修总结20检修前，应按照DL/T 438、DL 612等的要求制订受监部件的金属检验计划和锅炉压力容器定期检验计划。检修前，应要求检验单位出具相应的检验方案。检修结束后，应及时编写检修总结。检修未制订检验计划和编写总结的，扣20分；检修前无技术方案的，扣10分；检修计划内容不具体的，每项扣5分；总结内容应包含检修计划的完成情况，临时增加或减少项目的相关说明，检修所发现的问题及采取的措施等，每缺一项扣2分。2.5.2机、炉外小管的检修监督40应制定机、炉外小管的普查计划，并落实执行，在台账中应如实记录机、炉外小管的检修检验情况。未制定普查计划的，扣20分；未按照普查

20、计划落实执行的，扣10分；未在台账中记录检修、检验情况的，每项扣2分。2.5.2.1与水、水汽介质管道相连的小口径管的监督10管座角焊缝按不少于20%的比例进行检验；检验内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成进行100%检验；对运行10万小时的小口径管，结合检修进行更换。未按照规定的比例、项目进行检验的，扣5分；运行超10万小时未更换的，扣10分。2.5.2.2与高温蒸汽管道相连的小口径管的监督10管座角焊缝按不低于20%的比例进行表面探伤、超声波探伤，至10万小时抽查完毕。一次门前的焊口，首次A级检修时，按不低于20%进行射线或超声波探伤抽查。一次门前

21、的管段、管件、阀壳运行10万小时后，结合检修全部更换。未按照规定的比例、项目进行检验的，扣5分；运行超10万小时未更换的，扣10分。2.5.2.3与低温蒸汽管道相连的小口径管的监督10管座角焊缝按不小于10%的比例进行检验，检验内容包括外观检查、表面探伤；后次抽查部位为前次未检部位。未按照规定的比例、项目进行检验的，扣5分。2.5.2.4与高温联箱相连的小口径管的监督5首次A修时，管座按20%的比例（至少抽取3个）进行抽查，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查可能有凝结水积水、膨胀不畅部位的管座角焊缝。以后每次A级检修抽查部位件为前次未检部位，至10万小时完成100%检查。机组运行1

22、0万小时后，结合检修全部更换。一次门前的对接焊缝，如在安装过程中未完成100%的探伤或焊缝质量情况不明的，首次A级检修时，按20%的比例（至少抽取1个）进行射线或超声波探伤抽查，至10万小时抽查完毕。未按照规定的比例、项目进行检验的，扣3分；运行超10万小时未更换的，扣5分。2.5.2.5与低温联箱相连的小口径管的监督5首次A修时，管座角焊缝按10%的比例（至少抽取3个）进行检验，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；以后每次A级检修抽查部位件为前次未检部位，至10万小时完成100%检查；机组运行10万小时后，结合检修全部更换。未按照规定的比例、项目进行检验的，扣3分；运行超10万小时未更换的

23、，扣5分。2.5.3锅炉受热面奥氏体不锈钢立式过热器、再热器管检修监督20应结合检修，开展对锅炉受热面奥氏体不锈钢内壁氧化皮堆积情况的检查，对于内壁氧化皮剥落较为严重的机组应做到逢停必检。未进行检查的，不得分。2.5.4存在超标缺陷部件的监督20对于存在超标缺陷危及安全运行的部件，应及时进行处理，暂不具备处理条件的，应经安全性评定制订明确的监督运行措施，并严格执行。没有书面监督运行措施的，扣10分；未严格执行的，扣20分。2.5.5未处理超标缺陷的复查20对于存在的超标缺陷进行监督运行的部件，应利用检修机会进行复查。未按监督运行措施的规定进行复查，每项扣10分。2.5.6检修中受监部件更换、消

24、缺补焊后焊口的检验30应进行100%的检验。每减少1%，扣2分。2.5.7锅炉、压力容器定期检验30锅炉、压力容器应进行定期内部检验和超压(耐压）试验。未办理延期手续，锅炉超期每台扣10分，压力容器超期每台扣5分；定检中项目不全的，每缺1项扣5分。2.5.8检验记录或技术报告30检修结束后，应出具相应的技术报告，报告内容和要求应符合标准规定。无记录或技术报告，扣30分；引用标准不正确，未使用法定计量单位，图示不明确、照片不清晰，超标缺陷无返修及检验记录，结论不正确或检验结果无结论，措施不可行，每项扣2分；对外委单位移交报告没有审核或审核不到位的，每份扣10分。2.5.9检修项目的完成情况140

25、应按照大修前所制订的检修计划进行检修，检修计划项目应符合标准规定，并结合电厂设备实际状况。2.5.9.1高温蒸汽管道的监督20应按照DL/T 438、金属和压力容器监督实施细则中规定的项目、比例进行检验。应对每类高温蒸汽管道焊缝、管件及阀壳按不低于20%的比例进行检验。后次A级检修或B级检修抽查的范围，应为前次未检部位，累积运行时间至10万小时完成100%的检验。不符合要求的，每项扣5分。2.5.9.2低温蒸汽管道的监督10应按照DL/T 438、金属和压力容器监督实施细则中规定的项目、比例进行检验。抽取不小于10%比例的环焊缝（包括带纵焊缝的再热冷段蒸汽管道）进行超声波探伤。不符合要求的，每

26、项扣3分。2.5.9.3高温联箱的监督10应按照DL/T 438、金属和压力容器监督实施细则中规定的项目、比例进行检验。对联箱简体对接或封头焊缝至少按10%的比例进行表面和超声波探伤。后次A级检修中检查焊缝为前次未检查焊缝，至10万小时完成100%的焊缝检查。不符合要求的，每项扣3分。2.5.9.4低温联箱的监督10应按照DL/T 438、金属和压力容器监督实施细则中规定的项目、比例进行检验。对联箱简体焊缝（封头焊缝、与联箱连接的大直径管道角焊缝）至少抽取1道焊缝进行表面和超声波探伤；后次A级检修的抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验。不符合要求的，每项扣2分。2.5.9.5汽包和汽水分离器、储水罐的监督10对纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝的记录缺陷进行表面和超声波探伤复查；分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按10%进行外观和表面探伤抽查，后次检验应为前次未查部位，且对前次检验发现缺陷的部位应进行复查，累积运行时间达到l0万小时左右时，应完成100%的检验。不符合要求的，每项扣3分。2.5.9.6锅炉受热面的监督20应按照DL/T 438、金属和压力容器监督实施细则及机组自身