变频器逆变模块烧坏的原因分析

1、一、由负载异常引起的损坏诚然，变频器的保护电路已经相当完善。对价值昂贵的逆变模块的保护，各个变频器厂家都在其保护电路上做足了功夫，从输出电流检测到驱动电路的IGBT管压降检测，并努力追求以最快的应变速度实施最快速的过载保护！从电压检测到电流检测， 从模块温度检测到缺相输出检测等，还未见有哪种电器的保护电路，像变频器这样做得专注而投入。而变频器的销售人员，提到变频器的性能时，也必提及变频器的保护功能，常常不自觉地对用户许诺：用上变频器，其全面的保护功能，你的电机就不容易烧了。 这位销售人员不知道， 这句许诺， 将给自己带来极大的被动！用上变频器，电机真的不会烧吗？我的答案是：相对于工频供电，用上

2、变频器，电机倒是更容易烧了，而电机的容易烧，使得变频器逆变模块也容易一块报销”掉。变频器的灵敏的过流保护电路，在此处偏偏手足无措， 起不到丝毫作用。 这是导致变频器模块损坏的一大 外部原因。听我道出其中原委。一台电机，在工频状态下能够运行， 虽然运行电流较之额定电流稍大， 长时间的运行有 一定的温升。这是一台带病的电机， 在烧掉之前确实是能够运行的。 但接入变频器后，会出 现频繁过载，以至不能运行。这还不要紧。一台电机，在工频状态下能够运行，用户已经正常使用多年了，请注意多年”两个字。用户想到要节约电费，或因工艺改造的原因，需要进行变频改造。但接入变频器后， 会频跳 0C故障，这是好的，保护停

3、机了，模块没有坏掉。可怕的是，变频器并不马上跳0C故障，而是毫无来由地在运行中 一一运行了才三、两天的光景，模块炸掉了，电机烧毁了。用户赖 了销售人员一把：你装的变频器质量差，烧了我的电机，你要赔我的电机！在此之前，电机好像是是真的没有问题，运行得好好的，测测运行电流，因为负荷较轻，才达到一半的额定电流；测测三相供电，380V,平衡和稳定得很。真像是变频器的损坏，连带着损坏了电机。我要是在场的话，就会这样主公道：不怨变频器，是你的电机已经病入膏肓”突然发作，捎带着损坏了变频器！运行多年的电机，因电机的运行温升和受潮等原因，绕组的绝缘程度已大大降低，甚至有了明显的绝缘缺陷， 处于电压击穿的临界点

4、上。工频供电情况下，电机绕组输入的是三相50Hz的正弦波电压，绕组产生的感生电压也较低，线路中的浪涌分量较小，电机绝缘程度 的降低，也许只是带来了并不起眼的漏电流”但绕组的匝间和相间， 还未能产生电压击穿现象，电机还在 正常运行”应该说，随着绝缘老化程度的进一步加深，即使还是在工频供 电情况下，相信在不远的将来，该台电机终会因绝缘老化造成相间或绕组间的电压击穿而烧 毁。但问题是，现在并没有烧毁。接入变频器后，电机的供电条件由此变得恶劣”了：变频器输出的 PWM波形，实为数kHz乃至十几kHz的载波电压，在电机绕组供电回路中，还会产生各种分量的谐波电压。由 电感特性可知，流过电感电流的变化速度越

5、快，电感的感生电压也越高。电机绕组的感生电压比工频供电时升高了。 在工频供电时暴露不出的绝缘缺陷， 因不耐高频载波下感生电压的 冲击，于是绕组匝间或相间的电压击穿产生了。 电机绕组的由相间、 匝间短路造成了电机绕 组的突然短路，在运行中 一一模块炸掉了，电机烧毁了。变频器在起动初始阶段，因输出频率和电压均在较低的幅值内，负载电机存在故障时， 虽造成较大的输出电流，但此电流往往在额定值以内，电流检测电路及时动作， 变频器实施保护停机动作，模块无炸毁之虞。但若在全速（或近于全速）运行情况下，三相输出电压与 频率均达较高的幅值， 此时电机绕组若有电压击穿现象，会于瞬间形成极大的浪涌电流，则逆变模块在

6、电流检测电路动作之前，已经无法承受而炸裂损坏了。由此看出，保护电路不是万能的， 任何保护电路都有它的 软肋”所在。变频器对全速运 行中，电机绕组的突发性电压击穿现象， 是无能为力的，起不到有效保护作用的。 而不唯变 频器保护电路，任何电机保护器，对此类突发故障，都不能实施有效的保护。 此类突发故障 出现时，只能宣告：该台电机确实已经 寿终正寝”了。此类故障对变频器的逆变输出模块是致命的打击，无可逃避的。其它由供电或负载方面引起的原因， 如过、欠压、负载重、甚至堵转引起的过流等故障， 在变频器的保护电路正常的前提下， 是能有效保护模块安全的，模块的损坏机率将大为减小。 在此不多讨论。二、由变频器

7、本身电路不良造成的模块损坏1、由驱动电路不良对模块会造成一级危害由驱动电路的供电方式可知，一般由正、负两个电源供电。+15V电压提供IGBT管子的激励电压，使其开通。-5V提供IGBT管子的截止电压，使其可靠和快速的截止。当+15V电压不足或丢失时，相应的IGBT管子不能开通，若驱动电路的模块故障检测电路也能检测IGBT管子时，则变频器一投入运行信号，即可由模块故障检测电路报出0C信号，变频器实施保护停机动作，对模块几乎无危害性。而万一 -5V截止负压不足或丢失时（如同三相整流桥一样，我们可先把逆变输出电路看 成一个逆变桥，则由IGBT管子组成了三个上桥臂和三个下桥臂，如U相上桥臂和U相下桥臂

8、的IGBT管子。），当任一相的上（下）桥臂受激励而开通时，相应的下（上）桥臂IGBT管子则因截止负压的丢失，形成由IGBT管子的集-栅结电容对栅-射结电容的充电，导致管子的误导通，两管共通对直流电源形成了短路！其后果是：模块都炸飞了！截止负压的丢失，一个是驱动IC损坏所造成；还有可能是驱动IC后级的功率推动级（通 常由两级互补式电压跟随功率放大器组成）的下管损坏所造成； 触发端子引线连接不良； 再就是驱动电路的负供电支路不良或电源滤波电容失效。而一旦出现上述现象之一， 必将对模块形成致命的打击！是无可挽回的。2 、脉冲传递通路不良，也将对模块形成威胁由CPU输出的6路PWM逆变脉冲，常经六反相

9、（同相）缓冲器，再送入驱动IC的输入脚， 由CPU到驱动IC,再到逆变模块的触发端子，6路信号中只要有一路中断 （1 ）、变频器有可能报出 0C故障。逆变桥的下三桥臂IGBT管子，导通时的管压降是经模块 故障检测电路检测处理的，而上三桥臂的IGBT管子，在小部分变频器中，有管压降检测，大部分变频器中，是省去了管压降检测电路的。当丢失激励脉冲的IGBT管子，恰好是有管压降检测电路的，则丢失激励脉冲后，检测电路会报出0C故障，变频器停机保护；（2）、变频器有可能出现偏相运行。丢失激励脉冲的该路IGBT管子，正是没有管压降检测电路的管子，只有截止负压存在，能使其可靠截止。该相桥臂只有半波输出，导致变

10、频器偏 相运行，其后果是电机绕组中产生了直流成分，也形成较大的浪涌电流， 从而造成模块的受冲击而损坏！但损坏机率较第一种原因为低。若此路脉冲传递通路一直是断的，即使模块故障电路不能起到作用，但互感器等电流检测电路能起到作用，也是能起到保护作用的， 但就怕这种传递通路因接触不良等故障原因，时通时断，甚至有随机性开断现象，电流检测电路莫名所以，来不及反应，而使变频器造成断续偏相”输出，形成较大冲击电流而损坏模块。而电机在此输出状态下会 跳动着”运行，发出 咯楞咯楞”的声音，发热量与损耗大幅度上升， 也很容易损坏。3、电流检测电路和模块温度检测电路失效或故障，对模块起不到有效地过流和过热保护作用，因

11、而造成了模块的损坏。4、主直流回路的储能电容容量容量下降或失容后，直流回路电压的脉动成分增加，在变频器启动后，在空载和空载时尚不明显，但在带载起动过程中，回路电压浪起涛涌， 逆变模块炸裂损坏，保护电路对此也表现得无所适从。对已经多年运行的变频器， 在模块损坏后，不能忽略对直流回路的储能电容容量的检查。电容的完全失容很少碰到， 但一旦碰上，在带载启动过程中， 将造成逆变模块的损坏， 那也是 确定无疑的！三、质量低劣、偷工减料的少部分国产变频器，模块极易损坏这是国民劣根性的一种体现，民族之痒啊。不错，近几年变频器市场的竞争日趋激烈，变频器的利润空间也是越来越狭窄，但可以通过技术进步， 提高生产力等

12、方式来提高自身产品的竞争力。而采用以旧充新、以次充好、并用减小模块容量偷工减料的方式，来增加自己的市场占有率，实是不明智之举呀，纯属一个目光短浅的短期行为呀。1、质量低劣、精制滥造，使得变频器故障保护电路的故障率上升，逆变模块因得不到保护电路的有效保护，从而使模块损坏的机率上升。2、 逆变模块的容量选取，一般应达到额定电流的2.5倍以上，才有长期安全运行的保障。如 30kW变频器，额定电流为 60A,模块应选用150A至200A的。用100A的则偏小。但部分生产 厂商，竟敢用100A模块安装！更有甚者，还有用旧模块和次品模块的。此类变频器不但在运行中容易损坏模块，而且在启动过程中，模块常常炸裂！现场安装此类变频器的工作人员 都害了怕，远远地用一支木棍来按压操作面板的启动按键。容量偏小的模块，又要能勉强运行，模块超负荷工作，保护电路形成同虚设（按变频