大米出厂检验作业指导书

1、大米出厂检验作业指导书1 目的使作业流程规范化， 正确指导检验员进行检验作业， 确保产品判定准 确性。2 适用范围 适用于大米成品出厂检验作业。3 检验环境要求 除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行4 工程程序4.1 质量指标4.1.1 大米质量指标见表 1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完 善粒、杂质最大限量为定等指标。表 1 大米质量指标品种籼米二级三级四级等级一级对照标准样品检验留皮程度加工精度15.0 总量/% < 20.0 25.0 30.0碎米其中小碎米2.5 2.0 1.01.5/% < 6.0 不完善粒 /%3.0 < 4.00.40.25<

2、/%总量0.3杂质最大限量< /%糠粉0.2 0.15537）（/k稻谷468/k） 14.5 水/1.0 黄粒/5.0/互无异常色泽和气色泽、气5、检验方法5.1感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有 发霉变质现象。5.2色泽、气味检验:5.2.1 色泽鉴定5.2.1.1 分取 20-50g 样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下 仔细观察样品的整体颜色和光泽。5.2.1.2 对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取 100150g 样 品，在黑色平板上均匀地摊成 15X20cm 的薄层，在散射光线下仔细 观察样品的整体颜色和光泽。5.2.2 气味鉴定5.2.2.1 分取 205

3、0g 样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高 样品的温度后，立即嗅其气味。5.2.2.2 对气味不易鉴定的样品，分取 20g 样品，放入广口瓶，置于6070 度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温 810min ，粉末 ， 开盖嗅辨气味。 35min 状样品保温5.3互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（ m1 ）。互混率计算：X=Xm1/m2式中：100 （1） %X-互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数， ； m1-异类型稻谷的质量，单 位为克（ g） g ） 。 m2-试样质量，单位为克（在重复性

4、条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。测试结果保留到整数位。 5.4 杂质、不完善粒检验： 5.4.1 样 品制备 : 的规定分取试样，试样用量检验杂质的试样按照 GB5491 ； 500g1000g 筛选 5.4.2 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上， a. ，按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在小孔筛在下，套上筛底） 电动筛选器上，接通电源， 打开开关，选筛自动地向左向右各筛筛后 静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒 1min（110r/min120r/min）, 入 分析盘内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。中方法将筛层套好，倒 入试样

5、，盖好筛盖。然 a 手筛法：按 b.次 110 后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上， 用双手以次 /min120 。 筛动的范围的速度， 按顺时针方向和反时针方向各筛动 1min/min 同 a。筛后的操作与8cm10cm掌握在选筛直径扩大.5.4.3 米类杂质、不完善粒检验5.4.3.1 糠粉、矿物质、杂质总量检验从样品试样中分取试样约200g （m '）,精确到0.1g,分两次放入直 径 1.0 圆孔筛内， 按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落 入筛底。全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量 （m），精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘内（卡在筛孔中间的颗 粒属于筛

6、上物）。再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量（m2 '）,精确至0.01g。拣出稻谷粒。带壳稗粒及其他杂质等一并 称量（m3 '）,精确至O.OIg.5.4.3.2 带壳稗粒和稻谷粒检验从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒（X）和稻谷 粒（Y）,分别计算含量。5.4.3.3 不完善粒检验从样品试样中分取试样50g（ m4 ），精确至0.01g,将试样倒入分析 盘内，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量 （m5 ）, 精确至 0.01g.5.4.4 结果计算：5.4.4.1 杂质总量（ B） 以质量分数（ %）表示，按式（ 2）计算：B=（m+m

7、2' +m3' ）/m' X100 （2）式中：m-糠粉质量，单位为克（g）;m2 ' 矿物质质量，单位为克（g）;m3 '稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克（g）;）g试样质量，单位为克（-'m在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于 0.04% ，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。5.4.4.2 糠粉含量（ E） 以质量分数（ %）表示，按式（ 3）计算：E二m/m ' （3）式中：m1糠粉质量，单位为克（ g）试样质量，单位为克（ g）在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于 0

8、.04% ，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。 544.3矿物质含量（A）以质量分数（%）表示，按式（4）计算：A=m2' /m ' X100 （4）式中：m2 ' 矿物质质量，单位为克（g）;m '试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于 0.005%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两 位。5.4.4.4带壳稗粒（F）,单位为粒/kg,按式（5）计算：F=2 x X （5）式中：X500g 试样中检出的带壳稗粒，单位为粒 ;在重复性条件下， 获得的两次独立测试结果的绝对差值： 不大

9、于 3 粒 /千克，求其平均数， 即为测试结果， 平均数不足 1 粒时按 1 粒计算。 5.4.4.5稻谷粒（I）,单位为粒/kg,按式（6）计算：式中：（6） Yx J=2 .Y500g 试样中检出的稻谷粒，单位为粒。在重复性条件下， 获得的两次独立测试结果的绝对差值： 不大于 2 粒 /千克，求其平均数， 即为测试结果， 平均数不足 1 粒时按 1 粒计算。 5.4.4.6不完善粒含量（C）以质量分数（%）表示，按式（7）计算：（7）式中：C= m5 ' /m4 ' X100M5不完善粒质量，单位为克（ g） ;M4 ' 试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获

10、得的两次独立测试结果的绝对差值：大粒、特大 粒粮不大于 1.0% ，中小粒粮不大于 0.5% ，求其平均数， 即为测试结 果，测试结果保留到小数点后一位。5.5 大米黄粒米检验5.5.1 操作方法分取大米试样约 50g 或在检验碎米的同时，按规定拣出黄粒米（小 碎米中不检验黄粒米） ， 称重（ W1） .5.5.2 结果计算 大米黄粒米含量按公式（ 8）计算：黄粒米（%） =W1/W x 100 （8）式中：W1-黄粒米重量，g;W试样重量， g。双试验结果允许差不超过 0.3% ，求其平均数， 即为检验结果，检验 结果取小数点后一位。5.6 水分检验C恒重法105 5615.6.1.1 仪器

11、和用具a 电热恒温箱；b 分析天平：感量 0.001g;c 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；d 谷物选筛；e备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶经呈现红色就不能继续使用，应在130140 C温度下烘至全部呈蓝色后再用）。f 铝盒: 内径 4.5cm 、高 2.0cm 。5.6.2 试样制备从平均样品中分取 3050g 样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度 通过 1.5mm 圆孔筛的不少于 90%5.6.3 操作方法5.6.3.1 定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网 2.5cm 左右,调节烘箱温度定在105 士 2 C。5.6.3.2 烘干铝盒：取干净的空铝盒， 放在烘箱内温度计水银球下方 烘网上，

12、烘 30min 至 1h 取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称 重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过 0.005g，即为恒重。563.3称取试样：用烘至恒重的铝盒（W0）称取试样约3g, （W1，准 确至 0.001g） 。5.6.3.4 烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的 烘网上，在105 C温度下烘3h（油料烘90min）后取出铝盒，加盖，置 于干燥器内冷却至室温 ,取出称重后 ,再按以上方法进行复烘，每隔 30min 取出冷却称重一次 ,烘至前后两次重量差不超过 0.005g 为 止。如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算 （W2）。5.6.4 结果计算含

13、水量按公式 (9) 计算：W1 -W2水分() =X100 (9)W1 - W0式中: W0 铝盒重， g；W1 烘前试样和铝盒重， g；W2 烘后试样和铝盒重， g。双试验结果允许差不超过 0.2，求其平均数，即为测定结果。 测定结果取小数点后第一位。采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5% 。5.7 大米精度检验5.7.1 直接比较法从平均样品中称取试样约 50g, 直接与加工精度等级标准样品对照比 较，通过观测背沟与粒面的留皮程度，判定样品加工精度等级。5.7.2 结果判定观测试样和标准样品， 比较米粒留皮程度。 与加工精度等级标准样品 相比，试样留皮较多的加工精度低；

14、留皮较少则加工精度高5.8 碎米检验5.8.1 样品制备的规定除去样 GB/T5494 的规定扦样和分样，按 GB5491 按照品中的杂质5.8.2 检验及试样以四分法分取除去杂质的样品约10g（m ，精确至O.OIg）作为检验用 试样。5.8.3 操作步骤5.8.3.1 大米小碎米含量的检验a 大米小碎米的检验先由上至下将 2.0mm 、1.0mm 筛和筛底套装好，再将试样置于直径 2.0mm 圆孔筛内，盖上筛盖，安装于筛选器上进行自动筛选，或将 安装好的谷物选筛置于光滑平面上，用双手以约 100r/min 左右的速 度，顺时针及逆时针方向各大转动1min，控制转动范围在选筛直径的基础上扩大

15、约 8-10cm.将选筛静置片刻，收集留存在 1.0mm 圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中 的米粒，称量（ml ），精确至O.OIg.b 大米碎米的检验将检验小碎米后留存于 2.Omm 圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎 米分离器，根据粒型调整碎米斗的倾斜角度，使分离效果最佳，分离 2min。将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，用木棒轻轻 敲击分离筒， 将残留在分离筒中的米粒并入碎米中， 拣出碎米中不小 于整米平均长度 3/4 的米粒并入整米， 拣出整米中小于整米平均长度 3/4 的米粒并入碎米，将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量（m2），精确至 O.OIg。如无碎米分离器，则将 2.0mm

16、圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米 粒合并称量 3/4 手工拣出小于整米平均长度的米粒倒入分析盘，(m2)，精确至 O.OIg。结果计算大米小碎米率及碎米率的计算：小碎米率 X1 按式( 1 0)计算：X1=m1 /m x 100%(10)式中：X1 小碎米率；m1 小碎米质量，单位为克( g);m 试样质量，单位为克( g)碎米率 X2 按式( 11 )计算：X2=m2/m x 100%(11)式中：X2碎米率；m2 碎米质量，单位为克( g);m -试样质量，单位为克( g) 测定结果以双试验结果的平均值表示， 保留小数点后一位， 双试验结 果绝对差不得超过 0.5%。6、检验规则 产品组批

17、同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批。7、判定规则7.1 大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的， 则降为 下一等级；低于最低等级指标的。作为非等级产品。其他指标有一项 要求的，作为非等级产品。 1 不符合表7.2 优质米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的， 则降 为下一等级；低于最低等级指标的， 可按表 1 中大米质量指标进行判 定。其他指标有一项不符合表 2 要求的，作为非等级产品。7.3 初验不合格时，可加倍抽样复验，以复验结果为准。8 、包装和标签8.1 包装8.1.1 包装应符合 GB/T17109 的规定和卫生要求。8.1.2 若采用包装袋，则包装袋应

18、坚固结实，封口或者缝口应严密。8.2 标签8.2.1 包装大米的标签标识应符合 GB7781 的规定。8.2.2 标注的净含量应为产品最大允许水分状况下的质量。8.8.3 凡是采用本标准的大米产品，应按本标准规定的名称和等级标 注。9、储存和运输9.1 袋装产品应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异 味的合格仓库内，不得与有毒有害物质或水分较高的物质混存。9.2 应使用符合卫生要求的运输工具和容器运送大米产品， 运输过程 中应注意防止雨淋和被污染。9.3 产品在常温下的保质期不应低于 3 个月。10、检验记录 大米出厂检验报告11、相关支持性文件11 1 GB/T5009.36-2003 粮食卫生的分析方法粮食、油料的色泽、气味、品味鉴 粮油检验 2 GB/T5492-2008 11 定11 3 GB/T5493-2008 粮油检验 类型及互混检验11 4 GB/T 5494-2008 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检 验11 5 GB/T5496-1985 粮食、油料检验 黄粒米及裂纹粒检验法11 6 GB/T5497-1985 粮食、油料检验 水分测定法11 7 G