浙江温州XX工程深基坑土方开挖方案

1、目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据.11.1 本方案编制依据 .1第二章第二章 工程概况工程概况.12.1 工程概况 .12.2 工程施工特点 .12.3 工程地质概况 .1第三章第三章 降水施工降水施工.23.1 轻型井点降水施工.2第四章第四章 土方开挖施工土方开挖施工.54.1 土方开挖概况.54.2 土方开挖重难点及对策.54.3 土方开挖.64.4 土方开挖质量控制要点.154.5 土方开挖应急预案与质量保证措施.16第五章第五章 施工组织及进度计划施工组织及进度计划.185.1 施工组织 .185.2.施工进度计划 .18第六章第六章 施工机械及劳动力计划施工机械及劳动力计划

2、.186.1 施工机具、设备计划 .186.2 劳动力用表 .20第七章第七章 基坑监测基坑监测.207.1 监测内容 .207.2 监测采用的仪器、设备.207.3 监测点的布设 .207.4 监测方法、精度要求 .227.5 监测进度、监测频率 .237.6 监测警戒值的控制标准 .237.7 监测起始数据及成果处理、成果提交 .247.8 监测点的保护.24第八章第八章 安全技术措施安全技术措施.25第九章第九章 环境保护措施环境保护措施.25第十章第十章 雨季施工措施雨季施工措施.26第十一章第十一章 防止扰民措施防止扰民措施.271第一章第一章 编制依据编制依据1.11.1 本方案编

3、制依据本方案编制依据根据工程相关设计图纸、基坑围护方案。国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。省、市有关建筑工程现场文明施工管理办法 。我公司现时的施工管理模式及设备、材料配备情况。我公司同类工程经验及成果。第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程概况工程概况本工程为 XX 工程，位于 XX，地上主体十五层，地下一层，主体采用钢框架-混凝土核心筒混合结构体系，总高度 59.85m。本工程0.000 相当于黄海高程 6.100，自然地面标高约为-0.500。本工程基坑靠近香源路段安全等级为-级，重要性系数为 1.1，其余部分基坑安全等级为二级，重要性系数为 1.0。本工程地下室底板顶标

4、高-5.70，设计开挖深度为 5900(至底板垫层底)。基坑围护采用钢管斜撑、钻孔桩加一道砼内支撑体系。冠梁断面尺寸为900700、支撑最大断面为 700700、最小断面为 500600，冠梁、支撑混凝土等级均为 C30。支撑立柱上部嵌入混凝土支撑 500，上部井子桁架采用四根10010 的角钢和 16010 的缀条焊接。待围护桩及支撑达到设计强度后，进行土方开挖，土方总量约为 50000m3。2.22.2 工程施工特点工程施工特点本工程的工期较紧，工程量大。施工场地狭窄，东侧紧挨香源路，西侧紧邻会展三期，南侧为公交站，北侧为瓯江路，给施工场地布置带来很大的难度，投入资源量相对较大。机械设备投

5、入量多，本工程需要投入相当数量的大型施工机具以满足工程进度安排的需要。2.32.3 工程地质概况工程地质概况根据岩土工程勘察报告，自上而下划分为 4 个工程地质主层，14 个工程地质亚层2（其中层细分为 5 个亚层、层细分为 3 个亚层、层细分为 3 个亚层和 1 个夹层)，自上而下分别为：0 杂填土、粉质粘土、1 含细砂淤泥、2 含淤泥粉砂、3含细砂淤泥、4 含淤泥粉砂、5 含细砂淤泥、1 淤泥质粘土、2 含粉砂粉质粘土、3 含粉质粘土粉砂、1 圆砾、2 含粉质粘土粉砂、3 卵石。3a 砾砂，挖土相关土层分述如下：0 杂填土（meQ ）4灰黑、灰褐等杂色，松散状稍密状，湿饱和。主要由碎砖、砼

6、碎块、碎石、砂及粘性土等组成。全场均有分布，直接出露地表，层顶标高 4.825.53 米，厚度3.009.60 米。粉质粘土（al-lQ3 4）灰黄色、灰色，软塑状为主，高压缩性。层顶埋深 3.507.30 米，层顶标高-2.031.78 米，厚度 1.702.20 米。1 含细砂淤泥（mQ2 4）灰色、灰褐色，流塑状，高压缩性。全场均有分布，层顶埋深 3.009.60 米，层顶标高-4.281.91 米，厚度 1.7011.00 米。2 含淤泥粉砂（al-mQ2 4）灰色，饱和，松散状。含少量中砂主要分布于靠近瓯江一侧，层顶埋深7.3012.50 米，层顶标高-7.50-2.15 米，厚度

7、1.505.30 米。3 含细砂淤泥（mQ2 4）灰色，流塑状，高压缩性。全场均有分布，层顶埋深 9.1018.10 米，层顶标高-12.82-3.87 米，厚度 2.908.70 米。第三章第三章 降水施工降水施工3.13.1 轻型井点轻型井点降水降水施工施工本工程地下水水位较浅，在基坑土方开挖前先采用轻型井点降水，由于本工程基坑跨度大、面积大，在沿基坑周围布置一圈井点管的同时，沿 C 轴布置一道横向井点管，井点管管距为 1.8m。沿基坑周围的井点管布置在基坑支护冠梁与基坑剪力墙之间，保证降水能最大效率完成，如下图。3 基坑边井点管布置剖面图基坑边井点管布置剖面图基坑中部井点管布置剖面图基坑

8、中部井点管布置剖面图3.3.1 井点设备的选择井点设备的选择井点管：用直径为 48mm 的钢管，长 6.0m，下端装 1.2m 长的滤管。连接管：用内径为 48mm 的透明塑料管与集水总管连接。集水总管：用直径为 75mm 的钢管分节连接，每节长 4.0m。每隔 1.8m 设一个连接井点管的接头。抽出设备：选用真空泵。冲孔设备：选用高压式离心泵。3.3.2 井点降水施工工艺井点降水施工工艺确定井点的布置形状：考虑到工程位置，对照地质质料，为确保基坑开挖质量，在土方开挖之前和开挖之中，对照土方开挖的先后次序在各单元内同时设置井点降水管、分批拔除的方法进行有效降水。按确定的井点布置形状，放出基线用

9、挖掘机开挖沟槽。用冲孔设备冲井点管孔。4埋设井点管，回填粗砂滤层。敷设集水总管。连接抽水设备，进行试抽。检查是否有死管 降水用机械拔除井点管。3.3.3 施工技术措施施工技术措施a.在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至无杂物土为准。b.冲孔时，冲孔孔径不得大于 300mm，冲孔深度比滤管低 0.5m，且垂直水平管，井点管管距为 1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提 1.0m，再冲一遍后成孔。c.井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管

10、内。 d.井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂用粗砂。e.每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。f.布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。g.井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。h.试抽合格后，井点孔口到地面下 1.0m 的深范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。具体井点位置见图 3.1-1。5121

11、14第四章第四章 土方开挖施工土方开挖施工4.1 土方开挖概况本工程围护结构采用钢管斜撑、钻孔桩加一道砼内支撑体系；地下室基坑开挖深度 5.9m，坑底大面积底标高-6.4m，采用钻孔灌注桩加高压旋喷桩止水帷幕进行围护，另在四角分别设置一道混凝土角撑；并在基坑东侧设钢管支撑，基坑两核心筒处各有一坑中坑，深度 10.1m，标高-10.6m。本工程土方开挖概况统计见表 3.1-1。土方开挖概况表 表 3.1-1范围基坑占地（）开挖步挖深大面标高（m）大面开挖深度（m）土方量（m3）小计（m3）顶标高-0.5冠梁及支撑1795底标高-2.21.73051顶标高-0.5地下室底板7666底标高-6.45

12、.945229.448280.4顶标高-6.4坑中坑305底标高-10.64.21281.81281.8合计（m）9766完成49562.7m4.2 土方开挖重难点及对策1 土方开挖重难点1）本基坑工程开挖深度大，最深达 10.7m（电梯井集水井处） ，需要降低地下水位的幅度较大。 2）本基坑中土方开挖必须先进行冠梁的施工，冠梁底标高在地面以下 1.7m，先对冠梁土方进行开挖。3）基坑设置一道混凝土支撑，其撑下土方开挖需要在基坑开挖完成后进行，此时6考虑工期需要，地下室开始进行底板施工。4）基坑中两核心筒位置各包含一个电梯井局部深坑，比临近基坑承台处坑底深4.35m，此部分采用钢板桩进行局部支

13、护。5) 现场内场地非常狭小,基坑开挖放坡后场内无法形成环形道路,为后续施工带来很大麻烦。2 对策1）降水对策（1）降水井在基坑开挖前 10 天开始降水。（2）为防止基坑突涌、基底隆起，首先加强围护结构施工质量检验，其次加强排水管理，基坑开挖前，降水降至开挖面以下 0.5m，保持水位稳定。2）地下室土方开挖对策冠梁采用边挖边做，先从基坑南、北两边向中间位置开挖冠梁和支撑以上土方，并施工该部分冠梁和支撑，待全部冠梁施做完成后，最先施做的冠梁达到设计强度，然后在其上回填土，并在上面铺设钢板，使之成为基坑外与内部连接通道，出土车辆便可以直接进入基坑内运土。3）东侧三角土土方开挖对策靠近香源路处（支护

14、桩边）预留三角土，待钢管斜撑施工完后人工挖除三角土，承台基础土方人工挖除。4）核心筒电梯井局部深坑土方开挖此部分坑中坑较深，在开挖前采取进行局部支护，采用 10m 长 25b 槽钢板桩支护，内加一道槽钢围檩支撑，具体见下图。7 4.3 土方开挖1 土方开挖总体思路根据整体施工部署，土方开挖分五个阶段。第一阶段进行冠梁和支撑土方施工，（见图 3.3-1） ，然后施工该部分冠梁和支撑；第二阶段进行核心筒基坑范围内土方开挖（见图 3.3-2） ；第三阶段进行核心筒内坑中坑土方开挖（见图 3.3-3） ；第四阶段进行地下室垫层底部以上土方开挖（见图 3.3-4） ；第五阶段进行东侧支撑下三角土土方开挖

15、（见图3.3-5） 。12141图 4.3-1 第一阶段土方开挖范围8图 4.3-2 第二阶段土方开挖范围12114图 4.3-3 第三阶段土方开挖范围9图 4.3-4 第四阶段土方开挖范围图 4.3-5 第五阶段土方开挖范围2 土方开挖施工组织1）施工区段划分根据施工整体部署，土方开挖分五个阶段进行，每个阶段分别进行施工分区。第一阶段土方开挖分为两个区，见图 4.3-6：1012141图 4.3-6 第一阶段土方开挖分区图第二阶段土方开挖分为两个区，见图 4.3-7：图 4.3-7 第二阶段土方开挖分段图第三阶段土方开挖分为两个区，见图 4.3-8：12114图 4.3-8 第三阶段土方开挖

16、分段图11第四阶段土方开挖分为 2 个区，见图 4.3-9。12114图 4.3-9 第四阶段土方分区图第五阶段土方开挖分为 1 个区，见图 4.3-10。图 4.3-10 第五阶段土方分区图2）施工组织（1）第一阶段土方开挖第一阶段进行冠梁和支撑底标高以上土体开挖。采用由内向外退挖，在冠梁处开挖深度为 1.7m。开挖顺序由南、北两边分别向中点处逐步推进，冠梁和支撑做好后立即做基坑边排水沟和护坡，具体施工组织见图 4.3-11、4.3-12。1212141图 4.3-11 第一阶段总体施工平面图图 4.3-12 1-1 剖面图(2) 第二阶段土方开挖第二阶段土方开挖，在基坑中部分别往南、北两个

17、方向呈阶梯状退挖施工，同时开挖东侧三角土，开挖至-6.4m，小挖机在基坑底部及时开挖该处承台和地梁，挖好一块立即做好垫层。见图 4.3-13、图 4.3-14 所示。在基坑四周和坑中坑位置设置轻型井点降水，并打设核心筒坑中坑钢板桩支撑。图 4.3-13 第二阶段土方开挖平面图BH=1：113图 4.3-14 2-2 剖面图(3) 第三阶段土方开挖待第二部土方开挖完毕做好坑中坑的钢支撑后，即可进行坑中坑内土方开挖。第三步土方开挖分为两个区段，采用长臂挖机开挖。段由南向北分层，段由北向南分层退挖，挖至-10.6m，挖好一块立即做好垫层。见图 4.3-15、图 4.3-16 所示。12114图 4.

18、3-15 第三阶段土方开挖平面图14图 4.3-16 3-3 剖面图（4）第四阶段土方开挖第三阶段土方开挖完成后，进行第四阶段土方开挖，A 区由南向北侧出土口处阶梯状退挖，B 区由北向南侧出土口处退挖。其中基坑范围内挖至坑底至-6.4m，挖深5.9m，挖至支撑下时，小挖机在坑底开挖，挖出的土方用大挖机倒运或抓斗运出，挖好一块立即做好垫层。具体见图 4.3-17、图 4.3-18。图 4.3-17 第四阶段土方开挖平面图15图 4.3-18 4-4 剖面图（5）第五阶段土方开挖第五阶段土方开挖：待地下室底板换撑带及东侧钢支撑做好后，开挖钢支撑下三角土，采用长臂挖机挖土，挖好后立即做好换撑带及垫层

19、。具体见图 3.3-19、图 3.3-20、图 3.3-21。图 4.3-19 第五阶段土方开挖平面图基坑底BH=2：1BH=1：116图 4.3-20 5-5 剖面图图 4.3-21 6-6 剖面图4.4 土方开挖质量控制要点1）超大基坑开挖应注意基坑内的边坡稳定，开挖时应充分利用“时空效应”作用，基坑开挖应分层、分块进行，其放坡应结合地质、环境条件确定安全坡度，每层开挖深度不大于 3m，严禁超挖。2）基坑下 2030cm 范围内应采用人工开挖整平。3）支承桩柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在 0.5m 以内。施工中严禁机械碰撞立柱、井点管、围护桩，施工过程中设专人进行监护，并且在降水井

20、位置插小17旗作为警示。4）土方开挖的同时，应加强对基坑支撑体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆起量的监测、加强支撑体系裂缝变形的监测、加强工程桩移位的监测，确保基坑及周边环境的稳定与安全。5）尽量缩短围护结构暴露时间，采取措施加快地下结构部分施工速度。土方开挖满足混凝土垫层施工条件后，即展开混凝土工程的施工，尽量缩短基坑晾槽时间。6）合理安排开挖时间及顺序，确保按照分段、分层。7）对开挖过程中发现的暗塘，暗渠等不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，并及时进行处理。8）施工前应做好地面排水和降低地下水位的工作。人工开挖时，操作间距应保持23 米，并应从上而下逐层挖掘。挖土方工程完工

21、前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽。4.5 土方开挖应急预案与质量保证措施1 土方开挖应急预案在基坑开挖过程中，若出现渗漏应及时处理，如果比较严重，立即坑边打设降水井，降低坑外水位，再进行封堵。封堵主要为坑内进行封堵，其次利用坑外注浆管进行堵漏。现场应备足钢板桩、钢管、沙袋、行道板等应急抢险材料，平时应装 1000 只沙袋备用；在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用加快底板混凝土浇筑速度等方法处理，必要时回填或采用坑内沙包回压。场地内应保证有一台挖土机可以随时调用，便于采取应急措施。在采取以上应急措施的同时，必须积极创造条件，昼夜突击，尽快铺筑基坑底的砼

22、垫层，特别是靠近坑边的砼垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力。2）基坑变形过大应急处理措施基坑变形过大应急处理措施见表 3.4-1：18基坑变形过大应急处理措施 表 3.4-1变形情况 序号措 施1变形速率达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测，分析原因采取措施；2如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏；3立即在基坑内侧堆填砂石施加荷载，控制桩体变形；变形速率较大4检查支撑轴力、土压力、支护桩内力，分析原因并采取相应措施。1累计变形值达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测；2检查支撑轴力、土压力、支护桩结构内力，分析原因并采取相应措施；累计变形值较大3如支撑轴力较大，应

23、增加临时支撑，控制变形发展。2 土方开挖质量保证措施1） 由项目总工组织质量目标、技术质量管理制度、执行的主要工程规范、质量验评标准的学习和培训，做好技术交底和安全交底，主要对象为工程技术人员、各级管理人员和班组长。2） 土方开挖，应严格按照方案制定的工况实施，包括放坡坡度、倒土台阶尺寸、挖土顺序等。3） 充分利用“时空效应”概念组织开挖及支撑施工，采取平面分区、竖向分层的方法。挖每一层土，土层底面保持大致平整，以利于流水施工展开。4） 在最后一层土方开挖中特别注意，在基底预留 300mm 土由人工跟进挖掘机清底，确保基底不受扰动。5） 土方开挖施工要充分利用信息化施工技术，加强对周边建筑、围

24、护结构的检测工作，指导开挖施工，当监测结果达到警戒值时，要立即停止开挖作业，对周边建筑物、地基加固后再继续开挖。6） 土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，造成晾槽时间过长。19第五章第五章 施工组织施工组织及进度计划及进度计划5.1 施工组织根据本工程规模和特点，组建项目经理部，由我公司委派具有丰富现场施工管理经验的项目经理，配备项目副经理和一位总工程师，同时还配有施工技术、安全、质量、计划、预算等方面的专业技术人员，使项目实现全面质量管理，以确保施工工序受控。项目部组织机构网络如下图：项目经理项目副经理总工程师施工员质检员资料员安

25、全员预算员材料员施工班组5.2.施工进度计划基坑围护的施工工期为 60 天（2013-3-202013-5-20） 。考虑基坑围护桩的养生期，土方开挖须等到围护桩砼强度达到设计强度值（目前温度预计 20 天） ，因此土方的施工总周期比较长（2013-5-272013-6-22）共计 26 天，其中包括支撑施工、深井井点打设及降水等技术间歇时间，用于大量土方的开挖时间约 20 天。第六章第六章 施工机械及劳动力计划施工机械及劳动力计划6.1 施工机具、设备计划本工程地下室基坑内土方开挖高峰期量 45229m，根据工期计划，本阶段工期为18 天，每天土方量 2512m，计划采用 PC200 型挖机

26、（斗容量 1m） ，最大反铲挖掘深度 6.6m，台班产量 350450m。计算挖土机需用数量：20N1=Q/PdTmKt其中：N1挖土机需用台数；Q土方量（m） ；Pd挖土机台班产量，取400m；T工期；m每天工作班数，取三班制；Kt时间利用系数，一般为0.80.85，取 0.80；N1=45229/4001830.80=3.93(台)，取 4 台，1 台备用，共取 5 台；计算自卸车(12m)需用数量：12m自卸汽车台班生产率为：96m/台班辆日生产率如下（2 班制）：12m自卸汽车：P=192 m/天辆本工程每日土方运输量为 2512m，25121.2/192=15.7 辆，考虑汽车行走时

27、装载不宜太多，取 0.8 系数，共需配置 12m自卸汽车 20 辆，可满足施工要求。综上所述，土方开挖高峰期间，机械总需用量汇总为：PC200(斗容量 1m3)型挖掘机 5 台，12m自卸翻斗车 20 辆。主要机具、设备一览表序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1长臂挖机CAT320B台1开挖土方2反铲挖掘机PC200台5开挖土方3小挖机PC60台2开挖土方4自卸汽车T815t台25土方运输5潜水泵QY-7台10抽水6气（电）泵台4桩头凿除7全站仪宾得台1测 量8水准仪NA2台2测 量9钢卷尺50m把1测 量10钢卷尺5m把2测 量216.2 劳动力用表工种司机电工抽水工力工测量工管理人员合

28、计人数2826233870第七章第七章 基坑监测基坑监测7.1 监测内容为确保基坑和周围环境的安全，在基坑施工期间必须全方位地对基坑进行监测，监测的主要工作内容： 1、深层土体水平位移监测2、立柱沉降监测3、支撑轴力监测4、坑外土体沉降及水平位移监测5、围护桩顶水平位移监测7.2 监测采用的仪器、设备基坑监测主要使用下列仪器，每台仪器、设备在有效使用期内。仪器名称仪器名称主要应用主要应用DINI-12 电子水准仪DZL700 水准仪用于坑边地表沉降、立柱的沉降的沉降监测TKS-202(2级）全站仪。宾德 R-202N（2级）全站仪用于围护桩顶的水平位移监测XP02 频率仪用于支撑截面受力钢筋信

29、号采集，计算轴力值CX-03A 测斜仪用于深层土体水平位移监测7.3 监测点的布设坑外土体的沉降监测点坑外土体的沉降监测点1、沿基坑周边间隔 10-15m 左右进行布设，共 20 点，详见附图。2、在实际监测时，根据现场的实际情况对监测点的具体位置作合理调整，避开出土口、护栏等的影响。223、现场条件具备后，埋入监测点，监测点标志要有足够的长度，确保标志的底部进入密实土体中。 4、埋设好后用红色的油漆在监测点旁边进行编号。围护桩顶水平位移监测点围护桩顶水平位移监测点1、为了掌握基坑开挖过程中围护桩顶水平位移的变化趋势。 2、沿围护桩顶周边间隔 15-20m 左右进行布点，共 16 点，详见附图

30、。3、可根据实际情况进行合理的调整，避开出土口的影响。4、点位埋设：采用冲击钻成孔埋入道钉，道钉顶部刻有十字丝作为照准标记。5、监测点的旁边用红色的油漆进行编号。立柱的沉降监测点立柱的沉降监测点 1、在支撑体系上共布置 10 个立柱沉降监测点，详见附图。 2、用冲击钻成孔埋入测量用的道钉或直接埋设成水泥墩，墩的中央放入刻有十字丝的道钉。 3、点位稳定后方可进行监测。深层土体水平位移监测深层土体水平位移监测点点1、为了能够及时掌握土体位移随基坑开挖深度的发展变化。2、沿基坑坡顶的周边共布置 8 个测斜孔，详见附图。3、以管底作为深层土体水平位移监测的基准点，因此测斜管的底端应嵌入到稳定的土体中。

31、4、根据基坑开挖深度：测斜管的成孔深度应大于基坑开挖深度的两倍。5、埋设前对测斜管的质量进行检查，测管连接时要保证上、下管段的导槽相互对准、接头处要进行密封处理，管底封堵、管口用密封盖盖牢。6、埋设测斜管时要保证测管竖直无扭转，其中一组导槽方向必须与所需测量的方向保持一致。7、管口高出自然地面 150200mm。测斜管与钻孔之间的孔隙要用瓜子石填充密实。8、测斜管的管口用特制的井盖进行妥善保护，防止管顶损坏、异物进入造成堵管。支撑截面轴力监测支撑截面轴力监测点点1、为了掌握基坑施工期间支撑截面受力变化情况，在支撑截面上共布置 10 组监23测点，详见附图。2、在预埋轴力的位置分别沿混凝土截面上

32、下左右的主筋方向埋设钢筋计。3、钢筋计安装前要对信号线进行编号，编号与传感器的编号一一对应。4、绑扎时分别在传感器传力杆和受力筋上进行绑扎，保证绑扎的质量， （将信号线用扎丝沿钢筋方向扎好，带有编号的一头同时收集在特制的 PVC 管中，将管的上下进行密封处理）同时采取措施使传感器不受损坏。5、在预埋钢筋计的位置浇筑混凝土时要注意协助保护好传感器及信号线。7.4 监测方法、精度要求竖向位移监测竖向位移监测包括周边土体的竖向位移、立柱的竖向位移监测。1、监测前，先对高程基准点组成闭合路线进行监测，符合相关技术要求后再将变形监测点与基准点组成闭合路线进行观测。2、每次观测时，要符合以下要求： 2.1

33、、水准仪型号的选择在符合规定的条件下优先使用电子水准仪。 2.2、固定观测员、立尺员及仪器设备。 2.3、作业中的观测路线相同：固定的测站点、转点位置、和观测方法，以稳定的基准点作为起算点。 2.4、在相邻两次的观测成果对出现异常值进行认真分析，必要时可复测，以确保成果的可靠性。 3、沉降监测按照建筑变形测量水准二级精度进行观测，即观测点测站高差中误差不大于 0.5mm，每站基辅分划的读数之差不超过 0.5mm，基辅分划所测高差之差不超过为 0.7mm，环线闭合差不超过 1.0mm。n水平位移监测水平位移监测1、水平位移采用视准线法。 2、用钢尺量取位移监测点与基准线之间的偏距、并注明方向。

34、3、计算各监测点的位移量及方向。4、若发现监测成果有异常则通过增加测回数进行确认。 5、读数误差小于 0.5mm。深层土体水平位移监测深层土体水平位移监测 1、监测前先按照操作规程将测读仪、电缆线、探头按要求连接正确。242、开机并检查各个系统是否处于正常的状态下。3、将测头滚轮对准与基坑边线垂直的一对导槽内，将探头轻轻滑入管底，提升电缆线至最近深度的标志处，停置片刻使其读数稳定后自动记录并存储一次；以后每提升电缆线 0.5m，测读一次，直至管口；然后将探头旋转 180 度，重复上述操作。利用计算机对数据进行处理并绘制出深层土体的水平位移随深度变化的曲线图。4、测斜仪的综合误差为 0.16mm

35、/m，仪器分辨率：0.01mm/500mm。7.5 监测进度、监测频率监测进度、频率计划安排如下：1、基坑开挖前，先埋设深层土体水平位移监测点，点位稳定后取得初值。 2、待支撑的钢筋绑扎好后，埋设轴力监测点。 3、压顶梁施工完毕，进行其它监测项目监测点的埋设。4、待点位稳定后，且在下层土开挖之前取得初值。5、基坑监测的部位紧密结合施工进度、工况进行分段监测。6、监测频率：当基坑开挖深度小于 5m 时，至少每 2 天测一次；开挖深度大于 5m 时，至少每天测一次。当监测数据达到报警值；或监测数据变化较大；或施工现场出现任何异常情况时；或相关单位要求时则及时增加监测频率，并出具书面的报警通知单。7

36、、底板浇筑后，每 35 天观测一次。8、拆支撑期间至少每天监测一次。 9、在基坑施工期间，可根据土体变形速率大小、施工工况等情况合理、科学地进行监测，适时调整监测频率。 10、对基坑监测成果及时进行分析、判断，并提出合理建议。 11、地下室施工到0.00，周边土体处于稳定状态后基坑监测工作结束。7.6 监测警戒值的控制标准1、周边土体的竖向位移警戒值为 35mm；或连续 3 天超过 2mm；或日位移超过3mm。2、围护墙顶： 累计水平位移警戒值为 35mm；或连续 3 天超过 2mm；或日位移超过 3mm。 累计竖向位移警戒值为 25mm；或连续 3 天超过 2mm；或日位移超过 3mm。25

37、3、立柱的竖向位移警戒值为 20mm；或连续 3 天超过 2mm；或日位移超过 3mm。4、深层土体累计最大水平位移警戒值：cx5cx7 测孔超过 40mm 或连续 3 天超过2.5mm；或日位移超过 4mm。5、支撑截面轴力警戒值为 2500kN。7.7 监测起始数据及成果处理、成果提交监测起始数据监测起始数据1、在基坑开挖之前，首次的基准点、监测点应独立进行二次观测。2、当二次观测的误差在规范允许的范围内时，取其平均值作为本工程的初次观测值。成果处理成果处理1、外业观测结束后，先对外业的记录数据进行认真的整理、检查、计算。2、精度满足相关规范的要求后，按各观测项目的计算方法分别计算出本次的

38、变化量，及累计变化量。并形成本次的监测报表。3、当出现监测成果超出误差允许的范围时，则立即重新进行测量。成果提交成果提交1、坑边地表的竖向监测报表。2、围护桩顶的水平位移监测报表。3、立柱的沉降监测报表。 4、深层土体的水平位移监测报表并绘制其曲线图。5、支撑截面的轴力监测报表。6、各项报表中包括：监测时间、采用仪器、监测方法、本次变化量、累计变化量、最大变形发生的位置等内容。7.8 监测点的保护1、为了确保基坑监测成果能够连续、准确地反映围护结构的实际变形状态，必须作好监测点的保护工作。2、监测点的保护工作需要委托方、监理单位、施工单位的共同协作与配合。3、深层土体水平位移监测孔附近方圆 2

39、.0m 范围内不能堆放杂物。不能将杂物直接放在测斜管的上面。 4、坑边地表、围护桩顶上监测点视线左右各 2.0m 的范围内不能堆放杂物，以确26保监测视线畅通。5、立柱监测点附近不能有任何遮挡物。6、如果由于施工等其它原因监测点被破坏，应及时通知相关单位。第八章第八章 安全技术措施安全技术措施1 严格按“土方开挖方案”进行施工。挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机的旋转半径内。2 严格执行挖土机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度。3 各施工机械负责人、班组负责人兼职安全员，建立安全责任体系。4 在工作中遇到挖掘机有异常现象或声音不正常，要立即停止挖掘，全面检查，问题查清处理完毕后方可继续施工。5 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和离车离机人员一律戴好安全帽。严格遵守施工现场电器施工安全管理规定 。6 挖土中注意保护电缆和管线。7 基坑四周以及有施工人员通过的支撑的两侧按要求设置防护栏杆，其立柱根部应固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢。8 基坑周边不得堆放重物和行走车辆。9 挖土过程中严禁机械碰撞围护体、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土时宜先掏空立柱或一柱一桩四周，避免立柱或一柱一桩承受不均匀的侧向土压力。10 机械进出口通道应铺设钢板扩散压力，或局部加固地基(采取垫碎石等)。11