煤矿主斜井皮带机改造施工组织设计(1)

1、煤矿主斜井皮带机改造施工组织设计 皮带机改造工程施工组织设计 第一章 工程概况 一、工程概况 1、工程简述 工程名称：虎龙沟煤业公司主斜井皮带机及储煤系统皮带机改造工程； 建设单位：同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司； 设计单位：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司； 监理单位：大同煤炭建设监理有限责任公司； 施工单位：大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司； 建设地点：怀仁县鹅毛口虎龙沟煤业有限公司； 计划工期：计划矿方2015年3月1日停产后开工，50天完成。 2、工程特点及规模 本工程包括主斜井皮带机改造、井口房土建工程改造及地面储煤系统皮带机改造，其中： （1）主斜井皮带机改造工程包括：101

2、G1主井带式输送机拆安，原煤间2006、2007手选带式输送机安装，2009、2010刮板输送机安装，以及原煤间至筛分破碎间2031块煤、2032末煤带式输送机安装。 其中，101G1主斜井皮带机改造技术特征如下： 该主斜井1.2米强力皮带机原斜长770米，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。该输送机原技术参数为：输送能力600T/h，带宽1.2米，带速 3.15m/s，输送倾角为200280，其中，从井底至井口房变坡点倾角280、长707米，从井口房变坡点至栈桥变坡点倾角260、长约30米，从栈桥变坡点至变坡点倾角200、长约40米。皮带张紧为机尾张紧小车自动张紧。系统为双驱动， 1 电

3、机功率为545×2KW，其中传动装置单件最大重量为传动滚筒7.9T，驱动装置 单件最大重量为减速器重4.5T，传动装置布置在距地面标高25米处的筛分楼， 传动装置布置在地面井口房。 随着矿井生产能力提高，该输送机不能满足矿井提升需要，需进行改造。 即将皮带机运量提升为1300t/h，带速4m/s，带宽1.2m，运输长度增加至815m。 更换原皮带为强度ST3500的阻燃花纹强力皮带，更换井口房原传动装置的驱 动装置（单驱，电机功率为1250KW）及驱动滚筒和盘式制动器，拆除原旧机头 卸载装置和传动装置，在原煤间30米处机头房新增机头卸载装置一套及驱动 装置两台。改造内容如下： a安装

4、原煤间新机头房内头部传动装置一套，总重21T，单件最大件重量为 传动滚筒12T；驱动装置两套（电机功率为2×1250KW，一用一备），单台总重 19T，单件最大件重量为减速机10T； b增加旧机头至新机头段中间架安装（43米）； c原中间架支腿加固：加固中间架支腿496个； d整机旧上托架及托辊更换、旧下托辊更换，其中更换上托辊架660组，下 托辊271个，托辊直径由133mm（305KA）改为133mm（306KA）； e井口房传动架旧驱动滚筒及盘闸更换； f旧机头卸载及驱动装置拆除，新增改向滚筒； g皮带敷设：敷设新皮带ST3500阻燃花纹输送带1800米，带宽B=1.2米， 每

5、米重48/m：拆除旧皮带ST3150S阻燃花纹输送带1600米，带宽B=1.2米； h井下机尾给煤机更换1台； i井口房旧配电设备拆除；新配电设备安装； j其他配套设备及部件更换安装。 2 （2）地面储煤系统皮带机改造工程包括： 由于原设备运行时长，损坏严重，需进行更新，即207-1G块原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），207-2G末原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），208-1G配仓可逆带式输送机拆安2部（B=1m 、L=52.5米）等工程。 （3）井口房土建改造工程包括： a、原皮带驱动装置基础改造。 b、原有操作室、配电室内隔墙拆除。 3、工程承包方式

6、包工部分包料（辅材），主要设备由矿方提供，其余材料由我公司提供。 4、工程交通条件 交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审批手续和联系工作。 二、工程特点 1、由于矿方要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时处理。 2、由于本工程属于地面高空吊装及井下设备安装，吊装作业受场地限制，因此在施工中，须做好吊装系统稳定性、井下防火及安全防护工作。 3、认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料对周围环境的影响。施工余料及时回收，废料按矿方要求运至指定地点堆放或处理。 第二章 编制依据 1、甲方供设计施工图纸、

7、招标文件及其它技术文件等。 2、工程采用的主要规范、规程及标准： 煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013 3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 工程测量规范 GB50026-2010； 煤矿安全规程 2011版 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091； 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005； 中华人民共和国安全生产法 2014.9.1 中华人民共和国矿山安全法 1993.5.1 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 电气安装工程，电缆线路施工及验收

8、规范 GB50168-2006 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 3、根据本公司“三标一体”管理程序文件，以及我单位掌握的现场实际情况和以往施工经验。 第三章 目标策划 1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100。 2、职业健康安全管理目标： 无重伤及重大责任死亡事故，员工轻伤负伤率0.5，无特种机械

9、设备及机械设备事故，安全防护发放率100，特种作业人员持证率100。 4 3、环境管理目标： 可回收固废回收率达到85以上，有毒有害固废物收集、存放、合法消纳达到100，五毒固废物合法处理达到90以上，施工场所施工及生活废水合法排放达到90以上。 4、文明施工目标：争创文明施工工地。 5、进度目标：根据矿方要求，本工程计划于矿2015年3月1日停产后50天内完成所有工程量。 第四章 施工部署 本工程内容复杂、作业量大、工期紧，在施工期间必须对施工组织、工序安排、质量安全、劳力、设备的投入等做详尽部署，以保工期的实现。 一、施工组织机构 为确保工程按计划顺利实施，达到合格标准，做到文明施工，安全

10、生产无事故。我部严格实行项目经理责任制，建立施工现场管理责任制，并组织实施。 1、项目部组织机构图如下 图4-1 施工组织机构图 5 2、项目部各岗位主要职责 （1）项目经理 项目经理是项目全过程施工管理的组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令，协调好项目部内外关系。认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人的及员工的合法权益，以确保项目法人的要求和公司对本项目的各项经济、技术指标的全面完成。 （2）项

11、目技术负责人 全面负责本项目技术管理工作。主持编制并批准施工组织设计、施工技术方案、质量及安全保证措施；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，主持重要工程项目的技术交底，审批施工技术措施。深入现场，解决工地范围内的技术问题。参加项目工程的年、季、月、周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。组织编制并审核施工技术，按照施工技术档案管理制度的要求，组织建立施工档案。主持本项目工程的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，组织有关部门开发和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。 （3）工程部 负责项目实施过程中的施工技术管

12、理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量保证及安全监督检查。制定相应的技术管理制度和措施，并监督执行；负责施工过程中计划、统计、信息管理工作；负责档案资料的管理。并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行 6 搜集、整理。 （4）质安部 负责项目施工过程中质量管理、质量监督检查及质量检验及验收；制定相应的管理制度并监督执行；配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理工作。 负责项目施工过程中的安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施工

13、监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查安全。 （5）综合部 综合部设预算员、材料员和行政管理人员。 预算员负责工程项目施工预算的编制，对内、外进行工程结算；负责合同管理、计划统计；负责项目资金收支管理、成本核算和劳动分配等。 材料员负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备的调配、运输和保管工作。 行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事务。 （6）施工队、班组：各施工队、班组负责完成本项目的施工任务。 二、施工安排 1、按施工图纸着手编制施工图预算，编制钢材

14、等主要材料的供应计划，并按工程合同书做好备料工作，编织机械设备和周转材料需用计划。进场后首先做好施工准备工作，安排好临时设施，做好施工临时用电用水工作，然后采用流水、平行作业法进行施工。 7 2、制定切合实际的施工进度计划，指导具体施工及安排机械、物质、人力，做到计划周密、统筹安排。 3、紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序、关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。 4、在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环境要求，认真做好文明安全，整洁有序，力争达到标化工地标准。 5、在准备工作基本就绪后，立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场。 6、整个施工遵循统筹安

15、排，精心组织、科学施工的原则进行。 7、严格按施工规范及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，再进行下一道工序进行施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。 8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施，造成工序的脱节，我部将派出有丰富经验的工程师进行本工程的施工现场管理工作，保证本工程优质、顺利实施。 9、认真抓好施工安全生产，在拟定施工方案时要指出不安全因素，特别对安全重点部位施工要严加防范，特别是高处作业要防坠落事故发生，井下作业人员必须经过安全

16、培训并持有“入井资格证”。特种作业人员同时持证上岗。出入井时，必须由带班人员仔细清点入井人数和出井人数，确保人生安全，施工安全。 三、施工管理记录 在施工中，我们严格做好各种施工记录，认真做到资料与工程同步。施工 8 管理记录表格认真采用国家行业和地方要求的相关标准规范记录。 四、违规事件的处理方法 在施工中发现一般问题及隐患，现场施工人员必须及时处理并报现场施工负责人，重大问题及隐患由施工负责人向项目部经理及公司相关部门及时汇报并采取相应的防范措施。 五、与建设各方的沟通方式 通过采取电话、会议及座谈会的方式，积极与建设单位、监理单位、设计院等有关部门进行联系沟通，取得有关各方对施工工程的相

17、关要求，进行协商处理。 第五章 施工计划及保证措施 一、施工进度计划 （一）施工总进度安排 根据矿方要求，在矿停产后50天内完成招标文件及施工图纸要求的所有工作量。因此，根据现场实际情况和我方施工经验，本次施工分停产前和停产后两个阶段进行实施，施工总进度安排（见附表三 施工进度计划总表）。 停产前，进行新机头卸载及驱动装置安装、旧机头至新机头段中间架安装以及井下新皮带硫化、皮带机旧托辊及托辊架更换、中间架加固等。 停产后，完成主斜井皮带更换、井底给煤机更换、井口房旧驱动更换及基础制作、旧机头设备拆除等其它系统皮带机改造、安装调试任务。 （二）工期保证措施 1、组织措施 （1）抽调施工经验丰富、

18、业务能力强的人组织项目经理部，在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理。 9 （2）建立健全工程施工进度控制的管理制度，明确多层次的进度控制人员，具体任务和工作职责职责。 （3）根据工程总进度目标要求、层层分解，建立进度控制目标体系。 （4）项目部的管理人员深入施工现场，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利进行。 2、技术措施 （1）开工前做好各项准备工作，包括编制技术资料、组织人员和机具进场、材料采购进场等，争取早日开工。 （2）编制施工组织设计、以及各重要或特殊工序的技术措施，并进行详细的技术交底，确保工程施工质量和施工安全。 （3）合理安排各分项工程、分部工程、单位工程的施工顺序，

19、划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的施工。 （4）开工前进行施工图纸会审，施工中积极与设计代表联系，及时向设计代表反映出现的问题，尽早解决设计变更问题。 （5）根据各工序施工进度目标，编制详细的材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工程，确保及时到位。 （6）施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时进调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。 （7）开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术来缩短工期。 （8）加强工程施工质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程暂停或返工，延误工期。 3、信息管理措施 （1）定

20、期召开协调会，检查施工进度情况，解决存在问题。 10 （2）根据工程实际施工进度，调整施工进度计划，制定滚动施工进度计划。 （3）项目部定期向建设单位、监理单位、公司报送工程施工进度情况。 （4）加强现场设计变更通知的管理，及时将变更通知传达到施工人员。 （5）加强材料管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，确保材料供应的质量和数量。合理堆放现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运。 4、其它措施 （1）加强资金的管理，做到专款专用，合理安排，确保资金及时到位。 （2）制订有关的内部承包方案，明确奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和主动性。 （3）自购材料、设备或外委加工合同工期

21、要求应与总承包合同工期要求协调一致，避免拖延工期。 （4）加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会的作用，组织员工搞好文娱活动，为员工提供良好的住宿条件，解决员工的后顾之忧。 （三）施工进度网络计划 由于施工工期较紧，工程量大，因此，本工程采用平行、交叉作业方式，并对整个施工过程采用网络控制（见附图3：施工控制网络图）. （四）施工进度横道图计划 本工程项目经理、项目技术负责人及专业工程师共同编制了施工进度计划横道图（见附图4：施工进度计划横道图），在施工过程我们将对关键工序进行重点控制，从人员、资金、设备、材料等方面加大投入来保证关键工序的连续施工。 二、施工资源计划 11 1、人力资源

22、 根据工期要求、进度安排以及本工程工作量的情况，我们将科学安排劳力进场、撤场以减少窝工，降低工费支出，计划组织安排劳力55人。 2、材料计划 施工材料的供应由项目部依据工程进度计划和实际的工程进度，按实依次进行采购。所有采购物品必须符合国家有关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场后，及时向建设单位、监理单位报验，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐，以备查证追溯。对不合格材料，应在24小时内搬运出施工场地。 3、主要机械、机具使用计划 根据本工程工程量和我单位的综合施工能力，拟在本工程中配备性能良好、数量足够的机械、中小型施工机具及测量、监测

23、、试验仪器。 三、施工计划分析 1、计划安排的潜在问题 （1）在施工的前期主要设备进场时间的早晚和前期准备工作的进展进度，直接影响工程的总体进度。 （2）员工生活身体健康状况影响施工，采取严格措施控制传染病在工地流行的可能性。 2、计划中的潜力及其开发途径 为确保工程工期的正常完成，在编制施工进度计划时，充分考虑各种不利因素，提高工程对不利因素的应变能力，从根本上保证工期的正常实现。因此，在施工时合理安排施工顺序，组织平行、交叉作业，缩短工期。 四、施工进度计划控制 12 1、进度计划控制的程序 根据工程实际情况和我方具体情况，我们建立了以项目部经理为责任主体，由各施工负责人、计划、调度、施工

24、班组等参加的施工进度控制体系（见下图）。 图4-1计划控制程序 2、计划控制的方法 （1）编制施工整体进度计划及编制分部工程计划，月作业计划，明确当期任务、满足作业要求；把作业计划下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体；在施工中跟踪记录、如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成记录文件；及时、灵活、果断的作好调度工作，以关键工序为主线，协调配合各种关系，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。 （2）使用对比法，即实际进度与计划进度进行对比，画出对比图，利用横道图或网络计划图形进行检查，从而发现偏差，得到

25、计划执行信息，调整和修改计划。 （3）分析计划目标完成情况，对时间目标、资源情况、成本目标进行分析，找出计划控制中问题的原因，对存在的遗留问题反馈到下循环中解决；同时， 13 归纳出本质的、规律性的东西，提高计划管理、控制质量，保证总计划的完成。 3、实施施工进度计划的保证措施 （1）由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期、守信誉的重点意义，全体施工人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。 （2）项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。 （3）检查和落实已制

26、定的施工计划，确保日进度计划的落实，及时安排赶工。 （5）施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样图齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。 （6）实行持证上岗：凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。 第六章 施工准备 为了确保工程按期开工，施工前必须进行工程的各项准备工作，包括施工技术资料的编制，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及交底，组织人员及机具进场以及临建设施的搭建等。 一、技术资料准备 施工技术资料的准备工作由项目经理和项目技术负责人负责组织安排，项目部专业工程师负责施工技术资

27、料编制，认真审阅设计图纸、招标文件，核实工作量。 1、在开工前，项目部将把详细的施工组织设计、安全及文明施工管理实施 14 细则、工程质量保证大纲、达标投产实施办法等技术资料编制完毕，并将足够份数的施工组织设计提交建设单位。在各分部工程开工前，将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。 2、在施工技术资料准备阶段，项目部负责同建设单位、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和建设单位对工程的要求。同时对参加工程施工的人员进行技术培训及安全教育，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及质量、安全技术交底，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施

28、工方法和安全措施，从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。 3、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习带式输送机安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。 二、地面临时驻地施工现场平面布置 为保证井下施工的顺利进行，根据现场实际情况，本着文明施工、节约的原则，充分考虑施工场地的实际情况，为保证生产的正常进行，充分利用场地，满足材料贮存与现场加工场地的需要，对该工程施工道路、给排水、临时设施等进行布置。地面临时驻地平面布置图见附图1、附图2。 1、地面施工场地 地面施工场地的准备在项目经理的组织下进行，具体工作由行政部门负

29、责办理。平整、清理场地，按地面施工总平面布置图搭设地面临时设施。 项目部办公用房、员工生活用房包括员工宿舍、食堂、厕所等拟与甲方商议在矿附近用彩板搭建，靠近公路，交通、通讯方便，生活设施配套完备，设置要求作到五通一平（水通、电通、路通、通讯通、排污通的场地平整），便于 15 指挥施工，便于和参建各方联系的地方。 中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近，且邻近主要交通干道，交通便利、可减少材料多次中转的地方，具备汽车运输、吊车作业的条件，场地要求平整、开阔、便于材料的堆放、调配和发放。对建设单位送达的材料，中心材料站负责进行卸车、清点、质量验收和保管。 中心材料站仓管设施配套完善。有明显的围蔽

30、措施，并配专职材料管理人员，夜间设保安值守。 地面临时施工区域和生活区域有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。配备必要的生活娱乐设施，有独立的厕所和食堂，有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。 2、地面临时驻地用电、用水 地面项目部驻地用水，项目部申请安装水表，采用镀锌管，流量为8T/小时，接入办公生活区和施工区，以满足施工用水和生活用水需要。 施工电源配备安全防漏电装置。现场施工电源箱内设多个空气开关，保证一机一闸一保护，每个空气开关必须有漏电保护。 3、地面临时施工场地排水 做好场区内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。 4、施

31、工标牌及施工围护 进场后，对地面临时设施实行标准化管理，作到整洁大方，文明有序。 5、地面通讯准备 通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，由综合部负责办理，项目经理部配置电话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的 16 通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队通过固定电话和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。 三、井下施工现场准备 为了保证施工的顺利进行，在开工前需及时清理井下施工现场，接好井下施工临时通讯、用电和临时消防洒水管路等。 1、巷道通风 由矿方保证巷道内的正常通风。保证工作地点风流稳定、风量充足，风流中的瓦斯浓度不得超过0.5。 2、施工临时供

32、电： 井下硫化点、绞车布设点及各施工处供电，采用井巷就近配电系统。 3、井下施工临时通讯 在皮带敷设及井下施工期间，为方便井上下的联络，在机头、井口房、机尾和井下皮带硫化点以及井巷各施工点处分别安设防爆电话机1部，与地面矿调度室联系。同时，井下各施工现场通过防爆对讲机进行联系打点。 4、消防洒水管路 在井下支腿加固期间、皮带硫化作业期间，各施工处在开工前，需用1寸软管从皮带巷附近供水管道接通消防洒水管路至施工点，要求管路系统出入口安装合格的闸阀，并派专人负责喷水将施工地点空间附近20米处范围的基层及煤层冲洗干净。 四、施工力量的配置 我部计划安排四安装施工队和一个电气队、土建施工队投入本工程施

33、工。由两个队负责101G1主井带式输送机改造施工任务，一个队负责地面原煤车间手选皮带、刮板机的安装以及原煤间至筛分破碎间煤、末煤皮带机安装的施工 17 任务，一个队负责地面储煤系统皮带机改造的施工任务，由电气施工队负责配电室的电气施工改造任务，土建施工队负责井口房土建改造任务。 项目部专业工程师，在项目经理、项目技术负责人的领导下负责整个工程的各项技术管理工作。 项目部专职质量员、安全员及技术员等，专门负责本工程质量、安全、技术等管理工作。 项目部班子成员及劳动力人员配置计划（见附表一：劳动力计划表）。 五、材料及机械工机具准备 除矿方供应的设备、材料外，本工程所需的其他材料均由我方自行采购及

34、加工。材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行，项目部在施工现场设立材料站。先遣人员进驻现场，抓紧时间做好自购材料供应的准备。 项目部将根据工程需要配备施工机械设备，并按照工程进度计划及工程的实际进展情况，组织施工机械及测量装置进场。同时保证所使用的机具设备、测量装置使用前必须进行维护和试行，确保正常使用。施工机具及测量装置配置（见附表二：拟投入本项目的主要施工设备表） 第七章 施工程序、关键部位施工工艺及技术要求 根据施工部署，为了保证工程整体施工质量、施工安全及施工进度，根据我公司以往施工经验、实际能力、技术装备以及现场实际情况，合理调度安排人力、物力，进行平行作业、交叉作

35、业。 第一节 101G1主井皮带机改造及原煤间设备安装 一、施工方案 （一）101G1主井带式输送机改造 18 根据现场实际情况，在矿方未停产前，先进行原煤间新机头设备及旧机头至新机头段的中间架安装工作，以及井下新皮带的硫化连接工作，同时在矿检修期间进行上托辊架及托辊的更换以及中间架的加固工作。 停产后，在旧机尾处将旧带断开，将新上皮带与旧上皮带硫化连接好，利用旧机头驱动装置的运转，将新皮带从上皮带带入，旧下皮带从机尾带出，利用机尾后40米处安设的14T回柱绞车叠放在机尾后，然后在旧机头处将新皮带断开，拆除旧机头架及驱动装置，敷设旧机头至新机头段皮带，硫化下皮带、上皮带，最后在机尾将皮带硫化封

36、头连接成环形。 1、皮带硫化敷设方案 该新皮带采用ST3500-1200 667mm钢绳芯阻燃花纹输送带，胶带厚19mm，宽1.2米，每米重48/m，共8卷（每卷长220米）。根据厂家技术文件要求，本次施工，皮带硫化接头采用三级搭接方式，皮带硫化长度为2650mm，皮带钢丝绳搭接长度为750mm。 停产前，首先在地面将新皮带的两端的钢丝绳剥离好包好并展开叠放在特制平板车上捆绑好，然后通过矿材料运输斜井运至井下8#层轨道巷漏煤眼附近的硫化点，将新皮带硫化连接成整体。停产后，在原8#层头部皮带巷机头处安装1台14T回柱绞车将新皮带从8#层轨道巷硫化点敷设至原8#层头部皮带巷，通过8#层漏煤眼将新皮

37、带敷设至主斜井皮带机机尾，将旧皮带上皮带在机尾处断开与新皮带上皮带进行硫化连接，通过开动旧机头驱动带动皮带向上运行而带入新皮带。同时在旧皮带机机尾后40m处的平巷位置安设1台14T回柱绞车拉旧下皮带，将旧皮带叠放在机尾，每层36m，待新皮带敷设完毕断开新旧皮带，将旧皮带装平板车，利用8#层暗斜井40KW绞车拉运出井运至矿方指定地方堆放。然后在旧机头处将新皮带断开，拆除旧机头架及驱动装置，并在该处安设1台 19 14T回柱绞车敷设旧机头至新机头段皮带（机长43米），硫化新下皮带、上皮带，最后在机尾将新皮带硫化封头连接成环形。 2、主斜井地面原煤间机头设备安装 地面机头设备通过原煤间吊装孔吊入，该

38、工作在矿停产前进行。利用地面100T吊车将机头架、滚筒、电机、减速机及设备底座吊放在滚杠上由人工运至基础附近。然后，利用机头屋顶原吊装梁安装的10T电动葫芦，配合10T倒链将其吊放在基础上。 3、机尾给煤机更换 该工作在皮带更换完成后进行，先将与给煤机连接的溜槽全部拆除，；利用巷顶原安设的起吊锚索挂两台10T倒链将旧给煤机起吊放下运输出井，然后将新给煤机运输就位。 （二）原煤间设备安装 原煤间设备安装包括：安装2006、2007手选带式输送机各1部，标高+14.70m；2009、2010刮板输送机各1部；2031、2032块末原煤带式输送机各1部。 设备大件如机头、机尾、电机、减速器、皮带等均

39、用100吨吊车从煤仓施工洞孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等由人工运至安装位置。 （三）地面储煤系统皮带机改造 停产前，新皮带机大件如机头机尾、电机减速器等均用120吨吊车从煤仓吊装孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等用吊车吊至皮带通廊上以后，由人工运至安装位置附近。 20 停产后分别拆除原旧皮带机，通过上述办法用120吨吊车从煤仓吊装孔吊下，运至矿指定位置存放。然后进行新皮带机安装施工任务。 （四）主斜井井口房改造 矿方停产后，先进行井口房旧驱动设备拆除工作，然后由我方土建施工人员进

40、场进行旧驱动基础拆除工作，利用风镐将旧基础拆除后，进行人工挖方挖至设计要求深度及宽度。然后植入基础钢筋主筋，浇筑基础垫层、支模、绑扎钢筋、浇筑基础混凝土，然后养护。 二、关键部位施工方法及技术要求 （一）主斜井带式输送机改造 1、矿井停产前的准备工作 （1）主斜井胶带输送机的延伸部分安装完成，包括机头驱动装置、支腿、中间架等，电气系统安装、调试完成，达到运行要求。 （2）原胶带机输送机的驱动需要改造的改向滚筒等设施运输到位，并保证运输通道畅通。 （3）停产前，每天利用检修班的时间更换上托辊架及托辊，以及支腿加固件制作及支腿加固工作。 （4）将新给煤机运至机尾相应的位置。 （5）硫化点布置 本次

41、硫化作业共三个点，即井下8#层轨道巷正对原头部皮带尾部处的硫化点、主斜井机尾硫化点和地面旧机头处硫化点。 （6）绞车布设(见施工布置图) a、在旧机头处布置1台14吨回柱绞车（3#），配6×19 21.5钢丝绳200米，作为机头延伸部分放新皮带用，绞车固定以该机头处的砼柱梁作为地锚配 21 24.5钢丝绳固定。 b、在主斜井井底机尾后40米处布置1台28T双速绞车，其上缠绕6×19 24.5钢丝绳100米，用作旧胶带牵引的主牵引车（1#）。在原8#层头部皮带巷机尾处布设1台14T回柱绞车，其上缠绕6×19 21.5钢丝绳150米，用作新胶带由漏煤眼下放时的主溜车（

42、2#）。在靠近8#层漏煤眼位置处巷道顶部安设一组10T滑车组，做2#绞车钢丝绳返绳、放皮带用。 c、1#、2#绞车固定采用M24×1200的树脂锚杆与巷道底板固定，同时为防止绞车工作时晃动，在巷道顶板与绞车之间用200×200道木支撑牢固，道木与巷道、绞车接触部位用三角锲木塞紧垫实。 （7）施工电源 各作业点电源引至矿方指定地点，各施工绞车分接馈电开关和启动器。 a、在8#层轨道巷硫化点设一台总电源KBZ400/660馈电开关，分接1台 QBZ80/660隔爆开关，1台照明综保，1台QBZ200/660隔爆开关，分别用于控制硫化电源、照明电源、机尾1#绞车电源；2#绞车电源

43、利用原旧机头附近的1台QBZ200/660隔爆开关。 b、在旧机头房内设1台总电源KBZ400/660馈电开关, 分接1台QBZ200/660馈电开关，1台 QBZ80/660隔爆开关,用于控制3#绞车电源及硫化电源。 c、8#层硫化点作业完成皮带敷设后，将该处的硫化设备倒运至机尾处，用于机尾皮带新旧皮带硫化连接及新皮带封头。 （8）用矿用工字钢和方木将输送机机尾处的巷道棚住,提前预留新旧胶带进出口。 （9）在机尾拉紧装置处的井巷侧钻孔,准备作为锁拉紧装置的锚固点。 22 （10）在机尾前50米处的巷道顶部钻孔,作为挂设10T滑车的锚固点。 （11）在距机尾25米处巷道顶部10米范围内钻三组孔

44、,作为起吊皮带的锚固点。 （12）拆除8#层漏煤眼棚口并加设一组托辊,以便新胶带铺设。 （13）停产后，由矿方根据风流风向及风量将副斜井井底至8#层漏煤眼的堵墙打开，以便新胶带进入。 （14）地面布设1台25吨汽吊，用作吊运叠放新胶带用。 （15）井下信号除利用矿方原有通讯设备外，在机尾1#绞车、旧机头3#绞车和漏煤眼上部的2#绞车各布设施工声光信号一套。 2、主斜井皮带延伸部分皮带、机头驱动装置及中间架安装 该工作在矿方停产前进行。停产后，再将该段新皮带与敷设到位的上下新皮带硫化连接。 （1）利用100T吊车将地面皮带、机头驱动装置、中间架及上托辊架、辊架吊至原煤间机头房内。 （2）利用机头

45、房内原安设的10T电动葫芦及在吊装梁上挂10T倒链将机头驱动装置吊装就位并进行操平找正，并进行二次灌浆。 （3）人工倒运中间架及上托辊架、托辊并进行就位安装。 （4）利用新机头前方原旧机头处布置的1台14T回柱绞车敷设旧机头至新机头段的延伸部分皮带，并用预先加工好的槽钢皮带卡将上下皮带与中间架固定好。 3、皮带硫化工艺 皮带硫化时，需严格注意上下皮带的连接，防止皮带接反返工影响施工质量及施工进度。同时，该工作必须在皮带厂家来人技术指导下施工。 23 1）硫化作业前准备工作 （1）现场搭设硫化作业施工棚及施工平台，必须保证施工棚内干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作。 （2）将胶带吊运至离工棚合适位

46、置散开，散开后按层叠放，将两卷胶带的两个端头分别摆放在工作平台上。 （3）检查试验电控箱、电热板、水压板、手动水压泵。 检查硫化器，使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。 如发现硫化器存在质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化器。 （4）工器具的准备 准备胶接所需的工器具。 用槽钢或角钢做4套夹板。 硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原垫铁厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。 （5）皮带硫化参数 新皮带采用ST3500 1200（6+6+7）阻燃花纹钢绳带，皮带硫化接头采用三级搭接方式，皮带硫化长度为2650mm，皮带钢丝绳搭接长度为75

47、0mm，硫化角度16.7°，硫化压力1.8MPa，硫化温度145，硫化时间40min，开模温度50。 （6）剥头注意事项： a、对正中心线，将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度。 b、接头角度：与硫化机的角度相同。一般在接头划线时，使接头斜角的短边等于带宽的一半，此时硫化角度为16.7°。 24 c、开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，抽钢丝绳时不准横抽，要顺着抽，以防钢丝绳芯弯曲，待钢丝绳芯全部抽出后，将分离的胶割去。按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢

48、丝绳不得弯曲。 d、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。 e、打磨、清洗：用特制的刀具逐根将钢丝绳芯外的残留橡胶削去，注意不要伤了钢丝绳芯上的镀锌层，用手持砂轮机将钢丝绳芯及上、下面的胶边打磨干净，钢丝绳芯残胶必须与绳密贴，残胶沿芯绳圆周度不应超过0.25mm严格避免残胶凸瘤。 每根钢丝绳芯根部20mm长度外内的橡胶不割净要留有一定厚度的胶层然后将其根部两面割出30mm的斜坡台阶。用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。 （7）皮带硫化成型 a、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上

49、，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50 ，不得使绳头对接。 b、重新校检两带头中心线，使其调整成一条直线。 c、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。 d、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。 e、用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍 25 胶浆必须凉干。 f、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20为宜。 g、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯

50、胶按预先划好的究笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。 h、从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。 i、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。 j、在边胶部位用芯胶胶片填补。 k、依照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖前胶片贴合在芯胶上。 L、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。 m、在胶带接头部位中间放置好花纹钢绳带接头专用模板。用边部填充胶在模板两边部

51、填充。用花纹胶条在花纹空腔内填充。 （8）硫化 a、在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体排去。 b、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。 c、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端均匀拧紧螺栓，且要松紧一致。 26 e、硫化时应用专人负责操作。 f、按规定硫化条件：硫化温度： 145；硫化时间： 40min（升温至145度后的保持温度的时间）。硫化表压：在接头硫化平板宽度为带宽+200mm的情况，硫化压力为：1.8MPa。 g、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。加压时采用两次或多次加压硫化方式。即：在成型完成合拢模板和

52、紧固螺栓后，先加压到工艺表压的2/3（1.2MPa左右）后开始硫化升温。当温度升到80-100范围时，继续加压到工艺表压。然后升温到工艺温度进行硫化。或者按照上述方法在1/3、2/3全表压时，分段加温到80、120和145进行3次加压硫化。在硫化过程中，应随时检查硫化器各部位，发现异常情况及时处理。 h、硫化结束后，将热板的温度降到50开启硫化机。 4、井下新皮带敷设（长1540米） a、矿方停产后，在机尾将皮带拉紧行程松至最小位置，在机尾前50米处用皮带固定卡将上下皮带分别与中间架槽钢固定锁死，并在机尾前25米处将旧上皮带断开。 b、开动2#绞车，将预先硫化好的新胶带向漏煤眼里下放，将新皮带

53、的上皮带与旧皮带的上皮带在机尾处硫化连接好。 C、开动皮带机旧头部驱动电机(利用变频启动慢速运行，运行速度略比2#绞车速度慢一些)，同时利用机尾安设的1#绞车辅助牵引旧下胶带，将胶带叠放在机尾后。 d、指挥人员随时观察给煤机出口处胶带的松驰程度，一但出口处胶带绷紧时，立即停止各车动作，检查各环节是否通畅。 e、依照上述工序逐次循环直至将旧胶带拉出新胶带全部敷设完毕后，在机 27 尾处将新旧皮带断开。 5、地面旧机头至新机头段皮带敷设（100米） a、将在旧机头处安设的14T绞车的钢丝绳通过下托辊、驱动滚动、机头改向滚筒拉返至上皮带旧机头放皮带处。 b、皮带运到位后，将皮带头钢丝绳剥离后，用绳卡将皮带钢丝绳与牵引钢丝绳连接紧固。 c、开动绞车将上皮带展开并绕过机头卸载滚筒、驱动滚筒、改向滚筒拉返至下皮带旧机头硫化点处。 d、然后将上下皮带在机头处分别用皮带防滑卡与机头架和中间架固定锁死。 6、地面旧机头处上下段新