双级活塞推料离心机安全操作规程

1、双级活塞推料离心机安全操作规程1使用前的检查1.1设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。1.2所有管道是否清洁、机内无异物。1.3油箱右面不低于游标刻线。1.4在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。1.5三角皮带张紧是否适宜。1.6手转动转鼓，转动自如无碰擦。2.空车运转（注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机； 切记）2.1开启冷却水阀门（当油温低于10C时。油应预热，用热水通过 油冷却器）。2.2松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次 数最少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应 符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到40-

2、60次，锁紧螺母， 内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机件），使机器内 各运动部位得到润滑。2.3瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主 电机，空车30分钟以上，检查以下项目。2.3.1运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。2.3.2液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。2.3.3启动电流，运转等各项指标应符合本机 质量说明书规定3操作、运转及调整（空车运转正常后）。3.1首先启动油泵电机，运转3-5分钟。3.2然后再启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动 主电机）。3.3启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。3.4注意观察机器的分离状况，对悬浮液

3、温度、浓度、进料量等因 素进行调整，选择最佳的操作参数。3.4.1推料时若布料盘触及不到滤渣（硫酸亚铁结晶物，以下均称 为滤渣）层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣 层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、 部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生溢流”也会造成机器的振动，这时应减少进料量。3.4.2对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在 机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，对于浓度大的悬浮液，在 保证滤渣含水量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量。3.4.3本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运行。3.4.4确定最佳操作参数后，稳定在此参

4、数运行。3.5经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机 运转电流W22.6A油泵电动机运转电流8.8A液压系统油压2Mpa 油温 10-60 Co3.6滤渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否二停机检查。3.7机器每隔5-8小时就清洗一次。4停车4.1关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。4.2调泵流量，使推料次数减慢。4.3停止主电机。4.4待转鼓停止后，停油泵电动机。4.5用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。4.6启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓 内外筛网，排渣口及与物料接触部分。4.7按（4.3）、（4.4）顺序停机。4.8关闭冷却水泵。4

5、.9运行中出现振动异常，排料不正常等现象时，应按照（4.1）、（4.2）、（4.3）、（4.4）顺序停车，排除故障后，才能重新运转。5.注意事项5.1不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变 更零部件或增加附属装置，保证离心机的完整性。5.2不得随意提高离心机运行转速（最高限速为1800r/min），以免离心机超速运行。5.3不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料 量，或直接超规定装载量，以免离心机超载运行。5.4不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。5.5操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作 程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。5.6不允许在离心机运行状态下，对心里就进行调整、维护和排除 故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。5.7应对心里就进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。5.8筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心 机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转