多级离心泵维护检修方案

1、多级离心泵检修方案多级离心泵检修方案编制编制:一审：一审：二审二审:三审：三审：四审四审:2010 年年 1 月月 12 日日一、编制说明一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区:消防稳压泵 1、2#、消防增压泵 1、2、3、2206Jab、二、检修内容二、检修内容 1、小修 (1）更换填料或检修机械密封; (2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器; (3)紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件; （4)检查转子轴向窜动量； (5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统,更换润滑

2、油(脂）; 2、大修： (1)包括小修内容; （2)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况; (4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门； （6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正; 三、检修及质量标准三、检修及质量标准:1、 检修前准备（1） 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定.(2) 备齐必要的图纸资料、数据。（3） 备齐检修工具、量具、配件及材料.（4） 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。

3、2、 拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。（2）拆除联轴节护罩及短节,并进行对中复查。（3）拆除拆除联轴节。（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦.（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座.（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体.（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。（14）从缸体内抽出内缸组件。（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取

4、出平衡盘。B、卸掉进口导流器。C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮.E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。F、拆下叶轮定位套.G、拆下第二集叶轮。H、依次拆至最末级叶轮。I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上,以便于检查测量。J、从端盖拆下排出端扩压器。K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板.（16)、拆卸检查主润滑油泵。3、检修质量标准（一)泵座: 1、泵座与基础面应接触严密； 2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌； 3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到 75以上； 4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且

5、用力要均匀。 （二）导叶及口环： 1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷； 2、口环与导叶的配合采用 D/ge; 3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表 1 规定:导叶口环直径径向间隙801200。240.401201800。400。601802600.500.702603600.600.80 （三）泵轴 1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的 1/2000,但最大不得超过 0。03mm,表面不得有伤痕,光洁度不低于 6 级； 2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表 2 规定：直径径向跳动18500。03501200。041202600。052

6、605000。06 3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于 0。03mm/mm. (四)叶轮 1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表 2 规定。 2、叶轮的端面跳动不大于下表 3 规定:直径端面跳动10250.01625600。025601600。041604000。0640010000。13、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0。03mm/mm。 4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表 4:叶轮外径（mm）静平衡允差2003k。cm2013005k.cm3014008k.cm40150010k。cm 5、叶轮用去重法进行静平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的 1/3. （

7、五）转子及转子预装： 1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 D/gd 配合； 2、联轴器对轴的配合采用 D/gd 配合； 3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死.轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表 3 规定。 4、键与键槽应接全紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合紧力见下表 5，键顶部间隙为 0.10.4mm.轴颈407070110110230 键槽配合紧力0.0090。0120。0110。0150。0120。017 5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表 6 规定:叶轮口环直径5051120121260叶轮口环处径向跳动0.060。080。09 6、轴套、间隔套、叶轮轮进

8、和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表 7 规定：直径5051120121260261500轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动0。030。040。050.06 7、平衡盘的端面跳动不大于下表 8 规定： 直径50120121260261500 平衡盘端面跳动0。040.050。06 （六）平衡盘装置: 1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到 75以上； 2、平衡盘与平衡环的径向间隙为 0.40。8mm;3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。 （七）轴承部分： 1、滑动轴承： （1)轴瓦与轴承盖的间隙为 0。020。04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀,接触面积达到 60以上,瓦背不许加

9、垫； （2）轴瓦合金应无裂纹,脱壳等损伤; (3）轴颈与下瓦接触角为 60 度90 度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于 23 点； （4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的 2/100，但最小不得小于 0。01mm； 2、滚动轴承: (1)滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承)内径小于 100mm 时,与轴的配合采用 D/gd;当内径为 100200mm 时，与轴的配合采用 D/gc； (2)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用 Gc/d; （3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半； （4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时,油加热到 100120，严禁用

10、火焰直接加热； (5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点; （6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为 0。10mm； 3、轴承座： （1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象； （2）梳齿型轴承油档间隙为 0.150。25mm. （八）轴封： 1、填料密封： (1)压盖与轴套的径向间隙为 0。751。00mm; (2)压盖紧度适当,不得安装歪斜或与轴磨擦。 2、机械密封: (1）与密封圈接触的表面光洁度不低于 6； （2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向 12mm间隙,以防止压不紧密封卷和蹩劲. 3、密封的冷却装置: (1)轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，

11、锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻; （2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损. （九）联轴器 1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于 0。10mm。固定式联轴器上的螺柱孔应铰配； 2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为 0。51mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力； 3、联轴器的找正见表下 9 规定：转数允许值允许值固定式弹性圆柱销式转/分径向跳动端面跳动径向跳动端面跳动30000.030.020。050。0330000。040。030。060.0415000。060.040.080.06 4、联轴器的端面间隙要求 46mm。 （十）

12、隔板及密封环1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密,无凸出压痕。入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹,叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好,无毛刺,无凸出压痕等缺陷。3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况.各级叶轮密封环间隙为 0.360。41mm;隔板密封环间隙为 0。31-0.36mm。4、每级隔板间的连接止口配合严密,不松旷。且无冲蚀沟槽。5、平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为0。3050。356mm.（十一）缸体1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用

13、细锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕,若已有沟痕应修理。3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。缸盖螺栓应无损探伤合格。四、试车与验收四、试车与验收（一) 试车前准备1、 检查检修记录,确认检修数据正确.2、 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜.3、 点动电机确认旋转方向正确.4、 检查液面，应符合泵的吸入高度要求.5、 压力表、溢流阀应灵活好用。6、 向泵内注人输送介质。7、 确认出口阀门打开.（二） 试车1、 齿轮泵不允许空负荷试车.2、 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 a。运转平稳，

14、无杂音。 b。振动烈度符合 SHS 01003-2004(（石油化工旋转机械振动标准相关规定。 c。冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。 d。流量、压力平稳。 e。轴承温升符合标准。 f。电流不超过额定值. g 密封泄漏不超过下列要求： 机械密封重质油不超过 5 滴min；轻质油不超过 10 滴min. 填料密封重质油不超过 l0 滴min；轻质油不超过 20 滴min。3、 安全阀回流不超过 3min。4、 试车 24h 合格后，按规定办理验收手续，移交生产。5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。6、 停车时不得先关闭出口阀。（三） 验收1、 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。2、 检修后各部质量符合标准。3、 润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。4、 调速系统符合要求。5、 安全阀、危保系统、仪表准确可靠。6、 基础及所有螺栓紧固、齐整.7、 主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。8、 工完料尽场地清。9、 由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字.五、五、检修安全措施检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件,检修前须经专门的安全培训后方可上岗