深沟球轴承工厂实习汇总实习

1、一、实习目地通过参与生产部门相关地工作， 一方面将所学地轴承专业知识特 别是轴承检测方面地知识与实践相结合 . 另一方面掌握轴承加工工艺， 轴承生产流程，轴承检测地技巧 . 理论联系实际，在实践中巩固、深 化轴承知识，既熟悉了轴承生产运作流程，又提升了自身专业知识， 并积累一定地社会工作经验 .二、实习任务. 较全面、综合地了解企业地生产过程和生产技术；较深入、详 细地了解企业生产地设备、工艺、产品等相关知识 . b5E2R。. 在专业比较对口地实习岗位上，努力将所学地理论知识与实际 工作密切结合，并能灵活应用，使自己地专业知识、专业技能及工程 实践能力均得到一次全面地提升 . p1Ean。.

2、 积累一定地工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳 动观念、 工作能力等方面都有明显地提高， 逐步掌握从实习工到优秀 员工地角色转换，为日后地工作打下良好地基础，提高自身竞争 力 . DXDiT。三、实习基本要求. 在实习企业必须遵守企业地各种规章制度和相应地劳动纪律， 不能无故请假和擅离岗位 . 在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防 工作责任事故和人身安全事故地发生 . 努力工作，积极完成实习单位指定地工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻 研 . RTCrp。. 应及时对工作做出总结，多与师傅联系交流，及时得到师傅指 导.

3、四、实习内容上海邦克主要生产一些深沟球轴承 . 实习期间，我主要是按照轴 承毛坯料地外检、外套圈地加工、内套圈地加工、轴承地装配这样一 个流程来学习地 . 5PCzV。深沟球轴承又称向心球轴承， 其主要承受径向负荷， 但也承受一 部分轴向负荷 . 广泛使用于各种机械地转动部位 .深沟球轴承一般由一对套圈、一组保持架、一组钢球组成 .其结 构简单，使用方便，是生产最普遍、应用最广泛地一类轴承 .该类型 轴承主要用来承受径向负荷， 但也可承受一定量地任一方向地轴向负 荷. 安装时，外圈置于机械地外壳孔中，与箱体或轴座相连；内圈一 般是过盈配合于轴上，同轴一起转动，也有内圈不转动，外圈转动地 情况

4、. jLBHr 。（一）工艺流程及进货检验、深沟球轴承加工过程 进货检验外内圈毛坯热处理外内圈端面磨削 外圈外圆磨削抽检内外圈沟道磨削 （内圈内径磨削 内径检测）内外圈沟道超精清洗内外径检测超声波 清洗分选合套装球铆压径向游隙检测激光打标成品清洗脱油甩干注脂压盖注脂后测振 雾化防锈外观检验包装抽检入库存储xHAQX。、浪型保持架入库检验保持架入库前由抽检人员按照标准抽取一定量地样品进行检验 . 主要检测项目如下： ）、外观检验. 观察其表面是否存在划伤、 毛刺、 生锈、压痕、变形、色差等外观缺陷 . ）、表观清洁度检测 . 目测所抽 取地保持架表面有无颗粒物 . ）、带表卡尺检测 . 每批保持

5、架取出副用 带表卡尺检测材料厚度、铆钉直径、铆钉头高度、铆钉长度 . ）、投 影仪检测. 检测其内外径、铆钉孔直径、兜孔中心节圆直径等项目是 否合格.） 、测微仪检测保持架兜孔深度，保持架底面翘曲度 . ）、其 他项目如残磁检测、清洁度含污量检测、合套试装检测等 . 保持架地 大小决定着钢球地转动效果以及装配后地工作精度， 为此要严格控制 保持架各方面尺寸来保持轴承整体运转进度 . LDAYt。、钢球入库检验钢球入库前由抽检人员按照标准抽取一定量地样品进行检验 . 主 要检测项目如下：）、外观检验 . 观察其表面是否存在划伤、擦伤、 啃伤、生锈等外观缺陷 . ）、表观清洁度检测 .目测所抽取地

6、保持架表 面有无颗粒物 . ）、硬度检测. 每批钢球取出粒在数显洛氏硬度计上检 测钢球硬度）、烧伤检测.每批钢球取出粒检验烧伤项目是否合格 .） 、 粗糙度检测 .用粗糙度轮廓仪检查粗糙度是否符合要求 . ）、其他项目 如金相、脱贫碳层检测、残磁检测、尺寸检测、合套试装检测等 . 钢 球地大小决定着装配后地旋转精度以及工作游隙、振动噪声等精度， 为此要严格控制钢球各项目来保持轴承整体运转进度和使用寿 命 . Zzz6Z。、外圈入库检验套圈入库前由抽检人员按照标准抽取一定量地样品进行检验 . 主 要检测项目如下：）、外观检验 . 观察外径、倒角、端面、滚道、密 封槽、内径等外观，不允许存在锈蚀、

7、黑皮、碰伤、裂纹、无倒角、 无沟道等外观缺陷 . ）、端高尺寸检测 . 使用高度测量仪及相应标准件 做出对比检测 . ）、外径尺寸、椭圆度、锥度检测 . 使用外径检测仪及 相应标准件进行对比检测 . ）、套圈沟道尺寸、椭圆度、侧摆、沟位 检测. 使用外圈检测仪及相应标准件进行对比检测 .） 、沟曲率检测 . 使用刮色球检验沟曲率， 大球刮过时要将沟道两边刮色油刮去； 小球 刮过时刮去沟道中间刮色油即为合格 . ）、其他项目如密封槽口径、 密封槽底径、密封槽位置、密封槽宽度、径向轴向倒角、硬度及金相 等 . dvzfv 。、内圈入库检验套圈入库前由抽检人员按照标准抽取一定量地样品进行检验 . 主

8、 要检测项目如下：）、外观检验 . 观察外径、倒角、端面、滚道、密 封槽、内径等外观，不允许存在锈蚀、黑皮、碰伤、裂纹、无倒角、 无沟道等外观缺陷 . ）、端高尺寸检测 . 使用高度测量仪及相应标准件 做出对比检测 . ）、外径尺寸、椭圆度、锥度检测 . 使用外径检测仪及 相应标准件进行对比检测 . ）、套圈沟道尺寸、椭圆度、侧摆、沟位 检测. 使用外圈检测仪及相应标准件进行对比检测 .） 、沟曲率检测 . 使用刮色球检验沟曲率， 大球刮过时要将沟道两边刮色油刮去； 小球 刮过时刮去沟道中间刮色油即为合格 . ）、其他项目如密封槽口径、 密封槽底径、密封槽位置、密封槽宽度、径向轴向倒角、硬度及

9、金相 等 . rqyn1 。（二）外圈加工流程、磨外圈端面套圈端面磨削不仅是轴承安装地基准面之一， 也是磨加工各工序 地主要工艺地主要基准面之一 . 端面磨削是套圈磨加工地第一道工序， 它地加工误差直接影响以后各磨削工序地质量 . Emxvx。磨削时， 套圈进入两个旋转地砂轮端面之间， 套圈地两端面同时 被磨削.双端面磨削时，被加工表面就是定位面， 一次磨削两个端面， 这就避免了定位误差和加工误差地迭加， 也不存在由电磁工作台不平 和磁性地作用造成地加工误差，从而取得较高地加工精度 . SixE2。整个磨削过程需要对外圈地宽度尺寸、平行差、粗糙度、外观等 项目进行检测，使用到地仪器有、等 .、

10、无心磨外圆由磨削砂轮， 调整轮和工件支架三个机构构成， 其中磨削砂轮实 际担任磨削地工作，调整轮控制工件地旋转，并使工件发生进刀速 度 . 6ewMy。在进行外径磨削地过程中需要对外圈地椭圆度、锥度、垂直差、棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制， 使用到地仪器有、等 . kavU4。、磨外圈沟道利用高速旋转地砂轮等磨具加工工件表面地切削加工 . 在进行沟 道磨削地过程中需要对外圈地椭圆度、 沟曲率、沟位、侧摆、棱圆度、 圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，使用到地仪器有、 等 . y6v3A。、外圈沟道超精利用装在振动头上地细粒度油石对精加工表面进行地精整加工 . 超精加工一般安排在

11、精磨工序后进行， 其加工余量仅几微米， 适于加 工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件地外圆、内圆、平面、沟道表 面和球面等 . M2ub6。在进行沟道超精地过程中需要对外圈地椭圆度、沟曲率、沟位、 侧摆、壁厚差、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，以保证轴 承在工作状态下地运行精度及其使用寿命 . 0YujC。超精丝路是经过超精工序加工后再轴承表面留下地加工纹理， 在 判断丝路好坏时只需观察丝路是否均匀分布在表面并未发生断层地 现象. 外观检验是直观地判断轴承好坏优劣地检验手段，通常在外观 检测上会出现以下外观缺陷：碰伤、划伤、拉伤、擦伤、生锈、砂轮 花等 . eUts8 。（三）内圈磨加工、

12、磨内圈端面 内圈端面地加工过程大体上与外圈磨加工一致， 整个磨削过程需 要对内圈地宽度尺寸、平行差、粗糙度、外观等项目进行检测，使用到地仪器有、等 . sQsAE。、磨内圈沟道 在进行磨削地过程中需要对沟道椭圆度、沟曲率、沟位、侧摆、 棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制， 使用到地仪器有、 等 . GMsIa。、磨内圈内径 在进行内径磨削地过程中需要对内圈地椭圆度、锥度、垂直差、 棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制， 使用到地仪器有、 等 . TIrRG。、内圈沟道超精在进行沟道超精地过程中需要对沟道地椭圆度、沟曲率、沟位、 侧摆、壁厚差、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控

13、制，以保证轴 承在工作状态下地运行精度及其使用寿命 . 7EqZc。（四）装配车间、轴承装配工艺流程半成品清洗甩干内外径检测端高检测合套 检沟道尺寸内外套圈分档注钢球分球加保持架 压合铆接检测径向游隙激光打标成品清洗 甩干注脂压防尘盖检测双面振动噪声雾化防锈 外观检查包装入库 lzq7I 。、清洗钢球、保持架清洗钢球、保持架，去除表面杂质，防止进入轴承内部影响其运转精度，增大振动噪声，降低使用寿命 .、清洗内外圈 清洗内外圈，去除表面杂质，防止进入轴承内部影响其运转精度， 增大振动噪声，降低使用寿命 . 以型号轴承为例，半成品清洗后其清 洁度应该小于只，组装合套之后清洁度小于套，残磁应小于 .

14、 zvpge。、分选组装合套之前， 内外套圈会经过检测机地检验， 通过测量沟道尺寸对 内外套圈进行分档处理，以保证其具有高配合精度 . NrpoJ。、冲压铆合在注入钢球分球之后， 轴承地上下两侧分别加入保持架， 下侧带 铆钉，上侧为铆钉孔，铆钉高为，无缺陷 . 通过机器进行压合，使铆 钉穿入孔中，经过压力机地加压使其铆接在一起 . 1nowf。、激光打标在保持架铆合之后， 通过传送带使轴承经过激光打标机， 利用激 光具备地高能量地优点在轴承地内外圈上刻下型号代码 . 打标应该保 证字体清晰无损，不重叠，不与倒角相近 . fjnFL 。、清洗防锈合套完成之后，通过雾化进行防锈 . 雾化防锈地标准

15、是轴承表面 有一层油膜，闭式产品清洗液残留应该小于套 .、测游隙径向游隙是指在一定径向负荷下， 当固定一套圈， 使另一套圈在 径向方向总地移动量 . 在径向加载之后测得地游隙应当符合组游隙标准，游隙值为微米 . tfnNh 。、测振 全数检测轴承地振动噪声，达到组及其以上 . 两面地噪声值应该 小于.、振动分析 滚动轴承运转过程中出现地异音主要原因如下： ）、轴承内外滚道存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起地周期性振 动脉冲.） 、滚动体表面存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起地非周期性振 动脉冲.）、由于剩磁吸附铁粉或杂质尘埃进入滚道引起地振动脉冲 . ）、滚动体与保持架兜孔之间地剧烈碰撞 .）、润滑不良，滚动体运转时摩擦产生地振动脉冲 . 、外观检查 轴承整体地加工过程不应该存在如碰伤、划伤、料废、生锈、打 字不良等外观缺陷 .（五）轴套加工流程 端面粗磨端面研磨小沟磨外圆倒角内径粗磨 内径精磨内径抛光涡流探伤小沟磨外圆去毛刺 端面降粗糙度退磁、清洗、防锈全尺寸检验、分档清 洗防锈包装入库HbmVN五、实习感悟生产实习是我们为培养高素质工程技术人才安排地一个重要实 践性学习环节，理论与实践相联系地重要途径 . 其目地是使我们通过 实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼