炼钢工艺流程简介

1、炼钢工艺流程简介炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4 座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150吨转炉3座。炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁一一冶炼一一出钢一一钢包吹氯一一 LF精炼炉一一方坯连铸工艺。?铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼$罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水 除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业， 保证入炉铁水控 制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理， 不需处理的铁水，直接兑入转炉。转炉兑铁铁水是转炉炼钢最主要的金届料，一般占转炉金届料 70%以上。铁水的成 分、温度是否适当和稳定，对

2、简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好 的技术经济指标都十分重要。?废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁 盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉加冷料转炉炼钢时，由丁热量富裕，可以加入多达30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比 用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。?散状原料供应（石灰、铁皮球、镁球等）1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽 车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小 车装入相应的料仓。转炉加料画面2、

3、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉 顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料 仓中的散状料分别通过振动给料器T称量斗T汇总斗T下料溜管，加入转炉?铁合金供应100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供 应合金料。铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂； 用于调整 钢液成分的铁合金叫做合金剂。炼钢常用的铁合金有：硅铁、铤铁、机铁、钳铁、硅钙合金等。?转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金届夹杂物，提高温度和调整成分。P对大多数

4、钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。S对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起： 热脆”会使钢的热加工性 能变坏，引起高温龟裂，并在金届焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧， 在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。C炼钢的主要任务之一就是把溶池里的 C氧化脱除到所炼钢种的要求。去 夹杂物，非金届夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。? 出钢转炉出钢时，将钢包内村预热到11001200C的

5、钢包运至转炉下方，等待出 钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋 转溜槽将铁合金加入钢包内。转炉出完钢，经钢包吹氯喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进 行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往 LF精炼炉进行处理，然后再送往连 铸机进行浇注。气化冷却画面?汽化冷却汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、 冷却，保护设备不被烧漏。?转炉一次除尘烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后， 温度由1450r1600C降到900C左 右，通过高温非金届膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔， 经洗涤降温后，烟气变为 饱和烟气，温度降至70 C左右，并得到粗除尘。转炉一次除尘降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65C左右。净化后的饱和烟气通过 90度弯管进入旋流脱水器精脱水, 经管道进入风机。通过风机的转炉烟气被