满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案Y3.6

1、红太阳202号微电子总装厂房满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案编制人：刘新平项目技术负责人：刘新平项目经理：尹、人 益平湖南省第五工程有限公司二0一年三月目录1一、编制依据 2.二、 工程概况3三、 施工安排3四、架体设计4.五、施工进度计划6.六、施工准备与资源配置计划 6.六、工艺要求及主要施工方法 8.七、架体搭设质量保证措施 15八、架体施工安全保证措施 20九、文明施工要求21十、承插型轮扣式支架计算书 22一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB 50009-20122、钢结构设计规范GB 50017-20033、钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20014、建筑地基基础设计

2、规范 GB50007-20115、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20056、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20168、 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-20119、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201310建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ234 201011建设工程安全生产管理条例（国务院第393令）12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号13本工程的相关施工图纸14关于印发湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法 的通知”湘建建200930

3、4号15建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。16本公司提供质量环境和职业健康安全管理体系文件 和安全质量标准化图集及 现场宣传规范标准系列等。公司质量、职业健康安全与环境一体化管理体系。二、工程概况2.1工程主要情况工程名称：红太阳202号微电子总装厂房 地址：长沙市桐梓坡路与东方红路交界处。各参建单位情况号序项目内容1建设单位湖南红太阳光电科技有限公2设计单位世源科技工程有限公司3勘察单位中盐勘察设计院有限公司4监理单位长沙华星建设监理有限公司5施工总承包 单位湖南省第五工程有限公司层工业框框架部筑面积主要为该区域其顶本次扌搭勰满堂施线布台为单层门式刚架区域

4、，面积约4000卅氾 工子单轉建 2工：击为靠层为 施的 微钢二构约程所含2.3工程环境情况及施工条件本工程场地地面已经硬化，材料进出场道路畅通。施工条件：钢结构厂房的主体已经完工，架体搭设区域局部已经安装暖通系统风管三、施工安排3.1工程施工目标:单项得分率在扌按照分建筑施工安全检查标准(JGJ59-201)的有关规定；脚手架搭设1%安全目年轻伤绝死亡和重大在亡事事故发生层不发生脚手架垮塌事故。重伤率控制在各项目标应满足本工程施工组织设计要求的目标序。足工程进和施本方便I及经济野度为考虑1 该区域采屋轮度钢管和局至件式钢管搭设满施操安全3.3本工程的重点和难点：度3达3洛由于本架程占地设工大

5、量架体搭设区域局部已经安装暖通系统风管；搭设高采取主要应对措施：在人员和资金上给予足够保障，本栋由一个专业架子班组负责，配备足够的架子工, 保证满足进度要求。发现有下沉现象;2马上采取增力黯板或增歸受彌保证架体不底沉降和变形如3.4项目部管理的组织机构及岗位职责见本工程的施工组织设计四、架体设计本工程操作平台架体采用轮扣式脚手架和钢管脚手架以及与之配套的扣件搭设，从专业租赁公司租赁。轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架和 承插型盘扣架，其主要特点是：具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理；可以自由调节。其组装合理，它的安全性、

6、稳定性好。采用直径 48 X 3.2的立杆和直径48 X 2.5横杆组成。轮扣式脚手架搭设必须要求在基层硬实、平整。整体搭设完成后要求必须设置剪刀撑（用© 48 X 3钢管扣件）等。局部支撑立杆架管管直径同轮（盘）扣式直径。其材质要 求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对焊焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛 刺；斜切割偏差1.7mm。3）铸铁表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；锈蚀深度不大于0.18mm。4）各焊缝有效高度应符合JGJ231-201

7、第31条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调托撑钢板采用Q235的钢板制作；承力钢板与丝杆采用环焊，并设置有一字型或十字型加进片或加劲拱， 可调支座托板设 置开口挡板，挡板的高度不小于 40mm。厚度不小于5mm;焊缝为满焊，5）可调托撑表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6）主要构配件上的生产厂标识应清楚7）支架构配件示意及实例插头立杆水平连招杆立杆谨擡套筒本工程选用LG300/LG180的立杆，横杆采用带插销锁的 SG120系列，连接盘与立 杆尺寸焊接固定，有效焊缝

8、的高度不小于 3.5mm，楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不小于 8mm，允许偏差0.1mm,目测插销锁入后外露长 度不少于30mm。安装时用榔头等直接敲入，其敲击力不小于 0.3KN。插销连接应保证 锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于 3KN.立杆连接套管采用无缝钢管形式连接；其套筒长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm套管内径与立杆外径连接缝隙不应大于2mm。连接盘的盘心与立杆的轴心的不同轴度不应大于0.3mm。可调托撑采用直径36mm ;可调托撑与螺母旋合长度不得小于 5扣，螺母厚度不得少 于30mm，插入立杆的长度不小于 150mm,板厚不小于5mm，

9、焊缝高度不小于 6mm。 扣丝杆长度为550-700,可调尺寸为400的顶托，与螺母所有产品必须有出厂合格证以 及检验报告，可调托撑主要用于调节局部高差。五、施工进度计划进行1操乍平台架体6天内采用一次满堂搭设。操作平台面板根据施工需要分区分段土4.2架子工配合相关的班组进行搭拆及面板铺设等工作，满足其班组的施工工序要 求。4.3架体在吊顶及线管安装等完工验收合格后 4天内拆除完成。六、施工准备与资源配置计划5.1施工准备明确施工方法及施现场准备：清除搭设场地内杂物，修整基层平整度。积水检验合格的架管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有置标志纬摆仪放好垫板等、钢尺测设立管的

10、控制线，基底标高，并用油漆做好立管的位5.2资源配置计划材料配置计划拟配备材料数量:钢管6000m立杆2700 0m回旋件（直角、对接、个3400横杆43000m木模板（面板）70块522机械设备、检测仪器配置（1）主要施工机械配备计划：由于本工程所用钢管均才用租赁，由租赁单位直接送货至施工现场。 考虑到搭设高 度不高，故不计划安排投入相应的机械设备。（2）检测仪器、设备投入计划：名称型号数量单位备注激光经纬仪TDJ21台轴线施测水准仪DS31台标高游标卡尺0.01mm1把材料检杳钢尺50m1把扭力板手6套扣件紧固力锤子12把安装架管钢尺5m4把523劳动力配置计划（1）作业人员的要求的男性加

11、施工的人员要求身体健康、体质良好、年龄在 16至55周岁之间无突发疾病 亠入场前必须通过三级安全教育，作业前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场, 并具有较强的质量、安全防范意识。特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术 培训，岗位操作技能。（2）劳动力使用计划序号工种数量（人）合 、尸备注1架子工10计14架体搭拆及维2普工4护 材料装运及配当说明：此为本工程的架子工施工总人数，架体拆除时人员根据实际进度情况，应适 六、工艺要求及主要施工方法6.1架体搭设布置留建筑物内m*东边往西搭设口立杆纵距口边沿架体搭设一，下距梯 1,叫西侧大门證预； 暖通风管与外墙区

12、域采用钢管搭设。详见附后平面图6.2支架搭设流程场地清理T测量放点T材料配备T设置定位垫板T立杆T横、 向水平纵向水平杆T设水堀设面露验面板底纵向钢管（扣件式钢管剪刀撑憑工爬梯、防护部横6.3主要施工方法631、轮扣架体搭设方法 支架必须在地面上放好线点，做到位置准确。架体立杆下设 200 X 200X 30的硬木 板并将之铺平或专用底座。底座、垫板均应准确地放在定位线上。保持水平，垫板应平 整无翘曲，不得采用开裂的垫板。 放好硬木板将立杆放进底座内。布置好可调支座，按照先立杆后水平杆再斜杆的顺 序施工，形成基本的架体单元，再以此扩展成整体的支架体系。 以厂房东南角为起始点，根据立杆到墙面的距

13、离用尺子设定立杆，另沿十字线 或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡 连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆， 再用两根横杆将四根立杆插卡连接成 四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边 形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡）按上述方法完成支架的支搭。 支架四周外立面向内第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并且每隔5跨由低至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的 剪刀撑，每46个标准步距应设置顶层水平斜杆或扣件钢管搭设的剪刀撑。 每搭设完一步支模架后，每搭完一步架后，应校

14、正步距、纵距、横距及立杆的垂直 度。及时校核水平杆步距、立杆纵、横距，立杆垂直度偏差和水平杆水平偏差，立杆垂 直度偏差控制在不大于搭设总高度的 1/500,且不得大于50mm。 剪刀撑斜杆与地面倾角为45060o剪刀撑撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，剪刀撑的下端均必须支承在硬木板上。 扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧 力矩不应小于40Nm ,且不应大于65Nm ,在主节点处固定纵向和横向水平杆、 剪刀撑、 横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150m m,对接扣件的开口应朝上或朝内。 在搭设过程中应铺脚手板、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，脚手

15、板的探头应小于150mm。 支架搭设过程中应划出工作标志区，禁止无关人员进入，统一指挥，上下呼应扣件式钢管架体搭设方法立杆搭设跨水平并采高直角扣错开的距离接头位置交错布交错布置各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3本工程采用4m和6m立杆,(2)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。形成汇搭设立方可根据隔兄拆跨设置一根抛撑，与地面的角度不大于45°。直至架(4)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图S5XI1桂向2纵向刼电籽 恥横向抽地杆枸花丸杆与说橫向扫地杆梅珀乍A图6.322纵、横向水平杆搭设接扌(件连向也杆设置软要求侧如下其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对>1

16、/>1/或同采;对接时或不同跨件应邻接头在水平方两根开距离不应小杆接头不宜设置在同步头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3件盖采边搭接搭接搭接水平杆杆端于距离不应应等间距设置mm个旋转扣件固定，端部扣设构整体|。即|立两端固定在立杆上，以形成空间扣件连接。其余小横杆(3) 搭设时根据步距要求；用卷尺量测好步距，在立杆上做好标记 . J口Aq1IT-立杆qd-纵向水乎杆横向水平杆接浜不程同步內立而）500alV3纵、横向水平杆对接接头布置633剪刀撑设置脚手架外侧立面高度上连续设置剪刀撑。（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45 60 °

17、;之间。件固定刀撑斜杆的rmF 1m,应采用不少于2个旋转扣100mm。、端距离接长边缘至剪刀撑（立杆）搭接构造4）烹刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线离王节点的距离不宜大于 150mm。一5）本工程架体搭设高度为10.8m,剪刀B设置在架体外侧周边及内部纵、横向 每隔6米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽 6跨。剪刀撑示意图翦7捱橋说厅汎不童用外接靳 口截面 亠横向洞634脚手板的铺设要求、（卫搭设架体时应铺设脚手板鼻将脚手板两端与水平杆可靠固定，脚手板外伸长丄手 度距离为130 150mm,两块脚手板外伸长度之和不大于 300mm ,特殊部

18、位脚手板需 要搭接铺设时；接头支撑在横向水平杆上，搭接长度不小于 200mm，其伸出横向杆 的长度不小于100mm。等封堵严密等有效的防护措施铺到位不留空位不能满铺处必须采取用模板、木枋整，铺设时脚手板须用完就铅丝双股并联绑扎有破少于要及点更要求具体牢固如交接处平脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4) 严禁铺设探头板；在端部处的探头板长度不能超过150mm 635防护栏杆、挡脚板(1) 在预留的物料口周边应设置防护栏杆杆和挡脚板均应搭设须在杆的内侧1如高位置设置 2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏Rfi 用直t'样脚板的规格和标识大样阳636架体内出入口、通道口构造示意图:63

19、7拉结件设置钢管抱钢结构柱的型式进行架体稳定操作平强措施故根据架体在沿高度况方向设置件采采道拉结638爬梯布设(1) 本工程在西边上料口边设置一简易施工爬梯(2) 爬梯宽度0.6m，踏步间距0.3m。6.4架体拆除：氷平先搭后向水行作业人架子斥除准上分步同寸拆除围竖立一标志清，地面设有专人指杆严要先 中业立再解驭扣件两所两件。吉时除须随架、拆步一步下应先严清间醸结然后体住 除后再拆架体，分段拆除高差不应大于两步堂放内架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住,643拆除后架体的稳定性不被破坏。传递4给地面时要做好人员品保规定地点满堂外架拆除时防止架管碰撞外墙、玻璃等。不得向下抛丢架管、构件等。不得中途换

20、 人，如必须换时，应将拆架的情况父待清楚后方可离开七、架体搭设质量保证措施7.1架体检查验收应按规 1定体搭设前验对进入现场的各种构配件材料架管、扣件、脚手板、面板等）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；并按进行质量抽检和实验。项目安架负责设和架装完备人员组检完成组,使用前必须并项写验收、录技术经负 工和监理联合确认，合格签字后交付使用。架体验收记录表：Iff理瞬rl| fll KLi.粘岡件fl&期舟«v呻rs am1W批fM fr < as討If Rt幅9 *j豪的村ttrs(t(H t;HAr*V! k® Fi：山怦吃i 'I I tllf

21、llQ H Ut<X 5M IL btq小卄tart对的+t kmkHlX . fM 阿阿|jfl Mlt KbVWIF吐a irwirtt续表检杳内容允许偏差方案要 求实际情况符合 性，、八剪 刀 撑垂直、纵横 向水平向扫地杆设置与已建构物拉结其他施工单位检杳结 论结论检查日期检查人员技术负责人项目经理监理单位验收结 论结论检查日期专业监理工程师总监理工程师支架搭设应根据下列情况按进度分阶段检查验收：在支架搭设前进行一次，主要为地面平整度、承载力等；本工程支架高度最高为 10.5m,搭设咼度在6m之后验收一次；搭设咼度达到设计咼度后验收一次。验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关

22、文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2) 专项施工方案及变更文件；(3) 安全技术交底文件；(4) 架体构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；架体工程的施工记录及质量检查记录； 架体搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)架体工程的施工验收报告。架体工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项, 并记入施工验收报告。(1胸配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2) 底座是否松动；(3) 杆件的设置和连接，拉接件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否 悬空；(4) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(5) 搭设脚手架时，应有保证

23、安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下；(6) 扣件螺栓是否松动；(7) 架体是否超载；架体检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-201的检查评分表进行。架体使用期间的检查(1) 架体使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须 及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人(项目经理)签字批准，才能使 用。(2) 检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。架体必须验收检查合格后办妥架体验收手续，在架体醒目处挂上架体验收合格牌后，方可投入使用施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程搭设架体时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登

24、架体上下。7.2.1架体逐步整体搭设至设计高度O符合建筑施工扣件式钢管脚7.2架体搭设技术措施手架安全技术规范横水平杆13扫地的矗架体拉结件安装应符合下列规定：拉结件的安装应随架体搭设同步进行，不得滞后安装。架体剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m，且不应大于65N m。“在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋 转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm;对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。栏杆和挡脚板的搭设应符合

25、下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度不应小于180m m;中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：用 应 筑头> 日见 理 矗24 对6.固 丝 架锌 手镀 脚m 管m 冈2 詐3人脚手板应铺满、铺稳，采用 全技术规范JGJ130-201第 定在支承杆件上。729面板铺设要求：(1) 架体检查验收合格后，进行面板铺设(2) 面板应铺满、铺稳。(3) 转移面板时应逐块转移铺设。保较大安全储备制施工荷载，面板不得集中堆料施荷施工荷载不得大于环也确7.3架体拆除技术措施现场的检旦结:果 项场碍检行拆除面充完的备1刖 、和除据 1 实上 要春

26、除 合清 符如 否pt 曰|是口上732,，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥,清除的残留物手板应注落伤人立置'并应自外向里翻起竖立'防止外翻将脚手板内未清除的.7.4架体的监控:采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降7.Ik 标准O直接在钢柱上点用，用+”油立标记作为固定标高观测点:点 点间距定定观测0m気监测昔松架体形和水平位移情况的应及时解决派专人检查支架和支撑情况7.如.744监测频率架体搭设期间，搭设至一半高时监测一次 至设计标高后监测一次；架体使用期间, 一般监测频率不超过10- 15天/次要求监测直至架体完全拆除。监测数据超过正常值

27、 时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理八、架体施工安全保证措施8.2搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；方准3午架体的构配件质量与搭设质量应按安全技术规范规定进行检查验收合格后除或移动架层i施符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备，严禁拆8.5夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业;严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水8.7在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守;九、文明施工要求笑和打丁现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩须经应架不准利用架体吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子、人部、9.5脚手板使

28、用时间变形严重、防护不全、输9.不得乱人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运 扎紧7辭架堆具要放在工具的架坏架料件要件复零件要及时件收零件要整换；涂刷防锈漆一次扣'件要涂油；嗓栓宜镀锌防锈,1区用（相对湿度大于剥落没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。较结松动此在使要过时中需要进行检查，发现地基下沉、杆件扎紧。钢管8干件要调直的架防锈:土人人管登并建立严格鞋料袖口时回收、分类整理，分类存放。弯曲的:、袖口及裤口要9.启辛次镀每年十、承插型轮扣式支架计算书依据规范：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术

29、规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数：轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强 度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.8m，立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20m,脚手架步距h=1.80m。立杆钢管类型选择：B-LG3000(48X 3.2 X 3000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG1200(48X

30、2.5 X 1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG1200(48X 2.5 X 1140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG1200(48X 2.5 X 1140);面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2 ,抗弯强度15.0N/mm2 ,弹性模量 6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2。施工均布荷载标准值 2.00kN/m2。地基承载力标准值 170kN/m2，基础底面扩展面积0.040m2,地基承载力调整系数1.00。图轮扣式楼板支撑架立面简图图支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用匸n (D-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D一、模

31、板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 0.200 x 1.200=0.240kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.000) x 1.200=2.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=28.800cm3I=17.280cm4(1) 抗弯强度计算f = M / W < f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm);面板的净截面抵抗矩;f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.125q?其中q 荷载设计值(kN/m);经计算 M= 0.125 X (

32、1.20 X 0.240+1.40 X 2.400) X 0.600 x 经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.164 x 1000X 1000/28800=5.700N/mm面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X (1.20 X 0.240+1.4 X 2.400) x 0.600=1.313kN截面抗剪强度计算值 T=3X 1313.0/(2 X 1200.000 X 12.000)=0.137Nl/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求！(3) 挠度

33、计算v = 5q4 / 384EI < v = l / 400面板最大挠度计算值 v 二 5 X 0.240 X 60384 X 6000 X 172800)=0.391mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、纵向钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3;截面惯性矩I二10.78cm4；1荷载的计算(1) 模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.200 x 0.600=0.120kN/m(2) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m):经计算得到，活荷载标准值 q2 =2.000 x 0.600=1.200kN/m静荷载

34、q1 = 1.20 x 0.120=0.144kN/m活荷载 q2 = 1.40 x 1.200=1.680kN/m2. 抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1q2=0.1 x 1.82 x 1.20 x 最大剪力 Q=0.6x 1.200 x 1.824=1.313kN最大支座力 N=1.1 x 1.200 x 1.824=2.408kN抗弯计算强度 f=0.263 x604491.0=58.49N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！3挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X 1.320+0.990 X 0.000)澈1200您 2.06

35、冬 1007780.0)=0.835mm纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与 10mm,满足要求！三、横杆的计算横杆按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取纵向钢管的支座力P= 2.408kN均布荷载取横杆的自重 q= 0.040kN/m。2.41kN2.41kN*2.41kN| 0.04繃炉2.41kN1 ff2.41kNs- rA ,r ，r*. h-. r,r卜、rt, h HA"1 J,，-,S lL Ei L打 f.”A1200J-i120Q4.1200|横杆计算简图横杆弯矩图(kN.m)1.89 1.87210.010.56&10.532.43 2.

36、422.97 2.98丄0.5610.012.42 2.432.98 2.970.53d:1.87 1.89横杆剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:横杆变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 0.655kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.410kN经过计算得到最大变形 V= 0.209mm横杆的截面力学参数为截面抵抗矩W = 4.49cm3 ；截面惯性矩I二10.78cm4；(1) 横杆抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.655 x6X1.05/4491.0=138.90N/mn2横杆的抗弯计算强度小于205.0N/mm

37、2,满足要求！(2) 横杆挠度计算最大变形 v二0.209mm横杆的最大挠度小于1200.0/400,满足要求！四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN):NG1= 0.117 x 10.800=1.265kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录 A。模板的自重(kN):NG2 = 0.200 X 1.200 X 1.200=0.288kN经计算得到，静荷载标准值 Ng = (NG1+NG2) = 1.553kN2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 Nq = 2.000 X 1.200 X 1.200=2.880kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20N + 1.40NQ = 5.90kN五、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R < cR其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.90kN选用单