焊线机编程详细操作

1、目的：保证设备的正确操作和产品质量二. 范围：自动焊线作业三. 适用设备：自动焊线机（ASM IHawkXtreme ）四. 开机：4.1. 打开气、电源（气压4-6Kg/c廿，电压220VAC）;4.2, 依次打开主电源、显示器开关；4.3, 机台自检完成后（约2分钟），自动进入待机状态。五. 机台调校：5.1. 安装金丝5.1.1 将金丝装入滚轴上，金丝环缺口一端朝外，用镶子夹起金丝尾端，并接 在接地装置杆上，（注：金丝绿贴纸一端为首端，红 /蓝的为尾端， 具 体依其包装标示）；5.1.2 用镶子夹起金丝首端，按穿线路径穿线，（注：不良的路径可能影响 Looping 或烧球）。5.2. 上

2、料5.2.1 将已固好晶的半成品放置于料盒内（注：放时支架缺口方向朝右），将有支架的料盒放置于进料盒升降台定位槽内；5.2.2 将空的料盒放置于出料盒升降台定位槽内。5.3. 轨道调整5.3.1 选择PROGRAMMHS参数设定tLF/料盒，选择材料框架材料偏移量， 分别调整XYZ,轨道宽度，中心线位置；5.4. 步进调整5.4.1 选择PROGRAMMHS参数设定 tLF单元偏移量设定；5.4.2 按下此项，机台会自动送一条LF进入轨道，按左右键可调整 LF的左右位置，左右位置以压板压爪分开压住LF为准。5.5.教读程序5.5.1 按INX键，送入一条待焊半成品；5.5.2 进入PROGRA

3、M程序管理t选择删除焊线程序；点击“开始”，机台提 示： "Are you sure To delete Bond Program? ”选择 OKtProgram cleared ，点击 continue 完成；5.5.3 进入PROGRAMMHS（WH）校准t热压板及 XYtable工作范围设定点击 "开始”，机台提示: " Are you sure to install window clamp?点击"Cantinue "，移动XYtable到左上角位置，点击"开始"，再移 动XYtable到右下角位置，点击"

4、开始"，机台提示：" Bond Area setup successful! "，点击 OKI认完成；5.5.4 进入PROGRAM设定新的焊线程序编辑主焊线程序，做二焊点管脚校准点t移动XYtable到右上角第一颗材料，找到管脚的位置，调整灯光， 按鼠标右键确认，机台提示：" Load Manual alignment successful! " 点击"Cantinue ”确认，移动XYtable到右下角最后一颗材料，以相同 的方法做出第二点位置；做一焊点校准点t调整图象框（兰色） t调整灯光t点击鼠标右键确认，机台提示："

5、; Load PR alignment suuessfulPR Quality Grade:AAAA ”，以相同步骤做完第二个校准点，机台自动进 入芯片校准点T选择芯片数目，点击下一个，选择芯片焊点中心位置， 调整好灯光T电击鼠标右键载入第一个点，以同样的步骤做完第二个焊 点，调整灯光及合适的搜索框、图象框（兰色为搜索框、绿色为图象框） 依次做完两个PR按下一个进入设定焊线T把设定编辑模式改为：“Wire”，依照制造规格书编辑焊线位置，编辑完成后按下一个进入 测高模式，电击右键依次测完 Lead/Die ,程序编辑完成；5.5.5 编辑程序单元排列方式；进入 PROGRAM程序单元排列方式，类

6、型tHybrid Reverse Matrix t输入排列号，点击"开始”，依照图形确认 材料位置，电击“ NEXT完成5.5.6 测高：选择 PROGRAM辑焊线程序 t测高/BTO/USG/PR/EFO 设定t测高，选择焊线高度测量，找到芯片及LF测高位置测高；5.5.8 产品的焊线（BSOB/BBOS ），选择焊线参数、线弧设定 进入tPROGRAM焊线参数 t参数设置 t设定BSOB/BBOS 焊线控制，把 Singe改为All,在改N为S （注：BBOS先焊一条线，再第二焊点上面 焊一个球；BSOB先焊一个球再焊，第二焊点焊在球上）。5.6.更换劈刀5.6.1 按快捷键&q

7、uot; Chgcap ”，用专用扭力扳手（扭力设在 2Kg ）扭下旧的劈刀， 换上新的劈刀，按 Enter后自动教正，Z-ohm值在5 24之间。5.7. Auto Bonding画 面及选项说明5.7.1 按“0”自动焊线;5.7.2按“1”只焊一条线；5.7.3在按“ 2”只焊一条线的自动圆面方可切换ON/OFF 意为：连续诙支架;Last LF供料系统将自动供料最后一条支架；5.7.4按 "3" 切换 pause、no pause , pause 表示只焊一个 unit, OFF 表示 auto bonding ；5.7.5按“4”表示切线；5.7.6按“5”表示补

8、焊；5.7.7按“6”表示焊位中心同步校正，会先焊一条线光标自动跳至到第一焊 点，再将屏幕上十字光标对准焊点中心，按ENTER确认；5.7.8按“7”显示参数值与统计表；5.7.9按“8”侦测实际线与教读线的偏差量；5.7.10按“ 9”侦测线尾长度的灵敏度。六. 作业：6.1. 各项调试OK后，选择Auto Main，按“0”即可自动作业；6.2. 信号灯表ZK:绿灯亮：正常工作中；黄灯亮：待机状态；红灯亮：有错误或异常情况，须及时处理。七. 关机：7.1. 确认无材料在轨道上；7.2. 依次关闭显示器、电源开关；7.3. 关闭气源、与主电源，（注：24小时内休息，无须关闭机台主电源）八.

9、参考资料与文件：8.1. 作业指导书；8.2.制造规格书。附件（异常分析与处理）：1. 一.二焊浮压，焊不上1.1 焊线机四要素未调好（点选 Parameters t Base Parameters ，增大一二 焊压力、功率、时间），温度是否在范围内；1.2 烧球过厚（点选 EFO Parameter 调整 pad size ）;1.3 高度未测好（重新测高）；1.4 支架是否压紧；2. 烧球不良2.1 氧化、变形（更换金丝）；2.2 打火杆与劈刀高度不符（调整打火杆高度与劈刀高度）；2.3 烧球参数不良（调整烧球参数）；2.4 尾丝过长过短（调整 Tail length过长减短，反之增大）。3. 一焊、二焊焊位偏3.1 PR 未做好（重新教读程序）；在 Auto）。3.2中心焊位未校准（a.在Auto Bonding中按“ 6”键进行校准，b.bonding中按进阶控制选择"5"键校