炉管安装施工方案

1、1适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。2编制依据2.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸热段一-X 876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支的之体尺管架连接的整体尺炉寸为为射段炉管共分三部分5，包括，冲击段芬和11400环连接而成。2.2技术法规1)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范-SH3501-20022)石油化工异种钢焊接规程-SH3526-19923)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范-GB50236-985)石油化工施工安全技术

2、规程-SH3505-19993工程概况3.1工程简述3.2 工程特点1) 管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2) 无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多;3）安装工序多;3.3 主要工程量辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2 个，法兰3个，异径管一个。4施工方法4.1 施工工艺施工准备准备经计量合格的检测器具。施工图汇审。编制施工方案。技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件1）供货清单。2）产品合格证。3）质量证明书。管道实物检查1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，

3、无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查, 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性 检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。2) 管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、 折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。3) 国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验管道预制1) 根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。2) 标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。3) 标注焊口编号4)

4、 给出管线焊口寸D统计数(按规格分类)。5) 注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤 (射线、磁粉、渗透检验)比 例；是否热处理，图纸版次等内容。道长度的损管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。要尽量减少弯头或管焊接施工准备7) 焊接工艺评定8) 焊工资格焊接环境要求空气相对湿度w 90% 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于 8m/s。无雨、雪天气。满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚，否则不得施焊。4.141 焊前清理组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锂等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。预热采用火焰加热，预热温度与切割要求相同。定位焊预热要求

5、与正式焊接相同， 加热范 围为定位焊缝附近50mm。焊接注意事项9) 所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面。10) 焊缝层间温度应该符合批准的焊接工艺评定。炉管安装方案据现场实际情况及方便炉管的焊接工作， 同时保证炉管焊接成型后的应力要求， 我们 采取在地面成片预制的方法。我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成 四片，每片由四个管架支撑。组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。 焊接前，应保持管线的水 平度和管架的垂直度符合设计要求。严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口， 可以在空地加工完成的尽量预制完毕。 在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的

6、顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。在冲击段整体找正后安装辐射段与冲击段了连管，施工中保证方位尺寸和角度。55.166.1质量保证措施质量控制1) 焊工必须具有相应资格。2) 管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；3) 材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量 证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑 件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。管配件按规范以色标标识。4) 供应部门应严格

7、对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊 材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度， 并做好记录。5) 管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规 范。预制管段须经质检员确认并标识合格。6) 工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填 写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行 检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。7) 对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊 接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。8) 工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专

8、业施工员自检确认，经项 目质检站检验合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质 检站。试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆 除复位的确认设专人管理。9) 严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。10) 管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形 式与图纸一致。11 钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。切口表面应垂直平整，无 裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳 钢的隔离，防止渗碳污染。6.2质量管理体系财作业单位7 HSE保证措施7.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板

9、、 绝缘）以及其它防护用品。7.2 安全标识在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线 和警示标志，禁止行人和车辆通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断 电，并悬挂停电标志牌。7.3 施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。732动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外 壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在 用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。电焊机的

10、把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、 圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于 5m。所有现场设备均应进行静电接地。7.4 脚手架脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手架搭设 要求有简图。脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收后方可使用。7.5 临边防护施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临 边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm1200mm,中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mmx 3mm的扁钢设挡板。防护栏 杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕

11、等采用加盖板的方式进行防护。 盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。7.6 高处作业761从事高处作业的人员，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着 装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索 或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高 处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。762雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净 并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。763不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。7.7 吊装作业吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可 使用。起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必 须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严 格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应 停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险 信号，司机有权拒绝执行，以免发生