环境暖通及通风空调工程施工方案

1、青海昆仑碱业万吨年纯碱工程三灰、压 缩、包装、循环水、液氨工段等采暧给排水及通风空调工程施工方案批准：彭兵虎审核：韩晓军编制.闫保东刘耀峰张彬彬中化二建集团有限公司青海昆仑碱业工程项目部二零一零年八月十二日目 录. 工程概况及工程量.编制依据.作业前的条件和准备技术准备人员的准备作业工机具安全器具.作业的程序、方法.质量控制点的设置和质量通病及预防 质量控制及质量通病预防 质量标准及要求 .作业的安全要求和环境条件 作业的安全危害因素辩识和控制及安全文明施工 作业的安全要求和环境条件 .组织机构图、工程概况及工程量由我方负责施工的青海昆仑碱业万吨年纯碱工程主要包括三灰工段、包装工段、压缩工段、

2、循环水工段、液氨工段等，本方案主要就是涉及以上工段的采暖、 给排水、 通风及空调工程。本工程设备类型多，管道种类多，安装形式比较复杂，特编制此方 案，以便于指导安装的顺利进行。、编制依据设计图纸建筑施工手册第四版施工组织总设计建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范一通风与空调工程施工质量及验收规范一建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程建筑给排水设计规范（年版）通风管道技术规程金属、非金属风管支吊架散热器及管道安装、作业前的条件和准备.、技术准备厅P具备的条件和应做的准备责任单位备注参加作业人员都要经过专业技能及安全培训， 持证上岗，特殊工种必须有操作许可证工程技术部、质女部现场控制点布设完毕工程技

3、术部施工图纸到位并通过会审工程技术部施工用材料进厂并经过复试合格工程技术部、物资部各工种施工人员及管理人员到位施工用仪器、仪表校验合格，施工机具、机械 到位，性能良好工程技术部、质女部.作业人员配置、人员资格.作业人员（配置、人员资格）作业人员 配置人数资格职责项目经理有组织协调能力， 有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。技术人员要求熟悉施工图， 后施工经验，熟悉 施工技术及验收 规范。、全面负责该单位工程的技术工作， 组织施工图及技术资料的学习，参加图纸 会审，编制施工技术措施，主持技术交底；、编制施工指导书，做施工预算；、深入现场指导施工，及时发现和解 决技木问题；、制定施工方

4、法、工艺；、负责单位工程一级质量验收，并填 写验收单；、负责施工过程中的一切技术工作， 负责一切技术资料的收集。、技术员的权限：对施工过程中未按 施工图纸、未按作业指导书和技术交底进 行施工的后权责令具整改；施工质量未达 到规范要求的有权责令其返工；对存在重 大质量和安全隐患的有权责令停工并及时 向上级领导汇报。安全员有现场工作经验， 熟悉建筑安装 工人安全技术 操作规程»,责任、在上级安全部门的领导下，全面负责安 全管理工作；、执行公司安全管理标准，遵循安全管理 规程，作好施，现场的管理工作，对安全 第一贡任者负责；心强，忠于职守， 有安全员上岗证， 持证上岗、负责施工现场的安全检

5、查，制止违章作 业。、做好安监违章记录，为安全评比提供直 接、真实的依据；、安全员权限：有权停止正在进行的违章 作业，有权对参加施工的单位进行评分， 以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表 现突出的单位和个人进行奖励，有权对违 章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施 工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员有质检工作经验， 熟悉质量验收规范，熟悉施工图， 经过培训，有质检 员上岗证，持证上 岗。、负责施工全过程的质量监督、检查及质 保资料的搜集与整理工作；、有权对不能保证质量的方案提出异议， 请求有关领导批准；、有权对可能造成质量事故的违章操作， 及时制止并报告有关领导处理；、对不合格的工序有权

6、责令其修改，并禁 止下道工序的施工，同时报告有美领导；、有权对质量较好的单位和个人或出 现质量事故的单位和个人建议领导和经济 挂钩，实行奖罚。试验人员经过培训，有所需 试验项目的上岗 证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工 作。电工经过劳动局培训 合格，持证上岗负责现场照明及维护工作焊工负责焊接钢管及管道支架等架子工负责搭设步道和施工用的脚手架司机负责驾驶吊车起重及车辆的维护与保养工 作水暖工熟悉本工种，技术 熟练负责水暖施工工作.作业机具（配备、等级、精度） 仪器、仪表序号名称规格精度等 级单位数 量备注钢角尺°°把已检定合格并在有效期内盘尺把已检定合格并在有效

7、期内铁水平尺把已检定合格并在有效期内钢板尺把已检定合格并在有效期内盒尺把已检定合格并在有效期内氧气表块已检定合格并在有效期内乙焕表块已检定合格并在有效期内经纬仪台已检定合格并在有效期内水平仪台已检定合格并在有效期内施工作业工机具统计表施工主要机具及材料如下表:平板汽车辆倒链个电焊机交流式台逆变式台火焊割具套线坠个钢丝绳(j) X根钢丝绳(j) X根卡环个角向砂轮机台千斤顶吨个氧气、乙快表压力表线坠切管机电动打压泵安全器具序号名称规格单位数量备注安全带条经检合格防护眼镜付材料要求钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和

8、设计要求。、作业的程序、方法和内容采暖工程：安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一试压 一冲洗一调试一验收通风工程：施工准备一风道制作一放管道标高线及坐标走向线一支吊架制作及安装一 风管及阀类安装一设备安装一配合吊顶安装风口一验收给排水工程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管 道冲洗一配件安装一系统调试一验收采暖工程管道焊接施工方案.焊接方法采用手工电弧焊，坡口的制备采用机械加工方法为宜，如采用热加工方法 加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不 平处打磨平整。.焊接前应将坡口内、外侧范围内的油、漆、垢、锈、毛

9、刺等清理干净，直至发出金 属光泽，且清理范围内无裂纹、夹层、等缺陷。.采用型坡口，组对间隙为，钝边尺寸为。坡口角度C,坡口尺寸应符合设计要求。.对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度 不得超过。.焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的，且不大于。对接双面焊的局部错口不应超过壁厚的，且不大于。外壁错口值不应超过壁厚的，且不大于。.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸 应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。不得在管道外壁上随便引弧、 调试电流，避免电弧擦伤母材。.根层点固焊对人员、技术要求均与正

10、式施焊相同。点焊焊缝长，厚。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时消除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。点焊后的 焊口不得过夜。.焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊渣，检查填充层的焊接质量，如发现表面缺陷 立即用机械加工法清除（角膜砂轮、钢锯条），补焊后，再进行下层焊道的焊接，直至 焊接完毕。层间接头应相互错开。盖面后及时消除焊接飞溅、焊渣。.焊工的自检工作贯穿打底、填充、盖面整个焊接过程。检查内容包括：焊逢表面不 得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣；盖面层咬边深度不大于，焊缝根部突出不大于；内 凹不大于；焊道宽度比坡口每侧增宽不大于；余高为；焊缝表面不允许有深度大于的 尖锐凹槽，且不允许低于母材表面

11、。如有问题，采用机械加工法清除后，进行补焊。.对于一次检验不合格的焊口，及时进行返修，返修的焊接工艺与正式焊接相同。同 一位置上的返修次数一般不得超过三次。.管道丝接施工方案.选定和管径匹配的扳牙，安装在套丝饺板上，套丝时先将管子固定在管子压力上， 再把套丝钱扳套进管端。先调整套丝扳的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固 定螺丝把它固紧，在调整套丝扳上的三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。 调整好后，手握套丝手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀, 不应过猛。.套丝口时不可一次套成，当管径为时分两次套成。第一次套完后，松开扳牙，再调 整其距离比第一次小一点，用同样的

12、方法再套一次，要防止乱丝。套完丝扣后，随即 清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。断丝、缺丝不大于螺纹全 扣数的。.丝扣连接时将带有外螺纹的管头（或管件）、涂上铅油缠好麻丝或缠上聚四氟乙烯 生料带，用手拧入带内螺纹的管件中三扣左右，当用手拧不动时，再用管钳子拧紧管 子或管件，直到拧紧为止。管件若是阀门，拧劲不可过大，否则很容易撑裂阀门上的 丝扣。螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于扣，螺纹露出部分防腐蚀良好， 接口处无外露麻丝或胶带。通风工程空调机安装施工方案.设备基础验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高进行认真检查。.设备开箱检验()开箱前检查外包装有无损

13、坏和受潮。开箱后认真核对设备各段名称、规格、型 号、技术条件是否符合设计。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。 逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损 坏、锈蚀、受潮的现象。()取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相 碰，摩擦声、风机减振部分是否符合要求。()检查表冷器的凝结水部分是否通畅、 有无渗漏部分，加热器及旁通阀是否严密、 可靠。过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。.设备运输空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运 输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输

14、。对于垂直运输在室外采用吊车运 输，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜度应参照说明书。 .空调机组安装()安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附 属材俩及随机专用工具是否齐全。()机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到强度，基础表面平整。()机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并 找平找正。()现场空调机组安装时，不可将各段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右 式，安装前对段体进行一一编号，段体排列顺序应与图纸吻合。()从新风回风段开始，逐段安装，每连一段前必须再检查和清扫擦抹干净，逐一 将段体抬上底座就位找正

15、，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接。空调机组各功能段 问的连接必须严密，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。()加热段与之相邻段体间采用耐热材料作垫片，避免漏风和短路。()加湿段连接处要严密、牢固可靠，不得渗水，检视门不得漏水。积水槽应清理 干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水接头应安水封，防止空气调节器内空气外露或 室外空气进来。()安装空气过滤器时不得将方向按反。()待室内、室外机安装就位后，室内外机所有管线，均由厂家委派专业技术人员 施工。（）系统管路连接完成后，应经耐压和检漏试验。风管穿楼板及穿墙做法：风管安装完毕后，墙或楼板孔洞内用水泥砂浆密封填充，在距楼板或墙范围内，风管外壁附厚

16、钢板，钢板外包钢丝网（6 ）抹厚水泥砂浆。给排水工程安装准备）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。）按设计图纸画出的管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、 卡架位置等施工草图, 包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。）绘草图时注意：多种管道交叉时的避让原则：小管让大管，低压管让高压管，有压管让无压管，一般管道让高温管道或低温管道，支管道让主管道等套管安装1）建筑给排水管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，套管内径比钢管外径大。2）安装楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面，卫生间应高出地面，底部应与 楼板底相平。安装在墙内的钢制套管，具两端应与饰面相平。给水管道安装）管

17、道采用管，热熔连接。图中管道标高指管中心。）装管前要检查管腔并通过拉扫清理干净。）施工时，热熔机具接通电源，到达工作温度（土 C）指示灯亮后方能用于接管。）连接前管材端部宜去掉，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管 子钳或管道切割机，也可使用钢锯切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。）熔接弯头活三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志标出其位置。）连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管 件推到加热头上，达到规定标志处。）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标志的

18、深度，使接头处形成均匀凸缘）在规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何外力。）安装阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与 给水附件的净距不宜大于。）管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；热熔连接的管道，水压试验应在 连接小时后进行。试压介质为常温清水。）强度试验，试验时间为小时，压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压 力表附近；管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵把压力增至试验 压力，然后每隔冲新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压及后的压力,

19、它们的压差不得大于。）严密性试验，试验时间小时，记录强度试验合格后小时后的压力，此压力比强度试 验结束时的压力下降不应超过。）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速不宜小于。生活引用水系统经 冲洗后，可用含量不低于的氯离子浓度的清洁水浸泡小时。排水管道安装）生活污水排水管选用排水管材。）装管前要检查管腔并通过拉扫清理干净。）排水立管与水平横管连接时，应采用度斜三通或斜四通。）排水管采用管，黏结连接。）排水管横管的坡度严格按照设计要求施工，设计无要求时，坡度应为。）管材或管件在粘结前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。当表面有 油污时，应采用清洁剂擦净。）管材应根据管件实测承口

20、深度在管端表面划出插入深度标记。）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度 标记范围内。）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出 的插入深度标记处，并将管子旋转度。管道承插过程不得用锤子击打。）粘结后的承插管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静至借口固化为止。）管道、管件集中粘结的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。）冬季施工，环境不宜低于C；当施工环境低于C时，应采取防寒、防冻措施。施工 场所应保持空气流通，不得密闭。粘结管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩 戴防护手套

21、、防护眼镜和口罩等。）埋地管道施工完毕后，作灌水试验，合格后，作隐蔽工程验收。）为防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物在管道内，水平干管作灌水试验，排水立管作 通球试验。施工方法及要求采暖工程安装准备）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。）按设计图纸画出的管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、 卡架位置等施工草图， 包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。）绘草图时注意：a）公称直径0的管道采用螺纹连接，公称直径的宜采用焊接。b）多种管道交叉时的避让原则：小管让大管，低压管让高压管，有压管让无压 管，一般管道让高温管道或低温管道，支管道让主管道等。）设计图中所标注的管道

22、安装标高，均以管中心为准，单位以米计。）根据绘制的草图下料，下料时采用切管机切割钢管。切割完毕，工件切口内外均须 清理干净。干管安装1）干管安装按管道定位、画线、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊 接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。2） 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并 通过拉扫清理干净。4）干管：a）室内干管连接不应使用油任连接。b）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍连接。c）分路阀门离分路点不易过远。）排气：采暖管道最高点或有可能聚集空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄 水装置。）管道安装后，检查坐

23、标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直,用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓型卡，使其松紧适度，最后焊 牢固定卡处的止动板。立管安装1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直。2）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。安装管径小于或等于不保温的采暖双立管道，两管中心距应为，允许偏差。热水立管 应该置于面向的右侧；回水立管置于左侧。套管安装1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，套管内径比钢管外径大。2）安装楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面，卫生间应高出地面，底部应与 楼板底相平。安装在墙内的钢制套管，具两端应与饰面相平。支、吊架安装1）用膨胀

24、螺栓方法安装支吊架。支架安装时，先挂线确定支架横梁的安装位置及标 高，用已加工好的角型横梁比量并在墙上画出膨胀螺栓的钻孔位置。经打钻孔， 轻轻打入膨胀螺栓，套入横梁底部孔眼，将横梁用膨胀螺栓的螺母紧固。2）支、吊架安装位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。4）立管管卡安装，层高小于或等于，每层需安装个；层高大于，每层不得少于个。5）水平管道支架安装的最大距离：公称直径（）保温管（）不保温管（）试压）试压分单项试压和系统试压。）单项试压：干管铺设后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试 验。）系统试压：采暖系统安装完毕，管

25、道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试 冲洗）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节 阀及恒温阀等拆除，带冲洗合格后再装上。）热水管道凝结水管及供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量 进行。）冲洗后泄水。散热器安装工艺流程：散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压。）安装准备：按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便 组队和安装时使用。）托钩和固定卡安装：）柱形散热器的固定卡及托钩的加工及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集 散热器及管道安装的要求。）挂装柱形散热器：托钩的高度应按设计要

26、求并从散热器踞地高度画水平线。托钩水 平位置应采用划线尺来确定，划线尺横担上刻有散热片的刻度。）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子须将两端钩、卡栽好，定点拉线， 然后再将中间钩、卡按线依次栽好。）挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于，但明装散热器 上表面不得高于窗台标高。通风工程.放管道标高线及坐标走向线根据土建弹出的地面标高控制线，按照图纸要求，弹出风管标高线。圆型风管以中心 标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据。.支吊架制作及安装.靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长的风管采用吊带或吊架2 .靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂

27、托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管 用抱箍支架固定。水平风管的直径或边长 <,支（吊）架间距直径或边长小于, 间距垂直风管固定件间距但每一根立管不少于个固定件。3 .支（吊）架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。4 .用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时， 要进行重新调整个别预埋件。5 .支（吊）架制作时，具型钢上的螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开孔。吊杆必 须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径并有 防松动措施）。焊接用搭接，搭接长度倍杆的直径。圆型包谷具圆弧度应与风管 外径吻合，紧箍风管；矩形风管

28、上的抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧 的距离，能使抱箍紧贴风管。6 .托架安装时以风管的标高为准。圆型风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮 标高为依据。7 .吊架安装以风管中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距 或风管中心线对称安装。圆型风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管 下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不允许固定在法兰上。.风管及阀类安装.风道安装前首先检查风道尺寸是否与图纸相符，再对风道外观进行检查，风管壁厚 和保温厚度可分规格随机取样检查，不合格者禁用。.根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可 以把风管一节一节地

29、放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风管的 安装由下至上进行。.吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液 压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。.玻璃钢风管或复合材料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长 木板托住风管底部，四周应用软性材料做垫层，方可起吊。.风管起吊时，当风管离地面时，应停止起吊，仔细检查滑轮和倒链受力点或捆绑风 管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，在继续起吊C风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以 解开纯扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平后可安装

30、立、支管。.对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行调整吊装时，可将风管分节用绳索拉 到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。.防火阀、电动调节阀、手动调节阀安装规格、型号应符合图纸要求，位置、进出口 方向正确，连接牢固、起闭灵活，朝向合理，表面洁净。、质量控制标准和质量通病预防根据工程的总体质量目标和专业标准，制定本项目的质量标准：分项工程验收合格率达； 管道垂直度偏差W%且质量通病及反措（见下表）序号质量通病防治方法管道断口后带飞刺使用砂轮锯片断管道口后应该铳口管道上阀门被顶坏管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短扣丝，其他 接口管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹稍短点，套丝 扣时，

31、应先量准尺寸。管道某些部位 温度骤降，甚 至/、热，有的 产生水击声响1 .管子必须调宜，管道尽量用转动焊，整段管道调宜后再 焊固定口，并认真找准坡度。2 .管道变径严格按标准连接。3 .管道穿墙处堵洞随时检查坡度， 找准坡度方将堵洞工序 完成。散热器供热不正常、窝汽、甚至后的不热1 .立管上的支管甩口位置/、准，连接散热器的支管倒坡。2 .自然循环系统中，某一立管的供水管接至回水干管上， 而回水立管却接至供水干管上，造成这副散热器不热。供暖系统失调或局部不热原因：1 .截止阀被接反了，增加了系统阻力或阀板脱落而切断水 路。2 .干管返坡集气。3 .热水系统局部不热往往是堵塞造成的。堵物种类有

32、泥 沙、垃圾、麻丝、布头、铁屑、木块、铁熔渣。措施：1 .局部进行返修。2 .管子灌砂煨弯后，必须清理干净管腔；断管后，清除干 净管口飞刺。3 .气割开口后的管道及时消除落入管腔内的铁熔渣。4 .管子安装之前，做到一敲二看，管腔洁净、畅逋方可使用。5 .室内供暖系统安装全部完成后认真冲洗干净后，再与外网连接。供暖管道冻裂1 .试压水未及时排除，过冬时管道冻裂2 .干管和水平干管坡度不准，有凹陷处，停运后存水。3 .管道局部堵塞，停运后积水。措施：找出冻裂位置，及时返修。支、吊架间距 大，漏刷油漆在三通转弯处及大间距增加支吊架，制作吊杆时预先刷好 油漆螺栓漏穿，不紧、松动增强责任心，逐个紧固螺栓

33、并用力均匀垫料脱落清理法兰表面，保持清洁，固定垫料时注意不要凸入风管 内和凸出风管法兰外防火阀离墙过 远，法二在墙 内管道不要过长或过短，应处理适当，按图施工安装在离墙便于检修的位置风口的装饰面划伤组装时应在操作台上加垫橡胶板等柔性材料控制点的设置及要求厅P控制点检验单位班组工地项目 质检 部门监理阀门压力试验*采暖管道隐蔽*散热器打压试验*采暖系统压力试验*管道冲洗试验*散热器安装*记录确认、见证点、停工待检点、连续监视监护质量标准及要求：煨制中以内的管子，其半径一般不超过管子直径的倍，以免煨制弯倍数过大，安装时 站地过多。压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前，必须提前进行压力试

34、验，做 好保温，办理隐蔽检查手续。管道支托、吊架的安装距离应正确、平整、牢固、与管道接触紧密。构造符合要求， 滑动支架要求管道伸缩灵活，固定支架牢固。严禁将间隔墙作滑动托架用。管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大 于。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。分路阀门不宜离分路点过远。如分路处是系统的最低点，则须在分路阀门前加泄水。 管道坡度应符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的。丝扣连接紧固，不乱丝，外 露扣，无麻头。焊缝不得有裂缝、烧穿、结瘤、尾坑、加渣和气孔等缺陷。法兰连接 时，对接平行、严密，不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大

35、于直径，螺母应 在同一面上。明装管道的接口不得装于结构物或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，具型号、规格、耐 压和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置、进出口方向正确。连接牢固紧密。 活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管 超过应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好， 无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。、作业的安全要求和环境条件作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：青海昆仑碱业万吨年纯碱工程序 号危险点和环境因素描

36、述拟采用的风险控制技 术措施监督管 理措施检查表 格实施 负责人确认签证 人一场地和环境管道切割采用切割机 产生躁声污染操作人员米用耳塞，施 工场所远离人群李大江刘永亮油漆作业时产生遗洒严格控制，加强管理李大江刘永亮施工垃圾污染严格按照制度进行控 制李大江刘永亮管道水压试验及冲洗， 污水污染污水排放到污水排放 点李大江刘永亮电火焊作业造成大气 污染尽量减少电火焊作业李大江刘永亮一作业和人员高处作业需作业人员 行走的部位未设水平 安全防护绳加设水平防护绳李大江刘永亮高空作业不-带工具袋配带工具袋李大江刘永亮焊接.二次线漏电，造 成伤害加强检查并及时完善李大江刘永亮电动工具漏电保护器 损坏造成触电

37、伤害使用前进行检查李大江刘永亮三机械和工具工器具电源线破损、保 护装置缺损造成触电 事故加强检查李大江刘永亮违章操作造成事故加强检查李大江刘永亮高处使用的工机具无 漏电保护器，无专用防 护面罩加强检查李大江刘永亮作业的安全要求和环境条件施工前由施工技术人员对施工人员进行安全、技术交底，并执行双签字制度 .进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高处作业人员必须戴好安全带和工具 袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上，工具使用后应放入工具袋内，以免坠物 伤人。.施工脚手架的搭设应符合要求，不得使用单板、浮板、探头板，架体应搭设牢固。并经安监部验收合格.施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置，

38、由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作，同时戴好劳保用品。.夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。.施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。.施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏。.搬运钢管及阀门要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢 管在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。.多人抬运钢管时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂 直线上。.焊接钢管时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，如必须在易燃 易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。.电焊机外壳，必须接地良好

39、，具电源的装拆应由电工进行，并应设单独的开关，开 关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。.更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高， 消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。.倒链使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不 灵活应严禁使用。.使用倒链时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后， 再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。.倒链使用中起重量不得超过其额定起重量，在C以下，不得超

40、过其额定起重量的一 半。.拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉 槽、卡链现象发生.倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。.倒链齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查.以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。.倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。.施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。.施工人员严禁酒后施工和现场打逗，应听从指挥，酒后严禁进入施工现场操作，严 格执行现场安全施工管理规定。.施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。.杜绝野蛮施工，作到“四不伤害"，即我不伤害自己；我不伤害他人；我不 被他人伤害。我保护他人不受伤害。.现场机具材料码放应