200GKS50B型泵说明书解析

1、200GKS50B 型输油管线泵 使用说明书1 1. 前言 . 3 2. 机组简介 . 3 泵 . 3 用途及适用范围 . 3 型号说明 . 3 泵在常温清水条件下的性能参数 . 3 泵的结构说明 . 3 2.2 原动机 . 4 2.3 底座 . 4 2.4 .保温设施 . 4 2.5仪器仪表 . 5 2.5.1测温仪表 . 5 2.5.2测振仪表 . 5 2.5.3密封泄漏监控仪表 . 5 3 机组的吊运与安装 . 5 3 机组的吊装与安装 . 4 3.1 机组的吊运 . 4 3.2 机组的安装 . 5 3.2.1 场所 . 5 3.2.2 泵、电机配整体撬装底座时机组的安装 . 5 3.2

2、.3 其它设施的安装 . 6 3.2.4 机组安装中应注意的事项及机组的保护 . 7 4 机组的操作与运行 . 7 4.1 试运前的准备 . 7 4.2 机组的运行 . 8 4.2.1 机组的启动 . 8 4.2.2 工况点的调节 . 8 2 4.2.3 检查泵的各种运行参数及仪表显示情况 . 8 424 停机 . 9 425 机组运行中的注意事项 . 9 5 机组的保养与维护 . 9 5.1 机组的保养 . 9 5.1.1 轴承的保养 . 9 5.1.2 机械密封的保养 . 9 5.2 机组的维护 . 10 5.2.1 机组的拆卸 . 10 5.2.2 泵零件的清洗、检查 . 11 5.2.

3、3 泵的维护 . 12 5.2.4 机组的组装 . 12 6 200GKS50B 型泵结构图（图一） . 15 7 轴承部件图（图二） . 16 8 机械密封部件（图三） . 17 9 200GKS50B 型泵安装尺寸图（图四） . 18 10 200GKS50B 型泵 P I图（图五） . 19 11 200GKS50B 型输油泵泵防爆接线盒端子接线图（图六） . 20 12 200GKS50B 型输油泵泵温控箱端子接线图（图七） .21 13 泵可能发生的故障及可能产生这些故障的原因（图八）.223 1、前言 本说明书是为我公司生产的 GKS型输油泵及其配套设备而编写的。 说明书中提供了有

4、关安装、 操作 使用及保养维护等方面的说明指导，用户在使用前，请详细阅读本说明书，以便使您在使用该泵时取得满 意的效果。 2、机组简介 GKS型泵机组可根据用户要求配套供应电机，撬装底座、测温、测振，密封泄漏等仪器仪表。 2.1 泵 2.1.1 用途及适用范围 GKS型泵为水平中开单级单吸式离心泵。供输送温度不高于 80 C的原油、成品油及其它石油产品之 用。也可用于输送不含杂质，无腐蚀性的其它介质。 GKS型泵为喂油泵，该泵进口允许使用压力最高不得超过 1.6MPa。泵在正常运行时其出口压力不得 高于 2.5MPa。 2.1.2 型号说明 200 GKS 50 B 叶轮第二次切割 泵单级扬程

5、为50m 水平中开单级双吸式输油泵 泵的进口口径为 200mm 2.1.3泵在常温清水条件下的性能参数 2.1.4泵的结构说明 GKS型泵主要由泵体、泵盖、转子部件，轴承部件及密封等几部分组成。详细结构及各零部件的名称、 装配关系见泵的结构图及轴承、机械密封等部件图。 2.1.4.1泵壳体 泵的壳体为水平中开式，上部为泵盖，下部为泵体。泵的进出口位于泵体的两侧，距泵中心的高度相 同。泵壳为双涡壳，以平衡径向力。泵壳材料一般为铸钢。 2.1.4.2 转子部分 泵的转子部件主要由轴、叶轮、轴套螺母等组成。 型号 流里 m3/h 扬程 m 转速 r/min 200GKS50B 300 47 1480

6、 效率 % 轴功率 KW 配用功率 KW NPSH m 80 48 75 1.8 4 轴：轴由合金结构钢经精密加工而成。 叶轮： 叶轮采用不锈钢经精密铸造而成。 叶轮通过键与轴连接， 用轴套螺母调节其对中及轴向定位。 2.1.4.3 密封部分 密封部分主要包括泵内级间密封和轴封两大部分。级间密封主要有可更换的叶轮密封环和泵体密封 环。其运转间隙较小，以减小液流从高压区向低压区泄漏。两端轴封采用相同的单端面平衡型高压集装式 机械密封。机械密封具体结构见图三。 2.1.4.4 机械密封冲洗管路 机械密封冲洗液从压出室引出， 经滤网后通过节流孔板后进入旋涡分离器， 经分离后干净液体进入 密封腔冲洗机

7、械密封，带有颗粒的液体返回泵进口。 2.1.4.5 联轴器 联轴器采用加长膜片挠性联轴器。当机械密封需维修或更换时，只要拆下中间联轴器即可进行，而 不需打开泵盖或拆下进、出口管路。 2.1.4.6 轴承 泵上装有轴承部件甲和轴承部件乙各一套。轴承为深沟向心球轴承，轴承部件甲中的轴承只承受径 向力，转子产生的剩余轴向力由轴承部件乙中的球轴承承受。 轴承为稀油润滑。轴承中设有油环，油环的下部浸没在润滑油中，通过油环随轴转动，而把润滑油 带到轴承处。 轴承体上制有散热片，加强冷却效果。 在轴承体上装有自动加油油杯和油位计。当轴承室内的油位下降时，自动加油杯会自动将杯中的油加 入到油室中，以维持油室中

8、固定的油位高度。 2.2 原动机 GKS 型泵一般配防爆型电机。 2.3 底座 GKS 型泵机组配套供应机组整体撬装底座。整体撬装底座用型钢及钢板焊接而成。泵、原动机、仪 表接线箱等均置于同一底座上，便于安装。 2.4 保温设施 泵及泄漏管路分别设保温罩，保温罩用不锈钢板制成，内充聚胺脂保温材料，保温罩用快开接头联 接，内设电伴热带及温度控制器。 当泵处于备用状态，应启动保温罩内的电伴热，当泵体温度低于 40 C时，电伴热自动加热，当泵体 温度超过70C时，电伴热自动停止加热。 泄漏管路当温度低于 40C时，电伴热自动加热，当温度超过50C 时，电伴热自动停止加热。 2.5 仪器仪表 可根据用

9、户要求给泵机组配置测温、测振、密封泄漏和压力监测等一次仪表，也可配置成套计算机 控制系统。 2.5.1 测温仪表 在泵两端轴承设有 Ptioo铂热电阻，并设有就地温度显示仪表， Ptioo铂热电阻为隔暴型。输出信号 为 Pt100 电阻信号。 5 2.5.2 测振仪表 在泵两端轴承上设隔爆型振动传感器。输出信号为 420mA。 2.5.3 密封泄漏监控仪表 在泵两端密封腔泄露管路上设音叉式液位开关，输出为开关信号。 3 机组的吊运与安装 3.1 机组的吊运 3.1.1 当配用整体撬装底座时，可用底座上的四个吊钩来起吊整个机组。 3.1.3 泵的起吊 当要单独起吊泵时，可用吊索套在泵的两端填料函

10、孔下部处，吊索位置尽量往中间靠。 3.1.4 起吊注意事项 （1） 起吊机组或机组中的某一设备时，要事先看好机组上的各种管路（密封冲洗管路、放汽管路、仪表 接线管路）是否妨碍起吊，如可能碰到吊索，应将其拆除，等吊装后按原样装好。 （2） 在起吊过程中决不允许吊在轴或轴上的其它零件上。 （ 3）在起吊泵时决不允许吊在泵两端的轴承体上。泵盖上的两个起吊螺钉只能用来起吊泵盖用，而绝对 不能用来起吊整泵。 （ 4）起吊时被吊设备应基本保持呈水平状态。 3.2 机组的安装 3.2.1 场所 安装场所应具有供操作、维修及检查的足够空间。泵机组的基础应充分满足系统的支撑要求以及外 部管路安装需要。基础必须有

11、很好的抗震能力。钢筋混凝土是最理想的基础。 3.2.2 泵、电机配整体撬装底座时机组的安装 3.2.2.1 机组安装 机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉，并将基础表面修平。将整个机组吊起，使得底座上 的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于6 基础之上，并把底座找平。然后进行第二次灌浆。等沙浆干后，拧紧底脚螺栓上的螺母。 3.222泵进出口管路的连接 连接泵的进出口管路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意防止损伤性电流从泵上流过，以免损 坏泵上零部件及有关仪表。 3.2.2.3机组的找正 机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承产生不

12、正常的磨损。为使机组能正常运行，必须进行 精确的对中找正。在进行找正前要确定是移动泵还是要移动电机， 一般是将泵固定，移动电机来进行找正。 不对中通常有两种情况，一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度反映在端跳上，另一种情况 是两轴虽平行，但不重合，偏差程度反映在径跳上，如图所示。 机组找正至少要分两次进行，有时要进行多次。可先用钢板尺、直角尺、卡尺等工具进行粗略的找 正，检查电机联轴器与泵联轴器外圆是否在一条直线上， 两个联轴器端面的距离在整个圆周上是否都一样。 待粗略找正完后，然后用千分表进行精确找正。在进行精确找正时，先将电机与电机底座之间的连接螺栓 适当松开。把千分表固定在泵联轴器的

13、外圆上，检查电机联轴器外圆和端面处的跳动，一般是检测上下左 右互成90的四个点，以便容易找准调整的部位。 高低的位置可在电机与电机底座之间加减垫片来调整 （切 忌粗略找正时，使得电机中心比泵中心高） 。垫片可用薄钢片或铜片。找正完后跳动值满足表二中的规定。 至找正跳动值达到规定要求后，拧紧电机底座接连螺栓。 找正时允许最大跳动值 部 位 跳动值 联轴器外圆上的径跳 0.12mm 联轴端面端跳 0.10mm 3.2.3其它设施的安装 在对机组进行第一次找正后，就可对其它设施进行安装，诸如电源、污油系统等等。 3.2.3.1排气及排污管路 （两轴不平行） （两轴不重舍） 7 为使泵有安全、可靠、正

14、常地运行，必须将泵内、泵的最高点及机械密封冲洗管路的最高点设有排 气管路。在机械密封腔的下方设有密封排污管路。 3.2.3.2 接通电源 将电机电源接上。点动电机检查其转向是否正确，如方向相反，调换电缆位置。 3.2.3.3 连接泵与电机 待上述各项工作做好以后，确定电机转向正确，将泵联轴器与电机联轴器联接上。 3.2.4 机组安装中应注意的事项及机组的保护 3.2.4.1 为了防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内，在安装泵的进出口管路前，要对管路进行充分的冲洗， 并在泵的进口管路上安装滤网。至少在运行的头 24 小时内，必须安装滤网。 3.2.4.2 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使其施

15、加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的寿命， 甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 3.2.4.3 如果泵在小流量下运行，应该安装旁通管路，使得部分液流从出口又返回到泵的入口，避免出现阀 门节流过多而引起介质发热以及泵产生振动和噪声加大等。 4 机组的操作与运行 4.1 试运前的准备 4.1.1 检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 4.1.2 检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全部拧紧。 4.1.3 清洗轴承和机械密封 在机组出厂一年以上或在露天放置较长时间后，应对泵及电机的轴承，泵的机械密封进行清洗。拆 装方法及注意事项见“见机组的维护”中的说明。一般用汽油或煤油进行清洗。 4.1

16、.4 轴承的注油 4.1.4.1 泵轴承的注油 将轴承上部的放气堵和恒定油位加油器的油杯取下， 从上部的放气堵孔里加入 30 号透平油， 加油时 不宜太快，当下注油器内出现油没过油孔时，马上停止向轴承体内加油。这时用油杯来继续加油，先将油 杯装满油，然后迅速扣回到下注油器上，这时油杯中的油位会下降，如果油杯中的油位下降到一定程度不 再下降，这时再将油杯拿下，灌满后扣回去，此时油杯中的油面将不再会下降。转动泵轴从放气堵孔中观 察油环是否能把油带上来。如油环能把油带上来，说明油位符合要求，然后把放气堵装回原处。泵在使用 过程中，油杯中油位下降后，要用油杯及时将油补上。 4.1.4.2 电机轴承的注

17、油 8 电机轴承为脂润滑轴承，电机出厂时一般已在轴承内加入了一定量的润滑脂。先检查轴承内是否清 洁，如放置时间较长，轴承内已进入了脏物，应对轴承进行清洗，清洗完后，加入适量的润滑脂。如轴承 内无脏物，确认润滑脂是否够量，如量少应加入一些。一般用牌号为特级 3号锂基润滑脂，详见电机说明 书的要求。 4.1.5灌泵 当泵的进口有压力时，先关闭泵的出口阀门，然后打开泵的进口阀门。当排气管中流出的液体中不 含气泡时，说明泵已灌满。 4.1.6盘动机组转子，转动应该轻松灵活，无偏蹭或卡住现象。 4.2 机组的运行 4.2.1机组的启动 在上述的各项准备工作就绪，确认准确无误后，接通电源，启动机组投入运行

18、。 4.2.2工况点的调节 当泵的出口产生一定压力后，慢慢打开泵的出口阀门。调节到所需工况点。 4.2.3检查泵的各种运行参数及仪表显示情况 4.2.3.1泵的性能参数 泵的流量、扬程、效率、汽蚀余量等参数应符合泵的性能参数表中的要求。 423.2轴承温度值 泵轴承的温度过低或过高都将不利于油膜的形成，容易造成轴承的损坏，高的温度也会反映出别的 潜在的问题，因此对轴承的温度也要进行限制，以避免轴承的损坏，保证泵的正常运行。泵在正常运行时 其各控制点的温度值应符合下表中的要求，仪表按表中规定值进行配置和调节 控制监测部位 正常工作允许温度值 报警值 停机值 泵联轴器端轴承处 10 v tv 80

19、C t 80 C t =85 C 泵推力端轴承处 10 v tv 80C t 80 C t =85 C 泵体温度 t v 4 C t 4C t 6C 4.2.3.3泵轴承处的振动值 9 泵轴承处的振动值过大，则反映出泵的结构，装配、安装等方面潜在的问题，对其振动值进行监测, 控制能及时发现问题，确保机组安全运行。泵正常运行时其值应符合下表中的要求，仪表按表中规定值进 行配置和调节。 控制监测部位 正常工作允许值 报警值 停机值 泵联轴器端轴承处任意方向 Vrms v 4.5mm/s Vrms 7.1mm/s Vrms=11.2mm/s 泵推力端轴承处任意方向 Vrms v 4.5mm/s Vr

20、ms 7.1mm/s Vrms=11.2mm/s 上表中Vrms为振动速度的有效值（即均方根值）。 423.4机械密封泄漏的控制 正常使用时机械密封的泄漏量应该少于 5ml/h，若泄漏量大于此值时，则说明密封安装不当或密封已 损坏，应停机检查，重新安装。当机械密封严重损坏时，泵内介质大量往外泄漏时，则控制仪表将报警、 停机。 4.2.3.5检查泵轴承体内的油位 保证轴承体内一定的油位是维护泵正常运行的必备条件。因此在运行时必须对轴承体内油位进行经 常检查，尤其是在运行初期更应特别注意油位的变化。当油位下降较快时，应查出原因，排除由于丝堵及 密封垫处密封不严漏油而引起的油位下降情况。当油位下降后

21、，应及时向自动加油杯中加油，避免轴承缺 油而损坏。 4.2.4停机 停机应尽可能地迅速，防止内部零件空转 4.2.5机组运行中的注意事项 4.2.5.1当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要产生一定压力，否则应立即停机。 425.2当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口阀门。 4.2.5.3不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引起泵的汽蚀破坏。 4.2.5.4泵不能在低于最小流量点运行。 4.2.5.5运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻找故障原因，以利故障排除。 5机组的保养与维护 5.1机组的保养 用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进行精心保养将能有效地提高机组的寿命。 5.

22、1.1轴承的保养 轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各方面要求较高。应根据实际情况来决定更换润滑油的 周期，一般情况下，在运转 12个月后应更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净汽油冲洗轴承后再 加入新的润滑油。 5.1.2机械密封的保养10 正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的比压，保证机械密封性能。机械密封需要进行冲洗， 以带走动、静环磨擦后产生的热量，密封冲洗液必须比较清洁。 5.2 机组的维护 在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。 5.2.1 机组的拆卸 5.2.1.1 拆卸程序 1、 切断电源 2、 关闭进出口阀门及辅助管路的阀

23、门，确保系统压力与泵隔开 3、 拆除各种仪表及接线管路 4、 拆除机械密封冲洗管路及放汽管路 5、 排掉泵内液体 6、 拆机械密封罩，将定位板插入机械密封轴套槽内，拧紧螺钉。松开夹紧装置螺钉，松开机械密封 压盖螺母，拆泵盖 7、 拆两端轴承部件 8、 拆泵转子 5.2.1.2 拆除各种仪表及接线管路 泵配置测温、测振、密封泄漏报警等监测仪表。用户可根据拆泵的需要拆除部分仪表接线 的仪表可不拆除。 5.2.1.3 拆除机械密封冲洗管路和放汽管路 机械密封冲洗管路如图四所示。冲洗管路和放汽管路拆卸可从连接法兰处拆卸。 5.2.1.4 排放泵内介质 在泵的进、出口下方设有排液管路，只要打开排液管路上

24、的阀门即可。 5.2.1.5 拆加长联轴器 拆下联轴器罩后，即可拆联轴器，当要打开泵盖，吊出转子时，只需要拆下泵联轴器一侧的联接螺 栓和膜片，即可将泵转子与中间联轴器脱开。当只需对机械密封进行维修时，不需打开泵吊出转子，此时 应将中间联轴器拆下，将泵联轴器和电机联轴器与中间联轴器的联接螺栓和膜片拆下，即可将中间联轴器 拆下，然后将轴承部件上的有关零件拆下，就可拆下机械密封了。值得注意的是，在安装时必须要保证中 间联轴器与泵联轴器端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。 5.2.1.6 折泵盖 拆泵盖时，先将密封压盖上的定位板螺钉松开，将其插入轴套槽内，并将螺钉拧紧，松开夹紧圈上 的螺钉后，然后

25、将两端机械密封压盖螺母拧开（两端共 8 个螺母），参见机械密封部件图（图三） 。拆下对 角布置的两个螺尾锥销，拧下所有中开面联接螺母后，用布置在泵盖上的四条起盖镙钉顶起泵盖，在要放 泵盖的地方，预先准备好不会损坏加工表面的方木或别的垫片，用泵盖上的起吊螺钉将泵盖慢慢地吊起， 注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水平，等泵盖下面的大面距泵体的两条长螺柱有一定高度后，方可水平 移动泵盖到所需位置，置于预先准备好的垫物上。 5.2.1.7 拆两端轴承部件 ,与维修无 11 轴承部件如图二所示。拆卸轴承部件时应先从轴承体下部的 G3/8螺中将润滑油排净，将隔离器45 （序号 13）连同轴承端盖（序号 14）

26、拆下，将隔离器 68（序号 21）连同轴承压盖（ 20）拆下，可将轴承 体与泵体连接的圆柱销和螺母拆下，即可将轴承体从轴上拆下。 5.2.1.8 拆轴承部件剩余零件，机械密封及转子部分 当程序执行至 5.2.1.7 条款时，可准备吊出转子，用软绳吊索套住转子两端，将整个转子呈水平慢慢吊起， 置于平台或平整的地方。 5.2.1.8.1 拆除轴承部件剩余零件 拆轴承部件剩余零件：先将嵌于圆螺母（序号 16）缺口中的防转垫的齿形片撬起来，用钩搬手将圆 螺母松开（轴承部件甲中的圆螺母为左螺纹，轴承部件乙中的圆螺母为右螺纹） ，拆下螺母取下垫片，再 依次拆下轴端挡套，深沟球轴承（序号 18）。 5.2.

27、1.8.2 拆机械密封部件 机械密封部件如图三所示，为集装式机械密封。将夹紧圈上螺钉松开，连同机械密封轴套一道将整 个机械密封部件拆下。如要对机械密封进行检查或更换，要进一步拆开，将夹紧圈松开后取下，然后将固 定板螺钉松开，将固定板从轴套槽上移出，再将机械密封压盖连同机械密封静环一道取下，如需要可将静 环从压盖中拆下，把弹簧座上的定位螺钉拧松，即可把动环、推环、弹簧、弹簧座等一道从轴套上拆下。 5.2.1.8.3 拆转子部件 转子部件见结构图（图一） ，先取下两端喉部衬套（序号 7），泵体密封环（序号 10）。用钩板手拧下 叶轮两端的轴套螺母。 联轴器端的轴套螺母为左螺纹， 另一端为右螺纹。

28、左螺纹轴套螺母外圆上有一圈 60 的环形槽，以区别右螺纹，然后拆下叶轮。 5.2.2 泵零件的清洗、检查 泵拆卸后，应将所有零件（机械密封单独清洗）进行清洗，检查有否磨损或损坏，检查轴承、轴套、 密封环，密封件和衬套等件的磨损情况。 检查各运转间隙是否磨损过大，如有损坏或磨损过大则应更换。如零件不及时组装应在表面涂一层 机油，以防锈蚀。12 523泵的维护 为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要 求，间隙范围如下： 密封部位允许最大和最小间隙值 密封部位名义直径 90120 120150 150180 180220 直径间隙 0.35 0.7 0

29、.4 0.8 0.45 0.9 0.5 1.0 0.55 1.1 密封部位名义直径 220270 270320 320360 360400 400440 直径间隙 0.6 1.2 0.65 1.3 0.7 1.4 0.75 1.5 0.8 1.6 注：最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。 泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。 5.2.4机组的组装 1、 组装前的准备 2、 装泵转子 3、 装机械密圭寸部件 4、 装两端轴承部件 5、 装泵盖 6、 装联轴器部件 7、 装机械密封冲洗管路和排汽管路 8、 装各种仪表及接线管路 5.241组装前的准备 组装前应将零件清洗干净，不能有油及灰尘等，新更换的零件应去除毛刺。 O型密封圈和纸垫应更换新的，新的 0型圈应与原0型圈材料、规格相同，新换的纸垫应与原垫材 料及厚度相同（泵体泵盖中开面垫片采用 0.5mm耐油橡胶石棉板） 组装时螺母拧紧力距值参照如下： 部 位 泵体泵盖 机械密圭寸压盖 上、下轴承体 力矩值（N.m） 1500 350 350 5.242转子部件的组装 转子部件组装程序及方法如下： 13