电梯焊接工艺评定112

1、电梯焊接工艺评定文件编号：KK02-011A/0福州快科电梯工业有限公司2003年3月FKKT002-2004主题词：焊接 工艺 评定共2页第2页电梯焊接工艺评定1、范围和引用标准 22、焊缝工艺评定规则 23、试验要求和结果评价 3按JB4708-2000第7款试验要求和结果评价进行资料来源编制校对标准化提出部门审定批准标记处数更改文件号签字日期职责签字日期电梯焊接工艺评定1、范围和引用标准本焊接规程引用JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程，适用于电 梯制造和安装过程中的气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊等焊接方法。2、焊缝工艺评定规则2.1、 焊接方法2.1.1、 改变焊接方法，需重

2、新评定.2.1.2、 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素 不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使 用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。2.2、 本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分 组。2.3、 试件厚度与焊件厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围。2.4、 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有 效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时， 焊件厚度的有效范围不限。2.5、 组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接艺）分别评定来确定适

3、用于焊件母材的厚度有效范围。按JB4708-2000中第7款试验要求和结果的规定进行。焊接工艺规程文件编号：KK02-012A/0福州快科电梯工业有限公司2003年3月FKKT003-2004主题词：焊接 工艺 规程共5页第6页焊接工艺规程1、范围和引用标准 22、焊接材料 23、焊接准备 34、焊接过程 45、焊缝返修 56、焊接检验 6资料来源编制校对标准化提出部门审定批准标记处数更改文件号签字日期职责签字日期焊接工艺规程1、范围和引用标准本焊接规程引用JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程，适用于电 梯制造和安装过程中的气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊等焊接方法。2焊接材料2.1

4、焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、和衬垫等。2.2 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结 构特点、使用条件及的焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验 确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加 30MPa;耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证 化学成份。不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超 过母材标准规定的上限值加 30MPa;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能， 当有力学性能要求时还应保证力学性能

5、。2.3 焊接材料应满足图样的技术要求和焊接工艺卡的要求。焊接工艺规程3焊接准备3.1 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素。a）焊接方法；b）焊缝填充金属尽量少；c）避免产生缺陷；d）减少残余焊接变形与应力；e）有利于焊接防护；f）焊工操作方便；3.2 焊接坡口应保持平整，不得有裂纷、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应 符合相应规定。3.3 为防止沾附焊接飞溅，ICr18Ni9Ti等焊缝两侧各100mm范围内应刷涂料。3.4 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间；焊丝需去除油、锈；保护气体应保护干燥。4焊接过程4.1 焊前应按

6、接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准 施焊。4.2 焊接环境4.2.1 焊接环境出现下列任一情况，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。焊接工艺规程a) 风速；气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s;b) 相对温度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于20 C422、当焊件温度为020° C时，应在始焊处100 mm范围内预热到一15 C以上。4.2.3、 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。4.2.4、 电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深 度应不大于该部位钢材厚度 Ss的5%且不大于2 mm,否则应予补焊。4.2.5、 接弧处应

7、保证焊透与熔合。4.2.6、 施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应 控制层间温度不得低于预热温度。4.2.7、 采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面焊缝不宜锤击。5、焊缝返修5.1、 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合 格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。5.2、 焊缝同一部位返修次料不宜超过二次。5.3、 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。5.4、 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹梢，且两端有一焊接工艺规程定坡度。5.5、 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同6、焊接检验6.1、 焊前检验a）焊接设备、仪表、工艺装备；b）焊接面清理；c）焊工资格；6.2、