定级实训发动机

1、瓦房店市职业教育中心瓦房店市职业教育中心2010 至至 2011 学年学年 第第 二二 学期学期教教 师师 学学 期期 授授 课课 计计 划划课课 程程 名名 称称 维护修理实操培训维护修理实操培训 任教专业班级任教专业班级 091、 092 班班 教教 研研 组组 汽修教研组汽修教研组 教教 师师 名名 称称 xxxx 2010201020112011 第第 1 1 学期学期 课程表课程表瓦房店市职业教育中心瓦房店市职业教育中心 0910 学年第学年第 一一 学期学期授课计划授课计划汽汽 修修 专业专业 二二 年级年级 电控发动机维修电控发动机维修 学科学科 教师教师 xxxxx 本学期课时

2、本学期课时64每周具体上课时间每周具体上课时间周四 1-4周五 1-4教材名称教材名称电控发动机维修电控发动机维修教学目标教学目标掌握电控系统构造原理、检修方法；培养动手操作技能；加强职业道德和爱心教育教材版本教材版本高等教育出版社2007.5.2 版周次周次月月 日日月月 日日课时课时教教 学学 内内 容容13.013.043.044 项目项目 1 曲轴轴颈磨损度检测曲轴轴颈磨损度检测23.073.113.114 项目项目 2 气缸磨损度检测气缸磨损度检测 星期节次星期一星期三星期四星期五作息时间第一节710 755第二节091电控电控092电控电控805 850第三节9201005上午第四

3、节092电控电控实训实训091电控电控实训实训10151100第五节14001445下午第六节091变速变速091电控电控092变速变速092电控电控1455154033.143.184 项目项目 3 连杆轴承间隙检测连杆轴承间隙检测43.213.254 项目项目 4 CA1091 发动机汽缸盖检修发动机汽缸盖检修53.284.014 项目项目 5 曲柄连杆机构拆装维护曲柄连杆机构拆装维护64.044.084 项目项目 6 更换活塞环更换活塞环74.114.154 项目项目 7 活塞连杆组热装活塞连杆组热装84.184.224 项目项目 8 配气机构拆装维护配气机构拆装维护94.254.294

4、 项目项目 9 更换气门导管更换气门导管105.025.064 项目项目 10 更换及铰削气门座圈更换及铰削气门座圈周次周次月日月日月日月日课时课时教教 学学 内内 容容115.095.134 项目项目 11 EQ1092 发动机气门间隙检调发动机气门间隙检调125.165.204 项目项目 12 汽油泵检修汽油泵检修135.235.274项目项目 13 机油泵检修机油泵检修145.306.034项目项目 14 水泵检修水泵检修156.066.104项目项目 15 喷油器检修喷油器检修 166.136.174项目项目 16 喷油泵检修喷油泵检修176.206.244 项目项目 17 发电机检修

5、发电机检修186.277.014 项目项目 18 EQ1092 起动机检修起动机检修197.047.084207.117.154备备注注实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 1.2 课课课课 题题项目 1 曲轴轴颈磨损度检测 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握外径千分尺使用方法，曲轴轴颈磨损度检测方法技技 能能能按照正确操作规程独立准确进行检测操作教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备

6、，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具外径千分尺等器器 材材EQ1092 车曲轴、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识外径千分尺使用：外径千分尺是一种直接测量工件外径的精密量具1、净尺校尺：按被测轴颈尺寸选择合适千分尺，擦净后左手同时握住千分尺及量规，右手转动棘轮，使两测量端接触量规，发出“咔咔”声响后，活动套筒的前端应与固定套管“0”线对齐；活动套管 0 线与固定套管基线对齐。误差超过 0.10mm 应预校正。2、读数方法：固定套管刻度相当主尺，活动套管刻度相当副尺，每转一格轴向移动 0.01mm，一周为 0.5mm。固

7、定刻度加活动刻度数为总尺寸。3、测量方法：张开测量端面套于轴颈外侧，尺轴线与轴颈轴线应垂直，先转动活动套管旋进，当测量端靠近工件时改用棘轮，测轴件时微动尺一端找直径处，直到棘轮发声 3-5 响，锁紧紧固手柄读数。演演 示示讲讲 解解1、将曲轴竖放于台架或用 V 型块横放，用抹布清洁待测轴颈2、在每道轴颈前后 1/3 处各取两个测量截面，在平行和垂直曲柄方向进行测量，并记录数据3、计算磨损量：圆度（横截面） 、圆柱度（纵截面）误差0.025mm学学 生生操操 作作1、准备工量具2、净尺校尺3、置放曲轴并清洁待测轴颈4、测量轴颈并记录5、计算磨损量6、清洁工具并装复7、整理器材8、打扫环境卫生答答

8、 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 3.4 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 曲轴轴颈磨损度检测曲轴轴颈磨损度检测序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分选尺错选尺错 误误 2校准误差校准误差0.01mm21工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具8轴线垂直棘轮锁紧轴线垂直棘轮锁紧2方方 法法 错错 误误 22测量测量测量测量8结果错误结果错误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23计算磨损量计算磨损量圆度圆度圆

9、柱度圆柱度6结果错误结果错误24结论结论技术标准技术标准4判断判断 错错 误误 2 2安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分5安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分6合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：圆度、圆柱度误差圆度、圆柱度误差0.025mm 评评 分分 人人 考核时间考核时间 15 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1

10、-4课型课型新授课第第 5.6 课课课课 题题项目 2 气缸磨损度检测 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握百分表使用方法，气缸磨损测量方法技技 能能能按照正确操作规程独立准确进行检测操作教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具量缸表、外径千分尺等器器 材材EQ1092 车用发动机或气缸、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识内径百分表使用：是一种比较性间接测量工件孔径的精密量具1、

11、选杆校表：按被测孔径尺寸选择合适接杆，接后轻锁；把校好外径千分尺调到孔径标准尺寸，一手握千分尺并用虎口作托，另手握百分表手柄，将测杆放入千分尺测口，保证百分表有 2mm 压缩量，再锁紧接杆，用大拇指将大针调 0。2、读数方法：大针每转一格轴向移动 0.01mm，一周为 1mm，同时小针转一格；表针逆时针离 0 表示大于标准孔径，顺时针则小于标准。小针偏移超过 1mm,测值应加减 1mm。3、测量方法：测时表杆沿测杆方向推拉，表针顺时针极限时为最小直径，测杆与孔径轴线垂直。演演 示示讲讲 解解1、用抹布清洁缸内表面2、将校好百分表放入气缸在垂直和平行曲轴轴线方向，上（最上环对应处） 、中、下（最

12、下环对应处）共六处测缸径并记录3、计算磨损量、圆度误差、圆柱度误差学学 生生操操 作作1、准备工量具2、用抹布清洁气缸3、测量缸径并记录4、计算圆度、圆柱度误差5、判断是否符合标准6、清洁工具并装复7、整理器材8、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 7.8 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 气缸磨损度检测气缸磨损度检测序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分选尺校表错选尺校表错 误误 2校准误差校准误差0.01mm21工工

13、 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具8使用不当使用不当2方方 法法 错错 误误 22测量测量测量测量8结果错误结果错误 4 43计算磨损量计算磨损量圆度圆度6方方 法法 错错 误误 2 2圆柱度圆柱度结果错误结果错误24结论结论技术标准技术标准4判断判断 错错 误误 2 2安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分5安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分6合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、圆度误差：、圆度误差：汽油机

14、每 100mm 缸径圆度误差超过 0.05mm（柴油 0.0625mm） 2、圆柱度误差：、圆柱度误差：圆柱度超过 0.20mm(柴油 0.25mm）考核时间考核时间 15 分钟分钟 评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 9.10 课课课课 题题项目 3 EQ1092 发动机连杆轴承间隙检测 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安

15、 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁实实训训准准工量具工量具世达工具一套、套筒、扭力扳手、手锤、一字旋具、塑料规、专用测隙规或螺旋测微器；棉纱、撬棒等器器 材材EQ1092 车或发动机一台、QQ 车、威驰车、桑塔纳、抹布若干备备相相 关关知知 识识在轴承与盖间放入合适的塑料规，按规定力矩扭紧，拆后测塑料规尺寸演演 示示讲讲 解解操作演示并讲解学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸待检轴承盖并擦净机油3、根据轴颈长度剪下一段塑料规平行轴线放置4、装上轴

16、承盖并按规定力矩扭紧5、拆下轴承盖用专用测隙规或螺旋测微器测量塑料规尺寸读取数据6、判断是否符合标准7、装复轴承盖8、清洁工具并装复9、整理器材10、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 11.12 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 发动机连杆轴承间隙检测发动机连杆轴承间隙检测序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4

17、不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 22拆拆 装装方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6损坏器件损坏器件 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检检 查查方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分4判判 断断技术标准技术标准6判断判断 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 25 装装 复复 方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故

18、故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、轴承间隙、轴承间隙 0.0260.084mm 评评 分分 人人 2、极限、极限 0.15mm考核时间考核时间 35 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 13.14课课课课 题题项目 4 CA1091 发动机汽缸盖检修 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标

19、标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作实实 训训 要要 求求技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、钢板尺、塞尺等器器 材材QQ 车、CA1092 发动机汽缸盖、桑塔纳、量杯、注射器、玻璃板、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识汽缸盖检修演演 示示讲讲 解解操作演示并讲解学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸气门室罩盖3、摇转曲轴使一缸处于压缩行程上止点4、用塞尺检测可调气门间隙5、调整可调气门间隙，再转曲轴 360，检调剩余气门间隙6、复检

20、气门间隙7、装复气门罩盖8、清洁工具并装复9、整理器材10、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 15.16 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： CA1091 发动机汽缸盖检修发动机汽缸盖检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分1工工 量量 具具 正正 确确 使使 用用4错错 误误 使使 用用 4准准 备备工工 量量 具具不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 32检检 查查缸盖缸盖下平面下平面平面度平面

21、度侧平面平面度侧平面平面度8结结 果果 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23修理修理修法可口述修法可口述方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24检查检查燃烧室容积燃烧室容积方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25调整容积调整容积可口述可口述方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量5质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产

22、设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计35实实 得得技术标准：技术标准：1、接合面平面度接合面平面度0.20mm 2、修理后燃烧室容积、修理后燃烧室容积公称容积的公称容积的 95%3、各缸燃烧室容积相差各缸燃烧室容积相差平均值平均值 4% 考核时间考核时间 30 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 17.18课课课课 题题项目 5 曲柄连杆机构拆装维护教学方法教学

23、方法讲授法认认 知知掌握曲柄连杆机构拆装维护工艺教教 学学 目目 标标技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、套筒、扭力扳手、丁字手扭、活塞环拆装钳、活塞环箍、鲤鱼钳、手锤等器器 材材EQ1090 车用发动机、主轴承、连杆轴承、开口销各一组，抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识气缸压力检测演演 示示讲讲 解解1、分解 1）活塞连杆组：转动曲轴使活塞处于下

24、止点，检查或做好标记后拆下连杆螺母，取下连杆端盖、垫片及轴承（依序放好，防止错乱） ，用手扭或手锤木柄推出活塞连杆组并装复连杆端盖总成，依序放好。2）曲轴飞轮组：视情可拆下飞轮（必要时做标记，保证动平衡） ，检查或做好标记后拆下轴承盖螺母，取下曲轴端盖、垫片及轴承（依序放好，防止错乱） ，抬下曲轴后拆下后端油封，同时装回轴承盖总成，螺栓拧入少许。3）分类清洗并检验2、组装 1）曲轴飞轮组：清洁主轴承坐，依序安放轴承，涂抹机油后抬上曲轴，装上轴承盖并按规定力矩（167-186Nm）由中间向两端交替拧紧固定螺栓，注意检查径向(0.04-0.11mm)、轴向间隙(0.07-0.27mm) ,装好锁丝

25、或锁片,用 137-147Nm 力矩装复飞轮 2)活塞连杆组;清洁气缸壁及组合件，在环及环槽，塞裙部、缸壁连杆衬套等结合处涂抹清洁机油，先装最里道环，注意环口错开（三道互错 120，四道一二、三四间错 180二三间错 90，三道中油环是组合环按四道法错开） ，环口应避开活塞长短轴方向；用活塞环箍压紧活塞环，依序装复活塞连杆，装上连杆盖（轴承两端应高出座 0.03mm） ，用 规定力矩（78-93Nm）扭紧，用增减垫片来调整轴颈配合间隙（0.04-0.08mm） 实实训训步步 骤骤学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸活塞连杆组3、拆卸曲轴飞轮组4、分类清洗检验5、装复曲轴飞轮组6、装复活塞

26、连杆组7、清洁工具并装复8、整理器材9、打环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 19.20 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 曲柄连杆机构拆装维护曲柄连杆机构拆装维护序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2摆摆 放放 质质 量量22拆拆 装装拆除活塞连杆组拆除活塞连杆组曲轴飞轮组曲轴飞轮组8损

27、坏器件损坏器件 4 4测测 法法 错错 误误 2 2读读 法法 错错 误误 2 23清清 洗洗检验检验检验轴承检验轴承螺纹螺纹6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 2顺顺 序序 错错 误误 2 2开开 口口 错错 误误 2 24装复装复曲轴飞轮组曲轴飞轮组活塞连杆组活塞连杆组8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分5安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分6合合 计计30实实 得得技术标准：技术

28、标准：1、压力表为、压力表为 930kPa 评评 分分 人人2、限度、限度 700kPa考核时间考核时间 30 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 21.22课课课课 题题项目 6 更换活塞环 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实

29、训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、量缸表、塞尺、细板锉、细纱布活塞环卡、遮光板、手电、活塞环弹力检测器、平板等实实训训准准备备器器 材材CA1091 车活塞连杆组、活塞环包、抹布若干相相 关关知知 识识何时更换活塞环：检测气缸磨损圆柱度误差达到每 100MM 缸径 0.09-0.11MM 时更换，更换与缸径活塞同一级别活塞环检查待换活塞环：弹力（CA6102 气环 44-68.5N,油环 16-22N） 、翘曲度端面翘曲度0.05MM、漏光度（开口处左右 30范围内不允许漏光，其余每处漏光弧长不超过 25，漏光弧长总和不超过 45，

30、漏光缝隙不大于 0.03MM） 、三隙 端隙 0.3-0.6MM 背隙 0-0.35MM 侧隙 0.06-0.09MM演演 示示讲讲 解解1、测量气缸磨损度选择活塞环尺寸级别2、检查弹力3、检测翘曲度：平放玻璃板或平台上用塞尺检测4、检查漏光度：环放入缸内，用活塞顶推平，放入遮光板，下部放入光源观察检测5、检查端隙：平放缸内用塞尺测端隙，过小可用锉削法调整6、检查背隙：用深度游标卡尺测量环宽及槽深7、检查侧隙：环在槽内转动应自如，用塞尺测学学 生生操操 作作1、准备工量具2、测缸选环尺寸级别3、检查环4、更换5、清洁工具并装复6、整理器材7、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤

31、及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 23.24 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 更换活塞环更换活塞环序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分标标 记记 错错 误误 3使用不熟使用不熟 32安装安装正时标记正时标记正时灯使用正时灯使用6安装安装 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检查检查方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量

32、6结果错误结果错误 4 4方方 法法 错错 误误 2 24调调 整整方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25复检复检方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准： 评评 分分 人人点火提前角点火提前角 57考核时间考核时间 3

33、0 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 25.26课课课课 题题项目 7 活塞连杆组热装 教学方法教学方法讲授法教教 学学 认认 知知掌握发动机气门间隙检调方法技技 能能能按照正确操作规程独立准确操作目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、外径千分

34、尺、游标卡尺、台虎钳、可调铰刀、刮刀、尖嘴钳、活扳手、木锤、砂布等器器 材材EQ1092 车或发动机一台、QQ 车、威驰车、桑塔纳、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识按修理尺寸选配:销与座孔常温下微量过盈 0.0025-0.0075MM75-80时有微量间隙，销在孔内可转;销与连杆衬套配合常温有 0.005-0.010MM微量间隙，接触面积75%，接触点分部均匀；销表面粗糙度0.1 微米，连杆衬套孔表面粗糙度0.2 微米，销圆度圆柱度及同组销外径偏差0.0025MM；锁环装入销端间隙0.20MM 槽深为钢丝直径 2/3实实训训步步 骤骤演演 示示讲讲 解解1、检查销尺寸技术标准是否符

35、合孔圆度圆柱度偏差大于 0.035MM 应修正 2、压人连杆衬套，过盈量不能太大，以免压歪或挤裂，注意油孔不能堵塞 3、铰削销座：根据销尺寸选装铰刀，刀轴垂直虎钳口并调整刀片与销孔接触即可，试铰后各刀调整量约在 0.02-0.05MM 范围，铰时两手握住活塞稳妥轻压，平正均匀，防止铰歪，每刀正反各铰一次，随时试配防止铰大，以手掌力可推人 1/3 时停铰，用刮刀刮削至用掌力可推人 1/2-2/3 为宜 4、铰削连杆衬套：调整铰刀露出衬套上平面3-5MM，铰时一手把持小端轻压，一手把住大端均匀用力扳转铰削，至衬套下平面与刀刃下方平齐时停铰，下压小端脱出铰刀，以免铰棱，翻转铰削一次，每次调刀量 0.

36、03-0.08MM 为宜，试配到用掌力可推人1/3-2/3 时，停铰，用木锤打入，再用虎钳夹住销两端，反复扳转连杆再压出活塞销，根据接触印痕刮削修正，直至用掌力可推入活塞销 5、将活塞连杆及销彻底清洗，用水将活塞加热 75-80，取出后用木锤及专用铳头将涂抹机油的销装入，再装入锁环学学 生生操操 作作1、准备工量具2、检查磨损度3、更换连杆衬套4、铰削活塞销座孔5、铰削连杆衬套6、热装活塞销7、清洁工具并装复8、整理器材9、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 27.28 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作

37、单位：工作单位： 活塞连杆组热装活塞连杆组热装序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 22拆拆 装装拆卸气门罩盖拆卸气门罩盖一缸火花塞一缸火花塞4损坏器件损坏器件 4 43检检 查查一缸压缩上止点一缸压缩上止点可调的气门间隙可调的气门间隙6方方 法法 错错 误误 2 2质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24调调 整整两两 次次 调调 整整工工 艺艺 质质 量量6质质

38、量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25复复 检检 质质 量量方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、进气门气门间隙进气门气门间隙 0.200.30mm 评评 分分 人人 2、排气门气门间隙排气门气门间隙 0.200.30mm考核时间考核时间 35 分钟分钟 时时 间

39、间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 29.30课课课课 题题项目 8 配气机构拆装维护 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作实实 训训 要要 求求技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、开口、梅花扳手、手锤、一字

40、旋具、专用气门弹簧拆装钳或压具测、尖嘴钳等器器 材材EQ1092 车或发动机一台、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识中下置凸轮轴顶置气门式配气机构顶置凸轮轴演演 示示讲讲 解解1、中下置凸轮轴顶置气门式配气机构：1）分解;分次拧松摇臂轴固定螺栓（防止轴弯） ，平行取下轴及摇臂，抽出推杆，由四周到中央分次交叉拆卸汽缸盖（防止变形） ；用气门弹簧拆装压具压缩弹簧，取下锁片、锁销，放松压具取下气门、弹簧及座；拆卸气门挺杆室盖及挺杆架拆除分电器及机油泵；拆卸正时齿轮盖、衬垫、凸轮轴止推突缘固定螺栓，平稳抽出凸轮轴；分类清洗检验2)组装：将带正时齿轮的凸轮轴装入承孔，对准正时标记，拧紧止推凸缘

41、的固定螺栓，用塞尺检测轴端隙 0.08-0.20mm；装不等距气门弹簧螺距小端朝向气门头部；注意曲轴与凸轮轴正时标记，错位安装会导致损坏气门或轴等件2、顶置凸轮轴：注意各处正时标记学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸摇臂轴总成3、拆卸汽缸盖4、拆卸凸轮轴5、分类清洗检验6、装复7、清洁工具并装复8、整理器材9、打扫环境卫生实实训训步步 骤骤答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 31.32 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 配气机构拆装维护配气机构拆装维护序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配

42、分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 22拆拆 装装方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6损坏器件损坏器件 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检检 查查方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分4判判 断断技术标准技术标准6判断判断 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 25 装装 复复 方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全

43、 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、轴承间隙、轴承间隙 0.0260.084mm 评评 分分 人人 2、极限、极限 0.15mm考核时间考核时间 35 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 33.34课课课课 题题项目 9 更换气门

44、导管教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、百分表及座、外径千分尺、深度游标卡尺、气门导管专用铰刀、压机或铳头、手锤等器器 材材CA1091 车、QQ 车、威驰车、桑塔纳、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识1、进排气门杆和导管内径使用限度：进气门 0.2MM 排气门 0

45、.25MM2、进气门与导管配合 0.05-0.12MM；排气门与导管配合 0.08-0.15MM3、导管与缸体或缸盖配合-0.06-0.02MM 过盈实实训训步步 骤骤演演 示示讲讲 解解1、清洗缸体或缸盖2、检查杆与导管磨损度：将气门顶起 10MM 装百分表抵住气门头边缘，侧向推动气门测间隙，超规更换；也可用导管内径塞规测量3、用深度卡尺测量导管端高度后用压机或铳头取出导管并观察承孔有无拉毛擦伤4、选择新导管外径比旧大 0.01-0.02MM，涂抹机油后压入5、检查导管内径与杆配合，过小或变形需用铰削法修复，每次铰削量以 0.02MM 为宜学学 生生操操 作作1、准备工量具2、清洗缸体或缸盖

46、3、检查杆与导管磨损度，视情更换4、用深度卡尺测量导管端高度后用压机或铳头取出导管并观察承孔有无拉毛擦伤5、选择新导管涂抹机油后压入6、检查导管内径与杆配合，过小或变形需用铰削法修复7、清洁工具并装复8、整理器材9、打环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 35.36 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 更换气门导管更换气门导管序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工

47、量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 32拆拆 装装拆除全部火花塞拆除全部火花塞或喷油器或喷油器空气滤清器空气滤清器点火器线插点火器线插8损坏器件损坏器件 4 4测测 法法 错错 误误 2 2读读 法法 错错 误误 2 23检检 查查检验气缸压力表检验气缸压力表测量缸压测量缸压8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24装复装复方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分5安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备

48、人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分6合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、压力表为、压力表为 930kPa 评评 分分 人人2、限度、限度 700kPa考核时间考核时间 30 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 37.38课课课课 题题项目 10 更换及铰削气门座圈 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情

49、感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、气门铰刀、专用拉具、铳头、手锤、研磨工具等器器 材材CA1091 车、清洗用汽油、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识1、选择铰刀：导杆应与气门直径同 9MM 与导管配合间隙为 0.01MM;铰刀直径根据气门座或气门头部直径选配，进气门工作面选 48*45，排气门选 42*45；上斜面选 75，下斜面选 15；粗铰刀有口2、铰削：75铰刀可铰削 15上斜面

50、，会从上方减小接触环带；镶座和更换导管后再铰，两手握铰刀柄用力要均匀，动作要平稳，防止铰偏；先粗铰再精铰，最后研磨气门座和气门并检验密封性实实训训步步 骤骤演演 示示讲讲 解解1、检查气门座圈：如有裂纹、斑点、严重烧蚀、松动以及工作锥面低于缸体或缸盖接合面 1.5MM，气门顶面低于气门座顶面 0.5MM，均应重镶。镶后上平面应与缸体或缸盖平齐。2、铰削：粗铰工作面、上下斜面后试配，环带宽度进气门 1.5MM 排气门 2.0MM，应位于气门接触面中下部，再精铰工作面。3、检验：用红丹涂抹气门工作面，将气门压在座上旋转 1/4 转，如接合面印迹无间断并十分齐整为合格；或有铅笔在气门工作环带上 2M

51、M间距划线，转动后线条全断为合格4、研磨气门：清洁气门、做及导管后先涂粗砂研磨出一条整齐无斑痕接触环带；洗去研磨砂换用细砂，研磨出一条整齐灰色无光环带；再洗净用机油细研几分钟。研磨切记研磨砂别掉入气门导管5、检验密封性：在气门头周围倒入少量汽油，5 分钟内汽油不渗穿环带为合格学学 生生操操 作作1、准备工量具2、检查气门座圈3、镶换4、铰削5、研磨6、检验密封性7、清洁工具并装复8、整理器材9、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 39.40 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 更换及铰削气

52、门座圈更换及铰削气门座圈序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分标标 记记 错错 误误 3使用不熟使用不熟 32安装安装正时标记正时标记正时灯使用正时灯使用6安装安装 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检查检查方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6结果错误结果错误 4 4方方 法法 错错 误误 2 24调调 整整方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方

53、 法法 错错 误误 2 25复检复检方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准： 评评 分分 人人点火提前角点火提前角 57考核时间考核时间 30 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4

54、周五 1-4课型课型新授课41.42 课课课课 题题项目 11 EQ1092 发动机气门间隙检调 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握发动机气门间隙检调方法技技 能能能按照正确操作规程独立准确操作教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、开口、梅花、套筒扳手、一字旋具、塞尺；棉纱、撬棒、手摇柄等器器 材材EQ1092 车或发动机一台、QQ 车、威驰车、桑塔纳、抹布若干实实训训准

55、准备备相相 关关知知 识识两次调整法：在一缸处于压缩行程上止点时调整可调气门，如六缸1、2、4、5、8、9（由前到后） ，再转动曲轴一周，调整其余气门演演 示示讲讲 解解1、摇曲轴或转飞轮使一缸处于压缩行程上止点2、核对正时记号（飞轮或正时齿轮处） ，检查气门开闭情况3、根据工作循环和配气相位推算可调气门（双排不进法）并调整4、旋松紧固螺母和调整螺钉，插入塞尺，边旋转螺钉边拉动塞尺，感到稍有阻力为宜5、固定螺钉，锁紧螺母后再复检一次6、转曲轴一周调整其余气门学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸气门罩盖3、找一缸压缩行程上止点4、用塞尺检测并调整可调气门间隙5、再转曲轴 360，检调剩余气

56、门间隙6、复检气门间隙7、装复气门罩盖8、清洁工具并装复9、整理器材10、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 43.44 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 发动机气门间隙检调发动机气门间隙检调序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 22拆拆 装装拆卸气门罩盖

57、拆卸气门罩盖一缸火花塞一缸火花塞4损坏器件损坏器件 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检检 查查一缸压缩上止点一缸压缩上止点可调的气门间隙可调的气门间隙6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24调调 整整两两 次次 调调 整整工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25复复 检检 质质 量量方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故

58、故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、进气门气门间隙、进气门气门间隙 0.200.30mm （冷） 评评 分分 人人 2、排气门气门间隙、排气门气门间隙 0.250.35mm（冷）3、CA6101 均为均为 0.200.25mm（冷）4、桑塔纳：进气门桑塔纳：进气门 0.150.25mm（冷）0.200.30mm（热） 排气门排气门 0.350.45mm（冷）0.400.50mm（热）考核时间考核时间 35 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1

59、09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课45.46 课课课课 题题项目 12 汽油泵检修 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、开口扳手、塞尺、钢板尺、尖嘴钳等器器 材材EQ1092 车汽油泵、油盆、毛刷、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识

60、分解时注意油管方向，上下体对正记号；检修壳体接合平面度误差不大于 0.10MM，研磨修复，裂纹可焊修或粘结；摇臂与凸轮磨损超过0.20MM 可堆焊修复；膜片应无破裂、老化、变质，弹簧及弹力正常；油阀应关闭良好，单片式磨损可磨平或翻面使用，组合式应清除胶质或更换，经验法检查密封性：用嘴吸进油口应能吸住舌尖，吹不动出油口，泵油应急促有力，可达 50-70MM 距离。实实训训步步 骤骤演演 示示讲讲 解解一分解：1、就车拆下连接油管及固定螺栓并取下 2、拆上下体螺钉并分开 3、下压膜片并取下总成及弹簧 4、拆摇臂、手摇臂轴并取下二检修：1、检壳体应无裂纹及接合面平面度 2、检摇臂及轴 3、检膜片及弹