压力管道的规定要点

1、中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准2008Q/ZLZZA02压力管道设计技术规定2008-04-01 发布2008-04-10实施焦作华诚冶金程设计有限公司发布本标准于 2008年 4 月首次发布本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位：焦作华诚冶金工程设计有限公司本标准主要起草人：本标准审定人：本标准批准人：1. 范围2. 压力管道设计技术管理总则3. 管径选择的一般原则4. 管道敷设原则5. 管道材料和主要附件选择6. 应力计算7. 固定支架压力管道设计技术规定1. 范围本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。本标准适应于中州

2、分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管2. 压力管道设计技术管理总则2.1 为贯彻劳动部颁布的压力管道安全管理与监察规定 (劳动部发1996140 号) ，压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则 (国质检锅2002235 号)以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。2.2 本规定所包含的压力管道为：本公司所设计压力管道包括压力容器压力管道设计许可规则( TSGR1001-2008)中规定的GC2详述如下：GC2：(1)输送GB20160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建

3、筑设计防火规范 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<4.0MPa的管道。(2)输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400的管道。(3)输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPsa设计温度大于等于400的管道。(4)输送液体介质设计压力 P<10.0MPaa设计温度400的管道。2.3 本规定不适用下列情况：( 1)设备本体管道。( 2)军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施、船舶以及煤矿矿井使 用的管道。( 3)其他非压力管道。2.4 压力管道设计时应遵循下列设计规范和国家标准、行业标准

4、及有关手册：(1) GB50028-93城镇燃气设计规范5. 燃气输配系统。6. 液化石油气供应。7. 燃气的应用。(2) GB6222-86工业企业煤气安全规程3. 煤气管道。(3) GB50029-2003压缩空气站设计规范第九章：压缩空气管道。(4) GB50041-92锅炉房设计规范第十一章：汽水管道。第十四章：室外热力管道。附录二：室外热力管道、管沟与建筑物、构筑物、铁路、道路和其他管线之间的净距。(5) 5) DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(6) SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(7) CJJ34-2002城市热力网设计规范(8) GB104

5、7-2005管道元件的公称通径(9) GB1048-2005管道元件的公称压力(10) GB50235-97工业金属管道公称施工及验收规范(11) DL438火力发电厂金属技术监督规程(12) DL-5031-1992 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)(13) DL-5007-1992 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(14) DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线 检验篇)(15) GB150-1998钢制压力容器(16) GB/T700-88碳素结构钢(17) GB8163-1999输送流体用无缝钢管(18) GB5310-1995高

6、压锅炉用无缝钢管(19) GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管(20) GB3091-2001低压流体输送焊接管(21) GB/T13793-1992直缝电焊钢管(22) GB/T14976-1994不锈钢无缝钢管(23) GB5117-95碳钢焊条(24) GB5118-95低合金钢焊条(25) 25) 化工管路手册化学工业出版社2.5 压力管道的使用场所分类：( 1)站房内压力管道：生产，输送各类介质的站房内管道如热力发电厂的蒸汽、工业锅炉房的蒸汽、压缩空气站的压缩空气、氢氧站的氢气和氧气、氮氧站的氮气和氧气、 煤气发生站的发生炉煤气或水煤气、 液化石油气站的液化石油气等介质的压力管

7、道。( 2)车间内压力管道：建(构)筑物内部使用和输送的各类介质压力管道。( 3)厂区压力管道：有所发生站房至各建(构)筑物各类输送介质的压力管道。3. 管径选择的一般原则3.1 压力管道管径的选择应根据可资利用的压力降、经济流速及安全流速确定，当流速为确定管径的主要约束条件时，可通过查1.4 条规定的有关图表确定管径，不再进行管道水力计算。3.2 站房内压力管道( 1) 当该介质的生产设备以单元制连接时， 其设备间连接管道直径一般为设备本体管道的接口直径。( 2) 当该介质的生产设备以母管连接时， 其母管的直径应根据运行中可能出现的最大流量来计算。3.3 车间内压力管道接至每一设备的支管应按

8、设备的最大负荷考虑，车间总管负荷应对工艺条件进行分析， 一般以全部设备的最大耗量乘以设备的同时使用系数并考虑一定的热损失或漏损附加系数。3.4 厂区压力管道：以各车间入口计算负荷相加计算，对于工厂车间较多时，还可以适当考虑车间之间 的同时使用系数。3.5 车间和厂区压力管道设计一般按现期负荷量设计，当近期发展量、发展位置及敷设 方式已明确时，则按发展量设计，对于分期建设或远期扩建的耗量可在一次设计时适当 留有余量或考虑有增设新管的可能。3.6 根据上述的压力管道负荷量和站房供出介质参数，并在满足用户对介质参数要求的 前提下，按常用流速和允许压力降来选择管径。3.7 各种工作介质的常用流速见下各

9、种工作介质的常用流速 表3.7工作介质管道种类介质流速（m/s）过热蒸汽DN>200DN=100200DN<100406030502040饱和蒸汽DN>200DN=100200DN<100304025351530凝结水余压回水0.52.0压缩空气车间 厂区815810氧气P0 0.1MPa P=0.61.6MPa P=1.63.0MPa P> 10.0MPa2010 84发生炉冷煤气 水煤气 城巾煤气DN> 800DN=400700DN=300DN=200DN=100DNC 80121810128764液化石油气气体 液体51012.5氮气P<0.1M

10、Pa612P<0.01MPa厂区 车间1234乙快气P=0.010.15MP a厂区 车间2448P< 2.5MPa氢气P< 0.1MPa P=0.11.6MPa26<12注：表中流速均当压力降允许时，方可采用，否则应以压力降计算管径 余压回水，按气水混合物计算。3.8 火力发电厂汽水管道介质的推荐流速见下表。火力发电厂汽水管道介质的推荐流速表3.8介质类别管道名称推荐流速（m/s）主蒸汽主蒸汽管道4060中间再热蒸汽高温再热蒸汽管道5065低温再热蒸汽管道3045其它蒸汽抽汽或辅助蒸汽管道： 过热汽 饱和汽 湿蒸汽356030502035去减压减温器6090给水高压给

11、水管道26低压给水管道0.52.0凝结水凝结水泵出口侧管道2.03.5凝结水泵入口侧管道0.51.0加热器疏水加热器疏水管道： 疏水泵出口侧 疏水泵入口侧 调节阀出口侧 调节阀入口侧1.53.00.51.020100 12其他水生水、化学水、工业水及其它水 管道：离心泵出口管道及其它压力管 道离心泵入口管道自流、溢流等无压排水管230.51.5<13.9 燃油管道介质的常用流速见下表。工作介质的常用流速表3.9粘度介质流速（m/s）运动粘度（厘池）恩氏黏度吸入管路排出管路12121.52.5228241.32.028724101.21.57214610201.11.21464382060

12、1.01.1438977601200.81.0在推荐的介质流速范围内选择具体流速时，应注意管径大小、参数高低的影响，对 于直径小、介质参数低的管道，宜采用较低值。4. 管道敷设原则4.1 管线一般采用枝状布置，管线力求短直，主干线宜接近用户密集区，并靠近负荷大的用户。 根据用户分布情况及用户性质， 有些管线可环状布置或采用枝状加环状布置形式。4.2 管道布置应尽量利用管道热膨胀时的自然补偿，如采用套管补偿器、波形补偿器地沟敷设时，补偿器应布置在检查井内或补偿穴内。4.3 敷设方式4.3.1 工业企业燃气管道4.3.1.1 厂区燃气管道（ 1）严禁发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气

13、管道埋地敷设。（ 2）工业企业的其他煤气管道也架空敷设，如架空有困难，可埋地敷设。（ 3）埋地敷设煤气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距应满足GB/T50028-2006城镇燃气设计规范的要求。（如受地形限制布置困难，而又确无法解决时，经与有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，上表规定的净距均可适当缩小。 ）（ 4）地下煤气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：A. 其埋设深度应在土壤冰冻线一下。B. 埋设在车行道下不得小于0.8m。C. 埋设在非车行道下时不得小于 0.6m（当采取兴义有效的防护措施后，上述规定均可适当降低） 。（ 5）室外架空煤气管道与铁

14、路、道路最小交叉净距为：铁路轨面6m道路路面5m人行道路面2.5m（ 6）液化石油气站区的室外液化石油气管道宜采用单排地支架敷设，其管底与地面净距可去0.3m。4.3.1.2 车间燃气管道（1）工业企业的车间发生炉煤气、水煤气等含CO较高的煤气管道应架空敷设，与设备连接的支管架空敷设有困难时， 可敷设在空气流通但人不能通行的地沟内， 除供同一个炉子用的空气管道外，不应与其他管线在同一地沟内敷设。（ 2）工业企业的车间其它煤气管道应架空敷设，与设备连接的支管架空敷设有困难时，可敷设在空气流通但人不能通行或填充干啥的地沟内， 管沟应设活动盖板， 管沟敷设时的其他要求详见GB6222-2005工业企

15、业煤气安全规程。4.3.1.3 煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。4.3.2 氢气管道4.3.2.1 厂区氢气管道（1）架空敷设时应符合 GB50177-93氢气站设计规范第11.0.12条的规定。（2）埋地敷设时应符合 GB50177-93氢气站设计规范第11.0.13条的规定。4.3.2.2 车间氢气管道宜沿墙、柱架空敷设，严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使用氢气的房间。其它要求见GB50177-93氢气站设计规范第11.0.11条。4.3.2.3 室外架空敷设的氢气管道，应设防雷电波侵入建筑物的接地，室内外架空敷设的氢气管道，每隔2025m处，应设防雷电感应接地，接地电阻均不应大于

16、10欧姆。4.3.2.4 有爆炸危险环境内，可能产生静电危害的氢气管道和室外氢气管道通过建筑物进出口处，在不同爆炸环境的边界、管道分支处以及管道每隔5080m处，均应设防静电感应接地，其接地电阻不应大于 30 欧姆。防静电接地和防雷电感应接地可共同用接地装置。4.3.2.5 氢气管道当没对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 欧姆时，应设跨接导线。对阴极保护的管道，不应作接地。4.3.3 氨分解气管道的敷设要求同氢气管道。4.3.4 乙炔管道4.3.4.1 厂区乙炔管道(1)架空敷设时应符合 GB50031-91乙烘站设计规范第9.0.11条规定。(2)埋地敷设时应符合 GB50031-91乙烘

17、站设计规范第9.0.12条规定。( 3)不应穿过不使用乙炔的建筑物。4.3.4.2 车间乙炔管道应沿墙、柱架空敷设，当不能架空时，可单独或与同一使用目的的氧气管道共同敷设在非燃烧体盖板的不通行地沟内， 但地沟内必须全部填满沙子， 并严禁与其它沟道相通。严禁穿过生活间、办公室，并不应穿过不使用乙炔的房间，其它要求见GB50031-91乙烘站设计规范第9.0.10条。4.3.4.3 乙炔管道应有导除静电的接地装置，厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每隔80500m处以及进出车间建筑物处应设接地装置，直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，车间乙炔管道可与本车间的静电干线相连接。接地电阻不应大于

18、 10 欧姆。当没对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 欧姆时，应设跨接导线。对阴极保护的管道，不应作接地。4.3.4.4 乙炔管道应考虑热补偿，架空乙炔管道靠近热源敷设时，宜采用隔热设施，管壁温度严禁超过70。4.3.5 氧气管道4.3.5.1 厂区氧气管道( 1)宜架空敷设，当架空有困难时，可采用不通行地沟或直接埋地敷设。(2)架空敷设时应符合 GB50030-91氧气站设计规范第9.0.12条的规定。(3)采用不通行地沟或直接埋地敷设时应符合GB50030-91氧气站设计规范第9.0.13 条规定。4.3.5.2 车间氧气管道( 1)厂房内氧气管道宜沿、墙或专设的支架架空敷设。( 2)当

19、不能架空敷设时，可单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用目的燃气管道通地沟敷设，并同时应符合 GB50030-91氧气站 设计规范第 9.0.13 的规定。(3)车间氧气管道敷设还应满足 GB50030-91氧气站设计规范第9.0.14条的要求。4.3.5.3 氧气管道应有导除静电的接地装置，厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每隔80500m处以及接触车间建筑物处应设接地装置，直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，车间氧气管道可与本车间的静电干线相连接。接地电阻不应大于 10 欧 姆。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 欧姆时，应设跨接导线。对阴极保

20、护的管道，不应作接地。4.3.5.4 氧气管道应设热补偿。4.3.6 热力管道4.3.6.1 在下列情况下时宜采用厂区架空敷设：（1）地下水位高或年降雨量较大。（2） 土壤具有较强的腐蚀性。（3）地下管线密集。（4）地形复杂或河沟岩层溶洞等特殊障碍。4.3.6.2 架空敷设可分为低中高支架三种，其管道（包括保温层）外壁与地面净距应符 合下表规定。架空热力管道（包括保温层）外壁与地面净距表4.3.6.2架空敷设支架类型管道包括保温层外壁与地面净距低支架敷设不宜小于0.5m中支架敷设不宜小于2.5m高支架敷设穿越公路 穿越铁路不应小于5m不应小于5.5m4.3.6.3 在下列情况时宜采用厂区地沟敷

21、设：（1）管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟，地沟内管道宜采用单排布置。（2）管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟敷设的沟宽受 到限制时，宜采用半通行地沟敷设。（3）管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量多，且任一侧管道的排列高度（包括 保温层在内）大于或等于1.5m时，可采用通行地沟。4.3.6.4 半通行地沟和通行地沟的净高、通道净宽见下表半通行地沟和通行地沟的净高、通道净宽表4.3.6.4地沟敷设类型地沟净高地沟通道净宽半通行地沟1.21.4m0.50.6m通行地沟不宜小于1.8m不宜小于0.7m4.3.6.5地沟内管道（包括保温层）的外壁与沟壁、沟底、沟顶的净

22、距见下表。地沟内管道（包括保温层）的外壁与沟壁、沟底、沟顶的净距表4.3.6.5管道（包括保温层）的外壁与沟壁宜为100150m管道（包括保温层）的外壁与沟底宜为100200m管道（包括保温层） 的外壁与沟顶不通行地沟半通行 和通行地沟宜为50100m 宜为200300m4.3.6.6热力管道地沟敷设检查井尺寸应符合下表要求。热力地沟检查井尺寸要求表4.3.6.6检查井顶部埋深不宜小于0.3m检查井净局不应小于1.8m检查井人孔直径不应小于0.7m检查井人孔口高出地面不应小于0.15m检查井人孔数检查井回积 4m2检查井回积4m21个不应小于2个检查井集水坑尺寸不宜小于0.4 X0.4 X0.

23、3m4.3.6.7 热力管道地沟盖板顶部埋深不宜小于0.3m。4.3.6.8 居住区的热力管道宜采用地沟敷设或直埋敷设。4.3.6.9 直埋敷设管道外壳顶部埋深不应小于下表的规定。直埋敷设管道外壳顶部最小埋设深度(n)表4.3.6.9管径(mm50125150200250300350400>450车行道卜0.81.01.01.21.2非车行 道卜无补偿直埋敷设0.60.60.70.80.9有补偿直埋敷设0.50.50.50.50.54.3.6.10 热力管道宜设有坡度，其坡度不应小于0.2%,地沟敷设时，沟内主要管道的坡向应与地沟的坡向一致。不间断运行的架空敷设蒸汽管道可不设坡度。4.3

24、.6.11 室外热力管道敷设的其他要求可详见 GB50041-92锅炉房设计规范第十四 章室外热力管道，第四节管道布置和敷设。4.3.6.12 车间热力管道主干线宜沿墙或柱架空敷设，当通往用其设备的管道采用架空敷设有困难时，可采用地沟敷设。4.3.7 压缩空气管道4.3.7.1 厂区压缩空气管道(1)炎热地区和温暖地区的厂区压缩空气管道，宜采用架空敷设。(2)严寒地区厂区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。(3)寒冷地区和严寒地区的厂区压缩空气管道假设敷设时，应采取防冻措施。(4)厂区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。4.3.7.2 车间压缩空气管道主干线宜沿墙或柱架空敷设，当通往用气设备

25、的管道采用架 空敷设有困难时，可采用地沟敷设或埋地敷设。4.3.7.3 输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。4.3.8 氮气、氮气和其他惰性气体一般为干燥气体，敷设方式可参与压缩空气管道。4.3.9 氯气应采取架空敷设方式。4.3.10.1 厂区酸碱废液及废水等腐蚀性管道(1)采用管沟敷设方式。(2)采用埋地敷设方式。(3)采用架空敷设方式。4.3.10.2 车间内酸碱废液及废水等腐蚀性管道(1)采用管沟敷设方式。(2)采用架空敷设方式。架空敷设的位置应保证人员安全。4.3.11燃油管道4.3.11.1 厂区燃油管道宜埋地敷设，埋地敷设时应符合GB50156-92小型

26、石油库及汽车加油站设计规范规定。4.3.11.2 车间内然后管道宜沿墙、柱架空敷设，严禁穿过生活问、办公室，并不得穿 过不使用油的房间。4.3.11.3 管道应设防静电、防雷电感应措施，具体要求见GB50156-92小型石油库及汽车加油站设计规范的规定。4.3.11.4 管道每对法兰问应设跨接导线。4.4 埋地敷设的气体管道及管道附件应涂以防腐层，其防腐层的类别应符合下表的规定防腐层的选择表4.4防腐层类别普通防腐层加强防腐层特加强防腐层土壤腐蚀类型低和中局和较局特高土壤电阻率 （欧姆.米）>20520<5埋地敷设的管道周围环境如遇杂散电流区，地下水位高，低洼潮湿，淤泥地带，盐碱土

27、 地以及污水沟等地段应选用特价请绝缘层。4.5 埋地敷设管道常用外防腐绝缘层见下表。埋地敷设管道常用外防腐层表4.5-1外防腐层类型涂层结构特点及应用范围石油沥青防腐层见石油沥青防腐层结构表3.5-2货源充足，价格低，施 工经验成熟，我国过年来一 直米用。但吸水率大（可达 20%,易被细菌侵蚀，使用 寿命不长。塑料防腐层俗称黄夹克（高密度聚丙乙 烯）,使用温度为-4060 c有良好的耐酸、碱、盐 腐蚀性能，用于油田的油、 气、水管线。聚氯乙烯（pvc防水卷材先涂一层底胶，再贴卷 材，再涂两层粘合剂，外包 牛皮纸等保护层，粘贴和封 口用过氯乙烯胶粘合剂和氯 丁胶黏剂使用温度-2050 c环氧煤沥

28、青防腐层见环氧煤沥青防腐层结构表3.5-3后较好的耐水性，吸收 率低，防锈性能好，耐细菌 侵蚀，漆膜坚硬，耐酸、碱、 盐性能较好，耐温0 130 C, 使用寿命78年。聚氨酯硬质泡沫塑料聚氨酯硬质泡沫塑料外贴玻 璃钢或其他保护层耐酸、碱性能较好，吸 水率低，是良好的保温、隔 热、绝缘、防腐材料，使用 温度-40120 C,用于直埋 保温管道。石油沥青防腐层结构表表4.5-2防腐层层次 （从金属表面算起）普通防腐加强防腐特加强防腐1冷底子油冷底子油冷底子油2沥吉玛端脂1.5mm沥吉玛端脂1.5mm沥吉玛端脂1.5mm3防水卷材沥吉玛端脂1.5mm沥吉玛端脂1.5mm；4沥吉玛端脂1.5mm防水卷

29、材防水卷材5牛皮纸沥吉玛端脂1.5mm沥吉玛端脂1.5mm6沥吉玛端脂1.5mm沥吉玛端脂1.5mm7牛皮纸防水卷材8沥吉玛端脂1.5mm9沥吉玛端脂1.5mm10牛皮纸防腐层最小厚度（mm4.569注：防水卷材可用聚氯乙烯（PVC、沥青玻璃布油毡或者玻璃布。环氧煤沥青防腐层结构表表4.5-3防腐等级防腐层结构总厚度（mrm普通级底漆1道，面漆3道，涂层间缠绕玻璃布2层0.50.6加强级底漆1道，面漆4道，涂层间缠绕玻璃布3层0.70.8特加强级底漆1道，面漆5道，涂层间缠绕玻璃布4层0.91.05.管道材料和主要附件选择5.1 管道材料棺材的选择首先应根据管内介质的种类、压力及文帝确定管材的

30、技术标准号、钢种、钢 号并按照管道的安装位置，敷设方式等因素进行技术经济比较确定。5.1.1 热力管道和压缩空气管道5.1.1.1 低压流体输送用焊接钢管（GB3092-82，仅适用于P在1.6及以下，设计温度 不大于200c的介质。当PNK 1.0MPa时，采用普通钢管；当PN> 1.0MPa时，采用加厚 钢管。5.1.1.2 压力大于1.0MPa和温度大于200c的蒸汽管道、压力大于1.6MPa和温度小于 或等于180c的热水管道，应采用无缝钢管。压力小于1.6MPa和温度小于200c的蒸汽 管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管。5.1.1.3 热力管道当采用不通行地沟或

31、直埋敷设时，应采用无缝钢管（GB8163-1999。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管。并应符合5.1.1.1 和5.1.1.2条要求。5.1.1.4 热力管道和压缩空气管道常用无缝钢管规格与公称管径见下表。热力管道和压缩空气管道常用无缝钢管规格与公称管径表5.1.1.4公称通径DN常用无缝钢管规格 (外径x壁厚)mm公称通径DN常用无缝钢管规格1014X 2.5125133X 41518X3150159X4.52025X3200219X 62532X3.5250273 X 73238X3.5300325 X 84045X 3.5350377 X 95057X 3.5

32、400426 X 96573X 3.5450480 X 98089X4500530 X 9100108X4600630X 115.1.1.5净化和干燥压缩空气其常压露点为-40 C以下，尘粒小于0.5 pm时，可采用不 锈钢管或内衬防腐材料的符合管材。5.1.2火力发电厂汽水管道5.1.2.1管道材料管子所用钢材应符合国家有关钢材现行标准的规定。当需要采用新钢种时，应经有 关部门鉴定后方可采用。常用国产钢材及其推荐使用温度见下表。钢类钢号推荐使用温度 (C)允许的上限温 度(C)备注碳素结构钢Q235-A.FQ235-B.F0200250GB700Q235AQ235BQ235C0300350G

33、B700Q235D20300350GB700优质碳素结构 钢1020425430GB30872020425430GB308720G20430450GB5310普通低合金钢16Mng40400400P GB713 1合金钢15CrMo510550GB531012Cr1MoV540555570GB531012Cr2MoWVTiBP 540555 1600GB5310112Cr2MoVSiTiB540555600GB5310注：20G钢管道，若要求适用年龄寿命不超过 20年，使用温度可提高至450C,但使用 期间应加强金属监督。5.1.2.2管道公称压力的换算管子和管件的允许工作压力与公称压力可按下

34、式换算：p=PNx( bt + bS) MPa (5.1.2 )式中p 允许的工作压力，MPabt 刚才在设计温度下的许用应力，MPabS 公称压力对应的基准应力，系指钢材在指定的某一温度下的需用应力，MPa常用国产钢材的公称压力列于DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定附录A.10A.15.5.1.2.3小型热电站（12000KW以下）常用幼稚碳素结构钢与合金钢无缝钢管规格与公称直径见下表。小型热电站常用优质碳素结构钢与合金钢无缝钢管规格与公称直径表5.1.2.3品种PN2.5, PN4.0PN6.4PN< 10P5410材料20号钢P 12Cr1MoV公称通径DN外

35、径X壁厚DM S外径x壁厚DM S外径X壁厚DvWX S公称通径DN外径x壁 厚DM S(mm(mrm(mrm(mrm(mrm(mrm10一14X2.51016X 2.51518X318X318X3：2028X32025X325X 325X3(32)42X3.52532X3.532X3.532X3.54048X3.53238X3.538X3.538X3.5r（45）60X 4.5(40)45X 3.545X 3.545X3.55076 X 65057X3.557X 3.557X3.56589X 7(65)73X 3.573X 3.573X3.5r（80）108X88089X489X 489X4

36、.5r 100133X 10100108X4108X4108X4.5(125)168X12125133X 4133X 4133X6r 150194X 19150159X 4.5159X 4.5159X7r 175219X 16(175)194X 5194X 5.5194X8(200)245 X 18200219X 6219X 6219X91225273X 20(225)245 X 7245 X 7245X10250325 X 25250273X 7273X 8273X11300377X 28300325 X 8325 X 9325X131350426 X 30(350)377X 9377X 1

37、1377 X 15400426 X 9426 X 12426X17(450)480 X 9一一500530 X 9一一600630 X 11一5.1.3液化石油气管道5.1.3.1液态液化石油气管道和最高工作压力在0.6MPa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管 （GB8163-1999）.5.1.3.2最高工作压力在0.6MPa以下的气态液化石油气管道可采用钢号为Q235A的低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB3091-2001）。5.1.4氢气管道管材应采用无缝钢管。5.1.5氧气管道管材的选用，宜符合下表的要求。氧气管道管材的选用表5.1.5敷设方式工作

38、压力<1.6> 1.6 < 3>10管材架空或地沟敷设焊接钢管 (GB3092-82) 电焊钢管(YB (T)30-86)无缝钢管(GB8163-87钢板卷焊管无缝钢管 (GB8163-87铜基合金管埋地敷设无缝钢管(GB8163-87)注：1.表中钢板卷焊管只宜用于工作压力小于0.1MPa,且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的情况下。2 .压力或琉璃那个调节阀组的下游侧(顺气流方向，以下同) ，应有一段不锈钢 (GB2270-8。或铜基合金管，其长度为管外径的6倍(但不应小于1.5m)。阀组范围内的连接管道，应采用不锈钢或铜基合金管材料。3 .位于氧气

39、放散阀下游侧的工作压力大于0.1MPa的氧气放散管段，应采用不锈钢4 .铜基合金管是指铜管(GB1529-87)或黄铜管(GB1529-87)。5.1.6乙快管道5.1.6.1 乙快管道管材的选用，应符合下表的要求。乙焕管道管材的选用表5.1.6.1工作压力(MPa管材管内径低压< 0.02宜采用无缝钢管 (GB8163-1999材质：Q235A不镀锌焊接钢管 (GB3092-82不限中压0.020.15应采用无缝钢管 (GB8163-1999 材质：10号钢0 80mm高压0.152.5应采用无缝钢管 (GB8163-1999 材质：20号钢 以正火状态供货0 20mm注：乙快管道不能

40、采用镀锌焊接钢管，因锌与乙快接触后起化学作用可生成易引爆的乙 快盐类物质。5.1.6.2 中、高压乙快管道无缝钢管管壁的最小厚度，应符合下表的要求。中压乙快管道无缝钢管管壁的最小厚度表 5.1.6.2-1管外径 (mrm022 2832 384557 737689最小壁厚(mrm22.533.544.5注：乙快管道直接埋地敷设时，应考虑土壤对管壁的腐蚀影响，其管壁厚度应增加不小 于0.5mm的腐蚀裕度。5.1.7氮气、氮气和其他惰性气体管道当气体纯度99.999%寸应采用不锈钢管，当气体纯度 99.999%寸宜采用无缝钢管 高压乙快管道无缝钢管管壁的最小厚度表5.1.6.2-2管外径 (mrm

41、0101216182022 252832最小壁厚(mrm2344.5565.1.8氯气管道应采用通过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格，其余采用无缝钢管。5.1.9酸碱废液及废水等腐蚀性管道应采用ABSX程塑料管、玻璃钢管、硬聚氯乙烯管、不锈钢管、聚丙烯管等。5.1.10燃油管道油管路常用管材为钢管。钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管。油管路常用的是热轧普通无缝钢管，其常用 无缝钢管规格与公称管径见下表。常用无缝钢管规格与公称管径表5.1.10公称通径DN常用无缝钢管规格(外径壁厚)mm公称通径DN常用无缝钢管规格 (外径壁厚)1014X25125133X 41518X315

42、0159X4.52025X3200219X 62532X3.5250273 X 73238X3.5300325 X 84045X 3.5350377 X 95057X 3.5400426 X 96573X 3.5450480 X 98089X4500530 X 9100108X4600630X 115.2主要附件5.2.1 热力管道和压缩空气管道5.2.1.1 室外采暖计算温度小于-5 C的地区，架空敷设管道上，均不应装设灰铸铁的阀 门和附件。室外采暖计算温度小于或等于 -30 C的地区，架空敷设的官道上，应装设钢 制阀门和附件。5.2.1.2 净化和干燥压缩空气其常压露点为-40 C以下，尘

43、粒小于0.5 pm时，其管道的 切断阀门宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。5.2.2 火力发电厂汽水管道5.2.2.1 法兰组件5.2.2.2对于设计温度300c及以下且PNC2.5的管道，应选用平焊法兰；对于设计温度大于300c或PN>4.0的管道，应选用对焊法兰。选配法兰宜遵照国家标准。5.2.2.3 异径管钢板焊制异径管宜用在PN< 2.5的管道上，钢管模压异径管可用在PN>4.0的管道上5.2.2.4 弯管、弯头、异径管、三通、封头与堵头的材料应与管材的材料一致。5.2.2.5 法兰组件的材料，应根据管道的设计参数按下表选用。5.2.2.6 管道附件的选择其他内容详见

44、 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定第 5.1.1 至 5.3.3 条。法兰组件材料表 5.2.2.5零件名称公称压力MPa介质为下列温度（C）时米用的钢材0200300350425450510540555法兰和 法兰盖<2.5Q235-A.F-B.FQ23520号钢，25号钢一4,6.3,10,2020号钢，25号钢12CrMo15CrMoA一压力不限一12Cr1MoV螺栓和 双头螺栓<2.5Q27525号钢，35号钢30CrMoA一4, 6.3,1035号钢，40号钢30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA一2030CrMoA, 35Cr30CrM

45、oA35CrMoA25Cr2MoVA一压力不限一25Cr2Mo1V20Cr1MoVTiB20Cr1Mo1VNiB螺母<2.5Q235- A.F,Q235- B.FQ27520号钢，30号钢35号钢，45号钢一4, 6.3,1025号钢，35号钢35号钢，40号钢30CrMoA35CrMoA一2035号钢，45号钢一压力不限一25CrzMoV25Cr2MoV20Cr2MoV30Cr2MoV垫圈<20Q235-A.F,Q235-B.F,Q235 , 20号钢，35号钢一压力不限一12CrMo15CrMo15CrMoA软垫片0 10金属石墨缠绕垫片（或石棉橡胶板）压力不限金属石墨缠绕5.

46、2.3液化石油气管道5.2.3.1液化石油气管道阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高一级。5.2.3.2最高工作压力0.6MPa的液化石油气管道上的阀门严禁采用灰口铸铁，寒冷地区应采用钢制阀门。5.2.3.3液化石油气管道系统上的胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（含4倍）。5.2.4氢气管道5.2.4.1氢气管道阀门宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于 0.1MPa时，严禁采用闸阀。阀门的材料，应符合下表 的要求。工作压力（MPa材料<0.1阀体米用球墨铸铁或铸钢 酱封间采用合金钢或与阀体，致0.12.5阀杆采用碳钢阀体采用铸钢 酱封间采用合金钢或与阀体，致>

47、;2.5阀体、阀杆、密封面均米用/、锈钢氢气阀门材料表 5.2.4.1注：（1）当密封面与阀门直接连接时，密封面材料可与阀体一致。（2）阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。5.2.4.2氢气管道法兰、垫片宜符合下表的要求。氢气管道法兰、垫片 表5.2.4.2工作压力（MPa法兰密封闻型式垫片<2.5光滑式XB350石棉橡胶板， 聚四氟乙烯板2.510.0凹凸式或推槽式石棉缠绕式垫片, XB350石棉橡胶板>10.0凹凸式或梯形式二号硬钢纸板，退火紫铜板5.2.4.3含氨的气体管道严禁使用含铜材质的阀门和附件5.2.5氧气管道5.2.5.1 氧气管道的阀门选用，应

48、符合下列要求。阀门材料的选用 表5.2.5.1工作压力（MPa材料<1.6阀体、阀盖米用可锻铸铁、球墨铸铁或铸 钢阀杆才有碳钢或不锈钢阀瓣采用/、锈钢1.63采用全不透刚、全铜基合金或不锈钢与铜 基合金组合>10采用全铜基合金注：（1）工作压力为0.1MPa或以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基 合金，或以上两种（2）阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。5.2.5.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行JB标准选用，管道法兰的垫片，宜按下表选用。氧气管道法兰用的垫片表5.2.5.2工作压力（MPa材料<0.6橡胶石棉板>0.

49、63缠绕式建片 波形金属包石棉垫片 退火软化铝片>2.5退货软化铜片5.2.6乙快管道5.2.6.1管内径大于50mmi勺中压乙快管道上，不应有盲板或死断点，并不应选用阀门5.2.6.2乙快管道的阀门，附件的选用和管道的连接，应符合下列要求：阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。阀门和附件的公称压力，应符合下表规定：阀门和附件公称压力的选择表5.2.6.2乙快的工作压力（MPa阀门和附件公称压力（MPa<0.020.6>0.631.62.5>10>255.2.7 氮气、氮气和其它惰性气体管道高纯气体管道阀门宜

50、采用球阀、截止阀，严禁采用闸阀，一般采用不锈钢阀门，阀 门的密合圈及管道与附件连接的密封垫应为不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯材料，阀门 的填塞料应采用聚四氟乙烯。5.2.8 氯气管道设备和管道连接处垫料应选用石棉板，石棉橡胶板，氟塑料，浸石墨的石棉纯等，严禁使用橡胶垫。5.2.9 燃油管道5.2.9.1 法兰及法兰垫片法兰是标准件，应根据管路输送的介质、操作压力和操作温度进行选择。常用为平 焊法兰和对焊法兰。油管路法兰垫片多数可用耐油橡胶石棉垫片，输送航空汽油和喷气燃料的管线应选 用缠绕式垫片。5.2.9.2 阀门阀门的选用，应根据管路流程所要求的功能、管路输送介质。可能的最大压力、使用环 境及各种阀门的特点，按照“满足要求，安全可靠，经济合理，操作维修方便”的原则, 进行选择。通常双流向的管路应选用闸阀、球阀、蝶阀等无方向的阀门，要求快速启闭 的管路应选用球阀和蝶阀，要求可靠性好的管路应选用平板闸阀和球阀。6.应力计算6.1 管道壁厚计算6.1.1 热力和气体管道6.1.1.1 管道理论壁厚计算对于Dw/Dnc 1.7承受内压的热力和气体管道按下式计算理论壁厚(1)按管道外径确定时6 =PDw/(2(rt 4+P)mm(6.1.1-1 )(2)按管道内经确定时6 =PDw/(2(rt 4+P)mm(6.1.1-2 )上两式中6 -管道计