剪切与挤压的实用计算

1、剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算5 52 2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算5 51 1 剪切与挤压的概念与实例剪切与挤压的概念与实例5 51 1 剪切与挤压的概念与实例剪切与挤压的概念与实例连接件的受力特点和变形特点：连接件的受力特点和变形特点：1 1、连接件、连接件 在构件连接处起连接作用的部件，称为连接件连接件。例如：螺栓、铆钉、键等。连接件虽小，起着传递载荷的作用。 PP螺栓销钉销钉5.1 剪切与挤压的概念与实例特点：可传递一般 力，可拆。m轴键齿轮特点：传递扭矩。FF2 2、受力特点和变形特点、受力特点和变形特点以铆钉为例：受力特点：受力特点： 作用在构件两侧面上横

2、向外力的合力等值，反向，作用作用在构件两侧面上横向外力的合力等值，反向，作用线平行且相距很近。线平行且相距很近。 变形特点：变形特点： 位于两力之间的截面发生相对错动，这种变形形式称为剪切。位于两力之间的截面发生相对错动，这种变形形式称为剪切。3、连接处破坏三种形式、连接处破坏三种形式： 剪切破坏剪切破坏 沿铆钉的剪切面剪断，如 沿n n面剪断 。 挤压破坏挤压破坏 铆钉与钢板在相互接触面 上因挤压而使溃压连接松动， 发生破坏。 拉伸拉伸破坏破坏钢板在受铆钉孔削弱的截面处，应力增大，易在连接处拉断。 Fnn81 1）剪切面：）剪切面： 构件将发生相互错动的截面，如n n 。2 2）剪切面上的内

3、力）剪切面上的内力 剪力剪力 ： 剪力：剪切面上与截面相切剪力：剪切面上与截面相切的内力。用的内力。用Fs表示。表示。 其作用线与剪切面平行。nnF剪切面剪切面4、 概念概念 FS剪力剪力3 3）单剪：）单剪：只有一个剪切面的剪切变形。只有一个剪切面的剪切变形。4 4）双剪切：）双剪切：有两个剪切面的剪切变形。有两个剪切面的剪切变形。 联接件在受剪切变形的同时，它在传递力的接触面上也受到联接件在受剪切变形的同时，它在传递力的接触面上也受到较大的挤压力的作用，从而出现局部的压缩变形，这种现象称为较大的挤压力的作用，从而出现局部的压缩变形，这种现象称为挤压。挤压。 6 6）挤压面：）挤压面： 发生

4、挤压的接触面。发生挤压的接触面。 7 7）挤压力：）挤压力： 挤压面上的压力。用挤压面上的压力。用Fbs表示。表示。 当挤压力过大时在钢板孔处产生局部显著的塑性变形。当挤压力过大时在钢板孔处产生局部显著的塑性变形。 5 5）挤压）挤压实用计算方法：实用计算方法：根据构件的破坏可能性，采用能反映受力基本 特征，并简化计算的假设，计算其名义应 力，然后根据直接试验的结果，确定其相应 的许用应力，以进行强度计算。适用适用：构件体积不大，真实应力相当复杂情况，如连接件等。 实用计算假设：实用计算假设：假设剪应力在整个剪切面上均匀分布，等于剪假设剪应力在整个剪切面上均匀分布，等于剪 切面上的平均应力。切

5、面上的平均应力。5 52 2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算一、剪切的实用计算一、剪切的实用计算剪切面面积。剪切面面积。 式中：式中： 材料的许用切应力；材料的许用切应力； 5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 式中：式中： 剪切面上的剪力剪切面上的剪力; ; 剪切强度条件剪切强度条件 AFs 如图如图 所示，假设切应力在剪切面上均匀分布，所示，假设切应力在剪切面上均匀分布，则：剪切面上的剪应力则：剪切面上的剪应力 AFssF二、挤压的实用计算二、挤压的实用计算假设：挤压应力在有效挤压面上均匀分布。挤压：构件局部面积的承压现象。挤压力：在接触面上的压力，记 。jyjybs

6、bs)P)P(F(F1、挤压力 ：接触面上的合力。jyjybsbs)P)P(F(F2、挤压面积：接触面在垂直Pjy方向上的投影面的面积。挤压面积dtAjy 假设挤压应力在计算挤压面上均匀分布，则：假设挤压应力在计算挤压面上均匀分布，则：挤压应力：挤压应力：bsbsbsAF式中：式中： 为挤压面上的挤压力；为挤压面上的挤压力； 为计算挤压面积。为计算挤压面积。 bsFbsA注意：注意：1.1.实际挤压面为平面时实际挤压面为平面时 ，计算挤压面积为计算挤压面积为实际挤压面积；实际挤压面积； 2. 2.实际挤压面为曲面时实际挤压面为曲面时 ，计算挤压面积为半圆柱面的正，计算挤压面积为半圆柱面的正投影

7、面积。投影面积。 挤压应力挤压应力 由挤压力引起的应力。由挤压力引起的应力。bs5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 3.3.剪切面与挤压面的区别剪切面与挤压面的区别：（1 1）剪切面是假想连接件被剪断的痕迹面，挤压）剪切面是假想连接件被剪断的痕迹面，挤压面是两受力构件的相互接触面。面是两受力构件的相互接触面。（2 2）剪切面与外力平行，挤压面与外力垂直。）剪切面与外力平行，挤压面与外力垂直。 5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 挤压强度条件：挤压强度条件： bsbsbsbsAFPP例例1 1 木榫接头如图所示，a = b =12cm，h=35cm，c=4.5cm,

8、P=40KN，试求接头的剪应力和挤压应力。解：受力分析如图PFs剪切面面积和剪力为 挤压面面积和挤压力为：PPbPPachQAbsAPFbsbhAcbAbs19mdP解：键的受力分析如图例例2 2 齿轮与轴由平键（bhL=20 12 100）连接，它传递的扭矩m=2KNm，轴的直径d=70mm，键的许用剪应力为= 60M Pa ，许用挤压应力为bs= 100M Pa，试校核键的强度。 kN5707. 0222dmP2hmbhL20综上，键满足强度要求。 MPa6 .281002010573bLPAFS剪应力和挤压应力的强度校核PF sjybsbsbshLPAPMPa3 .95610010572

9、3mdPQAbhLPFbs21解：键的受力分析如图例例3 齿轮与轴由平键（b=16mm，h=10mm，）连接，它传递的扭矩m=1600Nm，轴的直径d=50mm，键的许用剪应力为= 80M Pa ，许用挤压应力为 jy= 240M Pa，试设计键的长度。 kN6405. 0160022bsdmFFPS2hmmdPQAbhL22mdPQAbhL剪应力和挤压应力的强度条件 mm50)m(10801664 31bFLLbFbsbsmm3 .53)m(10240106422 2/32bsbsbsbshPLLhP综上 mm3 .53 , max21LLL例例4 4 如图所示如图所示，冲床的最大冲力为，冲

10、床的最大冲力为 , ,冲头材料冲头材料的许用压应力的许用压应力 ，被冲剪钢板的抗剪强度极，被冲剪钢板的抗剪强度极限限 ，求在最大冲力作用下所能冲剪的圆孔最小，求在最大冲力作用下所能冲剪的圆孔最小直径直径 和钢板厚度和钢板厚度 。kN400FMPa440cMPa360bd5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 1. 1.确定圆孔的最小直径确定圆孔的最小直径 由抗压强度条件由抗压强度条件 得得 cNcdFAF24mm34m1034104401040044363cFd取最小直径为取最小直径为 。 mm352.2.确定钢板的最大厚度确定钢板的最大厚度冲剪成孔应满足的条件冲剪成孔应满足的条件

11、得得 bsdFAFmm.m.11010110103601035104003633bdF故取钢板的最大厚度为故取钢板的最大厚度为 mm105.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 。25例例5 5 图图5.55.5所示的钢板铆接件中，所示的钢板铆接件中， 已知钢板的许用拉伸应力已知钢板的许用拉伸应力 ， 许用挤压应许用挤压应力力 ，钢板厚度，钢板厚度 mm，宽度宽度b=100mm; ; 铆钉的许用切应力铆钉的许用切应力 ，许用挤压应力，许用挤压应力 ，铆钉直径铆钉直径d=20mm, ,钢板铆接件承受的载荷钢板铆接件承受的载荷 。试校核钢板和铆钉的强度。试校核钢板和铆钉的强度。 KN5 .

12、23Fa al l98MP98MPMPa196bs10 a a1 13 37 7M MP Pa absbs314MP314MP 5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 261.1.校核钢板的拉伸强度校核钢板的拉伸强度 最大拉应力发生在中间钢板圆孔处最大拉应力发生在中间钢板圆孔处1 11 1和和2 22 2横截面上。横截面上。4 .29104 .2910101020100105 .2316333aaNlMPPdbFAF故钢板的拉伸强度是安全的。故钢板的拉伸强度是安全的。 5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 272.2.校核钢板的挤压强度校核钢板的挤压强度 钢板的最大挤压应

13、力发生在中间钢板的最大挤压应力发生在中间钢板孔与铆钉接触处钢板孔与铆钉接触处bsbsbsbsdFAFMPa5 .117Pa105 .111710101020105 .236333故钢板的挤压强度是安全的。故钢板的挤压强度是安全的。 3.3.校核铆钉的剪切强度校核铆钉的剪切强度 铆钉属于双剪问题。铆钉属于双剪问题。 MPa4 .37Pa104 .3702. 014. 3105 .2324/2/6232dFAFs故铆钉的剪切强度是安全的。故铆钉的剪切强度是安全的。 5.2 剪切与挤压的实用计算剪切与挤压的实用计算 4.4.校核铆钉的挤压强度校核铆钉的挤压强度 铆钉的挤压力和计算面积与钢板相同，但铆钉铆钉的挤压力和计算面积与钢板相同，但铆钉的许用挤压应力比钢板高，钢板的挤压强度是安全的，则铆钉的挤压强度也的许用挤压应力比钢板高，钢板的挤压强度是安全的，则铆钉的挤压强度也是安全的。是安全