钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施-secret

1、钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要实用焊接变形的 控制措施和方法；焊接剩余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质 量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。1、概述钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所 以这些应力居于内应力范畴，称为焊接剩余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以防止的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接

2、接 头的强度，轻者需消耗不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接剩余应力和焊接变形是能量 存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅 相成，并互相转化。减少一方必须增大一方：设：焊缝的总能量为 E总，E总=E有+E损+ p残+ e =1(1)(1) 式中，E有一冶金反响时的有用能；E损-无用能，损耗能；p残-焊接剩余应力；e -焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式；E 残+ e =c<1( 2)C-常量于是(2)式有了工程应用的价值，这就是我们在工程

3、实际中控制焊接剩余应力和焊接变形的根本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因 及其根本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。2、焊接应变与变形的控制2.1焊接变形的控制(1) 尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊，(对一般的角焊缝)是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝， 多出的焊缝金属，按标准作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用 U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。(2) 焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用

4、多层多道焊，厚板焊接特别要注意。(3) 焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊 (由于收缩力引起钢板变形力臂小)，因此减少变形。4环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原那么，时一个收缩力对另一个收缩力相互平衡的方法，也同样可以在设计和焊接工序中，有效的控制变形；5采用逆向回焊法施焊此法：当焊接总进程从左到右时，那么每一焊的施焊却应从右到左，也就是分段侧焊法。因为每道施焊后，沿焊缝板内侧的热量将导致该处膨胀，而使两块板暂时向外分开；但当热量在板内侧 向外扩散后沿板外缘的膨胀又会使板合拢。6将收缩力引至有用的方法，即采用反变形法施焊前采用焊件有意偏置的方法有可能较好地利用收缩力，如某些组合在焊接前先

5、装偏一些，使其预偏量恰好可使收缩后的半间回到所需求对准位置上来。将焊接前的部件进行弯曲或预拱，就 是用机械方法产生反向力来抵消收缩力的简单例子。7用反向力来平衡收缩力其反向力可以是： 其他的收缩力； 夹具等产生的约束力 各构件装配成组合件时的约束力 构件重力拱度向下所产生的反力。平衡收缩力的一种通常做法，是将同等焊接件背靠背的紧夹在一起，然后将这两个组合件焊 好，待其冷却后再将夹具松开。预弯法也可以和这种方法结合起来，即在夹紧前，在两个构件适宜 的地方打入契块。对小型组合或零部件，控制变形量最常用的方法多半采用夹具和卡具等装置将部件固定在一 定位置上，直到全部焊好为之。如前所述，夹具引起的约束

6、力将使焊件内应力加大，直到焊缝金属 到达屈服为止。对低碳钢板典型焊缝来说，其屈服点很可能接近311N/mm 2.通常以为当焊好的部件从夹具上取下后，内应力会引起显著的变形，但实际上并不会出现这种情况，因为该应力引起的应 变& 单位收缩量。与无约束力焊接所产生的变形，相比是轻微的。这是因为应力大于等于屈服 点时，会产生微小变形从而释放应力所致。8施焊顺序的合理安排一个安排的很好的施焊顺序往往有助于收缩力的相互平衡。也就是有意安排对结构不同部位 进行施焊，使某一处的收缩力和已焊的收缩力相抵消。如对焊缝中的中和轴对两侧交错施工焊、就 是其中的一个简单实例。9焊接时或焊接后的收缩力消除锤击法是

7、一种消除收缩力的方法，只是这种方法现在还有争议，这一种在焊缝上施加外力的 机械另工法，它使焊缝变薄，从而变长并消除剩余应力。在进行点垂击时，常用“三点垂，三点不垂的原那么；即在一定的层面温度中锤击；在一定频率下捶击；在一定力道下锤击；焊道根部不锤；等材不锤；焊道外表不锤，会状锤击应当严格掌 握。2.2焊接剩余应力的控制措施1减少焊缝尺寸；2减小焊缝拘束度；3采用合理的焊接顺序；4降低焊件的刚度，创造自由收缩的条件。2.3焊接裂纹的防治措施1合理选择焊接材料控制焊缝的化学成份，降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如 S、P含量；目的是防止热裂纹的产生。2控制焊接工艺参数，电流和

8、焊缝速度，使得焊道截面上不的宽度和深度比值符合工艺要求。称为焊缝成型系数 B/H 以到达控制热量输入的目的。3合理的焊前预热和焊后缓冷，能改善焊接接头的组织，控制t8/5,从而改善焊缝及 HAZ的综合性能。防止冷裂纹的产生。2.4焊接工艺评定焊接工艺评定的范围1国内首次生产的钢材、焊材或进口钢材应用于重大、特殊钢结构工程时；2设计规定的钢材类别、焊接材料和工艺、现场的焊接措施等综合条件，是该工程安装施工企业首次采用。2.5焊缝质量检查外观检查1外表形状：包括焊缝截面的不规那么、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规那么的形状等；2焊缝尺寸；包括对接焊缝的余高、宽度、角焊缝的焊脚尺寸等；3焊缝外表

9、缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤和弧坑气孔等。我国?建筑钢结构焊接技术规程?对焊缝外观质量要求为：不得有裂纹未熔合、 焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物。见表1焊缝外观检查质量标准允许偏差表1焊缝外观检查质量标准允许偏差 焊缝 质量等级别一级二级三级为满焊不允 许w 0.2+0.02 3,且w 1mm每100mm旱缝内缺陷总长w 25mmw 0.2+0.04 3,且w 2mm 每 100mm焊缝内缺陷总长w 25mm根部收缩不允 许w 0.2+0.02 3,且w 1mm长度不限w 0.2+0.04 3 , 且w 1mm 长度不限咬边不允 许w 0.05 3,且w 0.5mm,连续 长度w 100m m

10、且焊缝两侧咬边总长w 10%旱缝全长w 0.1 3,且w 1mm长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不 良不允 许缺口深度w 0.05 3,且w0.5mm每1m焊缝不得超过1处缺口深度w 0.1 3,且w 1mm每1m焊缝不得超过1处外表气孔不允许(每50m长度焊缝内允许直径v).4 3且w 3mm气孔2个孔径?6倍孔径外表夹渣不允许深w 0.2 3 ,长w 53 ,且w 20mm弧坑裂纹不允许允许个别存在，长w 0.5mm注：(1)咬边如经磨削修平并平滑过渡，那么只按焊缝最小允许厚度值评定;(2) 表内为连接板处较薄的板厚。3、减少焊接应力集中设计的根本观点(1) 设计时应防止不连

11、续，不匀顺，有缺口出现；应防止焊缝的密集和交叉。焊缝间最小举 例应为100mm以上。(2) 不等厚板的对称焊接头，无论是否中心线对齐，均应将的厚板削成坡度，然后对齐。JGJ81 2002 既定坡度w 1: 2.5AWS规定坡度w 1 : 4TBJZ-85规定受拉或拉压坡度w 1 : 8对于受压接头坡度W 1.4(3) 焊缝应布置在工作最有效的地方，用最少量的焊接得到最正确效果。(4) 焊缝位置应便于焊接及检查。(5) 在焊缝的连接板根部应当有较和缓的过渡。(6) 加强筋端部的锐角应切去，板的端部应包角。(7) 焊缝布置应尽可能对称并靠近中心轴。(8) 受弯曲作用的焊缝未焊侧不要位于受拉力处。(

12、9) 防止将焊缝布置在应力集中处，处于动载结构尤其要注意。(10) 防止将焊缝布置在载应力最大处。在工程中，我们常常会看见一些错误的设计，为了更进一步了解设计在减少应力架中的具体 做法，我们将焊接头的正、误作了一个简单的比照表，见表2.接头设计原那么不合理设计改良设计F防止焊缝交叉I I I l I 丨 Il i_L I I 1 I i 世焊缝的位置应便 于焊接及检查在焊缝的连接板 部应有较缓和的过渡焊缝布置应尽可 电对称，并靠近中性轴焊缝应布置在工 最有交往的地方，用 少量的焊接到达最正确 效果ULLLU1UJ4、安装焊接工艺一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以下通体形结构为界区，配

13、合吊装顺序进行 安装焊接。其原那么为：1 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成假设干节间以后开始焊接，以利于形 成稳定框架；2 焊接时，应根据结构体形特点， 选择假设干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间 的焊缝，然后向四周扩展施焊，以防止焊缝的收缩变形向一个方向积累；3一节柱中每层柱梁接点拼装完成，依照先上后下色顺序焊接接头，保证框架稳固；4 栓焊混合接点中，应先栓后焊如腹板的连接，防止焊接收缩引起的孔间位移；5 柱梁接点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接拘束度，防止焊接裂纹产生， 有可防止柱脚的偏斜；6 柱一柱节点的焊接自然是由下层网上层顺序焊接。由于焊缝的横向收缩和重力

14、引起的 沉降，可能使标高误差积累，在安装焊接假设干节柱后，应视实际偏差情况，即时要求构件制造厂调 整柱长，以保证高度方向的安装精度。7各种接点的焊接顺序 柱一柱拼接点焊接顺序，主要考虑防止柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡而使柱发生偏斜， 控制结构的外形尺寸，但同时尽量减少焊缝拘束度，防止产生焊接裂纹。 H型柱的焊接顺序见图 1有方案分析和方案论证腹板厚度时;方案2: A B焊完，适用于翼板厚度小于腹板厚度时； 箱型柱的焊接顺序见图 2.A C焊至1/3板厚 B D焊至1/3板厚 A C B、D或A+ C、B+ D; 十字形柱的焊接顺序见图 3。十字形柱的截面实际是有两个H型截面组合而成。A B焊至

15、1/3板厚 A B焊至1/3板厚 C D焊至1/3板厚 C D焊至1/3板厚A、B焊完A B焊完C D; 圆管柱的焊接顺序见图 4 斜立圆管柱的焊接顺序见图5在钢结构安装施工现场的实践中，要谨慎考虑各种因素，如预热温度、破口温度、安装误差 等共同作用，采用相应措施。以免矫正或矫正不够，到达控制变形结果。5、钢结构变形的预防(1) 对称零件尺寸或孔径尺寸同一，以便加工，并有利拼装时互换性。(2) 合理的布置焊缝， 防止焊缝之间的距离的靠太近，当材料的尺寸与零件长度尺寸时，尽量减少或不做拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力的集中和焊接变形。(3) 零件和构件连接时应防止以下不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式改变截面的形 状和厚度，使对接连接处截面或厚度相等，到达传力平顺均匀受力，可防止焊后产生过大应力及增加变形。(4) 钢结构各节点各杆件端头边缘之间距离不宜考的太