保温方案专家论证

1、1、工程概况1.1工程简介项目名称：南口路喜峰道住宅项目建设地点：天津市河北区南口路与喜峰道交口处建设单位名称：天津市泰达建设集团格调置业有限公司监理单位名称：天津市华泰建设监理有限公司设计单位名称：天津中天建建筑设计事务所总包单位名称：江苏南通二建集团有限公司保温系统材料及配件供货单位：廊坊华能建材有限公司保温施工单位：天津欧克斯墙体保温工程有限公司建筑面积：本项目总建筑面积178496.11，其中地上面积154615.21，地下面积23880.9，建筑基底面积8485.63。其中8#楼地上面积：15067.34，地下面积：534.41； 9号楼地上面积：14578.05，地下面积：492.

2、29；10号楼地上面积：15338.6，地下面积：510.77。设计使用年限：50年建筑层数和建筑高度：8#、9#、10#楼共30层。建筑层高：2.900m主要结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构。1.2主要营造做法1.2.1外墙保温外墙保温采用外墙外保温系统，保温材料为：70厚阻燃型聚苯板，双面喷防火界面砂浆（采用聚合物砂浆）、聚苯板密度为20/m³，导热系数0.041w/mk。1.2.2外檐局部保温门窗洞口四周、空调板的上、下、侧面采用30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙上板与内侧、挑檐采用20厚胶粉聚苯颗粒（湿表观密度420/m³，干表观密度180250/m³，导热系数0.

3、06w/mk）。1.2.3室内非采暖空间 非采暖空间部位包括：楼梯间、前室、电梯机房、管井。钢筋砼墙上抹20厚FTC保温材料，导热系数0.028W/（.K），干表面密度180-250/m³,燃烧性能A级。1.2.4外门、外窗框与墙体之间缝隙 外窗为无钢附框PA断热铝合金窗，与墙体之间缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑密封胶。2.编制依据2.1国家及行业相关标准1.建筑节能工程施工质量验收规范GB5041120072.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013.外墙外保温工程技术规程JGJ14420042.2天津市相关标准1. 津08

4、SJ115(天津市工程建设标准设计DB)T29-181-2008 围护结构保温构造(TBS钢塑复合锚固栓聚苯板外墙外保温体系)2.住宅建设通用规程DB2912020053.天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB2912620074.天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB2912520075.天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB298820076.天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定（建科教2008334号）文件。2.3施工图纸相关要求1）南口路喜峰道住宅项目建筑设计图节能专篇相关要求2）南口路喜峰道住宅项目建筑设计图节点详图相关要求3墙体保温材料性能指标3.1.

5、系统整体性能指标检测项目系统指标抗风荷载性能系统抗风压值不小于风荷载设计值。EPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉颗粒保温浆料、EPS板现浇混凝土无网外墙外保温系统，安全系数K应不小于1.5抗冲击性建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级。吸水量水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/.耐冻融性能30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1，破坏部位应位于保温层。热阻复合墙体热阻符合设计要求抹面层不透水性0.85g/(.h)系统抗震性设防烈度等级下，饰面及外保温系统无脱

6、落系统耐候性1. 经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。2. 具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1 MPa，且破坏部位的保温层内。3. 系统抗冲击性检测应符合系统要求。3.2 EPS板性能指标项目单位技术要求压缩强度MPa0.1导热系数W/(m.k)0.041燃烧性能/阻燃型表观密度Kg/m320抗拉强度MPa0.10尺寸稳定性0.3吸水率43.3胶粘剂性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度MPa0.6耐水MPa0.4拉伸粘结强度（与相应保温板）原强度MPa0.1，破坏界面在模塑聚苯板上耐水MPa0.

7、1，破坏界面在模塑聚苯板上可操作时间h1.54.03.4钢塑复合锚固栓性能指标项目单位技术要求吊挂力KN0.3拉拔力KN3单个锚栓对系统传热增加值W/(m2.k)0.0043.5普通型耐碱网格布性能指标项 目单 位技术要求耐碱断裂强力经向N/50mm750纬向750耐碱断裂强力保留率经向/75纬向75单位面积质量g/m2130断裂应变/5.0加强型耐碱网格布性能指标项目单位指标网孔中心距mm6×6单位面积重量g/280断裂强力N/501500耐碱断裂强力保留率28d%75断裂应变%53.6抹面胶浆性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）原强度MPa0.1，破坏界面在膨胀聚

8、苯板上耐水MPa0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上耐冻融MPa0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上柔韧性/3.0可操作时间h1.5 4.03.7节点部位所用保温材料性能指标。厚度为30mm，胶粉聚苯颗粒的性能指标详下表：项目单位技术要求干表观密度Kg/m3180250导热系数W/(m.k)0.06抗压强度MPa0.25软化系数/0.5燃烧性能/达到B1级3.8界面砂浆性能指标项 目单 位指 标压剪粘结强度原强度MPa0.7耐水0.5耐冻融0.53.9喷涂防火界面层后复合保温板性能指标项目性能指标防火界面层外观涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷防火界面层厚度1.0阻燃性能15s，无火焰及滴落物产生与抹面胶浆拉

9、伸粘结强度MPa原强度，0.10破坏界面均在复合板芯材上耐水，0.10破坏界面均在复合板芯材上4.施工工艺及质量标准4.1大模板内置保温施工工艺（无网现浇系统）本工程外墙外保温设计采用70厚聚苯板，施工方法采用大模板内置保温的施工方法。4.1.1材料组成 A聚苯乙烯泡沫板 规格为 1200mm×2900mm×70mm， 企口式（见接缝构造图A）， 阻燃型， 表观密度20kg/m3，尺寸稳定性小于0. 30%，吸水率小于4%，压缩强度大于等于0.10Ma。 B 防火界面砂浆保温厂家按要求配置，并做相关粘结强度试验和聚合物砂浆相容性试验，保温板出厂时进行喷刷。C专用聚合物粘结、

10、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比按使用说明书规定，可操作时间不小于2h。D固定件 钢塑复合插接栓，型号A-140，长度L=140,埋入墙深度大于等于60，轮盘直径D=60。E耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm×4mm，宽度 1m，每卷长度 100m。耐碱网格布加强型用于首层防碰撞部位：孔径 6mm×6mm，单位面积重量280g/。F局部找平用胶粉聚苯颗粒4.1.2工艺流程及工序说明工艺流程：剪力墙钢筋绑扎验收固定保温板支大模板验收浇筑砼模板拆除聚苯颗粒保温修补抹聚合物砂浆局部抹保温灰验收涂料装饰验收工序说明：保温板安

11、装前，首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋工程验收完毕，开始保温板涂刷防火隔层进行保温板安装，将保温板固定连接件按工艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装大模板，浇筑混凝土；主体工程完毕，抹3-5mm聚合物抗裂砂浆内贴网格布，聚合物抗裂砂浆分层打底后外刮腻子刷涂料，施工期间每完成一步验收一步，发现问题及时研究对策进行整改。4.1.3施工要点及工艺4.1.3.1保温材料进场首先进行外观质量检查，检查项目为外观无破损、企口拼缝整齐顺直、保温板表面不变形、保温颗粒细小密实度观感上满足要求、进场数量满足施工需要，防火界面砂浆喷刷均匀，材料质量符合要求（检

12、查材料检验报告和系统耐候性报告），然后检查出场合格证、检验报告生产单位资质等基本资料，保温板及其配套材料如防火隔层涂料等资料，应体现与相接材料的相容性；按基数进行见证取样复试。4.1.3.2现场条件要求：现场具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境；现场具备脚手架等安全措施，安全施工技术交底到位；施工现场环境温度不应低于5摄氏度，风力不应大于5级，严禁雨雪天施工，雨季施工应做好防雨措施。3、现场管理：保温板进场后堆放应远离可燃物及火源，水平存放并进行苫盖；施工现场应按规定配备消防灭火设备加强维护，悬挂明显消防警示标识牌。4.1.3.3搭设大模板和保温板的安装平台，保温板和大模板安放在同一位

13、置，保温板高度伸出上层楼板至少100mm。 （图一）大模板脱模构造详图4.1.3.4安装保温板:绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不能使用塑料卡）每平方米部少于三块，保证砼保护层均匀；在保温板上定出锚固栓位置，在保温板上预穿孔，插入插接栓（如图）。保温板开锚固栓孔均在生产场地加工，制作固定开孔器，不得见明火开孔。4.1.3.5保温板安装(1)安装程序：应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，拐角部位的保温板采用标准角板和标准平板插接而成（可在两处或两处以上部位同时安装），两块板拼接前应先在接口处涂刷一层粘结剂，然后进行拼装，使相邻保温板相互紧密粘结；门窗洞口处保温板应采用整版切割出洞口

14、，不得用碎小块拼装；锚栓用镀锌铁丝与墙体钢筋绑扎，绑扎时不必过紧或过牢，以绑扎后在浇筑砼时，在砼侧压力下轻松托钩为宜；当插接栓碰到钢筋时，可以将插接栓移位避开钢筋插入，裁切保温板时注意裁切缝的平直。(2)保温板安装完毕后，需对钢筋墙内的杂物或松散的保温板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模板必须固定牢固，且不得挤压保温板，外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其他容积累产品，另外大模板吊装时，下落不得紧贴保温板，防止大模板下边缘将插接栓刮掉，造成保温板破损。(3)门窗洞口模板处理：使保温板与洞口结构外缘平齐，同时洞口模板与保温板端顶紧接缝严密，洞口保温板锚栓中心到洞口边缘距离为80，洞口保

15、温板安装时尤其注意锚栓位置，必要时现场开孔增加锚栓。(4)在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将钢筋头烧热后对准模板上的螺栓孔，烫穿保温板即可，开孔应略小于穿墙螺栓直径，避免漏浆。4.1.3.6模板安装(1) 模板主要构造设计选型：本工程剪力墙采用大墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便。(2)支腿的安装：支腿安装前，应

16、对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。挑架的安装：挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。(3)外侧大模板固定措施：大模板安装首先进行室内大模板安装，角模安装临时用8#铁丝固定，然后安装室内大模板，安装按单个房间逐间进行，即角模、大模板安装齐备支腿固定好形成整体后，开始安装外侧大模板，外侧大模板塔吊安装

17、就位，穿墙螺栓立刻与内侧大模板进行连接固定，调整好垂直度，收紧螺栓，拆除塔吊丝扣，继续安装下一块大模板。(4)模板支顶钢筋处理：为保证大模板不倾斜，应设置模板支顶钢筋，长度=墙厚+保温板厚度，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不破损。(5)大模板上口保温板支顶:在大模板上口处用木方在内侧模板版面和保温板间进行支撑，防止保温板向内侧大模板倾斜，或制作成U型钢筋卡夹，将保温板紧紧地卡在大模板上，间距500-600mm。门窗洞口处在紧靠窗套模板边缘保温板上，沿四周用密封条进行粘贴处理。4.1.3.7浇筑砼：(1)砼浇筑前进行保温板上口保护工作，保温板的保护采用1厚金属挡板，制作成U型反扣在保温板上

18、，金属挡板高度为10，长度为1.5米，安装时进行至少5的搭接。(2)一次浇筑砼高度不宜超过1米，混凝土需振捣密实均匀，振捣棒不得与保温板直接接触，以免造成保温板损坏，泵送砼时应用木模板进行输导以降低砼的冲击力，大模板施工经常涂刷脱模剂，本工程外墙采用大模板内置保温施工的方法，施工时经常出现外墙外大模板误刷脱模剂现象，污染外墙保温板，施工时尤其注意现场进行交底，外墙外侧大模板严禁涂刷脱模剂，大模板上应有明显标识，明确哪部分为外墙外侧大模板。4.3.1.8局部加固补强：当砼浇筑完成大模板拆除后，在边角洞口边缘、插接栓漏装或不宜安装插接栓处进行加固补强，采用C-170型膨胀锚栓，固定深度达100，总

19、长度为170，轮盘直径为60，电动冲击钻孔，将带有压盘锚栓插入孔内、塞紧，旋紧锚栓。4.1.3.9保温板修补：保温板局部孔洞或趴架固定点位置需要进行修补，螺栓孔等小面积孔洞可采用发泡聚氨酯充实，同时保证需保证外表面平整。面积较大处进行切割成矩形修补，即将不规则处修整成规则状，然后用相同厚度保温板粘贴，并进行加固补强，局部面积较大深度小于10的部位采用胶粉聚苯颗粒找平修补，修补厚度不得超过10。4.1.3.10涂料施工(1)聚合物砂浆厚度在3-6mm。在保温板上刮一层聚合物砂浆1.5-2mm厚，之后立即用抹子将网格布压入砂浆中，再刮一层聚合物砂浆，抹光，网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到1

20、00%。安装网格布宜从外墙上角部开始，玻纤网上下搭接长度需达到100mm以上，左右搭接不小于80。在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。裁网时需用专用裁网刀。网格布的折弯可利用木方或型钢的直角，用手按压而成。拐角部位网格布应是连续的，也可采用双翼长度大于200mm的角网进行补强。门窗洞口死角用400mm×200mm网格布沿45°方向进行补强。(2)在首层易碰撞范围内首先压入加强网格布，加强网格布的连接只能对接，不得搭接，并注意展平，然后再加强网格布上涂抹1.5-2mm厚聚合物砂浆，接着压入标准网格布，标准网格布只能搭接不能对接，搭接宽度不小于100mm，外檐涂料施工完

21、成后，首层阳角部位增加金属护角。(3)抹聚合物抗裂砂浆调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，可操作时间为1.54小时，不得将失效的砂浆掺入到新搅拌的砂浆中使用。大角挂线、套方找规矩。聚合物抗裂砂浆层分底层和面层，平均厚度5mm,抹面时以自上而下为宜。底层聚合物抗裂砂浆厚度1.5-2mm左右。 4.1.4质量验收标准聚合物抗裂砂浆抹面的允许偏差项目允许偏差检验方法表面平整度42m靠尺和形楔形尺测量阴阳角垂直42m托线板或经纬仪测量立面垂直42m托线板或经纬仪测量阴阳角方正4方尺或楔形塞尺测量抹灰厚度±4尺测量项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺、塞尺立面垂直度32m靠尺、塞尺阴阳角

22、垂直32m拖线板阴阳角方正3200mm方尺板块间高差1.0钢尺分格缝直线度35m拉通线、钢尺保温板允许偏差4.1.5成品保护a加工完成的保温板应进行统一码放，码放地点应避风，车辆不易碰撞地方，防止由于大风天气，吹散保温板，造成损坏。b保温板安装完成后，大模板安装前，进行局部保护处理，尤其在外墙阳角部位，保温板极易被破坏，大模板下落时应待稳定后慢慢下落，容易被碰到的部位用木模板进行临时保护。c大模板拆除后，由于保温板外漏，很容易被外物磕碰损坏，施工时尤其注意，进行班前作业交底，做好成品保护教育工作。d已经施工完成外墙外保温部位，严禁动用明火，做好消防措施，必要时进行临时维护，每天进行专项防火检查

23、，发现隐患及时拿出方案进行整改。4.1.6窗台下提高踩踏强度做法窗台下提高踩踏强度做法见右图：窗下梁挑出40×60砼，保温板安装至窗台以下60，门窗模板安装完成后，在靠门窗模板外侧安装同窗口宽度30×60木方，并与门窗模板固定，待砼浇筑完成后，将木方拆除，此处抹30厚抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。4.2封闭阳台局部保温板后粘贴施工工艺本工程局部阳台部位采用后粘贴保温做法，保温板材料同样为70厚聚苯板。步骤一 胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的19-20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟

24、化；使用时，在搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂操作时间不超过2小时；工作完毕，务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上布胶（条贴法）4.2.1网格布翻包图1：聚合物粘接专用砂浆板面布置图在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约300，翻包部分宽度约100.质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。4.2.2保温板粘贴方法保温板的粘

25、贴采用条框法，保温粘结面积不低于聚苯板面积的70%。在聚苯板面四周涂抹一圈粘结剂宽50；侧面留50宽排气口，板心4条粘贴剂，间距50100，宽100，涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。3、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向挫缝板长1/2.

26、4、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。6、由于本工程是在门窗安装之前施工，保温施工时门窗洞口侧面四周预留不粘保温板，待门窗安装到位再粘贴保温。4.2.3安装锚固件1）锚栓朔料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料，朔料套管外径不小于8mm。2）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法

27、应随基墙的不同有所差异。建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。不同高度单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值高度20m20m-50m50m-80m80m单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值0.50.60.750.9锚栓的有效锚固深度墙体材料混凝土有效锚固深度（mm）303）锚固件具体安装数量：18-30层采用9个/，7-17层采用个7/，7层以下采用5个/，锚固深度40±5；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。4）安装后的 锚固件应与保温板相平。机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。4.2.4保温板打磨1) 锚

28、栓固定完后，用专用打磨工具对模聚苯板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于与聚苯板接缝平行的方向打磨。2) 打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理净。4.2.5聚合物砂浆抹面4.2.5.1聚合物抹面砂浆制备在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的22-24%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；注意聚合物抹面砂浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆操作时间不超过

29、2小时；工作完毕，务必及时清洗干净工具。4.2.5.2聚合物抗裂砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布1）将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2-3，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。2）埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。3）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300×200网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见

30、详图。4）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。5）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100，上下搭接宽度不小于80，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65.7）对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100不抹粘结砂浆，保温板

31、面层也应留出100不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。8）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200.参见附图。9）门窗口做法参见附图。10）为了避免罩面砂浆有分离层，保温砂浆罩面采用一次罩面成活，抹面层厚度以盖住网格布为准，使保护层总厚度达到4左右。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。4.2.6补洞和修理 对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。

32、3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘接剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。4）用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。5）保温板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。6）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。7）对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。4.2.7成品保护措施1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2）对保温墙体作好保护层后，不得随意

33、在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。4.2.8注意事项保温板的储存和运输1）保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油 类溶剂。2）储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。3）切割废料，集中放置并收集。4）保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。聚合物改性粘结剂、面层砂浆的储存运输1）包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。2）储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。3）未使用完物料的包装袋

34、口需扎紧；严防露口放置。耐碱玻纤网格布储存与应用1）网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。2）网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。工具和物料管理1）当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；2）未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。3）超过4小时的拌好料应弃去不用。粘贴法外墙保温系统安装节点图门窗洞口处八字加强网示意图窗口翻包网及加强网做法示意图4.3胶粉聚苯颗粒外墙保温施工工艺4.3.1施工流程 基层处理 弹控制线配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 用保温浆料抹灰饼、冲筋 抹保温浆料（每遍20mm厚） 线条处理配制抗裂砂浆 抹底层抗裂砂浆 压入耐

35、碱玻纤网格布 抹面层抗裂砂浆 保温层验收4.3.2材料配制1）混凝土界面处理砂浆的配制干粉混凝土界面砂浆：水按4：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将35-38水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25胶粉料搅拌3分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，可操作时间不超过2小时。3）抗裂抹面砂浆的配制：干粉抗裂砂浆：水按4：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水在加入抗裂砂浆搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，操作时间不超过2小时。4.3.3施工步骤及控制要点4.3.3.1

36、胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工要点1）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。2）施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5，风力不大于5级，施工时应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4）基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。5）基墙表面应平整，最大偏差应小于4/2m，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。6）基墙表面基本干燥。4.3.3.2系统上墙准备：1）弹出水平线及阳角垂直线。2）沿外墙

37、洒水标高标出洒水水平线，如需设置变形缝，则应标出变形缝及其宽度。3）将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止。静置5分钟后，在搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好的胶浆操作时间不超过2小时。4.3.3.4吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼1）弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2米，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。2）测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。3）可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废聚苯板裁成50×50粘贴用水泥做灰饼，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。

38、4.3.3.5 抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，一保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度不大于20.面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3，不能抹太厚，以8-10为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。注意事项：a搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。

39、b在施工保温前应清洁干净楼面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。c门窗边框与墙体连接应预留处保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框为宜10，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。d抹第一遍抗裂砂浆待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。4.3.3.6网格布压入网格布在抹底灰（厚度约23mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹罩面砂浆，至均

40、匀覆设整片网布。网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度100mm，上下搭接80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布褶皱、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角处，网格布要铺设服帖、压平。4.3.3.7抹面层抗裂砂浆耐碱网格布铺设平整后紧接着罩罩面砂浆一次成活，厚度保持在4mm。饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后。具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料的工艺规程执行。4.3.3.8成品保护措施1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序

41、，严禁颠倒工序作业。2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。4.3.3.9材料的储存运输1）包装严密，内需存聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。2）储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。3）未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。4）网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。5）网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。4.3.3.10工具和物料管理1）当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；2）未用完

42、的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。3）超过2小时的拌好料应弃去不用。4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。4.3.3.11热桥部位及节点做法1）窗口侧壁采用30mm厚胶粉聚苯保温颗粒保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示：2）空调板热桥部位采用30mm厚胶粉聚苯颗粒阻断热量传递通道，如下图所示：. 3）女儿墙采用内侧及顶部采用抹20厚保温颗粒砂浆，内侧保温颗粒砂浆保温并与屋面保温层连通，形成闭合的保温层，阻断热量的传递路径，做法如下图所示：4） 凸窗的上下板及窗口的周边与侧壁均采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温，做法如下图所示

43、：5） 室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面6mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面6mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位置做滴水槽。6） 空调孔做法：在墙体预留孔洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。4.4质量标准及保证措施4.4.1质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立面垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽0.5钢尺板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺4.4.2施工质量保证措施

44、1) 项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。2) 总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。3) 由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工

45、质量。4) 凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。5) 严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。6) 认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。7) 施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的

46、。8) 施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。9) 每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。10) 为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。11) 建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以

47、人的工作质量保证工程质量。12) 建立质量管理QC小组，掌握外墙装饰施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。13) 全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。14) 加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。5施工注意事项1) 严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在4小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。2) 基层表面要整洁、干燥，对于油漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。3) 模塑板采用加热电阻丝

48、切割，确保板材尺寸精确，裁口整齐。4) 网格布裁剪尽量顺经纬线进行。5) 严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。6) 耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。7) 各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。风力

49、大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。8) 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状。防止重物撞击墙面。6项目管理及操作前的培训6.1项目管理1）项目管理组织机构2）人员组织管理设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。项目技术负责人：熟悉并消化工程设计途中及有关技术

50、规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进度控制，做好予决算工作。质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。6.2操作前的培训 外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外

51、墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。质量制度主要包括样板引路制度、“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度。安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工。 培训主要通过书面技术交底、现场样板观摩以及现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工。7安全、文明施工、防火措施7.1安全文明

52、施工注意事项1）施工现场严禁吸烟，戴好安全帽，高空作业系好安全带。2）施工现场必须具备脚手架等安全措施，施工前进行安全技术交底。6）切割工具使用人员应懂得相关操作规程，使用过程中提高警惕，避免造成伤害。7）施工现场应具备相关临时用电安全保障措施，三级配电两级保护。9）安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，放置坠落。10）施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。11）施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。12）在脚手架上作业，严禁打闹，严禁拆改脚手架的一切防护措施，严禁往下扔东西，以免伤人。13）施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。10）施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。11）电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。12）工后