CNC法兰克对刀方法图示

1、CNC （法兰克）加工中心对刀方法前言：因为CN冰身是高速旋转机械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严 格按照要求作业，不可马虎。在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好。一、对刀前准备工作1、三坐标机械归零本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。2、刀盘换刀Z坐标归零后，打至 手动资料输入（参照附图），在【PROGMDI环境下输入 “M06 TX;"（X为刀号，左下角可以看到）。按【INSERT键。按【3键。按绿色启动按钮。按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。二、X、Y坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中对刀，

2、如果编程不同，需要单方向对中， 请工艺卡注明）1 、换刀为分中棒刀位（常用为 1 号刀位） ，给予转速 打至手动编程处，在【PROG MDI环境下输入 “M03S500;”。按【INSERT键。按【3键。 按绿色启动按钮。2 、 X 方向寻找中点 通过手摇操作，分中棒碰到零件X 方向的一边。在POSf目对坐标环境下，输入“ X”，按“起源”（或者按“X0."，按“setting ”）。 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。在POStf对坐标环境下，记录下X轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后 输入“X”，按“起源”（或者按“X0."，按“setting "

3、;兀或者在当前位置输入“ X一半当 前数值 ” ，按“ setting ” 。在OFS/SETF坐标系里的G54的X数值处，按“X0.”，按“测量”，找到当前X为 0 点时的绝对机械坐标处。3 、 Y 方向寻找中点 通过手摇操作，分中棒碰到零件Y 方向的一边。在POSf目对坐标环境下，输入“Y”，按“起源”（或者按 “Y0."，按 “setting "） 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。 在POS®对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后 输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0： 按"setting "兀或者在当前

4、位置输入“ Y一半当 前数值” ，按“setting ” 。 在OFS/SETF坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0.”，按“测量”，找到当前Y为 0 点时的绝对机械坐标处。三、 Z 坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作）1 、换至任意一把刀具 通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用小10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面）在POSf目对坐标环境下，输入“ Z”，按“起源”（或者按“Z0."，按“setting ”）。 在OFS/SETT坐标系里的G54的Z数值处，按“ Z0. ”，按“测量”，找到当前Z为0 点时的绝对机械坐标处。在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿 D

5、下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一 半刀具数值（如果刀具是小8平铳刀,则输入“ 4.0 ”）。按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在 POSf对坐标环境下，记录 下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿 H下输入“当前值-10”（如当前数值 为 5，则输入5-10=-5 ；如果当前值为 -8 ，则输入 -8-10=-18 ） ，在外径补偿处，输入一半刀 具数值。2、验证Z方向对刀是否准确三方向机械坐标归零 手动编程环境下输入“ GO G90 G54 G43 H（当前刀号）Z10.;按【INSERT键。按【3键。按绿色启动按钮。手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。四、在对刀结束后，将三坐标机械归零，所有进给速率调至最低后，将旋钮打至外部传输 后，按下绿色按钮，等待电脑传输程序，成功后观察机器操作，有问题立即停止，没发现 问题，则恢复要求进给和转速正常工作。附图三坐标机械回零亮灯状态* ” *